權(quán)利要求書： 1.一種含氨廢水回收利用裝置，包括汽提塔（6），與汽提塔（6）連接的汽提塔進料管線（4），其特征是，還包括汽提塔出口分離器（1），所述汽提塔出口分離器（1）與汽提塔出口分離器液相總管（2）連接；所述汽提塔出口分離器液相總管（2）與含氨廢水回流管線（3）連接；

所述含氨廢水回流管線（3）與所述汽提塔進料管線（4）、冷凝液熱換器（5）連接；所述含氨廢水回流管線（3）上設(shè)有含氨廢水提濃泵（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氨廢水回收利用裝置，其特征是，所述汽提塔出口分離器（1）通過含氨廢水外送管線（8）與雙氧水槽（9）連通；所述雙氧水槽（9）上安裝有計量泵（11），所述計量泵進口管線（10）吸入口在雙氧水槽（9）底部；所述計量泵（11）出口管線接入含氨廢水外送管線（8）；所述計量泵出口管線上壓力表（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含氨廢水回收利用裝置，其特征是，含氨廢水外送管線上設(shè)置有止逆閥（22），汽提塔出口分離器（1）通過含氨廢水外送管線（8）連通有含氨廢水去氣化管線（13）、含氨廢水去動力管線（14）；所述含氨廢水外送管線（8）上設(shè)有液位調(diào)節(jié)閥組（15）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氨廢水回收利用裝置，其特征是，所述含氨廢水提濃泵（7）上設(shè)有變頻器。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含氨廢水回收利用裝置，其特征是，所述含氨廢水提濃泵（7）設(shè)置有進口閥（16）、出口閥（17）；所述含氨廢水提濃泵（7）進口閥（16）后設(shè)置有排液導淋（21）；所述含氨廢水提濃泵（7）設(shè)置有旁路（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的含氨廢水回收利用裝置，其特征是，所述含氨廢水回收利用裝置的閥門、管線為304不銹鋼材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氨廢水回收利用裝置，其特征是，所述冷凝液熱換器（5）與未汽提凝液管線（20）連接。

說明書： 一種含氨廢水回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及煤化工環(huán)保廢水回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種含氨廢水回收利用裝置，特別涉及煤制甲醇CO耐硫變換冷凝液系統(tǒng)含氨廢水，通過將含氨廢水提濃，作為氨法脫硫吸收液回收利用的一種含氨廢水回收利用裝置。背景技術(shù)[0002] CO耐硫變換是煤制甲醇項目核心技術(shù)之一。來自氣化裝置工藝氣中的水蒸汽除了滿足變換反應的需要外還有大量的剩余，這些過剩的水蒸汽經(jīng)冷凝回收后通過泵送往氣化裝置碳洗塔作為洗滌水回收利用。[0003] 變換工藝冷凝液返回氣化裝置，導致工藝氣中氨積累，設(shè)備管道腐蝕加快，為此，設(shè)置了汽提單元處理來自洗氨塔的低溫含氨工藝冷凝液，以降低工藝氣中氨含量。[0004] 現(xiàn)有汽提單元中汽提塔為填料塔，進入汽提塔的部分冷凝液在高溫蒸汽提作用下將冷凝液中的大部分氨及大部分酸性氣汽提出來，經(jīng)過汽提塔冷凝器冷凝后，產(chǎn)生含氨廢水。原設(shè)計含氨廢水送往氣化裝置作為煤漿制備補充水參與制漿，另外還有一路送往動力裝置氨法脫硫系統(tǒng)。實際應用過程中，由于含氨廢水中氨濃度偏低,把它作為吸收劑補入動力氨法脫硫系統(tǒng)后會破壞水平衡；另外由于含氨廢水中含有硫化氫，進入氨法脫硫系統(tǒng)后，易導致動力副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)變差，嚴重時出料困難。因此含氨廢水一直被送至氣化裝置用于制備煤漿。含氨廢水用于煤漿制備存在以下問題：[0005] (1)含氨廢水進入棒磨機后，制漿過程中部分有毒有害氣體解吸溢出，排放至現(xiàn)場，導致現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差，存在安全隱患。[0006] (2)近年來環(huán)保形勢日益嚴峻，無秩序排放治理已成為重中之重。含氨廢水制漿時解吸的氣體通過棒磨機滾筒篩現(xiàn)場排放管線高點排放，增加了現(xiàn)場的無秩序排放點，對其進行治理又會增加經(jīng)濟成本。[0007] (3)含氨廢水中氨濃度為0.6～1.0％，H2S濃度可達300mg/L。通過表一對比可以看出，隨著含氨廢水濃度的提高，含氨廢水中H2S濃度也隨之升高。返回煤漿制備系統(tǒng)，本身就是將氨又返回到系統(tǒng)中，系統(tǒng)氨含量累計，長此以往，也會導致氣化閃蒸系統(tǒng)外排廢水氨氮高，進而增加污水處理負擔，即使對含氨廢水提濃硫化氫濃度也隨之增加，這又容易加劇氨法脫硫系統(tǒng)腐蝕速率。表一為含氨廢水提濃前后的部分數(shù)據(jù)：[0008] 表一：含氨廢水分析數(shù)據(jù)[0009][0010] 從表一數(shù)據(jù)對比可以發(fā)現(xiàn)，含氨廢水提濃后帶來了新的問題，隨著氨濃度的提高，含氨廢水中H2S也隨得到濃縮，而H2S對于動力脫硫系統(tǒng)有害無益，因此含氨廢水提濃的同時也要對含氨廢水中H2S濃度加以控制。[0011] 目前含氨廢水處理一直是業(yè)內(nèi)的一大難題，本實用新型汲取以往各種含氨廢水處理經(jīng)驗，從環(huán)保和安全角度出發(fā)，可徹底解決以上幾點問題，可達到預期效果。實用新型內(nèi)容

