權(quán)利要求書： 1.一種含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：熱解爐，所述熱解爐通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)與油泥儲(chǔ)倉相連，所述熱解爐具有熱解氣通道、爐膛煙道和廢渣出口；

分汽包，所述分汽包的入口與所述熱解氣通道相連，所述分汽包的液相通道與儲(chǔ)油罐相連，所述分汽包的氣相通道與所述冷凝器相連，所述冷凝器的氣相通道與所述熱解爐相連；

煙氣處理機(jī)構(gòu)，所述煙氣處理機(jī)構(gòu)與所述熱解爐的爐膛煙道相連；

焚燒爐，所述焚燒爐與所述廢渣出口相連，所述焚燒爐的煙氣通道與所述煙氣處理機(jī)構(gòu)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解爐具有沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的輪盤，所述輪盤帶動(dòng)含油污泥轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器的氣相通道與水封裝置的入口相連，所述水封裝置的出口與所述熱解爐的爐膛相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器的液相通道與所述儲(chǔ)油罐相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，收集裝置與所述焚燒爐的出口相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理機(jī)構(gòu)包括除塵裝置、脫硝裝置和脫硫裝置。

7.含油污泥的熱解處理方法，其特征在于，包括以下步驟：進(jìn)料機(jī)構(gòu)將油泥儲(chǔ)倉中的含油污泥輸送至熱解爐內(nèi)，向熱解爐內(nèi)通入氮?dú)獠⒈３譄峤鉁囟仍陬A(yù)設(shè)溫度范圍，熱解預(yù)設(shè)時(shí)間，熱解爐的熱解氣經(jīng)分汽包進(jìn)入冷凝器冷凝，所述含油污泥完成固、液、氣三相分離；

分汽包和冷凝器的熱解油輸送至儲(chǔ)油罐，冷凝器的不凝氣經(jīng)過水封裝置處理后送入熱解爐的爐膛輔助燃燒；

將熱解爐的固相剩渣送入焚燒爐焚燒處理，焚燒后的剩渣送入收集裝置；

將焚燒爐和熱解爐產(chǎn)生的煙氣送入煙氣處理機(jī)構(gòu)，煙氣經(jīng)過除塵、脫硫和脫硝后送入煙囪排出。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油污泥的熱解處理方法，其特征在于，所述氮?dú)馔ㄈ肓繛?br />
100mL/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油污泥的熱解處理方法，其特征在于，所述熱解溫度為430℃左右，所述預(yù)設(shè)時(shí)間為1h。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油污泥的熱解處理方法，其特征在于，所述水封裝置內(nèi)所述不凝氣經(jīng)過兩級水封處理。

說明書： 含油污泥的熱解處理系統(tǒng)和方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及含油污泥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含油污泥的熱解處理系統(tǒng)和方法。背景技術(shù)[0002] 含油污泥是石油開采、運(yùn)輸、煉制等過程中產(chǎn)生的一種危險(xiǎn)廢物，含有苯系物、多環(huán)芳烴和重金屬等有害物質(zhì)，若處理不當(dāng)，不僅會(huì)造成資源浪費(fèi)，還會(huì)造成土壤水體污染和

生態(tài)環(huán)境破壞。含油污泥雖然具有嚴(yán)重的危害性，但也具有相當(dāng)大的資源利用價(jià)值，探索一

種安全經(jīng)濟(jì)、高效環(huán)保的方法來處理含油污泥，實(shí)現(xiàn)減量化、資源化、無害化，是亟需解決的

問題。目前，含油污泥常用處理方法主要有微生物法、物理法和化學(xué)法。微生物法培養(yǎng)菌群

和微生物所需時(shí)間長，處理效率較低，無法滿足處理大量污泥的要求。物理法一般只能將油

泥含油率降至2％以下，不能滿足油泥的處理要求?；瘜W(xué)法主要包括直接焚燒法、化學(xué)加藥

處理法和熱解法等。直接焚燒法處理含油污泥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生二惡英、氮氧化合物等物質(zhì)，對大

氣造成次生污染；化學(xué)加藥處理法處理成本高且處理工藝容易新增大量污水。熱解技術(shù)中

含油污泥經(jīng)熱解處理后會(huì)產(chǎn)生大量的熱解殘?jiān)幹貌划?dāng)也會(huì)污染環(huán)境。亟需實(shí)現(xiàn)含油污

泥的高效清潔處理的問題。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的實(shí)施例提出一種含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，該含油污泥的熱解處理系統(tǒng)具有充分回收利用

