權(quán)利要求書： 1.一種離心式壓縮機(jī)，其特征在于，包括：

蝸殼組件（200），所述蝸殼組件（200）的第一側(cè)用于與所述離心式壓縮機(jī)的電機(jī)（100）連接；

導(dǎo)流組件（300），包括葉輪蓋板（330）和導(dǎo)流管（320），所述葉輪蓋板（330）的第一端連接于所述蝸殼組件（200）的第二側(cè)，所述葉輪蓋板（330）的第二端設(shè)置有葉輪端板（335），所述葉輪端板（335）上設(shè)置有振動釋放槽（332），且所述葉輪蓋板（330）設(shè)置有葉輪通道（333），所述導(dǎo)流管（320）的第一端設(shè)置有用于與所述葉輪端板（335）貼合的第一導(dǎo)流端板，所述第一導(dǎo)流端板具有用于嵌入所述振動釋放槽（332）內(nèi)的振動釋放部（321），所述振動釋放部（321）用于通過彈性形變釋放振動能量，且所述導(dǎo)流管（320）具有與所述葉輪通道（333）連通的導(dǎo)流管道（322），所述葉輪通道（333）和所述導(dǎo)流管道（322）形成氣流傳導(dǎo)通道（301）。

2.如權(quán)利要求1所述的離心式壓縮機(jī)，其特征在于，所述振動釋放部（321）由所述振動釋放槽（332）伸出，并與所述蝸殼組件（200）抵接，以形成所述蝸殼組件（200）與所述導(dǎo)流組件（300）之間的振動能量傳導(dǎo)路徑。

3.如權(quán)利要求1所述的離心式壓縮機(jī)，其特征在于，所述葉輪端板（335）的外周面設(shè)置有導(dǎo)流管徑向限位部（336），所述導(dǎo)流管徑向限位部（336）圍成通道嵌裝槽（331），所述第一導(dǎo)流端板用于嵌裝于所述通道嵌裝槽（331）內(nèi)。

4.如權(quán)利要求3所述的離心式壓縮機(jī)，其特征在于，所述振動釋放槽（332）開設(shè)于所述導(dǎo)流管徑向限位部（336）。

5.如權(quán)利要求1所述的離心式壓縮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流組件（300）還包括設(shè)置于所述導(dǎo)流管（320）的第二端的導(dǎo)流蓋板（310），且所述導(dǎo)流蓋板（310）與所述蝸殼組件（200）連接，并設(shè)置有與所述導(dǎo)流管道（322）連通的導(dǎo)流板通道，所述氣流傳導(dǎo)通道（301）包括所述導(dǎo)流板通道；

所述導(dǎo)流管（320）的第二端還設(shè)置有第二導(dǎo)流端板（325），所述第二導(dǎo)流端板（325）的外周面設(shè)置有第一導(dǎo)流蓋板徑向限位部（324），所述第一導(dǎo)流蓋板徑向限位部（324）圍成導(dǎo)流嵌裝槽（323），所述導(dǎo)流蓋板（310）設(shè)置有用于嵌入所述導(dǎo)流嵌裝槽（323）內(nèi)的導(dǎo)流嵌裝部。

6.如權(quán)利要求1所述的離心式壓縮機(jī)，其特征在于，所述蝸殼組件（200）設(shè)置有第二端板（221），所述葉輪蓋板（330）的第一端設(shè)置有用于與所述第二端板（221）嵌裝的蝸殼軸向限位部（334）。

7.如權(quán)利要求1所述的離心式壓縮機(jī)，其特征在于，所述蝸殼組件（200）包括：

第一蝸殼單元（210），包括用于與所述電機(jī)（100）連接的第一端板（211）以及設(shè)置于所述第一端板（211）遠(yuǎn)離所述電機(jī)（100）一端的端板連接部（212）；

第二蝸殼單元（220），包括第二端板（221）以及設(shè)置于所述第二端板（221）的第一端的蝸殼徑向限位部（222），所述蝸殼徑向限位部（222）用于與所述端板連接部（212）嵌裝配合，所述導(dǎo)流組件（300）設(shè)置于所述第二端板（221）的第二端。

