權(quán)利要求書： 1.液壓管道鉆孔機，其特征在于：包括液壓馬達(1)、馬達座(2)、齒輪箱(3)、鉆孔機主體(4)、絲桿(5)、鉆桿(6)、鉆桿推動裝置(7)和刀體(8)，所述的齒輪箱(3)內(nèi)部安裝有液壓馬達齒輪(9)和鉆桿傳動齒輪(10)，液壓馬達齒輪(9)和鉆桿傳動齒輪(10)嚙合安裝，所述的液壓馬達(1)通過馬達座(2)安裝在齒輪箱(3)上，液壓馬達(1)的輸出端與液壓馬達齒輪(9)建立安裝關(guān)系，鉆桿傳動齒輪(10)的本體中心位置加工有內(nèi)花鍵槽(11)；

所述的鉆孔機主體(4)安裝在齒輪箱(3)上，鉆孔機主體(4)所在的中心線與鉆桿傳動齒輪(10)所在的中心線在同一直線上，鉆孔機主體(4)內(nèi)部安裝有鉆桿(6)，鉆桿(6)為空心鉆桿，鉆桿(6)的外側(cè)壁上加工有外花鍵(12)，鉆桿(6)通過外花鍵(12)與鉆桿傳動齒輪(10)本體中心位置加工的內(nèi)花鍵槽(11)配合安裝；

所述的鉆桿(6)的內(nèi)部設(shè)有絲桿(5)，所述的鉆桿(6)的右端頂靠安裝有鉆桿推動裝置(7)，鉆桿推動裝置(7)與絲桿(5)建立連接，轉(zhuǎn)動絲桿(5)使得鉆桿推動裝置(7)推動鉆桿在鉆孔機主體(4)內(nèi)部水平方向移動，所述的鉆桿(6)的左端安裝有刀體(8)；

所述的鉆桿推動裝置(7)包括進給絲母(14)、鉆桿背帽(15)、進給螺母座(16)、第一推力軸承(17)和滾動軸承(18)，所述的進給螺母座(16)設(shè)置在鉆孔機主體(4)內(nèi)部，進給螺母座(16)的內(nèi)部設(shè)有鉆桿背帽(15)，鉆桿背帽(15)采用螺紋連接方式安裝在鉆桿(6)的右端，所述的進給螺母座(16)與鉆桿(6)之間通過第一推力軸承(17)和滾動軸承(18)配合安裝，所述的進給絲母(14)安裝在進給螺母座(16)的內(nèi)部，且進給絲母(14)與絲桿(5)配合安裝；

所述的鉆桿傳動齒輪(10)通過第二推力軸承(31)安裝在齒輪箱(3)上，第二推力軸承(31)承受雙向軸向負荷，在鉆桿傳動齒輪(10)與鉆桿(6)使用過程時，承受傳動齒輪(10)和鉆桿(6)二者配合產(chǎn)生的載荷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓管道鉆孔機，其特征在于：所述的鉆孔機主體(4)的右端通過螺紋連接安裝有主體右背帽(13)，主體右背帽(13)將鉆孔機主體(4)內(nèi)部封閉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓管道鉆孔機，其特征在于：所述的齒輪箱(3)內(nèi)還安裝有花鍵導套(32)，花鍵導套(32)的內(nèi)端面加工有與外花鍵(12)相適應(yīng)的內(nèi)花鍵，花鍵導套(32)安裝在鉆桿(6)與鉆桿傳動齒輪(10)的配合安裝處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓管道鉆孔機，其特征在于：所述的絲桿(5)的右端安裝有手輪(29)，手輪(29)上安裝有手柄(30)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓管道鉆孔機，其特征在于：所述的鉆桿(6)的左端與鉆孔機主體(4)配合安裝處設(shè)有軸套(19)和油封(20)，鉆桿(6)的左端與鉆孔機主體(4)配合安裝處通過主體左背帽(21)實現(xiàn)密封，主體左背帽(21)的中心位置加工有孔，鉆桿(6)伸出主體左背帽(21)中心位置的孔設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓管道鉆孔機，其特征在于：所述的刀體(8)包括定位鉆頭(22)和鉆孔刀(23)，所述的定位鉆頭(22)固定安裝在鉆桿(6)左端，所述的鉆孔刀(23)通過刀墊(24)安裝在鉆桿(6)左端的軸肩上，且鉆孔刀(23)通過鉆孔刀鎖緊螺母(25)緊固安裝在鉆桿(6)的左端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓管道鉆孔機，其特征在于：所述的鉆孔機主體(4)的左端具有法蘭盤連接盤(26)，法蘭盤連接盤(26)的左端采用法蘭連接方式連接安裝有變徑接頭(27)，所述的變徑接頭(27)的左端具有法蘭連接部(28)。

