權(quán)利要求書： 1.一種鉆孔機鉆頭連接保護裝置，包括支撐柱(1)、鉆頭(2)、圓臺座(3)和傳動軸(4)，所述支撐柱(1)的一端固定連接有鉆頭(2),支撐柱(1)的另一端設(shè)置有圓臺座(3),圓臺座(3)上遠(yuǎn)離支撐柱(1)的一端固定連接有傳動軸(4)，其特征在于：所述支撐柱(1)中設(shè)置圓板狀的控制盤(5),控制盤(5)固定在圓臺座(3)上，所述控制盤(5)中環(huán)設(shè)有若干均勻分布的卡位柱(6),卡位柱(6)的一端延伸到支撐柱(1)中，卡位柱(6)的另一端接觸有彈簧一(7),卡位柱(6)和彈簧一(7)設(shè)置在控制盤(5)的外壁上開設(shè)的粗柱槽中，卡位柱(6)的周圍環(huán)設(shè)有若干均勻分布的方形板(8),卡位柱(6)的側(cè)壁上開設(shè)有控制槽(9),方形板(8)的一端延伸到控制槽(9)中，且卡位柱(6)中環(huán)設(shè)有若干均勻分布的彈簧片一(10),彈簧片一(10)的一端延伸到控制槽(9)中，控制盤(5)上開設(shè)有方形槽(11)，方形板(8)設(shè)置在方形槽(11)中，方形板(8)的一端設(shè)置有兩個對稱分布的攔截柱(12),攔截柱(12)設(shè)置在方形槽(11)的內(nèi)壁上開設(shè)的細(xì)柱槽中，控制盤(5)中開設(shè)有主管腔(13)、副管腔(14)、支管腔(15)和集散管腔(16)，主管腔(13)的一端延伸到圓臺座(3)中，且主管腔(13)端部和圓臺座(3)的外壁連接，主管腔(13)的周圍環(huán)設(shè)有若干均勻分布的副管腔(14),副管腔(14)的一端和主管腔(13)連通，副管腔(14)的另一端連通有支管腔(15),若干支管腔(15)環(huán)設(shè)在副管腔(14)周圍，支管腔(15)的一端連通有集散管腔(16),集散管腔(16)的端部和控制盤(5)上的控制槽底面連接，攔截柱(12)的側(cè)壁上固定環(huán)設(shè)有若干均勻分布的導(dǎo)向滑塊(17),導(dǎo)向滑塊(17)的一端接觸有彈簧片二(18)，所述副管腔(14)中設(shè)置有氣閥(19)；

所述氣閥(19)包括隔板(20)、密封環(huán)(21)、彈簧二(22)和密封球(23)，所述隔板(20)和密封環(huán)(21)固定在副管腔(14)的內(nèi)壁上，隔板(20)和密封環(huán)(21)之間設(shè)置有彈簧二(22)和密封球(23),彈簧二(22)的一端和隔板(20)接觸，彈簧二(22)的另一端接觸有密封球(23)；

所述隔板(20)形狀為圓板且板體上環(huán)設(shè)有若干均勻分布的通孔，密封環(huán)(21)形狀為圓筒且筒體的一側(cè)底面中部開設(shè)有球面槽，密封環(huán)(21)上環(huán)設(shè)有若干均勻分布的細(xì)孔；

所述彈簧片二(18)為波浪板狀，導(dǎo)向滑塊(17)和彈簧片二(18)設(shè)置在控制盤(5)上的細(xì)柱槽內(nèi)壁上開設(shè)的棱柱滑槽中，攔截柱(12)活動套接在支撐柱(1)上的控制槽中；

所述方形板(8)契合設(shè)置在方形槽(11)中，彈簧片一(10)的形狀為U型板且板體的兩個端部分別向U型板的兩側(cè)彎曲，彈簧片一(10)契合設(shè)置在卡位柱(6)上開設(shè)的T型板槽中；

所述卡位柱(6)形狀為圓柱且柱體一端一體連接半球體，控制盤(5)契合設(shè)置在支撐柱(1)上開設(shè)的圓板槽中，且支撐柱(1)上的圓板槽內(nèi)側(cè)壁上環(huán)設(shè)有半球體槽狀的卡槽(24),卡位柱(6)的半球體端部凸出到卡槽(24)中；

