權(quán)利要求書： 1.一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，包括鉆孔機(jī)本體（1），其特征在于，所述鉆孔機(jī)本體（1）底部固定連接有安裝板（2），所述安裝板（2）底部固定連接有伺服電機(jī)（21），所述伺服電機(jī)（21）底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓腳板（22），所述壓腳板（22）上端面開(kāi)設(shè)有壓腳孔（23），所述壓腳孔（23）沿伺服電機(jī)（21）的旋轉(zhuǎn)軸中心環(huán)形開(kāi)設(shè)有三個(gè)，三個(gè)所述壓腳孔（23）大小均不相同，且位于中部的所述壓腳孔（23）與鉆孔機(jī)本體（1）的轉(zhuǎn)桿對(duì)齊，還包括：吸渣組件（3），所述吸渣組件（3）設(shè)置在壓腳板（22）內(nèi)，用于將鉆孔產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸附收集；

清邊機(jī)構(gòu)（4），所述清邊機(jī)構(gòu)（4）設(shè)置在壓腳板（22）內(nèi)，用于對(duì)PCB鉆孔邊緣進(jìn)行磨邊處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，其特征在于，所述吸渣組件（3）包括吸氣泵（31），所述吸氣泵（31）與鉆孔機(jī)本體（1）底部固定連接，所述壓腳板（22）內(nèi)部開(kāi)設(shè)有吸氣槽（32），所述吸氣槽（32）與壓腳孔（23）內(nèi)腔相連通，所述吸氣槽（32）端部固定連接有抽氣管（33），所述抽氣管（33）遠(yuǎn)離吸氣槽（32）的一端與吸氣泵（31）輸入端相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，其特征在于，所述壓腳板（22）內(nèi)部開(kāi)設(shè)有過(guò)濾槽（34），所述過(guò)濾槽（34）與吸氣槽（32）連通且同軸心，所述吸氣槽（32）與過(guò)濾槽（34）的連通處固定連接有濾網(wǎng)（35），所述濾網(wǎng)（35）側(cè)壁固定連接有從動(dòng)軸（36），所述從動(dòng)軸（36）遠(yuǎn)離濾網(wǎng)（35）的一端固定連接有從動(dòng)葉片（37）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，其特征在于，所述抽氣管（33）與吸氣泵（31）輸入端的連通處固定連接有擋水盒（38），所述擋水盒（38）內(nèi)固定連接有防水透氣布。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，其特征在于，所述清邊機(jī)構(gòu)（4）包括清邊槽（41），所述清邊槽（41）開(kāi)設(shè)于壓腳板（22）底部，且清邊槽（41）與壓腳孔（23）連通且同軸心，所述清邊槽（41）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清邊環(huán)（42），所述清邊環(huán)（42）底部固定連接有清邊軟刷（43），所述清邊槽（41）的內(nèi)徑大于壓腳孔（23）內(nèi)徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，其特征在于，所述清邊環(huán)（42）內(nèi)壁等間距開(kāi)設(shè)有貼合槽（44），所述貼合槽（44）內(nèi)滑動(dòng)連接有貼合塊（441），所述貼合塊（441）側(cè)壁與貼合槽（44）之間固定連接有貼合彈簧（442），三塊所述貼合塊（441）之間形成的腔體內(nèi)徑小于壓腳孔（23）內(nèi)徑，且所述貼合塊（441）側(cè)壁伸出貼合槽（44）且采用弧形圓角設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，其特征在于，所述過(guò)濾槽（34）內(nèi)部開(kāi)設(shè)有清掃槽（341），所述清掃槽（341）兩側(cè)均固定連接有充氣伸縮桿（342），所述清掃槽（341）內(nèi)壁滑動(dòng)連接有清掃板（343），所述充氣伸縮桿（342）的活動(dòng)端與清掃板（343）底部固定連接，所述清掃板（343）側(cè)壁的毛刷與濾網(wǎng)（35）側(cè)壁相貼合，所述貼合槽（44）側(cè)壁連通有導(dǎo)氣槽（45），且所述導(dǎo)氣槽（45）遠(yuǎn)離貼合槽（44）的一端與充氣伸縮桿（342）內(nèi)腔相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，其特征在于，三個(gè)所述貼合槽（44）之間相互連通，兩根所述充氣伸縮桿（342）之間相互連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，其特征在于，所述壓腳板（22）上端面中部固定連接有定位桿（5），所述鉆孔機(jī)本體（1）兩側(cè)均固定連接有定位弧板（6），所述定位桿（5）以及定位弧板（6）圓心至伺服電機(jī)（21）旋轉(zhuǎn)軸中心的距離相同。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，其特征在于，所述定位弧板（6）側(cè)壁開(kāi)設(shè)有定位卡槽（61），所述定位卡槽（61）內(nèi)滑動(dòng)連接有定位板（62），所述定位板（62）側(cè)壁與定位卡槽（61）之間固定連接有定位彈簧（63），所述定位板（62）側(cè)壁伸出定位卡槽（61）且采用弧形圓角設(shè)置。