8.如權(quán)利要求7所述的離心式壓縮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流組件（300）的一端圍設(shè)有蝸殼連接部，所述第二端板（221）的第二端設(shè)置有用于嵌入所述蝸殼連接部的第二導(dǎo)流蓋板徑向限位部（224）。

9.如權(quán)利要求1 8任意一項所述的離心式壓縮機(jī)，其特征在于，所述蝸殼組件（200）與~

所述導(dǎo)流組件（300）之間通過螺栓連接。

說明書： 一種離心式壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種離心式壓縮機(jī)。背景技術(shù)[0002] 離心式壓縮機(jī)的工作原理是：當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，氣體被帶動并隨葉輪旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，氣體被甩到擴(kuò)壓器中，而在葉輪處形成真空地帶，并不斷吸收外界的新鮮氣體進(jìn)入葉輪，擴(kuò)壓器將氣體的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能。離心式壓縮機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，重量輕，排氣連續(xù)且均勻，振動小等優(yōu)點。[0003] 如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的離心式壓縮機(jī)的主要部件包括葉輪10、擴(kuò)壓器20、第一蝸殼分體30、第二蝸殼分體40、導(dǎo)流蓋板50、導(dǎo)流管60、葉輪蓋板70、電機(jī)80等，這些部件密封組合在一起，形成氣體的流通通道，并實現(xiàn)對氣體的壓縮。現(xiàn)有的離心式壓縮機(jī)的各個部件之間相互獨立，約束較少，安裝較為自由，且工作狀態(tài)下各個部件之間的振動能量無法釋放，使得離心式壓縮機(jī)的壽命下滑，能效降低。[0004] 因此，如何對離心式壓縮機(jī)的振動能量進(jìn)行釋放，進(jìn)而提高離心式壓縮機(jī)的能效，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種離心式壓縮機(jī)，以對離心式壓縮機(jī)的振動能量進(jìn)行釋放，進(jìn)而提高離心式壓縮機(jī)的能效。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種離心式壓縮機(jī)，包括：[0008] 蝸殼組件，所述蝸殼組件的第一側(cè)用于與所述離心式壓縮機(jī)的電機(jī)連接；[0009] 導(dǎo)流組件，包括葉輪蓋板和導(dǎo)流管，所述葉輪蓋板的第一端連接于所述蝸殼組件的第二側(cè)，所述葉輪蓋板的第二端設(shè)置有葉輪端板，所述葉輪端板上設(shè)置有振動釋放槽，且所述葉輪蓋板設(shè)置有葉輪通道，所述導(dǎo)流管的第一端設(shè)置有用于與所述葉輪端板貼合的第一導(dǎo)流端板，所述第一導(dǎo)流端板具有用于嵌入所述振動釋放槽內(nèi)的振動釋放部，所述振動釋放部用于通過彈性形變釋放振動能量，且所述導(dǎo)流管具有與所述葉輪通道連通的導(dǎo)流管道，所述葉輪通道和所述導(dǎo)流管道形成氣流傳導(dǎo)通道。[0010] 優(yōu)選地，在上述的離心式壓縮機(jī)中，所述振動釋放部由所述振動釋放槽伸出，并與所述蝸殼組件抵接，以形成所述蝸殼組件與所述導(dǎo)流組件之間的振動能量傳導(dǎo)路徑。