權(quán)利要求書(shū)： 1.一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐，包括爐體和固定安裝在所述爐體內(nèi)部的蓄熱體，所述爐體的內(nèi)部對(duì)應(yīng)所述蓄熱體上部的空腔為燃燒室，所述爐體上對(duì)應(yīng)所述燃燒室的位置處固定安裝有燃燒器，所述爐體對(duì)應(yīng)所述蓄熱體底部的位置處具有用于氣體進(jìn)出的氣道；其特征在于：所述蓄熱體為蜂窩均流蓄熱體，所述蓄熱體包括第一蓄熱層、第二蓄熱層和第三蓄熱層；

所述第一蓄熱層由第一磚體平鋪組合而成；

所述第二蓄熱層由至少一層第二磚體平鋪組合而成；

所述第三蓄熱層由第三磚體、第四磚體和第五磚體平鋪組合而成；

所述第一磚體、第二磚體、第三磚體、第四磚體和所述第五磚體均為頂面至底面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通氣槽的正方體或長(zhǎng)方體；

所述第一磚體的四個(gè)相鄰的側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有一個(gè)第一通氣孔，氣體能夠在第一通氣孔和第一磚體上的通氣槽內(nèi)流動(dòng)；

所述第三磚體的相鄰兩個(gè)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二通氣孔；所述第四磚體的三個(gè)相鄰側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第三通氣孔；所述第五磚體的四個(gè)相鄰側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第四通氣孔；

氣體能夠在所述第二通氣孔、第三通氣孔、第四通氣孔和第三磚體、第四磚體和第五磚體的通氣槽內(nèi)流動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流均勻的蓄熱式燃燒爐，其特征在于：所述通氣槽的橫截面為半圓形、圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形或不規(guī)則多邊形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流均勻的蓄熱式燃燒爐，其特征在于：所述第一通氣孔、第二通氣孔、第三通氣孔和第四通氣孔的橫截面為半圓形、圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形或不規(guī)則多邊形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的氣流均勻的蓄熱式燃燒爐，其特征在于：所述氣流均勻的蓄熱式燃燒爐還包括設(shè)置在所述蓄熱體的頂部、用于將所述蓄熱體壓合固定在所述爐體內(nèi)部的固定板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流均勻的蓄熱式燃燒爐，其特征在于：所述固定板由硅酸鋁纖維制成。

說(shuō)明書(shū)： 一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于廢氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐。背景技術(shù)[0002] 廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解的設(shè)備。廢氣焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”。蓄熱式焚燒爐一般是在焚燒爐的爐膛內(nèi)加入蓄熱材料，從而減少氣體升溫所損耗的燃料。[0003] 然而傳統(tǒng)的蓄熱式焚燒爐的蓄熱體生產(chǎn)材料損耗大，影響蓄熱體的生產(chǎn)成本，同時(shí)一般僅能氣體僅能在蓄熱體內(nèi)縱向流通，氣體與蓄熱體接觸不充分，從而使氣體升溫所需燃料增多，影響廢氣凈化的成本。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐，包括爐體和固定安裝在所述爐體內(nèi)部的蓄熱體，所述爐體的內(nèi)部對(duì)應(yīng)所述蓄熱體上部的空腔為燃燒室，所述爐體上對(duì)應(yīng)所述燃燒室的位置處固定安裝有燃燒器，所述爐體對(duì)應(yīng)所述蓄熱體底部的位置處具有用于氣體進(jìn)出的氣道；所述蓄熱體為蜂窩均流蓄熱體，所述蓄熱體包括第一蓄熱層、第二蓄熱層和第三蓄熱層；

