權利要求書： 1.一種塊狀鋁灰預處理裝置，其特征在于，包括上料皮帶機和棒磨機，所述上料皮帶機的落料端與所述棒磨機的進料口對應；

所述棒磨機包括：

筒體；

并排布設的多組托輪，所述筒體支撐設置在多組所述托輪上；

齒圈，其設置在所述筒體的中部，所述筒體下部設置有與所述齒圈對應的旋轉驅動部，所述旋轉驅動部驅動所述筒體轉動；

鋼棒，多組所述鋼棒布設在所述筒體內；

進料端頭，所述筒體與所述進料端頭通過軸承連接，所述進料端頭和各組托輪的下部均設置有基座，在所述進料端頭上設置有進料口；以及呈環(huán)形的篩分網片，所述篩分網片設置在棒磨機的出料端，在所述棒磨機的出料端還設置第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗對應設置在所述篩分網片的下部，所述第一出料斗用于接收篩分網片篩分后的細顆粒物料，所述第二出料斗對應設置在所述篩分網片的后端部，所述第二出料斗用于接收篩分網片篩分后的粗顆粒物料；

在所述第一出料斗和所述第二出料斗處分別對應設置有第一輸送皮帶機和第二輸送皮帶機。

2.根據(jù)權利要求1所述的塊狀鋁灰預處理裝置，其特征在于，所述筒體內間隔布設有多道隔板，所述隔板將所述筒體分隔為多段相對獨立的磨料區(qū)段，所述隔板上設置有連通兩磨料區(qū)段的料孔。

3.根據(jù)權利要求1所述的塊狀鋁灰預處理裝置，其特征在于，所述筒體內布設有2?5道隔板，所述鋼棒的外徑尺寸為200mm?400mm。

4.根據(jù)權利要求3所述的塊狀鋁灰預處理裝置，其特征在于，所述筒體內設置有4道隔板，4道所述隔板將所述筒體分割為依次設置的第一磨料區(qū)段、第二磨料區(qū)段、第三磨料區(qū)段、第四磨料區(qū)段和第五磨料區(qū)段，在所述第一磨料區(qū)段和第三磨料區(qū)段內布均設有2根尺寸為φ377mm*3500mm的鋼棒，所述第二磨料區(qū)段內布設有2根尺寸為φ273mm*3500mm的鋼棒，所述第四磨料區(qū)段內布設有2根尺寸為φ219mm*3500mm的鋼棒，所述第五磨料區(qū)段內布設有2根尺寸為φ325mm*3500mm的鋼棒。

5.根據(jù)權利要求1所述的塊狀鋁灰預處理裝置，其特征在于，所述筒體后端通過軸承連接設置有出料端頭，所述篩分網片布設在所述出料端頭內，還包括篩分驅動部，所述篩分驅動部下部設置有基座，所述篩分驅動部驅動所述篩分網片周向旋轉動作。

6.根據(jù)權利要求1所述的塊狀鋁灰預處理裝置，其特征在于，所述篩分網片沿軸向布設有多組篩孔，且多組篩孔的孔徑尺寸依次增大。

7.根據(jù)權利要求6所述的塊狀鋁灰預處理裝置，其特征在于，所述篩分網片上布設有五組篩孔，五組篩孔的孔徑尺寸依次為φ15mm、φ25mm、φ35mm、φ45mm、φ50mm。

8.根據(jù)權利要求7所述的塊狀鋁灰預處理裝置，其特征在于，所述第一出料斗與孔徑尺寸為φ15mm、φ25mm、φ35mm、φ45mm的四組篩孔相對應，所述第二出料斗與孔徑尺寸為φ

50mm的篩孔和篩分網片后部對應。

9.根據(jù)權利要求1所述的塊狀鋁灰預處理裝置，其特征在于，還包括球磨機和回轉爐，所述第一輸送皮帶機的出料端與球磨機對應，所述第二輸送皮帶機的出料端與所述回轉爐對應。