[0011] 優(yōu)選地，在上述的離心式壓縮機(jī)中，所述葉輪端板的外周面設(shè)置有導(dǎo)流管徑向限位部，所述導(dǎo)流管徑向限位部圍成通道嵌裝槽，所述第一導(dǎo)流端板用于嵌裝于所述通道嵌裝槽內(nèi)。[0012] 優(yōu)選地，在上述的離心式壓縮機(jī)中，所述振動釋放槽開設(shè)于所述導(dǎo)流管徑向限位部。[0013] 優(yōu)選地，在上述的離心式壓縮機(jī)中，所述導(dǎo)流組件還包括設(shè)置于所述導(dǎo)流管的第二端的導(dǎo)流蓋板，且所述導(dǎo)流蓋板與所述蝸殼組件連接，并設(shè)置有與所述導(dǎo)流管道連通的導(dǎo)流板通道，所述氣流傳導(dǎo)通道包括所述導(dǎo)流板通道；[0014] 所述導(dǎo)流管的第二端設(shè)置有第二導(dǎo)流端板，所述第二導(dǎo)流端板的外周面設(shè)置有第一導(dǎo)流蓋板徑向限位部，所述第一導(dǎo)流蓋板徑向限位部圍成導(dǎo)流嵌裝槽，所述導(dǎo)流蓋板設(shè)置有用于嵌入所述導(dǎo)流嵌裝槽內(nèi)的導(dǎo)流嵌裝部。[0015] 優(yōu)選地，在上述的離心式壓縮機(jī)中，所述蝸殼組件設(shè)置有第二端板，所述葉輪蓋板的第一端設(shè)置有用于與所述第二端板嵌裝的蝸殼軸向限位部。[0016] 優(yōu)選地，在上述的離心式壓縮機(jī)中，所述蝸殼組件包括：[0017] 第一蝸殼單元，包括用于與所述電機(jī)連接的第一端板以及設(shè)置于所述第一端板遠(yuǎn)離所述電機(jī)一端的端板連接部；[0018] 第二蝸殼單元，包括第二端板以及設(shè)置于所述第二端板的第一端的蝸殼徑向限位部，所述蝸殼徑向限位部用于與所述端板連接部嵌裝配合，所述導(dǎo)流組件設(shè)置于所述第二端板的第二端。[0019] 優(yōu)選地，在上述的離心式壓縮機(jī)中，所述導(dǎo)流組件的一端圍設(shè)有蝸殼連接部，所述第二端板的第二端設(shè)置有用于嵌入所述蝸殼連接部的第二導(dǎo)流蓋板徑向限位部。[0020] 優(yōu)選地，在上述的離心式壓縮機(jī)中，所述蝸殼組件與所述導(dǎo)流組件之間通過螺栓連接。[0021] 本發(fā)明提供的離心式壓縮機(jī)包括蝸殼組件和導(dǎo)流組件。蝸殼組件的第一側(cè)用于與離心式壓縮機(jī)的電機(jī)連接，導(dǎo)流組件包括葉輪蓋板和導(dǎo)流管。葉輪蓋板的第一端連接于蝸殼組件的第二側(cè)，葉輪蓋板的第二端設(shè)置有葉輪端板，為了更好地實現(xiàn)振動能量的釋放，葉輪端板上設(shè)置有振動釋放槽。導(dǎo)流管的第一端設(shè)置有用于與葉輪端板貼合的第一導(dǎo)流端板，第一導(dǎo)流端板具有用于嵌入振動釋放槽內(nèi)的振動釋放部，第一導(dǎo)流端板和葉輪端板相貼合可以實現(xiàn)導(dǎo)流管和葉輪蓋板之間的振動傳遞，振動釋放部可以通過彈性形實現(xiàn)振動能量的釋放。并且葉輪蓋板設(shè)置有葉輪通道，導(dǎo)流管具有與葉輪通道連通的導(dǎo)流管道，氣流傳導(dǎo)通道包括葉輪通道和導(dǎo)流管道，用于引導(dǎo)氣體流向蝸殼組件。由電機(jī)作業(yè)引起的振動能量可以通過設(shè)置于導(dǎo)流組件上的振動釋放部的彈性形變進(jìn)行釋放，以減少由振動引起的各部件連接處的密封性下降的問題，并延長了各部件的使用壽命。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的離心式壓縮機(jī)的設(shè)置有的振動釋放部，可以對振動能量進(jìn)行釋放，延長了離心壓縮機(jī)的使用壽命，進(jìn)而提高了離心壓縮機(jī)的能效，且結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。