說(shuō)明書： 一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鉆孔機(jī)壓腳技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置。背景技術(shù)[0002] 眾所周知，PCB鉆孔工序是整個(gè)印制電路板生產(chǎn)過(guò)程中的一道關(guān)鍵工序，其主要是利用裝備有高速主軸和鉆頭的PCB鉆孔機(jī)對(duì)電路板進(jìn)行鉆孔加工，而壓腳切換裝置則是PCB

鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔加工時(shí)主要的執(zhí)行部件。在鉆孔加工過(guò)程中，壓腳切換裝置不但要壓持PCB板，還要在不同直徑的鉆頭進(jìn)行頻繁切換的過(guò)程中，頻繁調(diào)整大小壓腳孔，以便于與對(duì)應(yīng)直徑的鉆頭相吻合。

[0003] 目前，現(xiàn)有的PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置在使用過(guò)程中還存在以下的問(wèn)題：首先是鉆孔時(shí)所產(chǎn)生的粉塵及碎屑等雜質(zhì)無(wú)法被有效且快速的排除，從而很容易因雜質(zhì)掉落于

PCB板上而損壞PCB板，或者因雜質(zhì)堵塞在壓腳孔內(nèi)而影響鉆孔的精度，甚至損傷鉆頭；其次PCB板在鉆孔完成后，鉆孔的邊緣會(huì)存在一定的毛刺，而傳統(tǒng)的壓腳裝置并無(wú)法有效的對(duì)這里的毛刺進(jìn)行處理，從而降低了PCB板的生產(chǎn)質(zhì)量。因此，提出了一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法有效且快速的排除鉆孔時(shí)產(chǎn)生的粉塵及碎屑；以及無(wú)法有效對(duì)鉆孔邊緣產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行處理的問(wèn)題，而提出的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，包括鉆孔機(jī)本體，所述鉆孔機(jī)本體底部固定

連接有安裝板，所述安裝板底部固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓腳

板，所述壓腳板上端面開(kāi)設(shè)有壓腳孔，所述壓腳孔沿伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸中心環(huán)形開(kāi)設(shè)有三

個(gè)，三個(gè)所述壓腳孔大小均不相同，且位于中部的所述壓腳孔與鉆孔機(jī)本體的轉(zhuǎn)桿對(duì)齊，還包括：吸渣組件，所述吸渣組件設(shè)置在壓腳板內(nèi)，用于將鉆孔產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸附收集；清邊機(jī)構(gòu)，所述清邊機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓腳板內(nèi)，用于對(duì)PCB鉆孔邊緣進(jìn)行磨邊處理。

[0006] 為了提高鉆孔場(chǎng)景的整潔性，優(yōu)選地，所述吸渣組件包括吸氣泵，所述吸氣泵與鉆孔機(jī)本體底部固定連接，所述壓腳板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有吸氣槽，所述吸氣槽與壓腳孔內(nèi)腔相連通，所述吸氣槽端部固定連接有抽氣管，所述抽氣管遠(yuǎn)離吸氣槽的一端與吸氣泵輸入端相連通。