[0007] 所述第一蓄熱層由第一磚體平鋪組合而成；[0008] 所述第二蓄熱層由至少一層第二磚體平鋪組合而成；[0009] 所述第三蓄熱層由第三磚體、第四磚體和第五磚體平鋪組合而成；[0010] 所述第一磚體、第二磚體、第三磚體、第四磚體和所述第五磚體均為頂面至底面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通氣槽的正方體或長(zhǎng)方體；[0011] 所述第一磚體的四個(gè)相鄰的側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有一個(gè)第一通氣孔，氣體能夠在第一通氣孔和第一磚體上的通氣槽內(nèi)流動(dòng)；[0012] 所述第三磚體的相鄰兩個(gè)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二通氣孔；所述第四磚體的三個(gè)相鄰側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第三通氣孔；所述第五磚體的四個(gè)相鄰側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第四通氣孔；[0013] 氣體能夠在所述第二通氣孔、第三通氣孔、第四通氣孔和第三磚體、第四磚體和第五磚體的通氣槽內(nèi)流動(dòng)。[0014] 進(jìn)一步的，所述通氣槽的橫截面為半圓形、圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形或不規(guī)則多邊形。[0015] 進(jìn)一步的，所述第一通氣孔、第二通氣孔、第三通氣孔和第四通氣孔的橫截面為半圓形、圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形或不規(guī)則多邊形。[0016] 該氣流均勻的蓄熱式燃燒爐還具備如下技術(shù)特征：[0017] 所述氣流均勻的蓄熱式燃燒爐還包括設(shè)置在所述蓄熱體的頂部、用于將所述蓄熱體壓合固定在所述爐體內(nèi)部的固定板。[0018] 其中，所述固定板由硅酸鋁纖維制成。[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0020] 該氣流均勻的蓄熱式燃燒爐的蓄熱體采用蜂窩均流蓄熱體，能夠有效地降低蓄熱體的自重的同時(shí)，降低蓄熱體的生產(chǎn)成本；采用蜂窩均流蓄熱體，能夠有效地使氣體與蓄熱體充分接觸，從而減少氣體升溫所需消耗的燃料，可有效地降低廢氣凈化的成本。附圖說(shuō)明[0021] 圖1為一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐中蓄熱體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐中蓄熱體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為圖3中C-C向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5為一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐中蓄熱體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖6為圖5中D-D向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖7為一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐中第一磚體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖8為一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐中第二磚體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖9為一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐中第三磚體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖10為一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐中第四磚體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖11為一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐中第五磚體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖中：[0033] 1、爐體；[0034] 2、蓄熱體；[0035] 21、第一蓄熱層；211、第一磚體；2111、第一通氣孔；[0036] 22、第二蓄熱層；221第二磚體；[0037] 23、第三蓄熱層；231、第三磚體；2311、第二通氣孔；232、第四磚體；2321、第三通氣孔；233、第五磚體；2331、第四通氣孔；[0038] 3、燃燒器；[0039] 4、氣道；[0040] 5、燃燒室；[0041] 6、固定板；[0042] 7、通氣槽。具體實(shí)施方式[0043] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。[0044] 以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例中的條件可以根據(jù)具體條件做進(jìn)一步的調(diào)整，在本實(shí)用新型的構(gòu)思前提下對(duì)本實(shí)用新型的方法簡(jiǎn)單改進(jìn)都屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。[0045] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種氣流均勻的蓄熱式燃燒爐，包括爐體1和固定安裝在爐體1內(nèi)部的蓄熱體2，爐體1的內(nèi)部對(duì)應(yīng)蓄熱體2上部的空腔為燃燒室5，爐體1上對(duì)應(yīng)燃燒室5的位置處固定安裝有燃燒器3，爐體1對(duì)應(yīng)蓄熱體2底部的位置處具有用于氣體進(jìn)出的氣道4；蓄熱體2為蜂窩均流蓄熱體，蓄熱體2包括第一蓄熱層21、第二蓄熱層22和第三蓄熱層23；[0046] 如圖2-6所示，第一蓄熱層21由第一磚體211平鋪組合而成；[0047] 第二蓄熱層22由至少一層第二磚體221平鋪組合而成；[0048] 第三蓄熱層23由第三磚體231、第四磚體232和第五磚體233平鋪組合而成。[0049] 如圖2-11所示，第一磚體211、第二磚體221、第三磚體231、第四磚體232和第五磚體233均為頂面至底面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通氣槽7的正方體或長(zhǎng)方體；[0050] 如圖7所示，第一磚體211的四個(gè)相鄰的側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有一個(gè)第一通氣孔2111。[0051] 如圖2-7所示，氣體能夠在第一通氣孔2111和第一磚體211上的通氣槽7內(nèi)流動(dòng)。[0052] 如圖9所示，第三磚體231的相鄰兩個(gè)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二通氣孔2311。[0053] 如圖10所示，第四磚體232的三個(gè)相鄰側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第三通氣孔2321。[0054] 如圖11所示，第五磚體233的四個(gè)相鄰側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第四通氣孔2331。[0055] 如圖2-6和圖8-11所示，氣體能夠在第二通氣孔2311、第三通氣孔2321、第四通氣孔2331和第三磚體231、第四磚體232和第五磚體233的通氣槽7內(nèi)流動(dòng)。[0056] 其中，通氣槽7的橫截面為半圓形、圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形或不規(guī)則多邊形。[0057] 其中，第一通氣孔2111、第二通氣孔2311、第三通氣孔2321和第四通氣孔2331的橫截面為半圓形、圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形或不規(guī)則多邊形。[0058] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該氣流均勻的蓄熱式燃燒爐的蓄熱體通過(guò)在蓄熱磚上開(kāi)設(shè)通氣槽7以及第一通氣孔2111、第二通氣孔2311、第三通氣孔2321和第四通氣孔2331，能夠有效地減少蓄熱體2的重量及損耗材料，有效地降低了蓄熱體2的生產(chǎn)成本；另外，當(dāng)氣體進(jìn)入蓄熱體2內(nèi)后，通過(guò)第一通氣孔2111、第二通氣孔2311、第三通氣孔2321和第四通氣孔2331使得氣體能夠在蓄熱體2內(nèi)縱向流動(dòng)外，能夠橫向流動(dòng)，不僅增加了氣體在蓄熱體2內(nèi)流動(dòng)的時(shí)間，還提高了氣體與蓄熱體2的接觸面積，使氣體與蓄熱體2充分接觸，有效地節(jié)省氣體升溫所需要消耗的原料，從而降低燃燒爐的運(yùn)行成本。[0059] 此外，如圖1所示，為了蓄熱體2能夠穩(wěn)定的安裝在爐體1內(nèi)，氣流均勻的蓄熱式燃燒爐還包括設(shè)置在蓄熱體2的頂部、用于將蓄熱體2壓合固定在爐體1內(nèi)部的固定板6。[0060] 其中，固定板6由硅酸鋁纖維制成。[0061] 通過(guò)固定板6將第一蓄熱層21、第二蓄熱層22和第三蓄熱層23壓合在爐體1的內(nèi)部底面上，從而使得蓄熱體2的安裝更加穩(wěn)定。[0062] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。