權利要求書： 1.一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐，其特征在于：包含焚燒爐爐排，焚燒爐爐排上設置有焚燒爐爐膛，焚燒爐爐膛的出口連接爐室Ⅰ的入口，爐室Ⅰ的出口連接爐室Ⅱ的入口，爐室Ⅱ的出口連接爐室Ⅲ的入口，爐室Ⅲ的出口連接水平煙道的入口，水平煙道的出口連接U型垂直煙道的入口，省煤器設置在U型垂直煙道內，水平煙道內設置有復合過熱器系統(tǒng)，鍋筒分別與各部件連接形成獨立的水循環(huán)；

所述復合過熱器系統(tǒng)包含前頂棚過熱器、后頂棚過熱器、側包墻過熱器、高溫過熱器、一級中溫過熱器、二級中溫過熱器、低溫過熱器、一級噴水減溫器、二級噴水減溫器、三級噴水減溫器和過熱器出口匯汽集箱，前頂棚過熱器設置在爐室Ⅰ、爐室Ⅱ、爐室Ⅲ的頂部，后頂棚過熱器設置在水平煙道的頂部，高溫過熱器、一級中溫過熱器、二級中溫過熱器、低溫過熱器設置在水平煙道內，鍋筒通過連接管引入至前頂棚過熱器的進口集箱，由前頂棚過熱器的出口集箱引出，通過連接管引入至后頂棚過熱器的進口集箱，由后頂棚過熱器的出口集箱引出，通過連接管引入至側包墻過熱器的進口集箱，由側包墻過熱器的出口集箱引出，通過連接管引入低溫過熱器的進口集箱，由低溫過熱器的出口集箱引出，通過連接管經(jīng)一級噴水減溫器后引入一級中溫過熱器的進口集箱，由一級中溫過熱器的出口集箱引出，通過連接管經(jīng)二級噴水減溫器后引入二級中溫過熱器的進口集箱，由二級中溫過熱器的出口集箱引出，通過連接管經(jīng)三級噴水減溫器后引入高溫過熱器進口集箱，由高溫過熱器出口集箱通過連接管引出至過熱器出口匯汽集箱。

2.按照權利要求1所述的一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐，其特征在于：所述焚燒爐爐膛的前拱和后拱為水冷壁組成的冷卻系統(tǒng)，前拱和后拱的水冷壁管排向火面采用SiC耐火澆注料敷設，焚燒爐爐膛的側墻采用部分或全部水冷壁受熱面，焚燒爐爐膛內受熱面中，部分受熱向火面采用SiC耐火澆注料敷設，部分受熱向火面堆焊鎳基合金材料，鎳基合金焊層厚度為1.5?3mm，堆焊層硬度240?260H，F(xiàn)e稀釋率≤4.5%。

3.按照權利要求1所述的一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐，其特征在于：所述爐室Ⅰ由爐室Ⅰ前墻、爐室Ⅰ兩側墻、前隔墻組成；爐室Ⅱ由前隔墻、爐室Ⅱ兩側墻、后隔墻組成；爐室Ⅲ由后隔墻、爐室Ⅲ兩側墻、后墻組成；爐室Ⅰ前墻、爐室Ⅰ兩側墻、前隔墻、爐室Ⅱ兩側墻、后隔墻、爐室Ⅲ兩側墻和后墻均由下集箱、膜式壁和上集箱組成。

4.按照權利要求1所述的一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐，其特征在于：所述爐室Ⅰ的入口段向火面敷設SiC耐火澆注料，敷設長度為從焚燒爐爐膛出口起，煙氣行程3秒內的爐室Ⅰ的向火面敷設SiC耐火澆注料，爐室Ⅰ的其余向火面及爐室Ⅱ的上部向火面堆焊耐高溫腐蝕的鎳基合金材料，鎳基合金焊層厚度為1.5?3mm，堆焊層硬度240?260H，F(xiàn)e稀釋率≤4.5%。

5.按照權利要求1所述的一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐，其特征在于：所述前頂棚過熱器為多回程，回程數(shù)H，其中2≤H≤5。

6.按照權利要求1所述的一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐，其特征在于：所述前頂棚過熱器的向火面全部敷設SiC耐火澆注料。