使用時，將主管腔(13)中的氣體抽出，這樣產(chǎn)生氣壓吸力，吸力經(jīng)過主管腔(13)、副管腔(14)、支管腔(15)和集散管腔(16)傳遞，吸力作用到攔截柱(12)上，攔截柱(12)被迫從方形槽(11)中抽出，過程中克服彈簧片二(18)的反彈影響，攔截柱(12)不再卡位方形板(8)，這樣卡位柱(6)的移動不再受到方形板(8)和彈簧片一(10)之間的卡位影響，彈簧片一(10)移動迫使方形板(8)縮回到方形槽(11)中，原本卡位柱(6)和彈簧片一(10)同步移動，但是方形板(8)卡位彈簧片一(10)，這樣只有足夠的壓力才會迫使彈簧片一(10)縮回到T型板槽中，即鉆頭(2)進行鉆孔工作中，如果遇到反向沖擊過猛，就會打破卡位柱(6)的卡位狀態(tài)，支撐柱(1)和控制盤(5)之間相對轉(zhuǎn)動，錯位壓力迫使卡位柱(6)縮回到控制盤(5)中，這樣避免鉆頭(2)被破壞，通過對主管腔(13)進行抽氣，快速實現(xiàn)控制盤(5)從支撐柱(1)中抽出來，方便鉆頭(

2)的更換維修工作，而攔截柱(12)再次插入到方形槽(11)過程需要一定的時間，因為外界氣流倒回到攔截柱(12)所處的柱槽中，過程緩慢，氣流只能通過密封環(huán)(21)上的細(xì)孔滲透，卡位柱(6)再次起到卡位效果需要一定的時間，這段時間內(nèi)完成鉆頭(2)的更換工作。