[0007] 為了提高碎屑收集效果，進(jìn)一步地，所述壓腳板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有過(guò)濾槽，所述過(guò)濾槽與吸氣槽連通且同軸心，所述吸氣槽與過(guò)濾槽的連通處固定連接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)側(cè)壁固定連接有從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸遠(yuǎn)離濾網(wǎng)的一端固定連接有從動(dòng)葉片。

[0008] 進(jìn)一步地，所述抽氣管與吸氣泵輸入端的連通處固定連接有擋水盒，所述擋水盒內(nèi)固定連接有防水透氣布。

[0009] 為了提高鉆孔質(zhì)量，優(yōu)選地，所述清邊機(jī)構(gòu)包括清邊槽，所述清邊槽開(kāi)設(shè)于壓腳板底部，且清邊槽與壓腳孔連通且同軸心，所述清邊槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清邊環(huán)，所述清邊環(huán)底部固定連接有清邊軟刷，所述清邊槽的內(nèi)徑大于壓腳孔內(nèi)徑。[0010] 進(jìn)一步地，所述清邊環(huán)內(nèi)壁等間距開(kāi)設(shè)有貼合槽，所述貼合槽內(nèi)滑動(dòng)連接有貼合塊，所述貼合塊側(cè)壁與貼合槽之間固定連接有貼合彈簧，三塊所述貼合塊之間形成的腔體

內(nèi)徑小于壓腳孔內(nèi)徑，且所述貼合塊側(cè)壁伸出貼合槽且采用弧形圓角設(shè)置。

[0011] 為了提高濾網(wǎng)的使用效果，進(jìn)一步地，所述過(guò)濾槽內(nèi)部開(kāi)設(shè)有清掃槽，所述清掃槽兩側(cè)均固定連接有充氣伸縮桿，所述清掃槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有清掃板，所述充氣伸縮桿的活動(dòng)端與清掃板底部固定連接，所述清掃板側(cè)壁的毛刷與濾網(wǎng)側(cè)壁相貼合，所述貼合槽側(cè)壁

連通有導(dǎo)氣槽，且所述導(dǎo)氣槽遠(yuǎn)離貼合槽的一端與充氣伸縮桿內(nèi)腔相連通。

[0012] 進(jìn)一步地，三個(gè)所述貼合槽之間相互連通，兩根所述充氣伸縮桿之間相互連通。[0013] 為了確保切換后的精準(zhǔn)性，優(yōu)選地，所述壓腳板上端面中部固定連接有定位桿，所述鉆孔機(jī)本體兩側(cè)均固定連接有定位弧板，所述定位桿以及定位弧板圓心至伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸中心的距離相同。

[0014] 進(jìn)一步地，所述定位弧板側(cè)壁開(kāi)設(shè)有定位卡槽，所述定位卡槽內(nèi)滑動(dòng)連接有定位板，所述定位板側(cè)壁與定位卡槽之間固定連接有定位彈簧，所述定位板側(cè)壁伸出定位卡槽

且采用弧形圓角設(shè)置。

[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，具備以下有益效果：

1、該基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，通過(guò)吸氣泵、吸氣槽、抽氣管、過(guò)濾槽、濾網(wǎng)、

從動(dòng)軸以及從動(dòng)葉片之間的配合，能夠?qū)@孔時(shí)產(chǎn)生的殘?jiān)约盎覊m入吸氣槽內(nèi)進(jìn)行收

集，并且在吸入的過(guò)程中，從動(dòng)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)將會(huì)在其四周形成一道水幕，以此對(duì)殘?jiān)约盎覊m進(jìn)行阻擋，有效降低了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，并且使得殘?jiān)约盎覊m被捕捉至清水內(nèi)，提高了殘?jiān)氖占Ч?，以此提高了鉆孔場(chǎng)所內(nèi)的整潔性。

[0016] 2、該基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，通過(guò)清邊槽、清邊環(huán)、清邊軟刷、貼合槽、貼合塊以及貼合彈簧的設(shè)置，能夠在鉆孔過(guò)程中，利用清邊環(huán)底部的清邊軟刷對(duì)鉆孔邊緣進(jìn)行磨刷清掃，有效降低了鉆孔處毛刺的存在，提高了PCB的開(kāi)孔質(zhì)量；并且配合導(dǎo)氣槽、充氣伸縮桿以及清掃板的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，有效避免灰塵雜質(zhì)附著在濾網(wǎng)側(cè)壁，提高了濾網(wǎng)的使用效果。