[0012] 本實用新型的目的是提供一種含氨廢水回收利用裝置，徹底解決含氨廢水參與煤漿制備過程中存在的安全和環(huán)保方面的隱患。[0013] 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：[0014] 一種含氨廢水回收利用裝置，包括汽提塔，與汽提塔連接的汽提塔進料管線，還包括汽提塔出口分離器，所述汽提塔出口分離器與汽提塔出口分離器液相總管連接；所述汽提塔出口分離器液相總管與含氨廢水回流管線連接；所述含氨廢水回流管線與所述汽提塔進料管線、冷凝液熱換器連接；所述含氨廢水回流管線與所述汽提塔進料管線之間的管線上設(shè)有含氨廢水提濃泵。[0015] 所述汽提塔出口分離器通過含氨廢水外送管線與雙氧水槽連通；所述雙氧水槽上安裝有計量泵，所述計量泵進口管線吸入口在雙氧水槽底部；所述計量泵出口管線接入含氨廢水外送管線；所述計量泵出口管線上壓力表。[0016] 所述汽提塔出口分離器通過含氨廢水外送管線連通有含氨廢水去氣化管線、含氨廢水去動力管線；所述含氨廢水外送管線上設(shè)有液位調(diào)節(jié)閥組。[0017] 所述含氨廢水提濃泵上設(shè)有變頻器。[0018] 所述含氨廢水提濃泵設(shè)置有進口閥、出口閥；所述含氨廢水提濃泵進口閥后設(shè)置有排液導淋；所述含氨廢水提濃泵設(shè)置有旁路。[0019] 所述閥門、管線為304不銹鋼材質(zhì)。[0020] 所述冷凝液熱換器與未汽提凝液管線連接。[0021] 本實用新型通過上述技術(shù)特征，有益技術(shù)效果如下：[0022] 通過本實用新型工藝系統(tǒng)裝置的含氨廢水提濃，用于代替液氨作為氨法脫硫吸收液，即可實現(xiàn)節(jié)能降耗變廢為寶，也可以解決氣化棒磨機廠房作業(yè)環(huán)境差及外排水氨氮高的問題。[0023] (1)經(jīng)濟效益計算[0024] 本裝置處理的含氨廢水作為動力氨法脫硫系統(tǒng)吸收劑，可有效減少動力脫硫系統(tǒng)液氨消耗，具有顯著的經(jīng)濟效益。[0025] (2)安全效益[0026] 本裝置處理的含氨廢水回收后，大大改善了棒磨機廠房的工作環(huán)境，降低了現(xiàn)場巡檢及檢維修過程中安全風險。[0027] (3)環(huán)保效益[0028] 本裝置處理的含氨回收利用后，可逐步減少系統(tǒng)氨累積，降低氣化閃蒸系統(tǒng)廢水氨氮含量，進而減輕污水處理負擔，可謂百利而無一害。附圖說明[0029] 圖1為本實用新型汽提單元部分工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖[0030] 圖中編號：1?汽提塔出口分離器，2?汽提塔出口分離器液相總管，3?含氨廢水回流管線，4?汽提塔進料管線，5?冷凝液熱換器，6?汽提塔，7?含氨廢水提濃泵，8?含氨廢水外送管線，9?雙氧水槽，10?計量泵進口管線，11?計量泵，12?壓力表，13?含氨廢水去氣化管線，14?含氨廢水去動力管線，15?液位調(diào)節(jié)閥組，16?進口閥，17?出口閥；排液導淋(21)，18?止逆閥，19?旁路，20?未汽提凝液管線，21?含氨廢水提濃泵排液導淋，22?止逆閥。

