權(quán)利要求書： 1.一種提高硫化鉛鋅礦中伴生金銀回收率的浮選方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、含伴生金銀的硫化鉛鋅礦石經(jīng)粗碎?中碎?細(xì)碎至?3mm后，得到待處理的細(xì)碎礦石樣品；

S2、對步驟S1產(chǎn)生的細(xì)碎后的礦石樣品轉(zhuǎn)入棒磨機(jī)中進(jìn)行磨礦分級(jí)處理，得到礦漿產(chǎn)品輸送至攪拌桶中，加入閃鋅礦抑制劑、浮選捕收劑調(diào)漿攪拌后輸送至閃速浮選設(shè)備中進(jìn)行一次閃速快速浮選，得到鉛精礦1和尾礦1；

S3、對步驟S2產(chǎn)出的尾礦1輸送至球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦分級(jí)處理，得到的礦漿產(chǎn)品輸送至浮選機(jī)中，加入閃鋅礦抑制劑、浮選捕收劑后進(jìn)行鉛浮選粗選作業(yè)，得到鉛粗精礦及鉛粗尾礦；

S4、向步驟S3中得到的鉛粗尾礦中加入浮選捕收劑，經(jīng)過1～2次鉛掃選作業(yè)后，掃選尾礦為鉛尾礦，鉛尾礦用于下一步作業(yè)處理，掃選中礦順序返回上一級(jí)浮選作業(yè)；

S5、向步驟S3中的得到鉛粗精礦中加入閃鋅礦抑制，經(jīng)過2～3次鉛精礦精選作業(yè)后得到鉛精礦2，精選中礦順序返回上一級(jí)浮選作業(yè)，鉛精礦2與步驟S2產(chǎn)出的鉛精礦1合并得到總鉛精礦；

所述的浮選捕收劑為異丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選方法，其特征在于，所述異丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯分析純度≥90％，化學(xué)結(jié)構(gòu)如下式I所示：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選方法，其特征在于，所述閃鋅礦抑制劑為亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、碳酸氫鈉中的任一種或兩種與硫酸鋅組合而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮選方法，其特征在于，所述閃鋅礦抑制劑中硫酸鋅質(zhì)量占比為60～70％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選方法，其特征在于，所述步驟S2中棒磨機(jī)磨礦細(xì)度為?

0.150mm占40％～50％、?0.074mm占10％～15％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選方法，其特征在于，所述步驟S2中閃鋅礦抑制劑添加量為

300～500g/t、浮選捕收劑20～40g/t。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選方法，其特征在于，所述步驟S3～S5中閃鋅礦抑制劑添加量為500～700g/t、浮選捕收劑50～90g/t。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選方法，其特征在于，所述步驟S3中球磨機(jī)磨礦細(xì)度為?