附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本發(fā)明提出的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置的主視整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置的側(cè)視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置的圖2中A區(qū)域放大結(jié)構(gòu)

示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置的圖2中B區(qū)域放大結(jié)構(gòu)

示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置的壓腳板內(nèi)部剖面結(jié)構(gòu)

示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置的仰視局部剖面結(jié)構(gòu)示

意圖；

圖7為本發(fā)明提出的一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置的圖6中C區(qū)域放大結(jié)構(gòu)

示意圖。

[0018] 圖中：1、鉆孔機(jī)本體；2、安裝板；21、伺服電機(jī)；22、壓腳板；23、壓腳孔；3、吸渣組件；31、吸氣泵；32、吸氣槽；33、抽氣管；34、過(guò)濾槽；341、清掃槽；342、充氣伸縮桿；343、清掃板；35、濾網(wǎng)；36、從動(dòng)軸；37、從動(dòng)葉片；38、擋水盒；4、清邊機(jī)構(gòu)；41、清邊槽；42、清邊環(huán)；43、清邊軟刷；44、貼合槽；441、貼合塊；442、貼合彈簧；45、導(dǎo)氣槽；5、定位桿；6、定位弧板；61、定位卡槽；62、定位板；63、定位彈簧。具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

[0020] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0021] 實(shí)施例：參照?qǐng)D1?圖7，一種基于PCB鉆孔機(jī)的壓腳切換裝置，包括鉆孔機(jī)本體1，鉆孔機(jī)本

體1底部固定連接有安裝板2，安裝板2底部固定連接有伺服電機(jī)21，伺服電機(jī)21底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓腳板22，壓腳板22上端面開(kāi)設(shè)有壓腳孔23，壓腳孔23沿伺服電機(jī)21的旋轉(zhuǎn)軸中心環(huán)

形開(kāi)設(shè)有三個(gè)，三個(gè)壓腳孔23大小均不相同，且位于中部的壓腳孔23與鉆孔機(jī)本體1的轉(zhuǎn)桿對(duì)齊，還包括：吸渣組件3，吸渣組件3設(shè)置在壓腳板22內(nèi)，用于將鉆孔產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸附收集；清邊機(jī)構(gòu)4，清邊機(jī)構(gòu)4設(shè)置在壓腳板22內(nèi)，用于對(duì)PCB鉆孔邊緣進(jìn)行磨邊處理。

[0022] 通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，利用伺服電機(jī)21帶動(dòng)壓腳板22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得不同的壓腳孔23對(duì)鉆孔機(jī)本體1的鉆桿相對(duì)齊，以此完成不同大小壓腳孔23的切換，提高了壓腳孔23切換的便利性；而通過(guò)吸渣組件3的設(shè)置，能夠?qū)@孔的過(guò)程中殘?jiān)约盎覊m被吸入吸氣槽32內(nèi)，以此提高了鉆孔場(chǎng)所內(nèi)的整潔性；并配合清邊機(jī)構(gòu)4的設(shè)置，對(duì)鉆孔邊緣進(jìn)行磨刷清掃，有效降低了鉆孔處毛刺的存在，提高了PCB的開(kāi)孔質(zhì)量。

[0023] 參照?qǐng)D2、圖4，其中，吸渣組件3包括吸氣泵31，吸氣泵31與鉆孔機(jī)本體1底部固定連接，壓腳板22內(nèi)部開(kāi)設(shè)有吸氣槽32，吸氣槽32與壓腳孔23內(nèi)腔相連通，吸氣槽32端部固定連接有抽氣管33，抽氣管33遠(yuǎn)離吸氣槽32的一端與吸氣泵31輸入端相連通，壓腳板22內(nèi)部開(kāi)設(shè)有過(guò)濾槽34，過(guò)濾槽34與吸氣槽32連通且同軸心，吸氣槽32與過(guò)濾槽34的連通處固定

