權(quán)利要求書： 1.一種有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置，包括吸附裝置(100)、燃燒裝置(200)和循環(huán)閥(300)，其特征在于：

所述吸附裝置(100)上設(shè)有吸附進(jìn)氣管(101)、吸附出氣管(102)、脫附出氣管(103)和脫附進(jìn)氣管(104)，所述吸附出氣管(102)上安裝有吸附風(fēng)機(jī)(105)，且所述吸附風(fēng)機(jī)(105)將廢氣源從所述吸附進(jìn)氣管(101)吸入所述吸附裝置(100)內(nèi)進(jìn)行吸附；

所述燃燒裝置(200)和所述脫附出氣管(103)之間安裝有脫附風(fēng)機(jī)(201)，所述燃燒裝置(200)和所述脫附進(jìn)氣管(104)之間安裝有換熱器(202)，所述脫附風(fēng)機(jī)(201)將所述吸附裝置(100)內(nèi)的廢氣源吸入所述燃燒裝置(200)內(nèi)燃燒，且所述換熱器(202)用于對(duì)廢氣源進(jìn)行預(yù)熱，并將廢氣源重新輸送回所述吸附裝置(100)內(nèi)進(jìn)行脫附；

所述循環(huán)閥(300)的一端與脫附風(fēng)機(jī)(201)相連接，所述循環(huán)閥(300)的另一端與所述脫附進(jìn)氣管(104)相連接，且所述循環(huán)閥(300)用于調(diào)節(jié)燃燒裝置(200)內(nèi)廢氣源的風(fēng)量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置，其特征在于：所述吸附進(jìn)氣管(101)和所述吸附出氣管(102)上安裝有吸附閥(106)，所述脫附出氣管(103)和所述脫附進(jìn)氣管(104)上安裝有脫附閥(107)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置，其特征在于：所述吸附裝置(100)由多個(gè)吸附器(400)組成，且所述吸附器(400)的一側(cè)與所述吸附進(jìn)氣管(101)和脫附出氣管(103)連通，所述吸附器(400)的另一側(cè)與所述吸附出氣管(102)和脫附進(jìn)氣管(104)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置，其特征在于：所述燃燒裝置(200)為催化燃燒爐、直燃爐和蓄熱式熱力焚化爐中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置，其特征在于：所述吸附風(fēng)機(jī)(105)和所述換熱器(202)的一側(cè)均連通有排放達(dá)標(biāo)廢氣源的煙囪(500)。

說明書： 一種有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣源處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置。

背景技術(shù)[0002] 目前，在工業(yè)涂裝、包裝印刷、橡膠制品、有機(jī)化工等大風(fēng)量低濃度的行業(yè)中，需要對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理才能排放至大氣中，現(xiàn)有的有機(jī)廢氣處理裝置

處理的工藝流程主要為，將廢氣源經(jīng)吸附風(fēng)機(jī)送入吸附器進(jìn)行吸附，吸附后的潔凈氣體達(dá)

標(biāo)排放，再利用燃燒裝置產(chǎn)生的熱量加熱新風(fēng)，對(duì)飽和后的吸附器進(jìn)行脫附，脫附后的氣體

送入燃燒裝置進(jìn)行進(jìn)入燃燒，然后產(chǎn)生的煙氣對(duì)新風(fēng)進(jìn)行升溫，降溫后的煙氣通過煙囪達(dá)

標(biāo)排放。該種有機(jī)廢氣處理裝置在實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)中，燃燒裝置內(nèi)的輔助燃料消耗量大，系

統(tǒng)能耗高，極大的增加了企業(yè)的運(yùn)營成本，不便于使用。鑒于此，我們提出一種有機(jī)廢氣凈

化用節(jié)能型處理裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0005] 一種有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置，包括吸附裝置、燃燒裝置和循環(huán)閥，所述吸附裝置上設(shè)有吸附進(jìn)氣管、吸附出氣管、脫附出氣管和脫附進(jìn)氣管，所述吸附出氣管上安裝

有吸附風(fēng)機(jī)，且所述吸附風(fēng)機(jī)將廢氣源從所述吸附進(jìn)氣管吸入所述吸附裝置內(nèi)進(jìn)行吸附；

[0006] 所述燃燒裝置和所述脫附出氣管之間安裝有脫附風(fēng)機(jī)，所述燃燒裝置和所述脫附進(jìn)氣管之間安裝有換熱器，所述脫附風(fēng)機(jī)將所述吸附裝置內(nèi)的廢氣源吸入所述燃燒裝置內(nèi)

