權(quán)利要求書： 1.一種多倉(cāng)式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置，其特征在于，包括布料倉(cāng)（3）、炭化爐殼體（1）、炭化模塊（2）、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪（11）和焚燒爐（7）；布料倉(cāng)設(shè)有下料管道（4）和炭化模塊進(jìn)料裝置（5），側(cè)面設(shè)有排氣管道（13），下料管道伸入炭化模塊進(jìn)料裝置；炭化爐殼體（1）內(nèi)部嵌入炭化模塊（2），炭化模塊后端設(shè)有蒸汽管道（15）和控制閥（14），外部設(shè)有電動(dòng)齒輪帶（11）；炭化模塊出口設(shè)有焚燒爐（7），焚燒爐側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣管道（12），內(nèi)部設(shè)有卸料倉(cāng)（8）和控制閥（9）；炭化模塊內(nèi)部設(shè)有炭化倉(cāng)（14）；布料倉(cāng)和焚燒爐通過(guò)密封環(huán)（6）、（10）分別與炭化模塊進(jìn)料裝置（5）和炭化爐殼體（1）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多倉(cāng)式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置，其特征在于炭化倉(cāng)（14）有凸式倉(cāng)（15）和凹式倉(cāng)（16）兩種結(jié)構(gòu)，炭化倉(cāng)材料為粘土耐火材料、剛玉耐火材料、碳鋼、不銹鋼、鑄鐵材質(zhì)中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多倉(cāng)式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置，其特征在于炭化模塊進(jìn)料裝置（5）內(nèi)部設(shè)有多個(gè)進(jìn)料槽（17），進(jìn)料槽傾斜一定角度與炭化倉(cāng)（14）一一對(duì)應(yīng)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多倉(cāng)式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置，其特征在于炭化物料在炭化倉(cāng)內(nèi)由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)完成炭化生產(chǎn)，進(jìn)料端溫度大于250℃，出料端溫度為800℃左右。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多倉(cāng)式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置，其特征在于炭化生產(chǎn)過(guò)程中焚燒爐（7）高溫?zé)煔膺M(jìn)入多倉(cāng)式炭化爐加熱物料，煙氣移動(dòng)方向和物料移動(dòng)方向相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多倉(cāng)式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置，其特征在于炭化倉(cāng)位置按照炭化爐內(nèi)部截面大小均勻分布，數(shù)量按照炭化爐內(nèi)部截面大小設(shè)計(jì)為3-14個(gè)圓形通道，直徑大小設(shè)計(jì)為300mm-900mm，物料在多個(gè)炭化倉(cāng)通道內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行炭化。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多倉(cāng)式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置，其特征在于卸料倉(cāng)（8）可內(nèi)置于焚燒爐，也可安置于炭化爐外部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多倉(cāng)式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置，其特征在于卸料倉(cāng)的高溫炭化料直接進(jìn)入冷渣機(jī)冷卻。

說(shuō)明書： 一種多倉(cāng)式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及炭化爐設(shè)計(jì)領(lǐng)域，設(shè)計(jì)采用多倉(cāng)式炭化爐及將焚燒爐高溫尾氣作為炭化爐熱源的炭化技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 近年來(lái)，隨著我國(guó)對(duì)環(huán)保整治力度空前加大，活性炭作為一種用途廣泛的環(huán)保產(chǎn)品，因具有較大的比表面積、較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的吸附性能，被廣泛的應(yīng)用于廢氣廢水處理、容積回收等環(huán)保領(lǐng)域。而炭化爐作為活性炭炭化工藝的核心設(shè)備，有內(nèi)熱式和外熱式兩種類型，但是傳統(tǒng)的炭化爐的炭化倉(cāng)為單通道，炭化面積小、炭化效率低。另外，傳統(tǒng)炭化爐生產(chǎn)產(chǎn)量低、能耗高、造成生產(chǎn)成本高。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是：設(shè)計(jì)一種多倉(cāng)式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置，能夠在有效空間內(nèi)增大炭化面積，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本。另外，該裝置具有多功能特性，能夠生產(chǎn)煤質(zhì)活性炭炭化料、活性焦炭化料、以及木質(zhì)活性炭炭化料煤基蘭炭、凈水用濾料及生產(chǎn)各種吸附劑原料等。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種多倉(cāng)式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置。該炭化裝置采用多倉(cāng)式結(jié)構(gòu)炭化工藝、自動(dòng)控制等特性，具有炭化面積大、生產(chǎn)效率高、能耗低、能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)自熱平衡等優(yōu)點(diǎn)。[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：設(shè)計(jì)了一種多倉(cāng)式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置。它包括布料倉(cāng)、炭化爐殼體、炭化模塊、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、焚燒爐。布料倉(cāng)設(shè)有下料管道和炭化模塊進(jìn)料裝置，側(cè)面設(shè)有排氣管道，下料管道伸入炭化模塊進(jìn)料裝置；炭化爐殼體內(nèi)部嵌入炭化模塊，炭化模塊后端設(shè)有蒸汽管道和控制閥，外部設(shè)有電動(dòng)齒輪帶；炭化模塊出口設(shè)有焚燒爐，焚燒爐側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣管道，內(nèi)部設(shè)有卸料倉(cāng)和控制閥；炭化模塊后端設(shè)有蒸汽管道和控制閥，炭化模塊內(nèi)部設(shè)有多個(gè)炭化倉(cāng)；布料倉(cāng)通過(guò)密封環(huán)與炭化模塊進(jìn)料裝置連接，焚燒爐通過(guò)密封環(huán)與炭化爐殼體連接。[0006] 進(jìn)一步地，炭化爐殼體內(nèi)部嵌入炭化模塊，炭化模塊數(shù)量可根據(jù)炭化爐殼體長(zhǎng)短設(shè)置，炭化模塊設(shè)有多個(gè)炭化倉(cāng)，每個(gè)炭化倉(cāng)可根據(jù)炭化爐截面積和產(chǎn)量要求，設(shè)計(jì)成3-14個(gè)不同數(shù)量的炭化倉(cāng)，炭化倉(cāng)直徑為300-900mm的規(guī)格。炭化倉(cāng)有凸式倉(cāng)和凹式倉(cāng)兩種結(jié)構(gòu)，為粘土耐火材料、剛玉耐火材料、碳鋼、不銹鋼或者鑄鐵材質(zhì)中的一種。[0007] 進(jìn)一步地，炭化模塊前端設(shè)有炭化模塊進(jìn)料裝置，炭化模塊進(jìn)料裝置內(nèi)部設(shè)有多個(gè)進(jìn)料槽，進(jìn)料槽傾斜一定角度與炭化倉(cāng)一一對(duì)應(yīng)相連通。炭條通過(guò)下料管道，再經(jīng)下料槽被分配至各炭化倉(cāng)內(nèi)部。[0008] 本發(fā)明的有益效果是：1、采用多倉(cāng)式炭化工藝，有效提高炭化面積和生產(chǎn)效率。