具體實施方式[0031] 如圖1所示一種含氨廢水回收利用裝置，將部分含氨廢水通過計量泵11送回汽提塔6，使含氨廢水濃度近一步提高，達到氨法脫硫系統(tǒng)使用要求，代替液氨作為氨法脫硫吸收液使用。[0032] 另外在含氨廢水外送管線8上增加一臺止逆閥22，防止界區(qū)外介質(zhì)倒流及通過計量泵11將濃度為30％雙氧水加入送入汽提塔出口分離器1，加入雙氧水后，雙氧水和H2S發(fā)生反應先生成單質(zhì)硫，再進一步反應生成硫酸鹽，最終控制含氨廢水中H2S濃度小于100mg/L。[0033] (1)從汽提塔出口分離器液相總管2引管線至汽提塔進料管線4，該汽提塔進料管線稱為含氨廢水回流管線3(以下簡稱回流管線)。[0034] (2)再在所述回流管線3上增加一臺管道泵，即含氨廢水提濃泵7，為含氨廢水返回汽提塔6提供動力源。[0035] (3)給含氨廢水提濃泵7的電機安裝變頻器，通過調(diào)整含氨廢水提濃泵7頻率，控制含氨廢水回流量，以達到含氨廢水作為氨法脫硫系統(tǒng)要求的氨濃度。[0036] (4)含氨廢水提濃泵7前后加裝閥門，進口閥16后設(shè)置有排液導淋22，用于含氨廢水隔離檢修時排液置換；含氨廢水提濃泵7出口設(shè)置有壓力表12，出口閥17前設(shè)置止逆閥18。另外含氨廢水提濃泵7還設(shè)置有旁路20，防止啟泵憋壓。

[0037] (5)含氨廢水提濃泵7大小可根據(jù)設(shè)計負荷進行選型。[0038] (6)增加一套含雙氧水的投加裝置，該裝置包含雙氧水槽7，雙氧水計量泵11，計量泵進口管線10設(shè)置在雙氧水槽9底部，計量泵出口管線10設(shè)置有壓力表12以及止逆閥、出口閥、排氣閥。[0039] (7)通過所述雙氧水投加裝置將雙氧水加入含氨廢水外送總管8中發(fā)生以下反應：H2O2+H2S＝S+2H2O，通過滴定實驗反應過程中生產(chǎn)的單質(zhì)硫磺進一步氧化生成亞硫酸根和硫代硫酸根，最后近一步氧化生成硫酸根，硫酸根和溶液中的氨生成硫酸銨，而脫硫系統(tǒng)副產(chǎn)品為硫酸銨，因此含氨廢水中產(chǎn)生的新物質(zhì)并不會對動力脫硫系統(tǒng)造成影響。[0040] (8)本次改造所涉及的閥門材質(zhì)、管線材質(zhì)應和濕酸氣系統(tǒng)原設(shè)計材質(zhì)及閥門全選用304不銹鋼。[0041] 結(jié)果如表二所示，雙氧水投加后含氨廢水品質(zhì)分析數(shù)據(jù)：通過數(shù)據(jù)前后對比，可發(fā)現(xiàn)，雙氧水投加可有效降低含氨廢水中H2S濃度。[0042] 表二：含氨廢水投加雙氧水前后數(shù)據(jù)對比[0043][0044] 本實施例針對含氨廢水特點，結(jié)合氨法脫硫系統(tǒng)吸收液對氨濃度及H2S要求，通過本實用新型將含氨廢水氨濃度提高至2～3％(該濃度可根據(jù)工藝需求進行調(diào)整)、H2S濃度控制小于100mg/h，將含氨廢水返回氨法脫硫系統(tǒng)作為吸收劑使用，即降低了動力裝置氨法脫硫系統(tǒng)的液氨消耗，也可徹底解決含氨廢水參與煤漿制備過程中存在的安全和環(huán)保方面的隱患。