7.按照權利要求1所述的一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐，其特征在于：所述后頂棚過熱器為單回程或多回程，回程數(shù)K，其中1≤K≤3。

8.按照權利要求1所述的一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐，其特征在于：所述復合過熱器系統(tǒng)的一級中溫過熱器為順流布置的蛇形管，其中前兩排管子采用合金鋼材料，四周堆焊鎳基合金材料，鎳基合金焊層厚度為1.5?2.5mm，堆焊層硬度240?260H，F(xiàn)e稀釋率≤4.5%；

復合過熱器系統(tǒng)的高溫過熱器管子采用不銹鋼材料，一級中溫過熱器管子除前兩排外采用不銹鋼材料；復合過熱器系統(tǒng)的高溫過熱器、一級中溫過熱器、二級中溫過熱器采用倒置、交錯布置方式。

說明書： 一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐技術領域[0001] 本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒鍋爐，特別是一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐，屬于鍋爐領域。

背景技術[0002] 與日俱增的城市生活垃圾已經(jīng)成為困擾城市發(fā)展、污染城市環(huán)境、影響居民生活的社會問題，傳統(tǒng)的填埋、堆肥等處理工藝已經(jīng)不能滿足日常垃圾處理的要求。通過將垃圾

在高溫下焚燒，分解有害物，實現(xiàn)無菌處理，并利用熱量產生電能，垃圾焚燒發(fā)電正逐步成

為垃圾減量化、資源化、無害化的主要方式。機械爐排式垃圾焚燒發(fā)電技術具有垃圾處理量

大、運行可靠度高、處理周期短、減量化顯著、無害化徹底等顯著特點，已成為用戶處理城市

生活垃圾的首選方式。目前垃圾焚燒發(fā)電項目的競爭激烈，環(huán)保要求越來越高，垃圾焚燒鍋

爐發(fā)電廠初期投入與后期運行成本不斷加大，電廠為了取得良好的經(jīng)濟效益，提高垃圾焚

燒發(fā)電鍋爐的主蒸汽參數(shù)進而提高電廠整體發(fā)電效率已是大勢所趨。

發(fā)明內容[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐，主蒸汽參數(shù)提高到13.7MPa 14MPa超高壓。

~

[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：[0005] 一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐，其特征在于：包含焚燒爐爐排，焚燒爐爐排上設置有焚燒爐爐膛，焚燒爐爐膛的出口連接爐室Ⅰ的入口，爐室Ⅰ的出口連接爐室Ⅱ的入口，爐室

Ⅱ的出口連接爐室Ⅲ的入口，爐室Ⅲ的出口連接水平煙道的入口，水平煙道的出口連接U型

垂直煙道的入口，省煤器設置在U型垂直煙道內，水平煙道內設置有復合過熱器系統(tǒng)，鍋筒

分別與各部件連接形成獨立的水循環(huán)。

[0006] 進一步地，所述焚燒爐爐膛的前拱和后拱為水冷壁組成的冷卻系統(tǒng)，前拱和后拱的水冷壁管排向火面采用SiC耐火澆注料敷設，焚燒爐爐膛的側墻采用部分或全部水冷壁

受熱面，焚燒爐爐膛內受熱面中，部分受熱向火面采用SiC耐火澆注料敷設，部分受熱向火

面堆焊鎳基合金材料，鎳基合金焊層厚度為1.5?3mm，堆焊層硬度240?260H，F(xiàn)e稀釋率≤

4.5%。

[0007] 進一步地，所述爐室Ⅰ由爐室Ⅰ前墻、爐室Ⅰ兩側墻、前隔墻組成；爐室Ⅱ由前隔墻、爐室Ⅱ兩側墻、后隔墻組成；爐室Ⅲ由后隔墻、爐室Ⅲ兩側墻、后墻組成；爐室Ⅰ前墻、爐室Ⅰ

兩側墻、前隔墻、爐室Ⅱ兩側墻、后隔墻、爐室Ⅲ兩側墻和后墻均由下集箱、膜式壁和上集箱

組成。

[0008] 進一步地，所述爐室Ⅰ的入口段向火面敷設SiC耐火澆注料，敷設長度為從焚燒爐爐膛出口起，煙氣行程3秒內的爐室Ⅰ的向火面敷設SiC耐火澆注料，爐室Ⅰ的其余向火面及

