權(quán)利要求書： 1.一種含氯污染土壤熱解析處理方法，其特征在于包含以下步驟：

1)根據(jù)污染程度，將土壤分為輕污染土壤和重污染土壤；

2)將步驟1)所述輕污染土壤采用步驟7)所產(chǎn)蒸汽加熱，尾氣至步驟3)所述旋風(fēng)分離器，凝結(jié)水回余熱鍋爐，加熱后土壤為潔凈土壤；

3)將步驟1)所述重污染土壤送至回轉(zhuǎn)窯加熱，回轉(zhuǎn)窯熱源采用步驟5)所述熱空氣，加熱后的土壤為潔凈土壤，尾氣控制150～400℃，送至旋風(fēng)分離器除塵；

4)將旋風(fēng)分離器出口尾氣送至焚燒爐，焚燒爐熱源采用燃料作為熱源，用尾氣中的過剩氧作為氧源，焚燒爐出口尾氣溫度控制850℃～1600℃；

5)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)來的空氣在焚燒爐內(nèi)加熱，加熱后的空氣送至步驟3)所述回轉(zhuǎn)窯；

6)焚燒爐出口尾氣在脫氯罐內(nèi)脫氯，脫氯罐內(nèi)裝脫氯劑；所述脫氯劑為高溫脫氯劑；

7)經(jīng)步驟6)脫氯后的尾氣送余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽送至步驟2)，產(chǎn)生蒸汽所用凝結(jié)水自步驟2)來，循環(huán)使用；

8)步驟7)中余熱鍋爐出口尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)后排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯污染土壤熱解析處理方法，其特征在于：步驟1)所述輕污染土壤和重污染土壤的判別應(yīng)根據(jù)土壤中污染物的沸點(diǎn)溫度和步驟7)所產(chǎn)蒸汽的溫度、壓力確定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含氯污染土壤熱解析處理方法，其特征在于：當(dāng)土壤中污染物的沸點(diǎn)溫度低于步驟7)所產(chǎn)蒸汽的飽和溫度時(shí)，可判定為輕污染土壤。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯污染土壤熱解析處理方法，其特征在于：步驟2)和步驟3)所述旋風(fēng)分離器為一個(gè)旋風(fēng)分離器或分開設(shè)置的兩個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯污染土壤熱解析處理方法，其特征在于：步驟2)和步驟3)所述旋風(fēng)分離器是分開設(shè)置的兩個(gè)旋風(fēng)分離器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯污染土壤熱解析處理方法，其特征在于：步驟5)所述空氣在焚燒爐加熱后控制溫度在200～1500℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯污染土壤熱解析處理方法，其特征在于：步驟5)所述空氣量應(yīng)按以下方法確定：

①步驟3)所述回轉(zhuǎn)窯加熱到指定溫度所需的熱空氣量Q1；

②步驟3)所述回轉(zhuǎn)窯加熱過程中消耗的空氣量Q2；

③步驟4)所述焚燒爐燃料當(dāng)量燃燒所需空氣量Q3；

④步驟8)所述最終排放尾氣中，控制氧含量不小于2％額外所需空氣量Q4；

比較上述Q1和Q2+Q3+Q4值大小，取其中大的數(shù)作為鼓風(fēng)機(jī)出口空氣量。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯污染土壤熱解析處理方法，其特征在于：步驟8)所述引風(fēng)機(jī)應(yīng)能維持步驟3)所述回轉(zhuǎn)窯保持0～?100Pa的微負(fù)壓。

說明書： 含氯污染土壤的熱解析修復(fù)方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于污染土壤的修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含氯污染土壤的修復(fù)方法。背景技術(shù)[0002] 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，出于城市工業(yè)布局和行業(yè)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造、人居安全和環(huán)境保護(hù)的需要，20世紀(jì)90年代后期，特別是2000年以后，我國(guó)

各大城市陸續(xù)開始實(shí)施“退二進(jìn)三”和“退城進(jìn)園”的政策，對(duì)市區(qū)內(nèi)難以治理的重污染企業(yè)