0.026mm占80％～90％。

說明書： 一種提高硫化鉛鋅礦中伴生金銀回收率的浮選方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及硫化鉛鋅礦分離選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種提高硫化鉛鋅礦中伴生金銀回收率的浮選方法。背景技術(shù)[0002] 硫化鉛鋅礦中的伴生金銀資源是我國含金銀礦石資源的重要組成部分，就金銀儲(chǔ)量而言，有色金屬硫化礦資源中的伴生金儲(chǔ)量占金總儲(chǔ)量的27％以上，而伴生銀儲(chǔ)量占全國銀總儲(chǔ)量的90％以上，由于金、銀原子半徑相同、晶胞參數(shù)接近，所以金銀在礦床中易形成天然的含Au?Ag固溶體，這些固溶體具有親硫、親鉛、親銅的性質(zhì)。再如硫化鉛鋅礦的成礦過程中自然銀礦物或單質(zhì)銀與方鉛礦伴生產(chǎn)出，同時(shí)自然銀金礦天然可浮性與硫化礦相近，在選礦處理過程中伴生金銀的走向基本與硫化礦物相近，但由于冶煉工藝的限制，現(xiàn)階段部分硫化礦物如閃鋅礦、毒砂、磁黃鐵礦中的金、銀冶煉回收金銀的工藝復(fù)雜、成本高、冶煉污染嚴(yán)重，嚴(yán)重影響到了礦山產(chǎn)品的價(jià)值。因此，強(qiáng)化伴生金銀的回收尤其是鉛精礦中伴生金銀的回收，對提高硫化鉛鋅礦山中有價(jià)元素的綜合利用率，提高礦山綜合經(jīng)濟(jì)價(jià)值、滿足國民經(jīng)濟(jì)對金銀的需求有著重要意義。[0003] 現(xiàn)階段，國內(nèi)硫化鉛鋅礦山普遍采用強(qiáng)化主金屬元素鉛回收率的方式加強(qiáng)伴生貴金屬的回收，主要是通過提高主金屬回收率的方式如使用組合捕收劑、強(qiáng)化磨礦、使用誘導(dǎo)活化劑活化鉛礦物等，實(shí)現(xiàn)了兼顧提高鉛精礦中伴生金銀回收率的目的，但由于不同產(chǎn)地、不同礦區(qū)產(chǎn)出的硫化鉛鋅礦中伴生金銀賦存狀態(tài)、礦物組成及嵌布特征存在著明顯的差異性，單一通過提高主元素回收率的方法無法實(shí)現(xiàn)兼顧不同種類伴生金銀礦物充分回收的效果，所以如何實(shí)現(xiàn)硫化鉛鋅礦選礦產(chǎn)出的鉛精礦中伴生金銀回收率提高是困擾選礦界的難題。專利CN103056034A介紹了一種提高鉛鋅銀硫化礦中伴生銀回收率的捕收劑組合，通過碳酸鈉、丁銨黑藥、苯胺黑藥按比例配置實(shí)現(xiàn)對伴生銀礦物表面吸附活性的最大化，專利CN103831172B也是通過以戊基鈉黃藥、25#黑藥和丁基銨黑藥；所述戊基鈉黃藥、25#黑藥和丁基銨黑藥按特定的重量比例實(shí)現(xiàn)浮選過程中伴生銀的浮選回收率大幅度提高。從以上專利上看，采用組合捕收劑可以盡可能的實(shí)現(xiàn)低吸附活性的部分伴生銀礦物被強(qiáng)吸附作用捕收劑吸附，達(dá)到目標(biāo)效果，但組合捕收劑最優(yōu)配置比例和最佳使用條件在工業(yè)實(shí)施上存在著諸多困難。[0004] 此外，由于在硫化鉛鋅礦浮選過程中需要加入石灰作為提高鉛精礦鉛品位的抑制劑，石灰溶于礦漿中呈堿性，高pH值對含金的黃鐵礦、單體螺紅銀礦、砷黝銀礦等金、銀礦物具有抑制作用，所以采用低堿或無石灰工藝也是硫化鉛鋅礦提高金銀綜合回收率的目標(biāo)。專利CN105689146A公布了一種以檸檬酸、亞硫酸鈉和焦性沒食子酸的組合物作為組合抑制劑抑制黃鐵礦的方法，在實(shí)現(xiàn)了主金屬產(chǎn)品品質(zhì)提高的同時(shí)增加了伴生金的回收率，但從使用效果和操作方法上看，采用取代石灰的低堿抑制劑在藥劑來源、配置復(fù)雜度上均有限制，不利于大規(guī)模的工業(yè)推廣。