附圖說明[0022] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0023] 圖1為現(xiàn)有的離心式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為現(xiàn)有的離心式壓縮機(jī)的振動能量傳遞路徑示意圖；[0025] 圖3為本發(fā)明實施例公開的離心式壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本發(fā)明實施例公開的導(dǎo)流組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5為本發(fā)明實施例公開的導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖6為本發(fā)明實施例公開的葉輪蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖7為本發(fā)明實施例公開的離心式壓縮機(jī)的振動能量傳遞路徑示意圖；[0030] 圖8為本發(fā)明實施例公開的離心式壓縮機(jī)的剖面圖；[0031] 圖9為本發(fā)明實施例公開的離心式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 其中，10為葉輪，20為擴(kuò)壓器，30為第一蝸殼分體，40為第二蝸殼分體，50為導(dǎo)流蓋板，60為導(dǎo)流管，70為葉輪蓋板，80為電機(jī)；[0033] 100為電機(jī)，110為輸出軸，120為壓縮葉輪，130為擴(kuò)壓器，140為導(dǎo)流鼻帽；[0034] 200為蝸殼組件，201為蝸殼腔室，210為第一蝸殼單元，211為第一端板，212為端板連接部，213為第一輸出軸穿孔，220為第二蝸殼單元，221為第二端板，222為蝸殼徑向限位部，223為第二輸出軸穿孔，224為第二導(dǎo)流蓋板徑向限位部，225為密封圈卡槽；[0035] 300為導(dǎo)流組件，301為氣流傳導(dǎo)通道，310為導(dǎo)流蓋板，320為導(dǎo)流管，321為振動釋放部，322為導(dǎo)流管道，323為導(dǎo)流嵌裝槽，324為第一導(dǎo)流蓋板徑向限位部，325為第二導(dǎo)流端板，330為葉輪蓋板，331為通道嵌裝槽，332為振動釋放槽，333為葉輪通道，334為蝸殼軸向限位部，335為葉輪端板，336為導(dǎo)流管徑向限位部。具體實施方式[0036] 本發(fā)明的核心在于公開一種離心式壓縮機(jī)，以對離心式壓縮機(jī)的振動能量進(jìn)行釋放，進(jìn)而提高離心式壓縮機(jī)的能效。[0037] 以下，參照附圖對實施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。[0038] 結(jié)合圖3 圖8，本發(fā)明實施例公開的離心式壓縮機(jī)包括蝸殼組件200和導(dǎo)流組件~300。蝸殼組件200的第一側(cè)用于與離心式壓縮機(jī)的電機(jī)100連接，導(dǎo)流組件300設(shè)置于蝸殼組件200的第二側(cè)，且具有向蝸殼組件200導(dǎo)流的氣流傳導(dǎo)通道301，導(dǎo)流組件300包括葉輪蓋板330和導(dǎo)流管320。結(jié)合圖5，葉輪蓋板330的第一端連接于蝸殼組件200的第二側(cè)，葉輪蓋板330的第二端設(shè)置有葉輪端板335，為了更好地實現(xiàn)振動能量的釋放，葉輪端板335上設(shè)置有振動釋放槽332。導(dǎo)流管320的第一端設(shè)置有用于與葉輪端板335貼合的第一導(dǎo)流端板，第一導(dǎo)流端板具有用于嵌入振動釋放槽332內(nèi)的振動釋放部321，第一導(dǎo)流端板和葉輪端板