有計(jì)劃地外遷。關(guān)停和外遷的企業(yè)涉及化工、冶金、石油、交通運(yùn)輸、輕工等多種行業(yè)。企業(yè)

在長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過程中往往對(duì)廠址內(nèi)和周邊的環(huán)境造成程度不同的污染，企業(yè)搬遷

后遺留下大量污染場(chǎng)地。

[0003] 隨著2016年5月28日《土壤污染防治行動(dòng)計(jì)劃》的發(fā)布，我國(guó)對(duì)污染土壤的修復(fù)治理工作已經(jīng)提上日程，但國(guó)內(nèi)的土壤修復(fù)治理技術(shù)卻相對(duì)落后。熱解析修復(fù)主要采用加熱

方式，使污染物從土壤中蒸發(fā)分離出來，可有效處理各種揮發(fā)性、半揮發(fā)性有機(jī)物以及汞等

重金屬污染物，具有解析速度快，處理效率高，處理過程可控，基本不受環(huán)境、土質(zhì)、氣候等

外在條件影響等優(yōu)點(diǎn)，因而在國(guó)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。但土壤中如果含有氯元素和苯環(huán)類

物質(zhì)，在250～700℃時(shí)，就不可避免的會(huì)有二噁英生成。二噁英作為一種強(qiáng)致癌性物質(zhì)，會(huì)

對(duì)空氣和土壤造成二次污染，但是在溫度超過850℃時(shí)，二噁英又可以迅速高溫分解。

[0004] 常規(guī)土壤熱解析修復(fù)技術(shù)為了達(dá)到適宜的解析溫度，需要消耗大量燃料；對(duì)于解析的尾氣，一般采用焚燒處理；為了防止焚燒后的尾氣因含氯在冷卻過程中生成二噁英，一

般采用急冷的方式，避開250～700℃的二噁英生成溫度區(qū)間，但這樣導(dǎo)致尾氣中的熱能無

法回收利用，造成了大量的燃料和能源浪費(fèi)，而且急冷的過程還需要浪費(fèi)大量的水。

[0005] 中國(guó)專利CN102527705B、CN102527704B、CN103272838B和CN102527710B所公開的內(nèi)容都是采用上述的方法，對(duì)土壤加熱后，再對(duì)尾氣焚燒，然后急冷，最后煙氣除塵后外排，

這樣的方法雖然能夠處理含氯的污染土壤，但是能耗高，燃料耗量大，而且急冷過程大量浪

費(fèi)水。

[0006] 中國(guó)專利CN103008337B公開的內(nèi)容中，對(duì)土壤加熱的溫度180～300℃，之后在二燃室以850～900℃熱焚燒處理產(chǎn)生的尾氣，再對(duì)尾氣除塵，然后取熱、脫硝后排放，這樣的

過程雖然實(shí)現(xiàn)了對(duì)尾氣熱量的利用，但是如果原料土壤中含氯，就會(huì)有強(qiáng)致癌性的二噁英

生成，對(duì)空氣和土壤造成嚴(yán)重的二次污染，因此不適用于含氯污染土壤的修復(fù)。

[0007] 中國(guó)專利CN102553907B公開的技術(shù)方案中對(duì)解析后的尾氣直接采用強(qiáng)氧化劑還原后，再用活性炭吸附，這種既沒有對(duì)尾氣中的熱能加以利用，氧化和吸附也不能避免二噁

英生成或排放。

發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種含氯污染土壤熱解析處理方法，能夠高效節(jié)能地處理含氯污染土壤的特點(diǎn)。以解決現(xiàn)有技術(shù)中燃料和能源消耗大的技術(shù)問題。

[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：[0010] 一種含氯污染土壤熱解析處理方法，其特征在于包含以下步驟：[0011] 1)根據(jù)污染程度，將土壤分為輕污染土壤和重污染土壤；[0012] 2)將步驟1)所述輕污染土壤采用步驟7)所產(chǎn)蒸汽加熱，尾氣至步驟3)所述旋風(fēng)分離器，凝結(jié)水回余熱鍋爐，加熱后土壤為潔凈土壤；