[0005] 綜上，為了提高硫化鉛鋅礦中鉛精礦中伴生金銀回收率不僅需要考慮借鑒低堿提高金銀礦物浮選活性的思路，也要考慮采用對獨(dú)立的金銀礦物開發(fā)高捕收活性的單一捕收劑的優(yōu)勢和適用性，并結(jié)合礦石性質(zhì)實(shí)現(xiàn)金銀礦物的快出早出，實(shí)現(xiàn)硫化鉛鋅礦浮選過程中鉛精礦中伴生金銀的綜合回收率的提升，便于工業(yè)規(guī)模應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容[0006] 為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出了一種提高硫化鉛鋅礦浮選產(chǎn)出的鉛精礦中伴生金銀回收率的浮選方法，以克服傳統(tǒng)浮選方法僅通過提高主金屬元素回收率提高伴生金銀回收率時(shí)存在著的藥劑種類多、藥劑來源復(fù)雜等缺陷，降低浮選操作難度，避免石灰抑制劑的使用，降低浮選成本，提高硫化鉛鋅礦礦山綜合經(jīng)濟(jì)價(jià)值。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種提高硫化鉛鋅礦中伴生金銀回收率的浮選方法，包括以下步驟：[0008] S1、含伴生金銀的硫化鉛鋅礦石經(jīng)粗碎?中碎?細(xì)碎至?3mm后，得到待處理的細(xì)碎礦石樣品；[0009] S2、對步驟S1產(chǎn)生的細(xì)碎后的礦石樣品轉(zhuǎn)入棒磨機(jī)中進(jìn)行磨礦分級(jí)處理，得到礦漿產(chǎn)品輸送至攪拌桶中，加入閃鋅礦抑制劑、浮選捕收劑調(diào)漿攪拌后輸送至閃速浮選設(shè)備中進(jìn)行一次閃速快速浮選，得到鉛精礦1和尾礦1；[0010] S3、對步驟S2產(chǎn)出的尾礦1輸送至球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦分級(jí)處理，得到的礦漿產(chǎn)品輸送至浮選機(jī)中，加入閃鋅礦抑制劑、浮選捕收劑后進(jìn)行鉛浮選粗選作業(yè)，得到鉛粗精礦及鉛粗尾礦；[0011] S4、向步驟S3中得到的鉛粗尾礦中加入浮選捕收劑，經(jīng)過1～2次鉛掃選作業(yè)后，掃選尾礦為鉛尾礦，鉛尾礦用于下一步作業(yè)處理，掃選中礦順序返回上一級(jí)浮選作業(yè)。[0012] S5、向步驟S3中的得到鉛粗精礦中加入閃鋅礦抑制，經(jīng)過2～3次鉛精礦精選作業(yè)后得到鉛精礦2，精選中礦順序返回上一級(jí)浮選作業(yè)，鉛精礦2與步驟S2產(chǎn)出的鉛精礦1合并得到總鉛精礦；[0013] 所述的浮選捕收劑為異丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯。[0014] 作為優(yōu)選，所述異丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯分析純度≥90％，化學(xué)結(jié)構(gòu)如下式I所示：[0015][0016] 作為優(yōu)選，所述閃鋅礦抑制劑為亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、碳酸氫鈉中的任一種或兩種與硫酸鋅組合而成。[0017] 作為優(yōu)選，所述閃鋅礦抑制劑中硫酸鋅質(zhì)量占比為60～70％。[0018] 作為優(yōu)選，所述步驟S2中棒磨機(jī)磨礦細(xì)度為?0.150mm占40％～50％、?0.074mm占10％～15％。