335相貼合可以實現(xiàn)導(dǎo)流管320和葉輪蓋板330之間的振動傳遞，振動釋放部321可以通過彈性形實現(xiàn)振動能量的釋放。

[0039] 并且葉輪蓋板330設(shè)置有葉輪通道333，導(dǎo)流管320具有與葉輪通道333連通的導(dǎo)流管道322，氣流傳導(dǎo)通道301包括葉輪通道333和導(dǎo)流管道322，用于引導(dǎo)氣體流向蝸殼組件200。

[0040] 由電機(jī)100作業(yè)引起的振動能量可以通過設(shè)置于導(dǎo)流組件300上的振動釋放部321的彈性形變進(jìn)行釋放，以減少由振動引起的各部件連接處的密封性下降的問題，并延長了各部件的使用壽命。[0041] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例公開的離心式壓縮機(jī)的設(shè)置有的振動釋放部321，可以對振動能量進(jìn)行釋放，延長了離心式壓縮機(jī)的使用壽命，進(jìn)而提高了離心式壓縮機(jī)的能效，且結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。[0042] 如圖3中D處所示，振動釋放部321由振動釋放槽332伸出，并與蝸殼組件200抵接，形成了蝸殼組件200與導(dǎo)流組件300之間的振動能量傳導(dǎo)路徑，使得從電機(jī)100傳出的振動能量除了可以從導(dǎo)流組件300和蝸殼組件200的連接處進(jìn)行傳遞外，還可以經(jīng)由振動釋放部321處進(jìn)行傳遞，形成了多路徑的能量傳遞方式，提高了振動能量在二者之間的傳遞效率，并使得振動能量可以從振動釋放部321處釋放。

[0043] 如圖7所示（圖中雙向箭頭表示線雙向傳遞，單向箭頭表示單向傳遞），本發(fā)明實施例公開的離心式壓縮機(jī)的振動能量可由電機(jī)100傳遞至蝸殼組件200，再經(jīng)由蝸殼組件200分別傳遞至導(dǎo)流蓋板310、導(dǎo)流管320和葉輪蓋板330。其中電機(jī)100單向向蝸殼組件200傳遞振動能量，蝸殼組件200與導(dǎo)流蓋板310、導(dǎo)流管320和葉輪蓋板330之間的振動能量的傳遞均為雙向進(jìn)行。[0044] 相較于現(xiàn)有技術(shù)的振動能量傳導(dǎo)路徑，本發(fā)明實施例通過振動釋放部321增加了蝸殼組件200與導(dǎo)流管320之間的雙向的振動能量傳遞路徑，分?jǐn)偭宋仛そM件200所傳遞振動能量（現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)流蓋板50、為導(dǎo)流管60和葉輪蓋板70均大約吸收1/6的電機(jī)的振動能量，本發(fā)明實施例公開的導(dǎo)流蓋板310、導(dǎo)流管320和葉輪蓋板330均大約吸收1/8的電機(jī)的振動能量），使得各部件接受到的振動能量較少且均勻，同時增設(shè)了導(dǎo)流管320和葉輪蓋板330之間的阻尼機(jī)制，使得二者之間的振動可以釋放，保障了離心式壓縮機(jī)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和密閉性，延長了離心式壓縮機(jī)的使用壽命。[0045] 如圖3中E處所出示，葉輪端板335的外周面設(shè)置有導(dǎo)流管徑向限位部336，導(dǎo)流管徑向限位部336圍成通道嵌裝槽331，通道嵌裝槽331可對第一導(dǎo)流端板進(jìn)行軸向引導(dǎo)，便于安裝時將第一導(dǎo)流端板嵌裝于通道嵌裝槽331內(nèi)，實現(xiàn)葉輪蓋板330與導(dǎo)流管320的連接。[0046] 進(jìn)一步地，振動釋放槽332可開設(shè)于導(dǎo)流管徑向限位部336，使振動釋放部321可以從振動釋放槽332處伸出并與蝸殼組件200抵接，進(jìn)行振動能量的傳遞。[0047] 一具體的實施例中，振動釋放部321包括從振動釋放槽332處伸出并與蝸殼組件200抵接的4個薄壁板件，4個薄壁板件沿氣流傳導(dǎo)通道301的周向均勻布置，且用于與蝸殼組件200抵接的接觸面為與蝸殼組件200相貼合的表面，薄壁板件可以對吸收的振動能量進(jìn)行釋放。需要說明的是，振動釋放部321的數(shù)量、種類和位置均可以根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)計。