爐室Ⅱ的上部向火面堆焊耐高溫腐蝕的鎳基合金材料，鎳基合金焊層厚度為1.5?3mm，堆焊

層硬度240?260H，F(xiàn)e稀釋率≤4.5%。

[0009] 進一步地，所述復合過熱器系統(tǒng)包含前頂棚過熱器、后頂棚過熱器、側包墻過熱器、高溫過熱器、一級中溫過熱器、二級中溫過熱器、低溫過熱器、一級噴水減溫器、二級噴

水減溫器、三級噴水減溫器和過熱器出口匯汽集箱，前頂棚過熱器設置在爐室Ⅰ、爐室Ⅱ、爐

室Ⅲ的頂部，后頂棚過熱器設置在水平煙道的頂部，高溫過熱器、一級中溫過熱器、二級中

溫過熱器、低溫過熱器設置在水平煙道內，鍋筒通過連接管引入至前頂棚過熱器的進口集

箱，由前頂棚過熱器的出口集箱引出，通過連接管引入至后頂棚過熱器的進口集箱，由后頂

棚過熱器的出口集箱引出，通過連接管引入至側包墻過熱器的進口集箱，由側包墻過熱器

的出口集箱引出，通過連接管引入低溫過熱器的進口集箱，由低溫過熱器的出口集箱引出，

通過連接管經(jīng)一級噴水減溫器后引入一級中溫過熱器的進口集箱，由一級中溫過熱器的出

口集箱引出，通過連接管經(jīng)二級噴水減溫器后引入二級中溫過熱器的進口集箱，由二級中

溫過熱器的出口集箱引出，通過連接管經(jīng)三級噴水減溫器后引入高溫過熱器進口集箱，由

高溫過熱器出口集箱通過連接管引出至過熱器出口匯汽集箱。

[0010] 進一步地，所述前頂棚過熱器為多回程，回程數(shù)H，其中2≤H≤5。[0011] 進一步地，所述前頂棚過熱器的向火面全部敷設SiC耐火澆注料。[0012] 進一步地，所述后頂棚過熱器為單回程或多回程，回程數(shù)K，其中1≤K≤3。[0013] 進一步地，所述復合過熱器系統(tǒng)的一級中溫過熱器為順流布置的蛇形管，其中前兩排管子采用合金鋼材料，四周堆焊鎳基合金材料，鎳基合金焊層厚度為1.5?2.5mm，堆焊

層硬度240?260H，F(xiàn)e稀釋率≤4.5%；復合過熱器系統(tǒng)的高溫過熱器管子采用不銹鋼材料，

一級中溫過熱器管子除前兩排外采用不銹鋼材料；復合過熱器系統(tǒng)的高溫過熱器、一級中

溫過熱器、二級中溫過熱器采用倒置、交錯布置方式。

[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明的爐排垃圾焚燒鍋爐主蒸汽參數(shù)提高到13.7MPa 14MPa超高壓，不僅可以顯著提升垃圾焚燒發(fā)電廠經(jīng)濟效益，還通過

~

獨特的復合過熱器系統(tǒng)解決了由于壓力高帶來的鍋爐水動力安全可靠性下降、受熱面腐蝕

加劇、壽命縮短等問題。

附圖說明[0015] 圖1是本發(fā)明的一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐的示意圖。[0016] 圖2是本發(fā)明的一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐的A?A剖視圖。[0017] 圖3是本發(fā)明的膜式壁及上下集箱示意圖。[0018] 圖4是本發(fā)明的一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐的水流程示意圖。[0019] 圖5是本發(fā)明的一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐的復合過熱器系統(tǒng)汽流程示意圖。[0020] 圖6是本發(fā)明的剖視圖B處局部放大圖。[0021] 圖7是本發(fā)明的一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐的C?C剖視圖。[0022] 圖8是本發(fā)明的一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐的D?D剖視圖。[0023] 圖9是本發(fā)明的剖視圖E處局部放大圖。[0024] 圖10是本發(fā)明的剖視圖F處局部放大圖。具體實施方式[0025] 為了詳細闡述本發(fā)明為達到預定技術目的而所采取的技術方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清晰、完整地描述，顯然，所描述的