熱解副產(chǎn)物的優(yōu)點(diǎn)。

[0004] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，含油污泥的熱解處理系統(tǒng)包括熱解爐、分汽包、煙氣處理機(jī)構(gòu)和焚燒爐，所述熱解爐通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)與油泥儲(chǔ)倉相連，所述熱

解爐具有熱解氣通道、爐膛煙道和廢渣出口，所述分汽包的入口與所述熱解氣通道相連，所

述分汽包的液相通道與儲(chǔ)油罐相連，所述分汽包的氣相通道與所述冷凝器相連，所述冷凝

器的氣相通道與所述熱解爐相連，所述煙氣處理機(jī)構(gòu)與所述熱解爐的爐膛煙道相連，所述

焚燒爐與所述廢渣出口相連，所述焚燒爐的煙氣通道與所述煙氣處理機(jī)構(gòu)相連。

[0005] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)具有充分回收利用熱解副產(chǎn)物的優(yōu)點(diǎn)。

[0006] 在一些實(shí)施例中，所述熱解爐具有沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的輪盤，所述輪盤帶動(dòng)含油污泥轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0007] 在一些實(shí)施例中，所述冷凝器的氣相通道與水封裝置的入口相連，所述水封裝置的出口與所述熱解爐的爐膛相連。

[0008] 在一些實(shí)施例中，所述冷凝器的液相通道與所述儲(chǔ)油罐相連。[0009] 在一些實(shí)施例中，收集裝置與所述焚燒爐的出口相連。[0010] 在一些實(shí)施例中，所述煙氣處理機(jī)構(gòu)包括除塵裝置、脫硝裝置和脫硫裝置。[0011] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含油污泥的熱解處理方法，含油污泥的熱解處理方法包括以下步驟：

[0012] 進(jìn)料機(jī)構(gòu)將油泥儲(chǔ)倉中的含油污泥輸送至熱解爐內(nèi)，向熱解爐內(nèi)通入氮?dú)獠⒈３譄峤鉁囟仍陬A(yù)設(shè)溫度范圍，熱解預(yù)設(shè)時(shí)間，熱解爐的熱解氣經(jīng)分汽包進(jìn)入冷凝器冷凝，所述

含油污泥完成固、液、氣三相分離；

[0013] 分汽包和冷凝器的熱解油輸送至儲(chǔ)油罐，冷凝器的不凝氣經(jīng)過水封裝置處理后送入熱解爐的爐膛輔助燃燒；

[0014] 將熱解爐的固相剩渣送入焚燒爐焚燒處理，焚燒后的剩渣送入收集裝置；[0015] 將焚燒爐和熱解爐產(chǎn)生的煙氣送入煙氣處理機(jī)構(gòu)，煙氣經(jīng)過除塵、脫硫和脫硝后送入煙囪排出。

[0016] 在一些實(shí)施例中，所述氮?dú)馔ㄈ肓繛?00mL/min。[0017] 在一些實(shí)施例中，所述熱解溫度為430℃左右，所述預(yù)設(shè)時(shí)間為1h。[0018] 在一些實(shí)施例中，所述水封裝置內(nèi)所述不凝氣經(jīng)過兩級水封處理。附圖說明[0019] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中含油污泥的熱解處理方法的流程圖。[0020] 附圖標(biāo)記：1、油泥儲(chǔ)倉；2、進(jìn)料機(jī)構(gòu)；3、熱解爐；4、分汽包；5、冷凝設(shè)備；6、煙氣處理機(jī)構(gòu)；7、焚燒爐；8、儲(chǔ)油罐；9、煙囪；10、收集裝置；12、水封裝置；

具體實(shí)施方式[0021] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0022] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，如圖1所示，含油污泥的熱解處理系統(tǒng)包括熱解爐、分汽包、煙氣處理機(jī)構(gòu)和焚燒爐，熱解爐通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)與油泥儲(chǔ)倉相連，

熱解爐具有熱解氣通道、爐膛煙道和廢渣出口，分汽包的入口與熱解氣通道相連，分汽包的

液相通道與儲(chǔ)油罐相連，分汽包的氣相通道與冷凝器相連，冷凝器的氣相通道與熱解爐相

連，煙氣處理機(jī)構(gòu)與熱解爐的爐膛煙道相連，焚燒爐與廢渣出口相連，焚燒爐的煙氣通道與

煙氣處理機(jī)構(gòu)相連。本申請通過熱解爐對含油污泥進(jìn)行熱解處理，熱解爐得到的熱解氣經(jīng)