[0019] 作為優(yōu)選，所述步驟S2中閃鋅礦抑制劑添加量為300～500g/t、浮選捕收劑20～40g/t。

[0020] 作為優(yōu)選，所述步驟S3～S5中閃鋅礦抑制劑添加量為500～700g/t、浮選捕收劑50～90g/t。[0021] 作為優(yōu)選，所述步驟S3中球磨機(jī)磨礦細(xì)度為?0.026mm占80％～90％。[0022] 本發(fā)明的浮選方法主要技術(shù)原理為：[0023] 異丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯與方鉛礦、自然金銀礦物起主要的鍵合能力的為極性基的硫原子P＝S，而非極性基異丁基為支鏈結(jié)構(gòu)，相比于常見的乙基其捕收能力明顯增大，同時(shí)異丙基的碳鏈異構(gòu)形式比正基結(jié)構(gòu)更靠近極性基P＝S，使得異丙基上的甲基?CH3與極性基更容易發(fā)生正誘導(dǎo)效應(yīng)，電子云密度更高，從另一個(gè)角度增大了極性基的親硫、親金、親銀的鍵合能力，同時(shí)該捕收劑的苯基硫醚酯結(jié)構(gòu)使其與黃鐵礦的吸附能力低，在不加入石灰的條件下可不吸附黃鐵礦，達(dá)到了選擇性吸附方鉛礦、自然金銀礦物的效果。[0024] 在本發(fā)明的步驟S2中，由于傳統(tǒng)棒磨機(jī)轉(zhuǎn)速較球磨機(jī)慢，棒磨機(jī)通過鋼棒之間接觸擠壓優(yōu)先粉磨粒度較大的物料，使得棒磨機(jī)磨礦處理后的得到的磨礦產(chǎn)品粒度分布更均勻，過粉碎現(xiàn)象明顯減少，如此避免了含伴生金銀的硫化鉛鋅礦礦石中部分單體自然金銀礦物的過粉碎，而過粉碎的自然金銀礦物由于表面性質(zhì)的惡化其與硫化礦捕收劑吸附能力降低，同時(shí)由于方鉛礦性脆，通過棒磨機(jī)處理使得部分嵌布粒徑較粗的方鉛礦礦物優(yōu)先解離，也避免了方鉛礦的過粉碎的情況的發(fā)生，為部分優(yōu)先解離的鉛、金、銀礦物的閃速上浮奠定了基礎(chǔ)。[0025] 經(jīng)棒磨機(jī)磨礦分級(jí)處理后的物料整體粒徑較粗，部分單體已解離、粒徑較粗的自然金銀礦物、方鉛礦由于其比重大，在步驟S2磨礦分級(jí)過程中優(yōu)先進(jìn)入沉砂之中，然后通過加入閃鋅礦抑制劑控制硫化鉛鋅礦中閃鋅礦的可浮性，加入本發(fā)明的浮選捕收劑吸附粗磨礦漿產(chǎn)品中已單體解離的獨(dú)立金銀礦物和方鉛礦，采用閃速浮選機(jī)可將該部分含金銀鉛的礦物快速浮出，得到一個(gè)高含金銀的鉛精礦1，避免了該部分粗粒已解離的金銀鉛礦物再次進(jìn)入磨礦作業(yè)之中。閃速浮選產(chǎn)出的尾礦進(jìn)一步進(jìn)行細(xì)磨分級(jí)，再進(jìn)行粗選、掃選和精選得到鉛精礦2。[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：[0027] (1)本發(fā)明提供的提高硫化鉛鋅礦中伴生金銀回收率的浮選方法，相比于常規(guī)含金銀硫化鉛鋅礦直接細(xì)磨進(jìn)行鉛優(yōu)先浮選工藝，該浮選方法采用的原礦棒磨粗磨，將粗磨物料進(jìn)行閃速浮選產(chǎn)出高品位含金銀鉛精礦1，閃速浮選尾礦再細(xì)磨進(jìn)行鉛浮選產(chǎn)出含金銀鉛精礦2，實(shí)現(xiàn)了對于不同嵌布粒徑的金、銀礦物的分級(jí)分段高效回收。其中，通過棒磨粗磨和閃速浮選實(shí)現(xiàn)了對性脆的嵌布粒徑較粗的方鉛礦、自然金銀礦物的預(yù)先快速回收的效果，避免了過磨過粉碎導(dǎo)致該部分有價(jià)礦物的流失，為整體提高礦山中伴生金銀的綜合價(jià)值奠定了基礎(chǔ)；[0028] (2)該浮選方法使用了對方鉛礦、自然金銀礦物選擇性極好的異丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯作為捕收劑，該捕收劑不僅可以有效回收鉛金銀礦物，且在不需要加入石灰的條件下不上浮鋅、硫礦物，減免了礦山生產(chǎn)為了確保鉛精礦品位加入石灰導(dǎo)致金銀礦物被石灰抑制的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步提升鉛精礦中伴生金、銀回收率的目標(biāo)，減少了藥劑用量，降低浮選成本，浮選過程更加綠色環(huán)保；該捕收劑可以單一藥劑實(shí)現(xiàn)對于方鉛礦、自然金銀礦的高效捕收，避免了組合捕收劑在配置、來源、生產(chǎn)操作上的缺陷，降低了實(shí)際生產(chǎn)中操作運(yùn)用的難度，具有更廣泛的應(yīng)用前景。附圖說明[0029] 圖1是本發(fā)明提供的提高硫化鉛鋅礦中伴生金銀回收率的浮選方法的工藝流程圖；[0030] 圖2是鉛鋅硫化礦采用的常規(guī)的細(xì)磨鉛優(yōu)先浮選的對比工藝圖。具體實(shí)施方式[0031] 以下將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改或替換，均屬于本發(fā)明的范圍。[0032] 實(shí)施例1[0033] 江西某含鉛鋅金銀多金屬硫化礦礦山原礦含Pb0.89％；Zn2.45％；Au1.24g/t；Ag54.23g/t，經(jīng)工藝礦物學(xué)分析可知，該礦山產(chǎn)出的原礦礦石中主要的目的礦物為方鉛礦、閃鋅礦，微量的自然銀金礦、砷黝銀礦等，其中不同目的礦物嵌布粒徑不均勻，其中方鉛礦的嵌布粒度在0.026mm～0.150mm之間，存在著微量的粗粒嵌布的自然銀金礦，大部分含金銀礦物呈微細(xì)粒嵌布與方鉛礦、黃鐵礦交代嵌生，部分鉛鋅硫礦物呈相互交代、毗連的嵌生關(guān)系，屬于高伴生金銀的硫化鉛鋅礦。