10.根據(jù)權利要求1所述的塊狀鋁灰預處理裝置，其特征在于，所述筒體的傾斜角度為

2?6°。

說明書： 塊狀鋁灰預處理裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于鋁灰無害化處理技術領域，具體涉及一種塊狀鋁灰預處理裝置。背景技術[0002] 在進行一次鋁灰與二次鋁灰處理過程中，由于存在200mm×200mm至600mm×600mm之間的大塊料，大塊料在進入球磨機球磨過程中廢時廢力，對球磨機損害過大，且工作效率低，無法充分有效的發(fā)揮鋁灰處理工藝的優(yōu)勢，不便于對整個工藝進行協(xié)調性的處理，使得整個處理工藝銜接不暢，生產效率低下。[0003] 此外，在針對塊狀鋁灰的處理傳統(tǒng)的處理手段受限，不能很好的適應于鋁灰的處理，因此，需要針對塊狀鋁灰的特性和工藝特點進行新的處理設備的設計。發(fā)明內容[0004] 本實用新型目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種塊狀鋁灰預處理裝置，其結構設計合理，能夠大大提高產品的實用性，實現(xiàn)對塊狀鋁灰的預處理工作，保障后續(xù)工藝的順暢有序進行，提高相應的處理設備的使用壽命。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，所采取的技術方案是：[0006] 一種塊狀鋁灰預處理裝置，包括上料皮帶機和棒磨機，所述上料皮帶機的落料端與所述棒磨機的進料口對應；[0007] 所述棒磨機包括：[0008] 筒體；[0009] 并排布設的多組托輪，所述筒體支撐設置在多組所述托輪上；[0010] 齒圈，其設置在所述筒體的中部，所述筒體下部設置有與所述齒圈對應的旋轉驅動部，所述旋轉驅動部驅動所述筒體轉動；[0011] 鋼棒，多組所述鋼棒布設在所述筒體內；[0012] 進料端頭，所述筒體與所述進料端頭通過軸承連接，所述進料端頭和各組托輪的下部均設置有基座，在所述進料端頭上設置有進料口；以及[0013] 呈環(huán)形的篩分網片，所述篩分網片設置在棒磨機的出料端，在所述棒磨機的出料端還設置第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗對應設置在所述篩分網片的下部，所述第一出料斗用于接收篩分網片篩分后的細顆粒物料，所述第二出料斗對應設置在所述篩分網片的后端部，所述第二出料斗用于接收篩分網片篩分后的粗顆粒物料；[0014] 在所述第一出料斗和所述第二出料斗處分別對應設置有第一輸送皮帶機和第二輸送皮帶機。[0015] 所述筒體內間隔布設有多道隔板，所述隔板將所述筒體分隔為多段相對獨立的磨料區(qū)段，所述隔板上設置有連通兩磨料區(qū)段的料孔。[0016] 根據(jù)本實用新型塊狀鋁灰預處理裝置，優(yōu)選地，所述筒體內布設有2?5道隔板，所述鋼棒的外徑尺寸為200mm?400mm。[0017] 根據(jù)本實用新型塊狀鋁灰預處理裝置，優(yōu)選地，所述筒體內設置有4道隔板，4道所述隔板將所述筒體分割為依次設置的第一磨料區(qū)段、第二磨料區(qū)段、第三磨料區(qū)段、第四磨料區(qū)段和第五磨料區(qū)段，在所述第一磨料區(qū)段和第三磨料區(qū)段內布均設有2根尺寸為φ377mm*3500mm的鋼棒，所述第二磨料區(qū)段內布設有2根尺寸為φ273mm*3500mm的鋼棒，所述第四磨料區(qū)段內布設有2根尺寸為φ219mm*3500mm的鋼棒，所述第五磨料區(qū)段內布設有2根尺寸為φ325mm*3500mm的鋼棒。

[0018] 根據(jù)本實用新型塊狀鋁灰預處理裝置，優(yōu)選地，所述筒體后端通過軸承連接設置有出料端頭，所述篩分網片布設在所述出料端頭內，還包括篩分驅動部，所述篩分驅動部下部設置有基座，所述篩分驅動部驅動所述篩分網片周向旋轉動作。[0019] 根據(jù)本實用新型塊狀鋁灰預處理裝置，優(yōu)選地，所述篩分網片沿軸向布設有多組篩孔，且多組篩孔的孔徑尺寸依次增大。[0020] 根據(jù)本實用新型塊狀鋁灰預處理裝置，優(yōu)選地，所述篩分網片上布設有五組篩孔，五組篩孔的孔徑尺寸依次為φ15mm、φ25mm、φ35mm、φ45mm、φ50mm。[0021] 根據(jù)本實用新型塊狀鋁灰預處理裝置，優(yōu)選地，所述第一出料斗與孔徑尺寸為φ15mm、φ25mm、φ35mm、φ45mm的四組篩孔相對應，所述第二出料斗與孔徑尺寸為φ50mm的篩孔和篩分網片后部對應。