說明書： 液壓管道鉆孔機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種管道鉆孔機，屬于鉆孔機技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱。通過對管道精密部位進行鉆孔，來達到預(yù)期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動鉆孔機作為發(fā)展方向。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)在使用金屬或塑料(PE)管道作為輸送介質(zhì)時，在需要進行維修或增設(shè)分支管路時，常用方法，是先停止主管道內(nèi)部的介質(zhì)輸送，然后切斷主管道中的一段，在其中安裝三通管，實施分支管的引接或進行管道的維修，其存在的不足之處在于，工程成本高，作業(yè)面大，作業(yè)時間長，同時管道停輸需要提前通知，現(xiàn)有操作方法采用人工操作鉆孔機實現(xiàn)鉆孔作業(yè)，而現(xiàn)有的鉆孔機整機結(jié)構(gòu)復雜、體積大、笨重，且操作鉆孔機鉆孔作業(yè)時，受鉆孔機穩(wěn)定性的影響，鉆孔的質(zhì)量不佳，難以保證孔的加工精度，同時受到鉆孔機的影響，鉆孔加工效率也極低，并增加了人力資源配置，因此為了克服了傳統(tǒng)開孔機，工作時振動較大，穩(wěn)定性欠佳的諸多不足，急需提出一種鉆孔機，以供管道鉆孔的需求。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有鉆孔機工作時管道停輸作業(yè)工程量大，耗時長，效率低浪費財力物力的問題，進而提供液壓管道鉆孔機。[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案：[0006] 液壓管道鉆孔機包括液壓馬達、馬達座、齒輪箱、鉆孔機主體、絲桿、鉆桿、鉆桿推動裝置和刀體，所述的齒輪箱內(nèi)部安裝有液壓馬達齒輪和鉆桿傳動齒輪，液壓馬達齒輪和鉆桿傳動齒輪嚙合安裝，所述的液壓馬達通過馬達座安裝在齒輪箱上，液壓馬達的輸出端與液壓馬達齒輪建立安裝關(guān)系，鉆桿傳動齒輪的本體中心位置加工有內(nèi)花鍵槽；[0007] 所述的鉆孔機主體安裝在齒輪箱上，鉆孔機主體所在的中心線與鉆桿傳動齒輪所在的中心線在同一直線上，鉆孔機主體內(nèi)部安裝有鉆桿，鉆桿為空心鉆桿，鉆桿的外側(cè)壁上加工有外花鍵，鉆桿通過外花鍵與鉆桿傳動齒輪本體中心位置加工的內(nèi)花鍵槽配合安裝；[0008] 所述的鉆桿的內(nèi)部設(shè)有絲桿，所述的鉆桿的右端頂靠安裝有鉆桿推動裝置，鉆桿推動裝置與絲桿建立連接，轉(zhuǎn)動絲桿使得鉆桿推動裝置推動鉆桿在鉆孔機主體內(nèi)部水平方向移動，所述的鉆桿的左端安裝有刀體。[0009] 進一步地、所述的鉆孔機主體的右端通過螺紋連接安裝有主體右背帽，主體右背帽將鉆孔機主體內(nèi)部封閉。[0010] 進一步地、所述的鉆桿推動裝置包括進給絲母、鉆桿背帽、進給螺母座、第一推力軸承和滾動軸承，所述的進給螺母座設(shè)置在鉆孔機主體內(nèi)部，進給螺母座的內(nèi)部設(shè)有鉆桿背帽，鉆桿背帽采用螺紋連接方式安裝在鉆桿的右端，所述的進給螺母座與鉆桿之間通過第一推力軸承和滾動軸承配合安裝，所述的進給絲母安裝在進給螺母座的內(nèi)部，且進給絲母與絲桿配合安裝。