[0048] 進(jìn)一步地，導(dǎo)流管320和葉輪蓋板330均為薄壁件，對吸收的振動能量均具有吸收和緩沖作用。蝸殼組件200與振動釋放部321抵接的部分也具有一定的剛度和彈性，可對振動進(jìn)行吸收和緩沖。[0049] 導(dǎo)流組件300還包括設(shè)置于導(dǎo)流管320的第二端的導(dǎo)流蓋板310，且導(dǎo)流蓋板310與蝸殼組件200連接并通過螺栓進(jìn)行固定，氣流傳導(dǎo)通道301包括設(shè)置于導(dǎo)流蓋板310的導(dǎo)流板通道，導(dǎo)流板通道的兩端分別與外界環(huán)境和導(dǎo)流管道322連通，用于將外界的氣體引入蝸殼組件200。[0050] 為了提高導(dǎo)流管320和葉輪蓋板330之間安裝的可靠性，如圖3中C處所出示，導(dǎo)流管320的第二端設(shè)置有第二導(dǎo)流端板325，第二導(dǎo)流端板325的外周面設(shè)置有第一導(dǎo)流蓋板徑向限位部324，第一導(dǎo)流蓋板徑向限位部324圍成導(dǎo)流嵌裝槽323，導(dǎo)流蓋板310設(shè)置有用于嵌入導(dǎo)流嵌裝槽323內(nèi)的導(dǎo)流嵌裝部，同時導(dǎo)流嵌裝部與導(dǎo)流嵌裝槽323之間設(shè)置有用于密封的密封圈，用于嵌裝密封圈的密封圈卡槽可以設(shè)置在導(dǎo)流嵌裝部與導(dǎo)流嵌裝槽323用于貼合的任意一者的端面上。[0051] 為了提高蝸殼組件200和葉輪蓋板330之間安裝的可靠性，如圖3中F處所出示，蝸殼組件200設(shè)置有第二端板221，葉輪蓋板330的第一端設(shè)置有用于與第二端板221嵌裝的蝸殼軸向限位部334，第二端板221與蝸殼軸向限位部334之間的軸向定位，提高了連接的可靠性。如圖6所示，葉輪蓋板330還包括沿壓縮葉輪120的葉片表面成型的曲面成型部，曲面成型部與蝸殼軸向限位部334連接。[0052] 為了便于蝸殼組件200的拆裝，蝸殼組件200包括第一蝸殼單元210和第二蝸殼單元220。[0053] 第一蝸殼單元210包括用于與電機(jī)100連接的第一端板211以及設(shè)置于第一端板211遠(yuǎn)離電機(jī)100一端的端板連接部212，第二蝸殼單元220包括第二端板221以及設(shè)置于第二端板221的第一端的蝸殼徑向限位部222。如圖3中的A處所示，蝸殼徑向限位部222用于與端板連接部212嵌裝配合并實現(xiàn)徑向定位，導(dǎo)流組件300設(shè)置于第二端板221的第二端。蝸殼徑向限位部222和端板連接部212的嵌裝結(jié)構(gòu)增加了第二蝸殼單元220與第一蝸殼單元210之間的徑向限定，使二者之間的定位更加準(zhǔn)確，并增加了接觸面積，提高了振動能量的傳遞效率。

[0054] 一具體的實施例中，第二端板221和端板連接部212螺栓連接，并通過蝸殼徑向限位部222與端板連接部212的嵌裝配合，提高了連接的可靠性。[0055] 結(jié)合圖3，為了提高離心式壓縮機(jī)的密閉性，并減少氣體在氣流傳導(dǎo)通道301流通過程中的泄漏，蝸殼徑向限位部222用于與端板連接部212貼合的側(cè)壁上設(shè)置有密封圈卡槽225，密封圈卡槽225內(nèi)設(shè)置有用于密封的密封圈。