[0013] 3)將步驟1)所述重污染土壤送至回轉(zhuǎn)窯加熱，回轉(zhuǎn)窯熱源采用步驟5)所述熱空氣，加熱后的土壤為潔凈土壤，尾氣控制150～400℃，送至旋風(fēng)分離器除塵；

[0014] 4)將旋風(fēng)分離器出口尾氣送至焚燒爐，焚燒爐熱源采用燃料作為熱源，用尾氣中的過剩氧作為氧源，焚燒爐出口尾氣溫度控制850℃～1600℃；

[0015] 5)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)來的空氣在焚燒爐內(nèi)加熱，加熱后的空氣送至步驟3)所述回轉(zhuǎn)窯；[0016] 6)焚燒爐出口尾氣在脫氯罐內(nèi)脫氯，脫氯罐內(nèi)裝脫氯劑；[0017] 7)經(jīng)步驟6)脫氯后的尾氣送余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽送至步驟2)，產(chǎn)生蒸汽所用凝結(jié)水自步驟2)來，循環(huán)使用；

[0018] 8)步驟7)中余熱鍋爐出口尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)后排放。[0019] 本發(fā)明一種含氯污染土壤熱解析處理方法，其進(jìn)一步特征在于：步驟1)所述輕污染土壤和重污染土壤的判別應(yīng)根據(jù)土壤中污染物的沸點(diǎn)溫度和步驟7)所產(chǎn)蒸汽的溫度、壓

力確定。當(dāng)土壤中污染物的沸點(diǎn)溫度低于步驟7)所產(chǎn)蒸汽的飽和溫度時(shí)，可判定為輕污染

土壤。

[0020] 本發(fā)明一種含氯污染土壤熱解析處理方法，其進(jìn)一步特征在于：所述步驟2)和步驟3)所述旋風(fēng)分離器可以合并設(shè)置為一個(gè)旋風(fēng)分離器，也可以是分開設(shè)置的兩個(gè)。合并設(shè)

置旋風(fēng)分離器能降低投資，節(jié)約占地；分開設(shè)置的好處是靈活性更強(qiáng)，輕重污染土壤互相間

影響和制約更小。

[0021] 本發(fā)明一種含氯污染土壤熱解析處理方法，其進(jìn)一步特征在于：步驟5)所述空氣在焚燒爐加熱后控制溫度在200～1500℃，優(yōu)選范圍500～1200℃。

[0022] 本發(fā)明一種含氯污染土壤熱解析處理方法，其進(jìn)一步特征在于：步驟5)所述空氣量應(yīng)按以下方法確定：

[0023] ①步驟3)所述回轉(zhuǎn)窯加熱到指定溫度所需的熱空氣量Q1；[0024] ②步驟3)所述回轉(zhuǎn)窯加熱過程中消耗的空氣量Q2；[0025] ③步驟4)所述焚燒爐燃料當(dāng)量燃燒所需空氣量Q3；[0026] ④步驟8)所述最終排放尾氣中，控制氧含量不小于2％額外所需空氣量Q4；[0027] ⑤比較上述Q1和Q2+Q3+Q4值大小，取其中大的數(shù)作為鼓風(fēng)機(jī)出口空氣量。[0028] 本發(fā)明一種含氯污染土壤熱解析處理方法，其進(jìn)一步特征在于：步驟6)所述脫氯劑應(yīng)為高溫脫氯劑，如二氧化鈦、甲酸鈣等，不可選用氧化鈣、碳酸鈣等堿金屬脫氯劑，脫氯

劑成型后填裝在脫氯罐內(nèi)，上下方填充瓷球并壓實(shí)。

[0029] 本發(fā)明一種含氯污染土壤熱解析處理方法，其進(jìn)一步特征在于：步驟7)所述蒸汽可根據(jù)主要污染物沸點(diǎn)情況確定所產(chǎn)蒸汽壓力。

[0030] 本發(fā)明一種含氯污染土壤熱解析處理方法，其進(jìn)一步特征在于：步驟8)所述引風(fēng)機(jī)選用時(shí)，應(yīng)盡量維持步驟3)所述回轉(zhuǎn)窯保持0～?100Pa的微負(fù)壓，以利于污染物從土壤中