實施例僅僅是本發(fā)明的部分實施例，而不是全部的實施例，并且，在不付出創(chuàng)造性勞動的前

提下，本發(fā)明的實施例中的技術手段或技術特征可以替換，下面將參考附圖并結合實施例

來詳細說明本發(fā)明。

[0026] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐，包含焚燒爐爐排1，焚燒爐爐排1上設置有焚燒爐爐膛2，焚燒爐爐膛2的出口連接爐室Ⅰ3的入口，爐室Ⅰ3的出口連

接爐室Ⅱ4的入口，爐室Ⅱ4的出口連接爐室Ⅲ5的入口，爐室Ⅲ5的出口連接水平煙道11的

入口，水平煙道11的出口連接U型垂直煙道12的入口，省煤器15設置在U型垂直煙道12內，水

平煙道11內設置有復合過熱器系統(tǒng)14，鍋筒7分別與各部件連接形成獨立的水循環(huán)。焚燒爐

爐膛2、爐室Ⅰ3、爐室Ⅱ4、爐室Ⅲ5、鍋筒7、水平煙道11和U型垂直煙道12均固定在鋼結構16

上。焚燒爐爐排1上的垃圾焚燒產生的煙氣經(jīng)焚燒爐爐膛2充分燃燒后，由爐室Ⅰ3流經(jīng)爐室

Ⅱ4后再流經(jīng)爐室Ⅲ5，然后由爐室Ⅲ5出口進入水平煙道11內，并依次流經(jīng)一級中溫過熱器

21、高溫過熱器20、二級中溫過熱器22、低溫過熱器23進行熱交換，然后由水平煙道11進入U

型垂直煙道12內，流經(jīng)省煤器15后直至鍋爐煙氣出口。

[0027] 焚燒爐爐膛2的前拱和后拱為水冷壁組成的冷卻系統(tǒng)，前拱和后拱的水冷壁管排向火面采用SiC耐火澆注料敷設，焚燒爐爐膛的側墻采用部分或全部水冷壁受熱面，焚燒爐

爐膛內受熱面中，部分受熱向火面采用SiC耐火澆注料敷設，部分受熱向火面堆焊鎳基合金

材料，鎳基合金焊層厚度為1.5?3mm，堆焊層硬度240?260H，F(xiàn)e稀釋率≤4.5%。

[0028] 爐室Ⅰ3由爐室Ⅰ前墻28、爐室Ⅰ兩側墻29、前隔墻30組成；爐室Ⅱ4由前隔墻30、爐室Ⅱ兩側墻31、后隔墻32組成；爐室Ⅲ5由后隔墻32、爐室Ⅲ兩側墻33、后墻34組成；爐室Ⅰ3與

爐室Ⅱ4緊湊布置，共用前隔墻30；爐室Ⅱ4與爐室Ⅲ5緊湊布置，共用后隔墻32。如圖3所示，

爐室Ⅰ前墻28、爐室Ⅰ兩側墻29、前隔墻30、爐室Ⅱ兩側墻31、后隔墻32、爐室Ⅲ兩側墻33和后

墻34均由下集箱35、膜式壁36和上集箱37組成，其膜式壁36管內介質為汽水混合物。

[0029] 爐室Ⅰ3與爐室Ⅱ4呈倒U型布置，爐室Ⅱ4與爐室Ⅲ5呈U型布置。[0030] 如圖6、7、8、9所示，爐室Ⅰ的入口段向火面敷設SiC耐火澆注料，敷設長度為從焚燒爐爐膛出口起，煙氣行程3秒內的爐室Ⅰ的向火面敷設SiC耐火澆注料，爐室Ⅰ的其余向火面

及爐室Ⅱ的上部向火面堆焊耐高溫腐蝕的鎳基合金材料，鎳基合金焊層厚度為1.5?3mm，堆

焊層硬度240?260H，F(xiàn)e稀釋率≤4.5%。

[0031] 如圖10所示，爐室Ⅲ5內布置有多組水冷管屏6，水冷管屏6與爐室Ⅲ兩側墻33平行設置，水冷管屏6可設置G組，1≤G≤8。水冷管屏6的出口集箱通過引出管8連接鍋筒7組成獨