[0011] 進一步地、所述的鉆桿傳動齒輪通過第二推力軸承安裝在齒輪箱上，在鉆桿傳動齒輪受鉆桿的作用力時，第二推力軸承可承受雙向軸向負荷，在鉆桿傳動齒輪與鉆桿使用過程時，承受傳動齒輪和鉆桿二者配合產(chǎn)生的載荷。[0012] 進一步地、所述的齒輪箱內(nèi)還安裝有花鍵導套，花鍵導套的內(nèi)端面加工有與外花鍵相適應(yīng)的內(nèi)花鍵，花鍵導套安裝在鉆桿與鉆桿傳動齒輪的配合安裝處。[0013] 進一步地、所述的絲桿的右端安裝有手輪，手輪上安裝有手柄。[0014] 進一步地、所述的鉆桿的左端與鉆孔機主體配合安裝處設(shè)有軸套和油封，鉆桿的左端與鉆孔機主體配合安裝處通過主體左背帽實現(xiàn)密封，主體左背帽的中心位置加工有孔，鉆桿伸出主體左背帽中心位置的孔設(shè)置。[0015] 進一步地、所述的刀體包括定位鉆頭和鉆孔刀，所述的定位鉆頭固定安裝在鉆桿左端，所述的鉆孔刀通過刀墊安裝在鉆桿左端的軸肩上，且鉆孔刀通過鉆孔刀鎖緊螺母緊固安裝在鉆桿的左端。[0016] 進一步地、所述的鉆孔機主體的左端具有法蘭盤連接盤，法蘭盤連接盤的左端采用法蘭連接方式連接安裝有變徑接頭，所述的變徑接頭的左端具有法蘭連接部。[0017] 本發(fā)明具有以下有益效果：[0018] 1、液壓管道鉆孔機，利用液壓馬達作為動力源，其液壓馬達與齒輪箱采用整體式安裝，具有攜帶方便的優(yōu)點；[0019] 2、液壓管道鉆孔機，采用齒輪傳動方式傳動動力，并在用花鍵的方式實現(xiàn)鉆桿與動力的嚙合，這種方式的動力傳動更加可靠，轉(zhuǎn)動力矩傳遞效果更加均勻，使得鉆孔機對管道實施鉆孔作業(yè)效果更加平穩(wěn)可靠；[0020] 3、液壓管道鉆孔機，采用絲杠絲母機構(gòu)傳動原理，利用鉆桿推動裝置實現(xiàn)力的進給，這種進給方式更加精準，這種方式進一步保證了鉆孔機的加工質(zhì)量和安全可靠性；[0021] 4、液壓管道鉆孔機，其刀體部分可以更換，不需要更換主體，即能完成不同孔徑的管道鉆孔作業(yè)，既經(jīng)濟，又節(jié)省時間；[0022] 5、本發(fā)明采用液壓方式驅(qū)動，在管道鉆孔作業(yè)中，液壓機械的不會與鉆孔時產(chǎn)生的火花發(fā)生接觸產(chǎn)生不良反應(yīng)；[0023] 6、本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、安全可靠、穩(wěn)定性好、易操作、體積小、重量輕的優(yōu)點。附圖說明[0024] 圖1是液壓管道鉆孔機結(jié)構(gòu)剖面示意圖；[0025] 圖2是圖1中A處的放大視圖；[0026] 圖3是圖1中B處的放大視圖；[0027] 圖中1?液壓馬達，2?馬達座，3?齒輪箱，4?鉆孔機主體，5?絲桿，6?鉆桿，7?鉆桿推動裝置，8?刀體，9?液壓馬達齒輪，10?鉆桿傳動齒輪，11?內(nèi)花鍵槽，12?外花鍵，13?主體右背帽，14?進給絲母，15?鉆桿背帽，16?進給螺母座，17?第一推力軸承，18?滾動軸承，19?軸套，20?油封，21?主體左背帽，22?定位鉆頭，23?鉆孔刀，24?刀墊，25?鉆孔刀鎖緊螺母，26?法蘭盤連接盤，27?變徑接頭，28?法蘭連接部，29?手輪，30?手柄，31?第二推力軸承，32?花鍵導套。具體實施方式[0028] 具體實施方式一：結(jié)合圖1?