解吸出來，同時(shí)避免解吸尾氣從回轉(zhuǎn)窯溢出。

[0031] 本發(fā)明所述方法對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)主要體現(xiàn)在：1.對(duì)污染土壤分類處理，減少回轉(zhuǎn)窯進(jìn)土量；2.增加了尾氣脫氯，使得從尾氣取熱時(shí)，避免二噁英的生成；3.空氣在焚燒爐

內(nèi)加熱后補(bǔ)入回轉(zhuǎn)窯作為熱源，回轉(zhuǎn)窯正常無需消耗燃料或僅需補(bǔ)充少量燃料；4.空氣從

回轉(zhuǎn)窯一次補(bǔ)入，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處于氧過剩狀態(tài)，有利于污染物的解析和分解；5.充分利用尾氣

熱量，減少燃料消耗和急冷過程的水耗。通過本發(fā)明可將含氯污染土壤熱解析修復(fù)的燃料

消耗減少50％以上，水消耗減少90％以上，同時(shí)有效避免二噁英等次生污染。

[0032] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不限制本發(fā)明的使用范圍。

附圖說明[0033] 圖1為本發(fā)明一種含氯污染土壤熱解析處理方法的工藝流程示意圖；[0034] 圖2為本發(fā)明一種含氯污染土壤熱解析處理方法旋風(fēng)分離器分開設(shè)置的示意圖；[0035] 圖3為本發(fā)明所述脫氯罐的示意圖。[0036] 其中所示附圖標(biāo)記為：1?氣體入口，2?氣體出口，3?瓷器，4?脫氯劑。具體實(shí)施方式[0037] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：[0038] 實(shí)施例1：[0039] 1)根據(jù)場(chǎng)調(diào)情況，通過篩選，將污染土壤分類，其中重污染土壤進(jìn)料量5t/h，輕污染土壤進(jìn)料量30t/h。

[0040] 2)將輕污染土壤采用余熱鍋爐所產(chǎn)1.0MPaG蒸汽加熱，產(chǎn)生130℃尾氣2000m3n/h，凝結(jié)水通過泵升壓后送回余熱鍋爐產(chǎn)汽；

[0041] 3)將重污染土壤送至回轉(zhuǎn)窯加，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入1000℃的熱空氣，熱空氣量3 3

12000mn/h，產(chǎn)生180℃尾氣13000mn/h，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力?60Pa；

[0042] 4)步驟2)和步驟3)產(chǎn)生的清潔土壤檢測(cè)合格后，合并進(jìn)入料倉冷卻，少量噴水，保證修復(fù)后的土壤含水率，減少揚(yáng)塵，隨后土壤回用。

[0043] 5)步驟2)和步驟3)產(chǎn)生的兩股尾氣合并后共計(jì)15000m3n/h，送至三級(jí)旋風(fēng)分離器，旋分出口尾氣含塵量≤10mg/m3n；

[0044] 6)旋風(fēng)分離器出口尾氣送至焚燒爐，焚燒爐內(nèi)通入燃料氣，同時(shí)爐內(nèi)通入12000m3n/h鼓風(fēng)機(jī)來的空氣，空氣加熱至1000℃后送至步驟3)的回轉(zhuǎn)窯，焚燒爐出口尾氣

1100℃；

[0045] 7)焚燒爐出口尾氣經(jīng)過三級(jí)旋風(fēng)分離器除塵后，進(jìn)入脫氯罐。脫氯罐內(nèi)裝TiO2脫氯劑，上下分別裝有瓷球，尾氣自罐下部進(jìn)入穿過脫氯劑床層后，從罐頂部出；

[0046] 8)脫氯后的尾氣送余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)1.0MPa蒸汽，蒸汽送至步驟2)用于輕污染土壤的熱解析，多余的蒸汽用于挖出土壤的預(yù)熱、干燥，凝結(jié)水循環(huán)使用；

[0047] 9)余熱鍋爐出口尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)后排放。[0048] 經(jīng)本實(shí)施例處理后的土壤，多環(huán)芳烴由450mg/kg降低至20mg/kg，石油烴由2000mg/kg降低至40mg/kg。