權(quán)利要求書： 1.一種廢氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

與廢氣輸送管路連通的文丘里管；

位于所述文丘里管內(nèi)的多個(gè)噴淋裝置，多個(gè)所述噴淋裝置沿著所述文丘里管的軸向方向分布；

以及與所述文丘里管的廢液出口連通的水處理設(shè)備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述文丘里管包括收縮段、等徑段和擴(kuò)口段，所述收縮段通過(guò)所述等徑段與所述擴(kuò)口段連接，所述收縮段與所述廢氣輸送管路連通，所述擴(kuò)口段與所述水處理設(shè)備的入口連通；

所述多個(gè)噴淋裝置包括第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置，所述第一噴淋裝置位于所述收縮段，所述第二噴淋裝置位于所述等徑段，所述第三噴淋裝置位于所述擴(kuò)口段。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水處理設(shè)備包括水箱和輸送裝置，所述水箱通過(guò)所述輸送裝置與每個(gè)所述噴淋裝置連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括與所述水箱連通的補(bǔ)水裝置、氣浮裝置、加藥裝置和過(guò)濾裝置中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征于，所述廢氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括：用于在所述水箱進(jìn)行撈渣作業(yè)的撈渣裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征于，每個(gè)所述噴淋裝置包括多個(gè)噴淋管路以及設(shè)在每個(gè)所述噴淋管路上的噴淋頭和閥門。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征于，所述廢氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括排風(fēng)裝置和排空裝置，所述廢氣輸送管路與所述排風(fēng)裝置的入口連通，所述排風(fēng)裝置的出口分為兩路，一路與所述文丘里管的入口連通，另一路與所述排空裝置的入口連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括除霧器和干式過(guò)濾器，所述除霧器的入口與所述文丘里管的出口連通，所述除霧器的出口與所述干式過(guò)濾器的入口連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征于，所述除霧器的廢液出口與所述水處理設(shè)備的入口連通。

說(shuō)明書： 一種廢氣預(yù)處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及噴漆廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣預(yù)處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前OCs治理行業(yè)采用沸石分子篩或活性炭做為吸附材料，再經(jīng)高溫脫附，濃縮后的高濃度廢氣進(jìn)入氧化設(shè)備降解。[0003] 當(dāng)下大部分設(shè)備廠家均采用干式多級(jí)過(guò)濾進(jìn)行處理，當(dāng)過(guò)濾的顆粒物濃度較高時(shí)，濾材更換頻繁，使生產(chǎn)不能連續(xù)，環(huán)保設(shè)備運(yùn)行不能穩(wěn)定的情況，增加了維護(hù)和處理的成本。此外，對(duì)于油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)，干式過(guò)濾無(wú)法高效去除，因此依然會(huì)導(dǎo)致吸附材料堵塞。因此，開(kāi)發(fā)出一種可以低成本、高效地分離油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)的預(yù)處理系統(tǒng)刻不容緩。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種廢氣預(yù)處理系統(tǒng)，以保證該系統(tǒng)可以低成本、高效地分離油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種廢氣預(yù)處理系統(tǒng)，包括：[0006] 與廢氣輸送管路連通的文丘里管；[0007] 位于所述文丘里管內(nèi)的多個(gè)噴淋裝置，多個(gè)所述噴淋裝置沿著所述文丘里管的軸向方向分布；[0008] 以及與所述文丘里管的廢液出口連通的水處理設(shè)備。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)中，文丘里管與廢氣輸送管路連通，文丘里反應(yīng)器的廢液出口與水處理設(shè)備連通，而沿著文丘里管的軸向方向分布有多個(gè)噴淋裝置，因此，包含油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)的廢氣通過(guò)廢氣輸送管路通入文丘里管，通過(guò)多個(gè)噴淋裝置對(duì)其進(jìn)行噴淋，使得廢氣中的油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)可與分散細(xì)小的水滴進(jìn)行充分碰撞，并且被水滴捕獲形成了廢液。同時(shí)，由于水洗噴淋有降溫作用，使得廢氣中的高沸點(diǎn)易冷凝的氣態(tài)有機(jī)物在噴淋過(guò)程中被冷凝，從而被有效分離去除，這樣就減少了在后續(xù)步驟中堵塞濾材的概率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，因此，本發(fā)明提供的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)可以低成本、高效地分離油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)。隨后，包含油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)的廢液從文丘里管的廢液出口流入水處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣中水分的初步分離。附圖說(shuō)明[0010] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：[0011] 圖1示出了本實(shí)施例中提供的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；[0012] 圖2示出了本實(shí)施例中提供的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 附圖標(biāo)記：[0014] 100?文丘里管；101?收縮段；102?等徑段；103?擴(kuò)口段；200?噴淋裝置；201?第一噴淋裝置；202?第二噴淋裝置；203?第三噴淋裝置；300?水處理設(shè)備；301?水箱；302?輸送裝置；303?其他裝置；400?排風(fēng)裝置；500?排空裝置；600?除霧器；700?干式過(guò)濾器；P1?排水管；P2?排水總管；P3?壓力表；P4?噴淋液輸送管路；P5?方管道；800?控制裝置；901?第一閥門；902?第二閥門；903?第三閥門；904?第四閥門；905?第五閥門。具體實(shí)施方式[0015] 為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0016] 此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。“若干”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。[0017] 現(xiàn)階段，大部分設(shè)備廠家均采用干式多級(jí)過(guò)濾進(jìn)行處理，當(dāng)過(guò)濾的顆粒物濃度較高時(shí)，濾材更換頻繁，使生產(chǎn)不能連續(xù)，環(huán)保設(shè)備運(yùn)行不能穩(wěn)定的情況，增加了維護(hù)和處理的成本。此外，對(duì)于油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)，干式過(guò)濾無(wú)法高效去除，因此依然會(huì)導(dǎo)致吸附材料堵塞。[0018] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種廢氣預(yù)處理系統(tǒng)，以保證該系統(tǒng)可以低成本、高效地分離油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)。圖1示出了本實(shí)施例中提供的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。如圖1所示，本實(shí)施例的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)包括：與廢氣輸送管路連通的文丘里管100；位于文丘里管100內(nèi)的多個(gè)噴淋裝置200，多個(gè)噴淋裝置200沿著文丘里管100的軸向方向分布；以及與文丘里管100的廢液出口連通的水處理設(shè)備300。