圖3說明本實施方式，本實施方式的液壓管道鉆孔機，包括液壓馬達1、馬達座2、齒輪箱3、鉆孔機主體4、絲桿5、鉆桿6、鉆桿推動裝置7和刀體8，所述的齒輪箱3內(nèi)部安裝有液壓馬達齒輪9和鉆桿傳動齒輪10，液壓馬達齒輪9和鉆桿傳動齒輪10嚙合安裝，所述的液壓馬達1通過馬達座2安裝在齒輪箱3上，液壓馬達1的輸出端與液壓馬達齒輪9建立安裝關(guān)系，鉆桿傳動齒輪10的本體中心位置加工有內(nèi)花鍵槽11；所述的鉆孔機主體4安裝在齒輪箱3上，鉆孔機主體4所在的中心線與鉆桿傳動齒輪10所在的中心線在同一直線上，鉆孔機主體4內(nèi)部安裝有鉆桿6，鉆桿6為空心鉆桿，鉆桿6的外側(cè)壁上加工有外花鍵12，鉆桿6通過外花鍵12與鉆桿傳動齒輪10本體中心位置加工的內(nèi)花鍵槽11配合安裝；所述的鉆桿6的內(nèi)部設(shè)有絲桿5，所述的鉆桿6的右端頂靠安裝有鉆桿推動裝置7，鉆桿推動裝置7與絲桿5建立連接，轉(zhuǎn)動絲桿5使得鉆桿推動裝置7推動鉆桿在鉆孔機主體4內(nèi)部水平方向移動，所述的鉆桿6的左端安裝有刀體8。如此設(shè)置，液壓管道鉆孔機在使用時，將鉆桿6通過其外側(cè)壁上加工有外花鍵12與鉆桿傳動齒輪10內(nèi)花鍵槽11配合，保證安裝在鉆桿6上的刀體8與管道平面接觸，啟動液壓馬達1，此時液壓馬達1驅(qū)動液壓馬達齒輪9轉(zhuǎn)動，在鉆桿傳動齒輪10與液壓馬達齒輪9嚙合作用下，鉆桿傳動齒輪10帶動鉆桿6實現(xiàn)勻速轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)鉆孔機對管道的鉆孔作業(yè)。[0029] 具體實施方式二：結(jié)合圖1?圖3說明本實施方式，本實施方式的液壓管道鉆孔機，所述的鉆孔機主體4的右端通過螺紋連接安裝有主體右背帽13，主體右背帽13將鉆孔機主體4內(nèi)部封閉。如此設(shè)置，主體右背帽13實現(xiàn)鉆孔機主體4內(nèi)部封閉，確保其內(nèi)部的潤滑油不被濺出。[0030] 具體實施方式三：結(jié)合圖1?圖3說明本實施方式，本實施方式的液壓管道鉆孔機，所述的鉆桿推動裝置7包括進給絲母14、鉆桿背帽15、進給螺母座16、第一推力軸承17和滾動軸承18，所述的進給螺母座16設(shè)置在鉆孔機主體4內(nèi)部，進給螺母座16的內(nèi)部設(shè)有鉆桿背帽15，鉆桿背帽15采用螺紋連接方式安裝在鉆桿6的右端，所述的進給螺母座16與鉆桿6之間通過第一推力軸承17和滾動軸承18配合安裝，所述的進給絲母14安裝在進給螺母座16的內(nèi)部，且進給絲母14與絲桿5配合安裝。如此設(shè)置，推動裝置在液壓管道鉆孔機的用處具有以下幾點：[0031] 1、鉆桿推動裝置7推動鉆桿6實現(xiàn)管道鉆取方向上的進給，具體工作過程是：絲桿5轉(zhuǎn)動時，絲桿5與進給絲母14螺紋連接，此時進給絲母14沿著絲桿5的橫向向左移動，由于鉆桿背帽15安裝在鉆桿6的右端，受進給絲母14作用力下鉆桿背帽15帶動鉆桿6實現(xiàn)向左位移，在不斷轉(zhuǎn)動絲桿5的作用下，即實現(xiàn)了鉆桿推動裝置7推動鉆桿6實現(xiàn)管道鉆取方向上的進給；

[0032] 2、鉆桿推動裝置7能夠有效防止絲桿5與鉆桿6同步轉(zhuǎn)動，造成對操作者的危害，具體工作過程是：在液壓馬達1驅(qū)動鉆桿6實現(xiàn)鉆孔作業(yè)時，由于鉆桿6是轉(zhuǎn)動的，但是鉆桿推動裝置7采用了進給螺母座16與鉆桿6的配合方式，在進給螺母座16內(nèi)部設(shè)有第一推力軸承17和滾動軸承18，軸承的內(nèi)圈與鉆桿6外側(cè)壁套裝，這樣在鉆桿6轉(zhuǎn)動過程中，鉆桿6相對進給螺母座16轉(zhuǎn)動(鉆桿自身轉(zhuǎn)動)，而整個進給螺母座16在第一推力軸承17和滾動軸承18的作用是提供給鉆桿6轉(zhuǎn)動的一個支撐，因此鉆桿推動裝置7能夠有效防止絲桿5與鉆桿6同步轉(zhuǎn)動，避免鉆桿6在轉(zhuǎn)動時，絲桿5與鉆桿6聯(lián)動，造成操作者人身傷害；