說明書： 一種鉆孔機鉆頭連接保護裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉆孔機鉆頭連接保護裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的鉆孔機鉆頭進行礦山土地鉆孔工作時，對整個鉆頭有較高要求，鉆頭工作中可能遇到堅硬石塊的攔截，如果鉆頭直接和石塊接觸，石塊無法被破碎，可能造成鉆頭的破損問題。[0003] 如果能夠發(fā)明一種連接保護裝置，鉆頭遇到剛性的反向沖擊，傳動就會中斷，這樣停止鉆孔工作，實現(xiàn)對鉆頭的保護，就能解決問題，為此我們提供了一種鉆孔機鉆頭連接保護裝置。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種鉆孔機鉆頭連接保護裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鉆孔機鉆頭連接保護裝置，包括支撐柱、鉆頭、圓臺座和傳動軸，所述支撐柱的一端固定連接有鉆頭,支撐柱的另一端設(shè)置有圓臺座,圓臺座上遠(yuǎn)離支撐柱的一端固定連接有傳動軸，所述支撐柱中設(shè)置圓板狀的控制盤,控制盤固定在圓臺座上，所述控制盤中環(huán)設(shè)有若干均勻分布的卡位柱,卡位柱的一端延伸到支撐柱中，卡位柱的另一端接觸有彈簧一,卡位柱和彈簧一設(shè)置在控制盤的外壁上開設(shè)的粗柱槽中，卡位柱的周圍環(huán)設(shè)有若干均勻分布的方形板,卡位柱的側(cè)壁上開設(shè)有控制槽,方形板的一端延伸到控制槽中，且卡位柱中環(huán)設(shè)有若干均勻分布的彈簧片一,彈簧片一的一端延伸到控制槽中，控制盤上開設(shè)有方形槽，方形板設(shè)置在方形槽中，方形板的一端設(shè)置有兩個對稱分布的攔截柱,攔截柱設(shè)置在方形槽的內(nèi)壁上開設(shè)的細(xì)柱槽中，控制盤中開設(shè)有主管腔、副管腔、支管腔和集散管腔，主管腔的一端延伸到圓臺座中，且主管腔端部和圓臺座的外壁連接，主管腔的周圍環(huán)設(shè)有若干均勻分布的副管腔,副管腔的一端和主管腔連通，副管腔的另一端連通有支管腔,若干支管腔環(huán)設(shè)在副管腔周圍，支管腔的一端連通有集散管腔,集散管腔的端部和控制盤上的控制槽底面連接，攔截柱的側(cè)壁上固定環(huán)設(shè)有若干均勻分布的導(dǎo)向滑塊,導(dǎo)向滑塊的一端接觸有彈簧片二，所述副管腔中設(shè)置有氣閥。[0006] 優(yōu)選的，所述氣閥包括隔板、密封環(huán)、彈簧二和密封球，所述隔板和密封環(huán)固定在副管腔的內(nèi)壁上，隔板和密封環(huán)之間設(shè)置有彈簧二和密封球,彈簧二的一端和隔板接觸，彈簧二的另一端接觸有密封球。[0007] 優(yōu)選的，所述隔板形狀為圓板且板體上環(huán)設(shè)有若干均勻分布的通孔，密封環(huán)形狀為圓筒且筒體的一側(cè)底面中部開設(shè)有球面槽，密封環(huán)上環(huán)設(shè)有若干均勻分布的細(xì)孔。[0008] 優(yōu)選的，所述彈簧片二為波浪板狀，導(dǎo)向滑塊和彈簧片二設(shè)置在控制盤上的細(xì)柱槽內(nèi)壁上開設(shè)的棱柱滑槽中，攔截柱活動套接在支撐柱上的控制槽中。[0009] 優(yōu)選的，所述方形板契合設(shè)置在方形槽中，彈簧片一的形狀為U型板且板體的兩個端部分別向U型板的兩側(cè)彎曲，彈簧片一契合設(shè)置在卡位柱上開設(shè)的T型板槽中。[0010] 優(yōu)選的，所述卡位柱形狀為圓柱且柱體一端一體連接半球體，控制盤契合設(shè)置在支撐柱上開設(shè)的圓板槽中，且支撐柱上的圓板槽內(nèi)側(cè)壁上環(huán)設(shè)有半球體槽狀的卡槽,卡位柱的半球體端部凸出到卡槽中。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0012] 1.本發(fā)明構(gòu)造設(shè)計實現(xiàn)了鉆頭的方便快捷更換工作，只需要對主管腔進行抽氣工作，即可打破若干卡位柱的卡位，這樣實現(xiàn)支撐柱和控制盤之間的分離，如果鉆頭在鉆孔工作中承受的反向壓力過大，就會直接迫使卡位柱縮回到控制盤中，傳動中斷，進而實現(xiàn)對鉆頭的保護；[0013] 2.該裝置通過攔截柱、方形板和彈簧片一之間的卡位設(shè)計，實現(xiàn)對卡位柱的有效控制，零件結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧，實現(xiàn)穩(wěn)定的氣流控制傳動，通過彈簧片二，彈簧一和彈簧三的設(shè)計，實現(xiàn)整個裝置自動恢復(fù)卡位柱的卡位工作狀態(tài)。附圖說明[0014] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為控制盤結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1支撐柱、2鉆頭、3圓臺座、4傳動軸、5控制盤、6卡位柱、7彈簧一、8方形板、9控制槽、10彈簧片一、11方形槽、12攔截柱、13主管腔、14副管腔、15支管腔、16集散管腔、17導(dǎo)向滑塊、18彈簧片二、19氣閥、20隔板、21密封環(huán)、22彈簧二、23密封球、24卡槽、25彈簧三。具體實施方式[0018] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0019] 請參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鉆孔機鉆頭連接保護裝置，包括支撐柱1、鉆頭2、圓臺座3和傳動軸4，支撐柱1的一端固定連接有鉆頭2,支撐柱1的另一端設(shè)置有圓臺座3,圓臺座3上遠(yuǎn)離支撐柱1的一端固定連接有傳動軸4，支撐柱1中設(shè)置圓板狀的控制盤5,控制盤5固定在圓臺座3上，控制盤5中環(huán)設(shè)有若干均勻分布的卡位柱6,卡位柱6的一端延伸到支撐柱1中，卡位柱6的另一端接觸有彈簧一7,卡位柱6和彈簧一7設(shè)置在控制盤5的外壁上開設(shè)的粗柱槽中，卡位柱6的周圍環(huán)設(shè)有若干均勻分布的方形板8,卡位柱6的側(cè)壁上開設(shè)有控制槽9,方形板8的一端延伸到控制槽9中，且卡位柱6中環(huán)設(shè)有若干均勻分布的彈簧片一10,彈簧片一10的一端延伸到控制槽9中，控制盤5上開設(shè)有方形槽11，方形板8設(shè)置在方形槽11中，方形板8的一端設(shè)置有兩個對稱分布的攔截柱12,攔截柱12設(shè)置在方形槽11的內(nèi)壁上開設(shè)的細(xì)柱槽中，控制盤5中開設(shè)有主管腔13、副管腔14、支管腔15和集散管腔16，主管腔13的一端延伸到圓臺座3中，且主管腔13端部和圓臺座3的外壁連接，主管腔13的周圍環(huán)設(shè)有若干均勻分布的副管腔14,副管腔14的一端和主管腔13連通，副管腔14的另一端連通有支管腔15,若干支管腔15環(huán)設(shè)在副管腔14周圍，支管腔15的一端連通有集散管腔16,集散管腔16的端部和控制盤5上的控制槽底面連接，攔截柱12的側(cè)壁上固定環(huán)設(shè)有若干均勻分布的導(dǎo)向滑塊17,導(dǎo)向滑塊17的一端接觸有彈簧片二18，副管腔14中設(shè)置有氣閥