[0034] 按圖1所示的工藝流程處理該含伴生金銀硫化鉛鋅礦礦石，包括以下步驟：[0035] (1)將江西某含伴生金銀硫化鉛鋅礦經(jīng)粗碎?中碎?細(xì)碎處理至?3mm后，輸送棒磨機(jī)中進(jìn)行磨礦分級(jí)處理，得到粗磨磨礦細(xì)度為?0.150mm占45％、?0.074mm占10％的礦漿。[0036] (2)將硫酸鋅與亞硫酸鈉按質(zhì)量比2:1混合得到閃鋅礦抑制劑，向步驟(1)的礦漿中按300g/t的用量加入閃鋅礦抑制劑，然后按25g/t用量加入分析純度為90％的異丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯原液液體，混合均勻后轉(zhuǎn)入至閃速浮選機(jī)中進(jìn)行一次閃速浮選，得到鉛精礦1和鉛粗選尾礦1。[0037] (3)鉛粗選尾礦1礦漿通過砂泵輸送至球磨機(jī)進(jìn)行磨礦分級(jí)處理，控制分級(jí)產(chǎn)品粒度為?0.026mm占87％，分級(jí)產(chǎn)品輸送至浮選機(jī)中，按500g/t的用量加入步驟(2)中的閃鋅礦抑制劑，然后按40g/t用量加入分析純度為90％的異丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯原液液體，混合均勻后送入浮選機(jī)進(jìn)行鉛浮選粗選作業(yè)，得到鉛粗精礦及鉛粗尾礦。[0038] (4)向步驟(3)中得到的鉛粗精礦礦漿中按200g/t的用量加入閃鋅礦抑制劑，精選兩次后得到鉛精礦2。[0039] (5)向步驟(3)中得到的鉛粗選尾礦進(jìn)入鉛掃選浮選機(jī)中，按30g/t的用量加入分析純度為90％的異丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯原液液體，進(jìn)行兩次掃選作業(yè)，掃選尾礦為鉛浮選尾礦進(jìn)入下一階段的鋅浮選作業(yè)中，各精、掃選產(chǎn)出的中礦產(chǎn)品順序返回，鉛精礦1和鉛精礦2合并得到總鉛精礦。[0040] 對比例1[0041] 按對比附圖2處理實(shí)施例1中的含伴生金銀硫化鉛鋅礦礦石，包括以下步驟:[0042] 將江西某含伴生金銀硫化鉛鋅礦經(jīng)粗碎?中碎?細(xì)碎處理至?3mm后，輸送至球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦分級(jí)處理，得到磨礦細(xì)度為?0.026mm占85％的分級(jí)礦漿，分級(jí)產(chǎn)品輸送至攪拌桶中加入石灰、硫酸鋅、乙硫氮、25#黑藥進(jìn)行調(diào)漿攪拌，加入不同種類的藥劑用量分別為：石灰1500g/t、硫酸鋅1200g/t、乙硫氮80g/t、25#黑藥40g/t，攪拌調(diào)漿后的礦漿輸送至浮選機(jī)中進(jìn)行一次鉛粗選，得到鉛粗精礦和鉛粗尾礦，鉛粗精礦再加入總用量600g/t的石灰和總用量為600g/t的硫酸鋅進(jìn)行兩次精選作業(yè)，得到鉛精礦，而鉛粗選尾礦再加入總用量為