[0019] 具體實(shí)施時(shí)，廢氣通過(guò)廢氣輸送管路送入文丘里管100內(nèi)，并被文丘里管100內(nèi)沿著軸向方向分布的多個(gè)噴淋裝置200進(jìn)行噴淋，使得廢氣中的油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)與分散細(xì)小的水滴充分碰撞后被水滴捕獲后形成了廢液。其中，由于水洗噴淋有降溫作用，使得廢氣中的高沸點(diǎn)易冷凝的氣態(tài)有機(jī)物在噴淋過(guò)程中被冷凝，從而被有效分離去除，使得在后續(xù)步驟中濾材被堵塞的概率減小，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，從而可以低成本、高效地分離油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)。隨后，包含油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)的廢液從文丘里管100的廢液出口流入水處理設(shè)備300，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣中水分的初步分離。[0020] 圖2示出了本實(shí)施例中提供的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，廢氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括排風(fēng)裝置400和排空裝置500，廢氣輸送管路與排風(fēng)裝置400的入口連通，排風(fēng)裝置400的出口分為兩路，一路與文丘里管100的入口連通，另一路與排空裝置500的入口連通。應(yīng)理解，排風(fēng)裝置400可以為排風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)，在此不作限定。另外，在文丘里管100的入口設(shè)置第一閥門，控制通入文丘里管100的廢氣流量；在排空裝置500的入口設(shè)置第二閥門902，控制廢氣排出預(yù)處理系統(tǒng)。[0021] 具體實(shí)施時(shí)，打開(kāi)第一閥門901，廢氣通過(guò)廢氣輸送管路送入排風(fēng)裝置400的入口，成為了擁有高風(fēng)速的氣流。在高風(fēng)速下，廢氣沿著廢氣輸送管路從排風(fēng)裝置400的出口通入文丘里管100的收縮段101，而當(dāng)裝置(如噴淋裝置200、除霧器600)出現(xiàn)異常故障時(shí)，可以通過(guò)打開(kāi)第二閥門902，使得廢氣沿著廢氣輸送管路從排風(fēng)裝置400的出口通入排空裝置500進(jìn)行臨時(shí)緊急排放，避免了由于裝置故障而影響生產(chǎn)設(shè)備。[0022] 如圖2所示，文丘里管100包括收縮段101、等徑段102和擴(kuò)口段103，收縮段101通過(guò)等徑段102與擴(kuò)口段103連接，收縮段101與廢氣輸送管路連通，擴(kuò)口段103與水處理設(shè)備300的入口連通；多個(gè)噴淋裝置200包括第一噴淋裝置201、第二噴淋裝置202和第三噴淋裝置203，第一噴淋裝置201位于收縮段101，第二噴淋裝置202位于等徑段102，第三噴淋裝置203位于擴(kuò)口段103。