[0056] 如圖3中B處所示，導(dǎo)流組件300的一端圍設(shè)有蝸殼連接部，第二端板221的第二端設(shè)置有用于嵌入蝸殼連接部的第二導(dǎo)流蓋板徑向限位部224。具體地，蝸殼連接部設(shè)置于導(dǎo)流蓋板310靠近導(dǎo)流管320的一端。第二導(dǎo)流蓋板徑向限位部224與導(dǎo)流蓋板310之間的嵌裝結(jié)構(gòu)提供了安裝時的軸向引導(dǎo)，便于安裝定位；同時增加了接觸面積，提高了振動能量的傳遞效率。[0057] 第二端板221與蝸殼連接部之間用于貼合的任意一者的端面上設(shè)置有密封圈卡槽，密封圈卡槽內(nèi)設(shè)置有用于密封的密封圈。[0058] 為了提高蝸殼組件200與導(dǎo)流組件300之間連接的可靠性，二者之間還通過螺栓進(jìn)行連接。需要說明的是，螺栓連接僅為本發(fā)明實施例公開的一種連接方式，現(xiàn)有的銷連接、卡接等連接方式均可使用。[0059] 結(jié)合圖9，在本發(fā)明公開的一具體的實施例中，離心式壓縮機(jī)包括電機(jī)100、蝸殼組件200、擴(kuò)壓器130和導(dǎo)流組件300。電機(jī)100包括用于輸出動力的輸出軸110，蝸殼組件200的第一端與電機(jī)100連接，輸出軸110穿過蝸殼組件200并與壓縮葉輪120傳動連接，蝸殼組件200設(shè)置有用于容納氣體的蝸殼腔室201，使得電機(jī)100的動力可以通過輸出軸110傳遞至壓縮葉輪120，并帶動壓縮葉輪120轉(zhuǎn)動，以將壓縮葉輪120處的氣體甩入蝸殼腔室201內(nèi)。壓縮葉輪120的各個葉片之間形成導(dǎo)流葉片通道，擴(kuò)壓器130設(shè)置于蝸殼腔室201的入口處，且擴(kuò)壓器130的兩端分別與蝸殼腔室201和導(dǎo)流葉片通道連通，以將壓縮葉輪120甩出的氣體的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，并將轉(zhuǎn)化后的氣體通入蝸殼腔室201內(nèi)。導(dǎo)流組件300設(shè)置于蝸殼組件

200的第二端，且具有與導(dǎo)流葉片通道連通的氣流傳導(dǎo)通道301，氣流傳導(dǎo)通道301與外界環(huán)境連通，使得壓縮葉輪120能源源不斷吸引氣體進(jìn)行氣體壓縮，且導(dǎo)流組件300設(shè)置有用于釋放振動能量的振動釋放部321，使得由于電機(jī)100作業(yè)引起的振動可以在振動釋放部321處釋放，從而減少了由振動引起的各部件連接處的密封性下降的問題以及減少了對各部件壽命的影響。