過分汽包處理將其中的熱解油回收，將氣體送入冷凝器進(jìn)一步冷凝處理得到冷凝的熱解油

和不凝氣，不凝氣送回爐膛輔助燃燒，實(shí)現(xiàn)熱解副產(chǎn)物的充分利用，熱解爐的剩渣經(jīng)過焚燒

爐處理后收集余燼利用。對熱解油的固液氣三相充分回收利用，實(shí)現(xiàn)含油污泥的高效清潔

處理與資源化利用。

[0023] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)具有充分回收利用熱解副產(chǎn)物的優(yōu)點(diǎn)。

[0024] 在一些實(shí)施例中，熱解爐具有沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的輪盤，輪盤帶動(dòng)含油污泥轉(zhuǎn)動(dòng)。[0025] 具體地，熱解爐內(nèi)的輪盤順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)含油污泥均勻受熱，使得含油污泥充分熱解。保證含油污泥在熱解爐內(nèi)的充分熱解。

[0026] 在一些實(shí)施例中，冷凝器的氣相通道與水封裝置的入口相連，水封裝置的出口與熱解爐的爐膛相連。

[0027] 具體地，冷凝器的氣相通道與水封裝置相連，冷凝器內(nèi)的不凝氣送入水封裝置內(nèi)經(jīng)過水封處理，將不凝氣內(nèi)的可溶性氣體溶解在水中，完成對不凝氣的凈化處理。

[0028] 在一些實(shí)施例中，冷凝器的液相通道與儲(chǔ)油罐相連。[0029] 具體地冷凝器與儲(chǔ)油罐相連，便于將冷凝器內(nèi)冷凝得到的熱解油收集并儲(chǔ)存。儲(chǔ)油罐的油送入燃油鍋爐燃燒。

[0030] 在一些實(shí)施例中，收集裝置與焚燒爐的出口相連。[0031] 具體地，收集裝置收集焚燒爐焚燒剩渣得到的余燼，余燼用作工業(yè)原料用于制磚鋪路，實(shí)現(xiàn)固廢的清潔利用。

[0032] 在一些實(shí)施例中，煙氣處理機(jī)構(gòu)包括除塵裝置、脫硝裝置和脫硫裝置。[0033] 具體地，煙氣除塵機(jī)構(gòu)的對煙氣進(jìn)行除塵、脫硫和脫硝步驟處理，實(shí)現(xiàn)煙氣的清潔排放。

[0034] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含油污泥的熱解處理方法，含油污泥的熱解處理方法包括以下步驟：

[0035] 進(jìn)料機(jī)構(gòu)將油泥儲(chǔ)倉中的含油污泥輸送至熱解爐內(nèi)，向熱解爐內(nèi)通入氮?dú)獠⒈３譄峤鉁囟仍陬A(yù)設(shè)溫度范圍，熱解預(yù)設(shè)時(shí)間，熱解爐的熱解氣經(jīng)分汽包進(jìn)入冷凝器冷凝，含油

污泥完成固、液、氣三相分離；固相主要是含有污泥熱解后產(chǎn)生的灰分，液相主要是烴類物

質(zhì)，可以作為燃料使用，氣相是甲烷、氫氣和一氧化碳等成分的混合氣體，可以作為燃料使

用。

[0036] 分汽包和冷凝器的熱解油輸送至儲(chǔ)油罐，冷凝器的不凝氣經(jīng)過水封裝置處理后送入熱解爐的爐膛輔助燃燒；

[0037] 將熱解爐的固相剩渣送入焚燒爐焚燒處理，焚燒后的剩渣送入收集裝置；[0038] 將焚燒爐和熱解爐產(chǎn)生的煙氣送入煙氣處理機(jī)構(gòu)，煙氣經(jīng)過除塵、脫硫和脫硝后送入煙囪排出。燃燒后的煙氣經(jīng)除塵、脫硫后，通過煙囪外排，過程中熱解產(chǎn)物既得到充分

利用，又避免了不凝氣直接外排造成的空氣污染。

[0039] 實(shí)施例1中，氮?dú)馔ㄈ肓繛?00mL/min，保持熱解溫度為430℃左右，熱解的時(shí)間為1h。

[0040] 在一些實(shí)施例中，水封裝置內(nèi)不凝氣經(jīng)過兩級水封處理。[0041] 具體地，經(jīng)過兩級水封處理后，不凝氣中混雜的二氧化碳、二氧化硫等可溶性氣體被出去，提高了不凝氣中可燃?xì)怏w的純度。

[0042] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0043] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三

個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

[0044] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以

是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

[0045] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在

第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示

第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第

一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0046] 在本發(fā)明中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)

施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示

例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書

中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

[0047] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對上述實(shí)施例進(jìn)行的變化、修改、

替換和變型均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。