50g/t乙硫氮和總用量20g/t的25#黑藥進(jìn)行兩次掃選作業(yè)，掃選尾礦為鉛尾礦用于下一步鋅浮選。

[0043] 實(shí)施例1和對比例中各步驟藥劑用量如表1所示，實(shí)施例1和對比例1得到鉛精礦試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。[0044] 表1實(shí)施例1和對比例1各步驟藥劑用量[0045][0046] 表2實(shí)施例1和對比例1鉛精礦試驗(yàn)結(jié)果(％)[0047][0048] 由表1和表2的結(jié)果可知，本發(fā)明提供的提高鉛精礦中伴生金銀回收率的浮選方法處理江西某含伴生金銀硫化鉛鋅礦礦石時(shí)，抑制劑種類減少了1種、捕收劑種類減少了1種、抑制劑總用量減少了2900g/t，捕收劑總用量減少了65g/t，在更少的藥劑種類和藥劑用量的條件下，產(chǎn)出的總鉛精礦含Pb、Zn品位接近，鉛精礦中鉛回收率提高了2.85％、伴生金、銀回收率分別提升了8.28％、5.95％，有效提高了伴生金銀的綜合資源利用價(jià)值，提高了礦山整體經(jīng)濟(jì)價(jià)值。[0049] 實(shí)施例2[0050] 青海某含鉛鋅金銀多金屬硫化礦礦山原礦含Pb1.07％、Zn4.10％、Au0.36g/t、Ag84.23g/t，按附圖1所示的工藝流程處理青海某含鉛鋅金銀多金屬硫化礦原礦礦石，包括以下步驟：[0051] (1)將青海某含鉛鋅金銀多金屬硫化礦經(jīng)粗碎?中碎?細(xì)碎處理至?3mm后，輸送棒磨機(jī)中進(jìn)行磨礦分級(jí)處理，得到粗磨磨礦細(xì)度為?0.150mm占48.10％、?0.074mm占12.5％的礦漿。[0052] (2)將硫酸鋅、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉按質(zhì)量比2:0.5:0.5混合得到閃鋅礦抑制劑，向步驟(1)的礦漿中按400g/t的用量加入閃鋅礦抑制劑，然后按35g/t用量加入分析純度為95％的異丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯原液液體，混合均勻后轉(zhuǎn)入至閃速浮選機(jī)中進(jìn)行一次閃速浮選，得到鉛精礦1和鉛粗選尾礦1。