[0023] 具體實(shí)施時(shí)，在高風(fēng)速下打開(kāi)第一閥門901，使得廢氣沿著廢氣輸送管路從排風(fēng)裝置400的出口通入文丘里管100的收縮段101，第一噴淋裝置201的水滴捕捉廢氣中的油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)，隨著氣流通過(guò)的斷面逐漸縮小，氣流被加速，通過(guò)等徑段102時(shí)以及第二噴淋裝置202時(shí)，水被高速氣流迅速破碎，此時(shí)，水滴和廢氣中的油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)有效地發(fā)生碰撞、凝聚、沉降，從而可以高效地分離廢氣中的油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)。當(dāng)廢氣沿著文丘里管100的軸向流動(dòng)至擴(kuò)口段103時(shí)，位于擴(kuò)口段103的第三噴淋裝置203通過(guò)對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋。捕捉了廢氣中殘余的油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)，保證了在后續(xù)步驟中濾材被堵塞的概率減小，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)的低成本、高效地分離。不僅如此，這樣克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于僅在等徑段102進(jìn)行噴淋而導(dǎo)致的油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)分離不完全的現(xiàn)象。隨后，經(jīng)過(guò)噴淋過(guò)的廢氣產(chǎn)生的廢液從文丘里管100的出口順著排水管P1送入水處理設(shè)備300的入口，實(shí)現(xiàn)了氣液的初次分離。[0024] 示例性的，水處理設(shè)備包括水箱和輸送裝置，如圖2，水箱301通過(guò)輸送裝置302與每個(gè)噴淋裝置200連通。每個(gè)噴淋裝置200包括多個(gè)噴淋管路以及設(shè)在每個(gè)噴淋管路上的噴淋頭和閥門。[0025] 在實(shí)際應(yīng)用中，每個(gè)噴淋裝置200可以包括與噴淋液輸送管路P4連通的多個(gè)噴頭，噴頭數(shù)量由實(shí)際應(yīng)用中的噴嘴的型式以及覆蓋面積所決定，在此不作限定。同時(shí)，噴淋液輸送管路P4上可以設(shè)置第三閥門903，用以控制噴淋液的流量，而且，噴淋液輸送管路P4上還可以設(shè)置(如壓力表P3)等壓力檢測(cè)裝置，并且壓力檢測(cè)裝置(如壓力表P3)和第三閥門903與控制裝置800連接?？刂蒲b置800可以獲取到壓力檢測(cè)裝置(如壓力表P3)檢測(cè)到的噴淋液輸送管路P4的壓力大小，當(dāng)噴淋液輸送管路P4的壓力過(guò)大時(shí)，可以控制第三閥門903通過(guò)進(jìn)行噴淋操作降低噴淋液輸送管路P4的壓力。[0026] 示例性的，水箱301中經(jīng)過(guò)凈化的水通過(guò)輸送裝置302流入噴淋液輸送管路P4，用于每個(gè)噴淋裝置200進(jìn)行噴淋，使得水箱301中的水得到了循環(huán)使用，降低了成本。其中，噴淋液輸送管路P4上設(shè)置了壓力表P3，并且將其和第三閥門903與控制裝置800連接?？刂破骺梢垣@取到如壓力表P3檢測(cè)到的噴淋液輸送管路P4的壓力大小，當(dāng)噴淋液輸送管路P4的壓力過(guò)大時(shí)，可以控制第三閥門903通過(guò)進(jìn)行噴淋操作降低噴淋液輸送管路P4的壓力，不僅避免了由于壓力過(guò)大導(dǎo)致的爆管漏水的現(xiàn)象發(fā)生，還避免了每個(gè)噴淋裝置200進(jìn)行噴淋操作時(shí)，流出的水的水壓不均，使得無(wú)法將廢氣中的油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)分離完全。