燃燒，且所述換熱器用于對(duì)廢氣源進(jìn)行預(yù)熱，并將廢氣源重新輸送回所述吸附裝置內(nèi)進(jìn)行

脫附；

[0007] 所述循環(huán)閥的一端與脫附風(fēng)機(jī)相連接，所述循環(huán)閥的另一端與所述脫附進(jìn)氣管相連接，且所述循環(huán)閥用于調(diào)節(jié)燃燒裝置內(nèi)廢氣源的風(fēng)量。

[0008] 優(yōu)選的，所述吸附進(jìn)氣管和所述吸附出氣管上安裝有吸附閥，所述脫附出氣管和所述脫附進(jìn)氣管上安裝有脫附閥。

[0009] 優(yōu)選的，所述吸附裝置由多個(gè)吸附器組成，且所述吸附器的一側(cè)與所述吸附進(jìn)氣管和脫附出氣管連通，所述吸附器的另一側(cè)與所述吸附出氣管和脫附進(jìn)氣管相連通。

[0010] 優(yōu)選的，所述燃燒裝置為催化燃燒爐、直燃爐和蓄熱式熱力焚化爐中的至少一種。[0011] 優(yōu)選的，所述吸附風(fēng)機(jī)和所述換熱器的一側(cè)均連通有排放達(dá)標(biāo)廢氣源的煙囪。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置，廢氣源通入吸附裝置內(nèi)后，先通過吸附器吸附進(jìn)行一次凈化處理，并將達(dá)標(biāo)的廢氣源排出，

再通過燃燒裝置和循環(huán)閥對(duì)剩余的廢氣源進(jìn)行二次凈化處理，并將達(dá)標(biāo)的廢氣源排出，以

此保證廢氣源的凈化效率和凈化效果，同時(shí)，通過設(shè)置的循環(huán)閥調(diào)節(jié)燃燒裝置內(nèi)廢氣源的

風(fēng)量，保證廢氣源排放達(dá)標(biāo)的情況下，降低燃燒裝置內(nèi)輔助燃料的用量，減少系統(tǒng)的能耗，

且降低輔助燃料的供應(yīng)成本，能適用于企業(yè)不同工況下的廢氣源處理需求。

附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)框圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型中吸附裝置的結(jié)構(gòu)框圖。[0015] 圖中：100、吸附裝置；101、吸附進(jìn)氣管；102、吸附出氣管；103、脫附出氣管；104、脫附進(jìn)氣管；105、吸附風(fēng)機(jī)；106、吸附閥；107、脫附閥；200、燃燒裝置；201、脫附風(fēng)機(jī)；202、換

熱器；300、循環(huán)閥；400、吸附器；500、煙囪。

具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0017] 在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)

置，或一體地連接、設(shè)置。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)

語在本專利中的具體含義。

[0018] 此外，在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

[0019] 請參閱圖1?圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種技術(shù)方案：[0020] 一種有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置，包括吸附裝置100、燃燒裝置200和循環(huán)閥300，吸附裝置100上設(shè)有吸附進(jìn)氣管101、吸附出氣管102、脫附出氣管103和脫附進(jìn)氣管

104，吸附進(jìn)氣管101和吸附出氣管102上安裝有吸附閥106，脫附出氣管103和脫附進(jìn)氣管

104上安裝有脫附閥107，吸附裝置100由多個(gè)吸附器400組成，且吸附器400的一側(cè)與吸附進(jìn)

氣管101和脫附出氣管103連通，吸附器400的另一側(cè)與吸附出氣管102和脫附進(jìn)氣管104相

連通，吸附出氣管102上安裝有吸附風(fēng)機(jī)105。

[0021] 本實(shí)施例中，吸附裝置100處于吸附模式時(shí)，吸附閥106全開，脫附閥107全關(guān)，且吸附風(fēng)機(jī)105將廢氣源從吸附進(jìn)氣管101吸入吸附裝置100內(nèi)進(jìn)行吸附，吸附后達(dá)標(biāo)的廢氣源

對(duì)外排放。

[0022] 進(jìn)一步的，吸附裝置100處于脫附模式時(shí)，吸附閥106全關(guān)，脫附閥107全開，燃燒裝置200和脫附出氣管103之間安裝有脫附風(fēng)機(jī)201，燃燒裝置200和脫附進(jìn)氣管104之間安裝

有換熱器202，脫附風(fēng)機(jī)201將吸附裝置100內(nèi)的廢氣源吸入燃燒裝置200內(nèi)燃燒，同時(shí)添加

輔助燃料一同燃燒，且換熱器202用于對(duì)廢氣源燃燒后產(chǎn)生的新風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，并將新風(fēng)重新