[0022] 根據(jù)本實用新型塊狀鋁灰預處理裝置，優(yōu)選地，還包括球磨機和回轉爐，所述第一輸送皮帶機的出料端與球磨機對應，所述第二輸送皮帶機的出料端與所述回轉爐對應。[0023] 根據(jù)本實用新型塊狀鋁灰預處理裝置，優(yōu)選地，所述筒體的傾斜角度為2?6°。[0024] 采用上述技術方案，所取得的有益效果是：[0025] 本申請結構設計合理，能夠大大提高產品的實用性，實現(xiàn)對塊狀鋁灰的預處理工作，保障后續(xù)工藝的順暢有序進行，提高相應的處理設備的使用壽命。本申請通過棒磨機的結構設置，使得其能夠對塊狀鋁灰進行有效的預處理，并且針對處理后的鋁灰的粒徑進行分級處理，對細物料通過球磨機進行球磨處理，對于粗物料運輸至回轉爐處理，使得球磨工藝得到進一步優(yōu)化，降低球磨機的負載，球磨機設備的使用壽命得到提高。本申請通過篩分網片的設置，可以對預處理的鋁灰進行細分，從而有助于后續(xù)的不同工藝進行處理，使得處理工藝更為合理，有助于實現(xiàn)鋁灰的無害化處理和可回收資源的回收利用。附圖說明[0026] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下文中將對本實用新型實施例的附圖進行簡單介紹。其中，附圖僅僅用于展示本實用新型的一些實施例，而非將本實用新型的全部實施例限制于此。[0027] 圖1為本實用新型實施例的塊狀鋁灰預處理裝置的結構示意圖。[0028] 圖中序號：[0029] 100為上料皮帶機；[0030] 200為棒磨機、201為筒體、202為隔板、203為第一磨料區(qū)段、204為第二磨料區(qū)段、205為第三磨料區(qū)段、206為第四磨料區(qū)段、207為第五磨料區(qū)段、208為鋼棒、209為托輪、210為進料端頭、211為出料端頭、212為基座、213為齒圈、214為篩分網片、215為第一出料斗、

216為第二出料斗、217為篩分驅動部；

[0031] 310為第一輸送皮帶機、320為第二輸送皮帶機。具體實施方式[0032] 下文中將結合本實用新型具體實施例的附圖，對本實用新型實施例的示例方案進行清楚、完整地描述。除非另作定義，本實用新型使用的技術術語或者科學術語應當為所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。[0033] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用來描述本實用新型的各個元件，并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性的限制，而只是用來將一個部件和另一個部件區(qū)分開。[0034] 應注意到，當一個元件與另一元件存在“連接”、“耦合”或者“相連”的表述時，可以意味著其直接連接、耦合或相連，但應當理解的是，二者之間可能存在中間元件；即涵蓋了直接連接和間接連接的位置關系。[0035] 應當注意到，使用“一個”或者“一”等類似詞語也不必然表示數(shù)量限制?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮愃频脑~語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。[0036] 應注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置關系的術語，僅用于表示相對位置關系，其是為了便于描述本實用新型，而不是所指裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作；當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也可能相應的改變。[0037] 參見圖1，本申請公開了一種塊狀鋁灰預處理裝置，包括上料皮帶機100和棒磨機200，所述上料皮帶機100的落料端與所述棒磨機200的進料口對應，主要用于對塊狀鋁灰進行預處理。

[0038] 棒磨機：用于將200mm×200mm至600mm×600mm之間的大塊料處理，具體地，本申請的棒磨機200包括筒體201、并排布設的多組托輪209、齒圈213、鋼棒208、進料端頭210和呈環(huán)形的篩分網片214，筒體支撐設置在多組所述托輪209上，所述筒體201的后端向下傾斜，且傾斜角度為2?6°，優(yōu)選的傾斜角度為4°；齒圈213設置在所述筒體201的中部，筒體201下部設置有與齒圈213對應的旋轉驅動部，旋轉驅動部包括旋轉驅動電機、減速器和主動齒輪，通過主動齒輪和齒圈的嚙合，由旋轉驅動電機驅動筒體201轉動。多組鋼棒208布設在筒體201內；筒體201與進料端頭210通過軸承連接，進料端頭210和各組托輪209的下部均設置有基座212，在進料端頭210上設置有進料口。[0039] 進一步地，本實施例中的筒體201內間隔布設有多道隔板202，隔板202將筒體201分隔為多段相對獨立的磨料區(qū)段，隔板202上設置有連通兩磨料區(qū)段的料孔。[0040] 在實際的應用過程中，筒體201內布設有2?5道隔板202，鋼棒208的外徑尺寸為200mm?400mm，筒體201內設置有4道隔板，4道隔板202將筒體201分割為依次設置的第一磨料區(qū)段203、第二磨料區(qū)段204、第三磨料區(qū)段205、第四磨料區(qū)段206和第五磨料區(qū)段207，在第一磨料區(qū)段203和第三磨料區(qū)段205內布均設有2根尺寸為φ377mm*3500mm的鋼棒，第二磨料區(qū)段204內布設有2根尺寸為φ273mm*3500mm的鋼棒，第四磨料區(qū)段206內布設有2根尺寸為φ219mm*3500mm的鋼棒，第五磨料區(qū)段207內布設有2根尺寸為φ325mm*3500mm的鋼棒。