[0060] 進(jìn)一步地，第一端板211開設(shè)有用于供電機(jī)100的輸出軸110穿過的第一輸出軸穿孔213。端板連接部212可沿第一端板211的軸向布置，并與第一端板211和第二蝸殼單元220共同形成可容納壓縮氣體的蝸殼腔室201。第二端板221上開設(shè)有用于輸出軸110穿過的第二輸出軸穿孔223，第二輸出軸穿孔223與氣流傳導(dǎo)通道301連通，壓縮葉輪120設(shè)置于氣流傳導(dǎo)通道301的末端并與輸出軸110傳動連接，導(dǎo)流組件300設(shè)置于第二端板221的第二端，用于將氣流引導(dǎo)至壓縮葉輪120處。[0061] 進(jìn)一步地，壓縮葉輪120靠近導(dǎo)流組件300的一端設(shè)置有用于引導(dǎo)氣體流向的導(dǎo)流鼻帽140，導(dǎo)流鼻帽140與壓縮葉輪120同軸布置，可以減少氣流沖擊對輸出軸110以及壓縮葉輪120的端面的影響。[0062] 在本發(fā)明公開的一具體的實施例中，在對離心式壓縮機(jī)進(jìn)行組裝時，包括以下安裝步驟：[0063] 先將第一蝸殼單元210安裝在電機(jī)100的端部法蘭上，然后再安裝擴(kuò)壓器130、壓縮葉輪120和導(dǎo)流鼻帽140，并對其進(jìn)行約束固定。[0064] 多次測量并記錄第一蝸殼單元210和第二蝸殼單元220安裝處（圖3中A處）的尺寸，以保證端板連接部212與蝸殼徑向限位部222圓周的最大值和最小值均在過渡配合的公差等級范圍內(nèi)，添加上密封圈后安裝第二蝸殼單元220并由螺栓進(jìn)行固定。[0065] 多次測量并記錄第二蝸殼單元220和葉輪蓋板330安裝處（圖3中F處）的尺寸，以保證第二輸出軸穿孔223與蝸殼軸向限位部334圓周的最大值和最小值均在過渡配合的公差等級范圍內(nèi)，安裝葉輪蓋板330后由螺栓固定。[0066] 多次測量并記錄導(dǎo)流蓋板310和導(dǎo)流管320安裝處（圖3中C處）的尺寸，以保證導(dǎo)流嵌裝部和導(dǎo)流嵌裝槽323圓周的最大值和最小值均在過渡配合的公差等級范圍內(nèi)，完成導(dǎo)流蓋板310和導(dǎo)流管320之間的安裝。[0067] 多次測量并記錄第二蝸殼單元220和導(dǎo)流管320安裝處（圖3中D處）的尺寸，以保證第二蝸殼單元220的裝配凹槽和振動釋放部321抵接部分的圓周的最大值和最小值均在過渡配合的公差等級范圍內(nèi)。多次測量并記錄葉輪蓋板330和導(dǎo)流管320安裝處（圖3中E處）的尺寸，以保證通道嵌裝槽331和振動釋放部321嵌裝部分的圓周的最大值和最小值均在過渡配合的公差等級范圍內(nèi)，完成導(dǎo)流蓋板310和導(dǎo)流管320的裝配體與葉輪蓋板330之間的安裝。[0068] 多次測量并記錄導(dǎo)流蓋板310和第二蝸殼單元220安裝處（圖3中B處）的尺寸，以保證導(dǎo)流蓋板310的嵌裝槽和第二導(dǎo)流蓋板徑向限位部224圓周的最大值和最小值均在過渡配合的公差等級范圍內(nèi)，添加上密封圈后完成裝配。整體結(jié)構(gòu)裝配完畢。[0069] 需要說明的是，對上述安裝處（圖3中A、B、C、D、E和F處）的尺寸的測量可以提前完成，且過渡配合的公差等級可以根據(jù)實際需求進(jìn)行設(shè)計。[0070] 在離心式壓縮機(jī)裝配好之后，可以先空載運行以檢驗是否有零件摩擦、螺柱松動以及密封性是否良好等問題，使其滿足現(xiàn)代行業(yè)制造工藝的要求，在確認(rèn)無誤之后再正常使用。[0071] 本發(fā)明實施例公開的離心式壓縮機(jī)各部件的材質(zhì)可以為鋁合金、高碳鋼、低碳鋼和鈦合金中的一種或多種，以滿足不同的生產(chǎn)需求。如圖3中A、B、C、E、F出所出示的連接結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)的連接結(jié)構(gòu)僅有軸向定位，本發(fā)明實施例公開的離心式壓縮機(jī)增設(shè)了徑向定位，提高了連接的可靠性和安全性，減少了各部件之間的相對移動，同時這種連接結(jié)構(gòu)增加了各部件之間的約束，可保證各部件密封組合在一起，確保了氣體的無泄漏流通，在此基礎(chǔ)上可以適當(dāng)減少部分部件的厚度，進(jìn)而降低總機(jī)重量。[0072] 上述相互約束的連接方式結(jié)構(gòu)巧妙，增加了各部件之間的接觸面積，提高了振動的傳遞效率，使電機(jī)100傳遞的振動能量可以共同分享和吸收，而不會影響拆裝難度，延長了離心式壓縮機(jī)的使用壽命。[0073] 本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”和“第二”等是用于區(qū)別不同的對象，而不是用于描述特定的順序。此外術(shù)語“包括”和“具有”以及他們?nèi)魏巫冃危鈭D在于覆蓋不排他的包含。例如包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備沒有設(shè)定于已列出的步驟或單元，而是可包括沒有列出的步驟或單元。[0074] 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。