輸送回吸附裝置100內(nèi)進(jìn)行脫附，且經(jīng)過換熱器202換熱后的新風(fēng)達(dá)標(biāo)后對(duì)外排放。

[0023] 值得注意的是，循環(huán)閥300的一端與脫附風(fēng)機(jī)201相連接，循環(huán)閥300的另一端與脫附進(jìn)氣管104相連接，且循環(huán)閥300用于調(diào)節(jié)燃燒裝置200內(nèi)廢氣源的風(fēng)量，具體的：當(dāng)系統(tǒng)

檢測到燃燒裝置200中的輔助燃料還在供給時(shí)，則循環(huán)閥300逐步開大，由于吸附閥106全

關(guān)，此時(shí)吸附裝置100內(nèi)沒有新的廢氣源進(jìn)入，使得吸附裝置100內(nèi)廢氣源風(fēng)量總和不變，但

脫附進(jìn)氣管104處的廢氣源濃度升高，則脫附管排氣管處濃度升高，由于循環(huán)閥300將部分

廢氣源引走，燃燒裝置200內(nèi)的風(fēng)量減小，廢氣源濃度卻增高，因此廢氣源在燃燒裝置200內(nèi)

劇烈燃燒，輔助燃料消耗量將急劇減少；當(dāng)系統(tǒng)檢測到燃燒裝置200超溫時(shí)，則將循環(huán)閥300

逐步關(guān)小，同理，脫附裝置內(nèi)廢氣源風(fēng)量不變，但脫附進(jìn)氣管104內(nèi)的廢氣源濃度降低，則脫

附出氣管103濃度降低，燃燒裝置200風(fēng)量增大，且燃燒裝置200內(nèi)廢氣源濃度降低，燃燒裝

置200溫度降低至合理運(yùn)行區(qū)間。

[0024] 具體的，燃燒裝置200為催化燃燒爐、直燃爐和蓄熱式熱力焚化爐中的至少一種。[0025] 值得注意的是，吸附風(fēng)機(jī)105和換熱器202的一側(cè)均連通有排放達(dá)標(biāo)廢氣源的煙囪500，便于利用煙囪500將達(dá)標(biāo)廢氣源排放至高空。

[0026] 本實(shí)施例的有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置在使用時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)檢測到燃燒裝置200中的輔助燃料還在供給時(shí)，則循環(huán)閥300逐步開大，由于吸附閥106全關(guān)，此時(shí)吸附裝置

100內(nèi)沒有新的廢氣源進(jìn)入，使得吸附裝置100內(nèi)廢氣源風(fēng)量總和不變，但脫附進(jìn)氣管104處

的廢氣源濃度升高，使得脫附管排氣管處廢氣源濃度升高，由于循環(huán)閥300將部分廢氣源引

走，燃燒裝置200內(nèi)的廢氣源風(fēng)量減小，廢氣源濃度卻增高，因此廢氣源在燃燒裝置200內(nèi)劇

烈燃燒，輔助燃料消耗量將相應(yīng)減少；當(dāng)系統(tǒng)檢測到燃燒裝置200超溫時(shí)，則將循環(huán)閥300逐

步關(guān)小，同理，脫附裝置內(nèi)廢氣源風(fēng)量不變，但脫附進(jìn)氣管104內(nèi)的廢氣源濃度降低，則脫附

出氣管103廢氣源濃度降低，燃燒裝置200內(nèi)的廢氣源風(fēng)量增大，且燃燒裝置200內(nèi)廢氣源濃

度降低，燃燒裝置200溫度降低至合理運(yùn)行區(qū)間，因此，廢氣源通入吸附裝置100內(nèi)后，先通

過吸附器400吸附進(jìn)行一次凈化處理，并將達(dá)標(biāo)的廢氣源排出，再通過燃燒裝置200和循環(huán)

閥300對(duì)剩余的廢氣源進(jìn)行二次凈化處理，并將達(dá)標(biāo)的廢氣源排出，以此保證廢氣源的凈化

效率和凈化效果，同時(shí)，通過設(shè)置的循環(huán)閥300調(diào)節(jié)燃燒裝置200內(nèi)廢氣源的風(fēng)量，保證廢氣

源排放達(dá)標(biāo)的情況下，降低燃燒裝置200內(nèi)輔助燃料的用量，減少系統(tǒng)的能耗，且降低輔助

燃料的供應(yīng)成本，能適用于企業(yè)不同工況下的廢氣源處理需求，便于普及和推廣。

[0027] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述

的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍

的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用

新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。