[0053] (3)鉛粗選尾礦1礦漿通過砂泵輸送至球磨機(jī)進(jìn)行磨礦分級(jí)處理，控制分級(jí)產(chǎn)品粒度為?0.026mm占90％，分級(jí)產(chǎn)品輸送至浮選機(jī)中，按600g/t的用量加入步驟(2)中的閃鋅礦抑制劑，然后按50g/t用量加入分析純度為95％的異丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯原液液體，混合均勻后送入浮選機(jī)進(jìn)行鉛浮選粗選作業(yè)，得到鉛粗精礦及鉛粗尾礦。[0054] (4)向步驟(3)中得到的鉛粗精礦礦漿中按300g/t的用量加入閃鋅礦抑制劑，精選三次后得到鉛精礦2。[0055] (5)向步驟(3)中得到的鉛粗選尾礦進(jìn)入鉛掃選浮選機(jī)中，按25g/t的用量加入分析純度為95％的異丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯原液液體，進(jìn)行一次掃選作業(yè)，掃選尾礦為鉛浮選尾礦進(jìn)入下一階段的鋅浮選作業(yè)中，各精、掃選產(chǎn)出的中礦產(chǎn)品順序返回，鉛精礦1和鉛精礦2合并得到總鉛精礦[0056] 對比例2[0057] 按對比附圖2處理實(shí)施例2中的含伴生金銀硫化鉛鋅礦礦石，包括以下步驟:[0058] 將青海某含鉛鋅金銀多金屬硫化礦經(jīng)粗碎?中碎?細(xì)碎處理至?3mm后，輸送至球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦分級(jí)處理，得到磨礦細(xì)度為?0.026mm占90％的分級(jí)礦漿，分級(jí)產(chǎn)品輸送至攪拌桶中加入石灰、硫酸鋅、苯胺黑藥、丁銨黑藥進(jìn)行調(diào)漿攪拌，加入不同種類的藥劑用量分別為：石灰2400g/t、硫酸鋅1600g/t、苯胺黑藥40g/t、丁銨黑藥黑藥30g/t，攪拌調(diào)漿后的礦漿輸送至浮選機(jī)中進(jìn)行一次鉛粗選，得到鉛粗精礦和鉛粗尾礦，鉛粗精礦再加入總用量1200g/t的石灰和總用量為800g/t的硫酸鋅進(jìn)行三次精選作業(yè)，得到鉛精礦，而鉛粗選尾礦再加入總用量為30g/t苯胺黑藥和總用量20g/t的丁銨黑藥進(jìn)行一次掃選作業(yè)，掃選尾礦為鉛尾礦用于下一步鋅浮選。

[0059] 實(shí)施例1和對比例中各步驟藥劑用量如表3所示，實(shí)施例1和對比例1得到鉛精礦試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。[0060] 表3實(shí)施例2和對比例2各步驟藥劑用量[0061][0062] 表4實(shí)施例2和對比例2鉛精礦試驗(yàn)結(jié)果(％)[0063][0064] 由表4結(jié)果可知，實(shí)施例2中采用本發(fā)明推薦的提高鉛精礦中伴生金銀回收率的浮選方法處理青海含鉛鋅金銀多金屬硫化礦，產(chǎn)出的鉛精礦中金回收率34.30％、銀回收率60.52％，相比于對比例2中相同磨礦細(xì)度條件下的常規(guī)工藝，鉛精礦中金回收率提高了

13.32％、銀回收率提高了5.98％。

[0065] 由表3結(jié)果可知，實(shí)施例2在提高鉛精礦中伴隨金、銀回收率的前提下使用的藥劑種類減少，操作便捷；而且浮選藥劑用量大幅降低，無需使用石灰，浮選成本優(yōu)選有效減少，更加綠色環(huán)保。[0066] 綜上所述，本發(fā)明提供的提高硫化鉛鋅礦中伴生金銀回收率的浮選方法，在含伴生金銀硫化鉛鋅礦，磨礦成本、選礦藥劑種類和用量明顯更低，鉛精礦中伴生金銀的含量和實(shí)際回收率明顯更高，硫化鉛鋅礦的綜合利用價(jià)值得到了明顯提升。[0067] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。