[0033] 3、在鉆桿推動裝置7的作用下，反向搖動絲桿5能夠?qū)崿F(xiàn)鉆孔作業(yè)后的退刀動作，其具體工作過程是：反向搖動絲桿5，此時進給絲母14沿著絲桿5的橫向向右移動，在進給絲母14與進給螺母座16的配合安裝下，進給螺母座16亦沿著橫向向右移動，由于設(shè)置在進給螺母座16內(nèi)部的鉆桿背帽15設(shè)置在滾動軸承18和進給絲母14之間，因此在進給螺母座16的作用下鉆桿背帽15帶動鉆桿6實現(xiàn)沿鉆孔機主體4內(nèi)部向右動作，即實現(xiàn)了退刀作業(yè)；[0034] 在上述鉆桿推動裝置7的作用下，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，功能特點顯著，有效保證了液壓管道鉆孔機的加工質(zhì)量和使用安全可靠性。[0035] 具體實施方式四：結(jié)合圖1?圖3說明本實施方式，本實施方式的液壓管道鉆孔機，所述的鉆桿傳動齒輪10通過第二推力軸承31安裝在齒輪箱3上。如此設(shè)置，第二推力軸承31可承受雙向軸向負荷，在鉆桿傳動齒輪10與鉆桿6使用過程時，承受傳動齒輪10和鉆桿6二者配合產(chǎn)生的載荷。[0036] 具體實施方式五：結(jié)合圖1?圖3說明本實施方式，本實施方式的液壓管道鉆孔機，所述的齒輪箱3內(nèi)還安裝有花鍵導套32，花鍵導套32的內(nèi)端面加工有與外花鍵12相適應(yīng)的內(nèi)花鍵，花鍵導套32安裝在鉆桿6與鉆桿傳動齒輪10的配合安裝處。如此設(shè)置，花鍵導套32采用潤滑方式套裝在鉆桿6上，花鍵導套32能夠在鉆桿6與鉆桿傳動齒輪10的配合傳動過程提供一個導向傳動的作用，在花鍵導套32鉆桿6與鉆桿傳動齒輪10的配合更加平穩(wěn)自然。[0037] 具體實施方式六：結(jié)合圖1?圖3說明本實施方式，本實施方式的液壓管道鉆孔機，所述的絲桿5的右端安裝有手輪29，手輪29上安裝有手柄30。如此設(shè)置，手動搖動手輪29能夠?qū)崿F(xiàn)絲桿5的順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)鉆孔進給和退刀動作。[0038] 具體實施方式七：結(jié)合圖1?圖3說明本實施方式，本實施方式的液壓管道鉆孔機，所述的鉆桿6的左端與鉆孔機主體4配合安裝處設(shè)有軸套19和油封20，鉆桿6的左端與鉆孔機主體4配合安裝處通過主體左背帽21實現(xiàn)密封，主體左背帽21的中心位置加工有孔，鉆桿6伸出主體左背帽21中心位置的孔設(shè)置。

[0039] 具體實施方式八：結(jié)合圖1?圖3說明本實施方式，本實施方式的液壓管道鉆孔機，所述的刀體8包括定位鉆頭22和鉆孔刀23，所述的定位鉆頭22固定安裝在鉆桿6左端，所述的鉆孔刀23通過刀墊24安裝在鉆桿6左端的軸肩上，且鉆孔刀23通過鉆孔刀鎖緊螺母25緊固安裝在鉆桿6的左端。如此設(shè)置，開始鉆孔時，定位鉆頭22首先鉆孔定位，然后鉆刀工作，均勻旋轉(zhuǎn)進刀手輪29，時刻注意：鉆孔刀23在定位鉆頭22鉆透后工作，鉆孔刀23剛接觸管道表面時，因為管道高點為圓弧型，并且凹凸不平，所以進刀時，開始不要過快，要試探進刀，當形成切削軌跡面后，再正常進刀，在工作中如進刀過快產(chǎn)生“瓦刀”，當液壓馬達出現(xiàn)異常聲音時，要立即反旋手輪退刀或關(guān)閉泵站操縱閥手柄，當液壓馬達聲音正常后再正常進刀工作，直到鉆孔完畢。[0040] 具體實施方式九：結(jié)合圖1?圖3說明本實施方式，本實施方式的液壓管道鉆孔機，所述的鉆孔機主體4的左端具有法蘭盤連接盤26，法蘭盤連接盤26的左端采用法蘭連接方式連接安裝有變徑接頭27，所述的變徑接頭27的左端具有法蘭連接部28。如此設(shè)置，在使用鉆孔機時，將變徑接頭27的左端具有法蘭連接部28與管道的平面采用法蘭方式安裝，提高鉆孔作業(yè)的工作穩(wěn)定性。[0041] 本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護范圍內(nèi)。