[0041] 篩分網片：篩分網片214設置在棒磨機200的出料端，筒體201后端通過軸承連接設置有出料端頭211，篩分網片214布設在出料端頭211內，還包括篩分驅動部，篩分驅動部下部設置有基座212，篩分驅動部驅動所述篩分網片214周向旋轉動作，從而提高篩分的效率和效果，篩分驅動部包括篩分驅動電機和減速器，減速器的輸出軸與通過轉軸與出料端頭或者篩分網片連接，作為其中的一種情況：出料端頭可以通過基座支撐固定在地面上，篩分網片相對于出料端頭轉動裝配，篩分驅動部直接驅動篩分網片旋轉；作為另一種情況：出料端頭與篩分網片固定，篩分驅動部驅動出料端頭和篩分網片同時轉動，本實施例優(yōu)選采用前者的結構形式。[0042] 進一步地，在棒磨機200的出料端還設置第一出料斗215和第二出料斗216，所述第一出料斗215對應設置在所述篩分網片214的下部，所述第一出料斗215用于接收篩分網片214篩分后的細顆粒物料，所述第二出料斗216對應設置在所述篩分網片214的后端部，所述第二出料斗216用于接收篩分網片214篩分后的粗顆粒物料；在所述第一出料斗215和所述第二出料斗216處分別對應設置有第一輸送皮帶機310和第二輸送皮帶機320。

[0043] 實際應用過程中，篩分網片214沿軸向布設有多組篩孔，且多組篩孔的孔徑尺寸依次增大。如圖中所示，篩分網片214上布設有五組篩孔，五組篩孔的孔徑尺寸依次為φ15mm、φ25mm、φ35mm、φ45mm、φ50mm。第一出料斗215與孔徑尺寸為φ15mm、φ25mm、φ35mm、φ45mm的四組篩孔相對應，所述第二出料斗216與孔徑尺寸為φ50mm的篩孔和篩分網片214后部對應。

[0044] 本申請還包括球磨機和回轉爐，所述第一輸送皮帶機310的出料端與球磨機對應，所述第二輸送皮帶機320的出料端與所述回轉爐對應。[0045] 在工作過程中，塊狀物料經過上料皮帶機輸送至棒磨機的進料端，并喂料至棒磨機內，經過第一磨料區(qū)段203、第二磨料區(qū)段204、第三磨料區(qū)段205、第四磨料區(qū)段206和第五磨料區(qū)段207中的鋼棒的破碎和碾磨，塊狀物料逐漸破碎成粉料和顆粒料，當物料經過篩分網片時，對φ50mm以下的物料通過第一出料斗接收，并經過第一輸送皮帶機輸送至球磨機中處理，對于φ50mm以上的物料通過第二出料斗接收，并經過第二輸送皮帶機輸送至球磨機中處理。[0046] 本申請結構設計合理，能夠大大提高產品的實用性，實現(xiàn)對塊狀鋁灰的預處理工作，保障后續(xù)工藝的順暢有序進行，提高相應的處理設備的使用壽命。本申請通過棒磨機的結構設置，使得其能夠對塊狀鋁灰進行有效的預處理，并且針對處理后的鋁灰的粒徑進行分級處理，對細物料通過球磨機進行球磨處理，對于粗物料運輸至回轉爐處理，使得球磨工藝得到進一步優(yōu)化，降低球磨機的負載，球磨機設備的使用壽命得到提高。本申請通過篩分網片的設置，可以對預處理的鋁灰進行細分，從而有助于后續(xù)的不同工藝進行處理，使得處理工藝更為合理，有助于實現(xiàn)鋁灰的無害化處理和可回收資源的回收利用。[0047] 上文已詳細描述了用于實現(xiàn)本實用新型的較佳實施例，但應理解，這些實施例的作用僅在于舉例，而不在于以任何方式限制本實用新型的范圍、適用或構造。本實用新型的保護范圍由所附權利要求及其等同方式限定。所屬領域的普通技術人員可以在本實用新型的教導下對前述各實施例作出諸多改變，這些改變均落入本實用新型的保護范圍。