[0009] 2、炭化倉(cāng)數(shù)量和尺寸調(diào)整靈活，可根據(jù)炭化爐截面積進(jìn)行設(shè)置。[0010] 3、該裝置具有多功能特性，能夠用于生產(chǎn)煤質(zhì)活性炭炭化料、活性焦炭化料、以及木質(zhì)活性炭炭化料、煤基蘭炭、凈水用濾料及生產(chǎn)各種吸附劑原料等。[0011] 4、該裝置具有產(chǎn)量大、能耗低、系統(tǒng)自熱平衡等特點(diǎn)。附圖說(shuō)明[0012] 圖1為一種多倉(cāng)式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置示意圖；圖2為圖1炭化模塊的截面圖；

圖3為圖2炭化倉(cāng)的兩種不同結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為炭化模塊進(jìn)料裝置與炭化倉(cāng)連接示意圖；

圖1中：1-炭化爐殼體；2-碳化模塊；3-布料倉(cāng)；4-下料管道；5-炭化模塊進(jìn)料裝置；6、

10-密封環(huán)；7-焚燒爐；8-卸料倉(cāng)；9-控制閥；11-電動(dòng)齒輪帶；12-進(jìn)氣管道；13-排氣管道；

14-控制閥；15-蒸汽管道；

圖2中：16-炭化倉(cāng)；

圖3中：17-凸式倉(cāng)；18-凹式倉(cāng)；

圖4中：19-進(jìn)料槽。

具體實(shí)施方式[0013] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。[0014] 實(shí)施例1圖1所示一種多倉(cāng)式回轉(zhuǎn)炭化爐裝置，它包括布料倉(cāng)、炭化爐殼體、炭化模塊、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、焚燒爐。炭化原料通過(guò)布料倉(cāng)的下料管道進(jìn)入進(jìn)料口，進(jìn)料口與炭化模塊連接。炭化爐殼體內(nèi)部嵌入炭化模塊，炭化模塊后端設(shè)有蒸汽管道和控制閥，外部設(shè)有電動(dòng)齒輪帶，炭化爐殼體連同炭化模塊、炭化模塊進(jìn)料裝置等在電動(dòng)齒輪帶的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)炭化。炭化料經(jīng)過(guò)卸料倉(cāng)收集。炭化氣體通過(guò)進(jìn)氣管道進(jìn)入炭化模塊，經(jīng)過(guò)排氣管排出，氣體流量采用微機(jī)自動(dòng)化控制。

[0015] 實(shí)施例2圖4所示的炭化模塊進(jìn)料裝置與炭化爐殼體連接，炭化原料通過(guò)布料倉(cāng)的下料管道送入炭化模塊進(jìn)料裝置，再由炭化模塊進(jìn)料裝置內(nèi)部的進(jìn)料槽送入炭化倉(cāng)進(jìn)行炭化。每一個(gè)炭化倉(cāng)都連接有一個(gè)固定的進(jìn)料槽。蒸汽管道可提供水蒸氣，控制炭化過(guò)程物料著火。該裝置生產(chǎn)過(guò)程全部可采用自動(dòng)控制。