此外，每個(gè)噴淋裝置200所使用的閥門可以是手動(dòng)、電動(dòng)等型式，從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，噴淋裝置200采用手動(dòng)閥門更好。應(yīng)理解，每個(gè)噴淋裝置200的噴頭數(shù)量由實(shí)際應(yīng)用中的噴嘴的型式以及覆蓋面積所決定，在此不作限定。[0027] 在一種可選的方式中，廢氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括通過(guò)第五閥門905與水箱連通的其他裝置303，包括補(bǔ)水裝置、氣浮裝置、加藥裝置和過(guò)濾裝置中的至少一種，不僅如此，還包括：用于在所述水箱進(jìn)行撈渣作業(yè)的撈渣裝置。[0028] 示例性的，與水箱連通的補(bǔ)水裝置用于給水箱及時(shí)的補(bǔ)充凈水，與水箱連通的氣浮裝置是通過(guò)將空氣以微小氣泡形式通入水中，使微小氣泡與水中懸浮的顆粒粘附，形成水?氣?顆粒三相混合體系，顆粒粘附上氣泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣層，從水中分離出去。與水箱連通的加藥裝置是通過(guò)在水箱中投加凝絮藥劑使得被水捕捉的油類、高沸點(diǎn)易冷凝物質(zhì)的顆粒物不斷凝聚，最后通過(guò)撈渣裝置在水箱中進(jìn)行撈渣。[0029] 在一種可選的方式中，廢氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括除霧器和干式過(guò)濾器，如圖2所示，除霧器600的入口與文丘里管100的出口連通，除霧器600的出口與干式過(guò)濾器700的入口連通。同時(shí)，在除霧器上可以設(shè)置壓力檢測(cè)裝置(如壓力表P3)，可以檢測(cè)除霧器的壓力，并在除霧器600的出口上可以設(shè)置第四閥門904，用以控制干燥的廢氣的流量。同樣的，干式過(guò)濾器700上也具有多個(gè)壓力表P3，通過(guò)計(jì)算壓差來(lái)判斷濾材是否需要更換。[0030] 示例性的，除霧器600的廢液出口與水處理設(shè)備300的入口連通。[0031] 具體實(shí)施時(shí)，文丘里管100的底部還可以包括方管道P5，文丘里管100中包含水的廢氣通過(guò)文丘里管100的沿方管道P5從文丘里管100的出口上升通入除霧器600的入口，除霧器600內(nèi)設(shè)計(jì)了多種不同形式不同規(guī)格的填料，并通過(guò)壓力表P3控制壓差，除霧器600壓力準(zhǔn)確測(cè)量，直接決定系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)除霧器600的壓力過(guò)大出現(xiàn)故障時(shí)，可通過(guò)控制第二閥門902將廢氣沿著廢氣輸送管路從排風(fēng)裝置400的出口通入排空裝置500進(jìn)行臨時(shí)緊急排放。廢氣通過(guò)除霧器600的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴碰撞形成較大順著液滴后通過(guò)除霧器600的廢液出口順著排水總管P2流入水處理設(shè)備300的入口，使得廢氣中的水分充分分離出去。此時(shí)，打開(kāi)第四閥門，經(jīng)除霧分離后的廢氣從除霧器600的出口進(jìn)入干式過(guò)濾器700入口進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后可對(duì)該廢氣進(jìn)行進(jìn)一步處理。

[0032] 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，顯而易見(jiàn)的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可對(duì)其進(jìn)行各種修改和組合。相應(yīng)地，本說(shuō)明書和附圖僅僅是所附權(quán)利要求所界定的本發(fā)明的示例性說(shuō)明，且視為已覆蓋本發(fā)明范圍內(nèi)的任意和所有修改、變化、組合或等同物。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明的意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。