立的水循環(huán)回路，鍋筒7通過下降管9及分散管10與水冷管屏6的進口集箱連接。通過煙氣流

場CFD模擬，水冷管屏6可以設計為不等寬結構，以利于煙氣流場的均衡。

[0032] 如圖4所示，鍋筒7通過連接管13與省煤器15連接，鍋筒7通過下降管9及分散管10分別連接至爐室Ⅰ前墻28、爐室Ⅰ兩側墻29、前隔墻30、爐室Ⅱ兩側墻31、后隔墻32、爐室Ⅲ兩

側墻33、后墻34的下集箱，再通過各自上集箱經(jīng)引出管8分別連接至鍋筒7的內件分離器。爐

室Ⅰ前墻28、爐室Ⅰ兩側墻29、后隔墻32由同一根集中下降管9、不同分散管10供水，引出管8

進入鍋筒7爐前內件分離器；所述前隔墻30為獨立回路，由一根集中下降管9供水，引出管8

進入鍋筒7爐前內件分離器；所述爐室Ⅱ兩側墻31、爐室Ⅲ兩側墻33、后墻34、水冷管屏6由

同一根集中下降管9、不同分散管10供水，引出管8進入鍋筒7爐后內件分離器。集中下降管，

分散連接管以及引出管的規(guī)格和分離器的最終數(shù)量均來自詳盡的水動力計算。

[0033] 如圖5所示，復合過熱器系統(tǒng)14包含前頂棚過熱器17、后頂棚過熱器18、側包墻過熱器19、高溫過熱器20、一級中溫過熱器21、二級中溫過熱器22、低溫過熱器23、一級噴水減

溫器24、二級噴水減溫器25、三級噴水減溫器26和過熱器出口匯汽集箱27，前頂棚過熱器17

設置在爐室Ⅰ3、爐室Ⅱ4、爐室Ⅲ5的頂部，屬于高溫煙氣區(qū)域，后頂棚過熱器18設置在水平

煙道11的頂部，屬于中溫煙氣區(qū)域。前頂棚過熱器17和后頂棚過熱器18在蒸汽流程上屬于

串聯(lián)布置，但是各自獨立，有連接管13連通；前頂棚過熱器17的長度和寬度等于爐室Ⅰ3、爐

室Ⅱ4、爐室Ⅲ5的長度和寬度，后頂棚過熱器18的長度和寬度等于整個水平煙道11的長度

和寬度。爐室Ⅰ3、爐室Ⅱ4、爐室Ⅲ5的寬度一般來說會大于或等于（很少出現(xiàn)等于）水平煙道

11的寬度，不會小于水平煙道11的寬度。所述前頂棚過熱器17和后頂棚過熱器18的回程是

經(jīng)過詳盡復雜的計算確定的，其影響因素主要有蒸汽流速、換熱效果、鍋爐汽阻力等，以控

制鍋筒和整個水系統(tǒng)的工作壓力。所述前頂棚過熱器17為多回程，回程數(shù)H，其中2≤H≤5；

后頂棚過熱器18為單回程或多回程，回程數(shù)K，其中1≤K≤3。所述整個前頂棚過熱器17處在

高溫煙氣區(qū)域，高溫煙氣的腐蝕性強，所以在其向火面均敷設了SiC耐火澆注料，以避免產

生高溫腐蝕。

[0034] 前頂棚過熱器17為多回程，回程數(shù)H，其中2≤H≤5。后頂棚過熱器18為單回程或多回程，回程數(shù)K，其中1≤K≤3。

[0035] 高溫過熱器20、一級中溫過熱器21、二級中溫過熱器22、低溫過熱器23設置在水平煙道11內。一級中溫過熱器21采用順流布置，包括M組蛇形管，其中，30≤M≤45，前兩排管子