19，參考圖1理解，若干卡位柱6環(huán)設(shè)在支撐柱1和控制盤5之間，實現(xiàn)對支撐柱1和控制盤5的卡位，可以使用現(xiàn)有技術(shù)中的抽氣機構(gòu)對主管腔13進行抽氣操作。

[0020] 氣閥19包括隔板20、密封環(huán)21、彈簧二22和密封球23，隔板20和密封環(huán)21固定在副管腔14的內(nèi)壁上，隔板20和密封環(huán)21之間設(shè)置有彈簧二22和密封球23,彈簧二22的一端和隔板20接觸，彈簧二22的另一端接觸有密封球23。[0021] 隔板20形狀為圓板且板體上環(huán)設(shè)有若干均勻分布的通孔，密封環(huán)21形狀為圓筒且筒體的一側(cè)底面中部開設(shè)有球面槽，密封環(huán)21上環(huán)設(shè)有若干均勻分布的細(xì)孔。[0022] 彈簧片二18為波浪板狀，導(dǎo)向滑塊17和彈簧片二18設(shè)置在控制盤5上的細(xì)柱槽內(nèi)壁上開設(shè)的棱柱滑槽中，攔截柱12活動套接在支撐柱1上的控制槽中。[0023] 方形板8契合設(shè)置在方形槽11中，彈簧片一10的形狀為U型板且板體的兩個端部分別向U型板的兩側(cè)彎曲，彈簧片一10契合設(shè)置在卡位柱6上開設(shè)的T型板槽中。[0024] 卡位柱6形狀為圓柱且柱體一端一體連接半球體，控制盤5契合設(shè)置在支撐柱1上開設(shè)的圓板槽中，且支撐柱1上的圓板槽內(nèi)側(cè)壁上環(huán)設(shè)有半球體槽狀的卡槽24,卡位柱6的半球體端部凸出到卡槽24中。[0025] 工作原理：將主管腔13中的氣體抽出，這樣產(chǎn)生氣壓吸力，吸力經(jīng)過主管腔13、副管腔14、支管腔15和集散管腔16傳遞，吸力作用到攔截柱12上，攔截柱12被迫從方形槽11中抽出，過程中克服彈簧片二18的反彈影響，攔截柱12不再卡位方形板8，這樣卡位柱6的移動不再受到方形板8和彈簧片一10之間的卡位影響，彈簧片一10移動迫使方形板8縮回到方形槽11中，原本卡位柱6和彈簧片一10同步移動，但是方形板8卡位彈簧片一10，這樣只有足夠的壓力才會才會迫使彈簧片一10縮回到T型板槽中，即鉆頭2進行鉆孔工作中，如果遇到反向沖擊過猛，就會打破卡位柱6的卡位狀態(tài)，支撐柱1和控制盤5之間相對轉(zhuǎn)動，錯位壓力迫使卡位柱6縮回到控制盤5中，這樣避免鉆頭2被破壞，通過對主管腔13進行抽氣，可以快速實現(xiàn)控制盤5從支撐柱1中抽出來，方便鉆頭2的更換維修工作，而攔截柱12再次插入到方形槽11過程需要一定的時間，因為外界氣流倒回到攔截柱12所處的柱槽中，過程緩慢，氣流只能通過密封環(huán)21上的細(xì)孔滲透，卡位柱6再次起到卡位效果需要一定的時間，這段時間內(nèi)完成鉆頭2的更換工作。[0026] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。