采用耐高溫腐蝕的合金鋼材料并在四周堆焊鎳基合金，鎳基合金焊層厚度為1.5?2.5mm，堆

焊層硬度240?260H，F(xiàn)e稀釋率≤4.5%，除前兩排外的其余管子采用耐高溫腐蝕的不銹鋼

材料。高溫過熱器20采用順流布置，包括N組蛇形管，其中，30≤N≤45，管子采用耐高溫腐蝕

的不銹鋼材料。二級中溫過熱器22采用順流布置，包括P組蛇形管，其中，30≤P≤45，管子采

用耐高溫腐蝕的合金鋼材料。低溫過熱器23采用逆流布置，包括Q組蛇形管，其中，30≤Q≤

45，管子采用耐高溫腐蝕的合金鋼材料。高溫過熱器20、一級中溫過熱器21、二級中溫過熱

器22均采用了順流布置方式，一級中溫過熱器21、高溫過熱器20、二級中溫過熱器22采用倒

置、交錯布置方式，可有效控制復合過熱器系統(tǒng)14管子的壁溫避開材料的腐蝕溫度區(qū)間，從

而防止復合過熱器系統(tǒng)14的高溫腐蝕，保證復合過熱器系統(tǒng)14的長期可靠運行。

[0036] 鍋筒7通過連接管13引入至前頂棚過熱器17的進口集箱，由前頂棚過熱器17的出口集箱引出，通過連接管13引入至后頂棚過熱器18的進口集箱，由后頂棚過熱器18的出口

集箱引出，通過連接管13引入至側包墻過熱器19的進口集箱，由側包墻過熱器19的出口集

箱引出，通過連接管引入低溫過熱器23的進口集箱，由低溫過熱器23的出口集箱引出，通過

連接管經(jīng)一級噴水減溫器24后引入一級中溫過熱器21的進口集箱，由一級中溫過熱器21的

出口集箱引出，通過連接管經(jīng)二級噴水減溫器25后引入二級中溫過熱器22的進口集箱，由

二級中溫過熱器22的出口集箱引出，通過連接管經(jīng)三級噴水減溫器26后引入高溫過熱器20

進口集箱，由高溫過熱器20出口集箱通過連接管引出至過熱器出口匯汽集箱27。復合過熱

器系統(tǒng)14采用了三級噴水減溫布置，以適應鍋爐負荷大范圍變化的需要。

[0037] 獨特的復合過熱器系統(tǒng)14，為解決蒸汽流速對鍋爐安全可靠性及換熱效果的影響，同時控制鍋爐汽阻力，以控制鍋筒和整個水系統(tǒng)的工作壓力，其低溫過熱器23、一級中

溫過熱器21、二級中溫過熱器22、高溫過熱器20可采用單管圈、雙管圈或三管圈結構，具體

由復雜詳盡的計算確定。

[0038] 前頂棚過熱器17、后頂棚過熱器18、側包墻過熱器19均由進出口集箱和膜式壁管排組成，管內介質為過熱蒸汽。

[0039] 復合過熱器系統(tǒng)14設置于水平煙道11中的高溫過熱器20、一級中溫過熱器21、二級中溫過熱器22、低溫過熱器23、后頂棚過熱器18、側包墻過熱器19均通過吊桿懸吊于鍋爐

鋼結構16的頂板上；所述前頂棚過熱器17通過吊桿懸吊于鍋爐鋼結構16的頂板上。省煤器

15布置在尾部U型垂直煙道12中，共七組蛇形管管組，來自給水操縱臺的給水進入省煤器進

口集箱，流經(jīng)四組管組后進入省煤器中間集箱Ⅰ，然后由連接管13引至省煤器中間集箱Ⅱ，

再流經(jīng)三組管組后進入省煤器出口集箱，再由連接管13引至鍋筒7給水腔。蛇形管管片通過

管夾支撐在通風梁上。

[0040] 超高壓爐排垃圾焚燒鍋爐，從焚燒爐爐膛2出口起、煙氣行程3秒內的爐室Ⅰ3向火面敷設SiC耐火澆注料，爐室Ⅰ3其余向火面及爐室Ⅱ4上部向火面堆焊耐高溫腐蝕的鎳基合

金材料來避免膜式水冷壁的高溫腐蝕，鎳基合金焊層厚度為1.5?3mm，堆焊層硬度240?

260H，F(xiàn)e稀釋率≤4.5%；爐室Ⅰ3、爐室Ⅱ4、爐室Ⅲ5的頂部為前頂棚過熱器17，其向火面全

部敷設SiC耐火澆注料，以避免產生高溫腐蝕。

[0041] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而己，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明己以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人

員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾

為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質，在

本發(fā)明的精神和原則之內，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍

屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍之內。