連接有濾網(wǎng)35，濾網(wǎng)35側(cè)壁固定連接有從動(dòng)軸36，從動(dòng)軸36遠(yuǎn)離濾網(wǎng)35的一端固定連接有

從動(dòng)葉片37；

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，開(kāi)啟吸氣泵31，以此在吸氣槽32內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸附力，使得鉆

孔時(shí)在壓腳孔23內(nèi)產(chǎn)生的殘?jiān)约盎覊m被吸入吸氣槽32內(nèi)，并接受濾網(wǎng)35的阻礙后，殘?jiān)?br>
以及灰塵將被收集在過(guò)濾槽34內(nèi)，以此提高了鉆孔場(chǎng)所內(nèi)的整潔性；并且在吸力作用下壓

腳孔23內(nèi)的氣流將會(huì)快速移動(dòng)，以此能夠有效帶走轉(zhuǎn)桿端部由于摩擦產(chǎn)生的熱量，提高了

轉(zhuǎn)桿的耐用性，而流動(dòng)的氣流則會(huì)推動(dòng)從動(dòng)葉片37進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)的過(guò)濾槽34內(nèi)，填充有一定量的清水，在從動(dòng)葉片37的轉(zhuǎn)動(dòng)效果下，清水則會(huì)不斷的附著在從動(dòng)葉片37上，利用從動(dòng)葉片37的離心力作用，將會(huì)在從動(dòng)葉片37的四周形成一道水幕，以此對(duì)殘?jiān)约盎覊m進(jìn)行

阻擋，有效降低了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，并且使得殘?jiān)约盎覊m被捕捉至清水內(nèi)，提高了殘?jiān)氖占Ч?br>
[0024] 參照?qǐng)D1、圖2，其中，抽氣管33與吸氣泵31輸入端的連通處固定連接有擋水盒38，擋水盒38內(nèi)固定連接有防水透氣布；通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在吸力的作用下，一部分的清水將會(huì)被帶入抽氣管33內(nèi)，而

在擋水盒38的作用下，將會(huì)把這部分清水阻擋下來(lái)，避免清水被吸入吸氣泵31內(nèi)，隨后當(dāng)吸氣泵31關(guān)閉后，清水在重力作用下將會(huì)沿著抽氣管33回流至過(guò)濾槽34內(nèi)，并以此對(duì)濾網(wǎng)35

進(jìn)行反洗，提高了濾網(wǎng)35的使用效果。

[0025] 參照?qǐng)D2、圖3和圖5，其中，清邊機(jī)構(gòu)4包括清邊槽41，清邊槽41開(kāi)設(shè)于壓腳板22底部，且清邊槽41與壓腳孔23連通且同軸心，清邊槽41內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清邊環(huán)42，清邊環(huán)42底部固定連接有清邊軟刷43，清邊槽41的內(nèi)徑大于壓腳孔23內(nèi)徑，清邊環(huán)42內(nèi)壁等間距開(kāi)設(shè)有貼合槽44，貼合槽44內(nèi)滑動(dòng)連接有貼合塊441，貼合塊441側(cè)壁與貼合槽44之間固定連接有

貼合彈簧442，三塊貼合塊441之間形成的腔體內(nèi)徑小于壓腳孔23內(nèi)徑，且貼合塊441側(cè)壁伸出貼合槽44且采用弧形圓角設(shè)置；

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在鉆孔機(jī)本體1的轉(zhuǎn)桿插入壓腳孔23后，其側(cè)壁將會(huì)對(duì)貼合

塊441進(jìn)行擠壓，使得貼合塊441向貼合槽44內(nèi)回縮，此時(shí)在貼合彈簧442的回彈作用下，使得貼合塊441與轉(zhuǎn)桿側(cè)壁緊密貼合，隨后當(dāng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也將會(huì)帶動(dòng)貼合塊441以及清

邊環(huán)42進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以此在鉆孔過(guò)程中，利用清邊環(huán)42底部的清邊軟刷43對(duì)鉆孔邊緣進(jìn)行磨

刷清掃，有效降低了鉆孔處毛刺的存在，提高了PCB的開(kāi)孔質(zhì)量。

[0026] 參照?qǐng)D5、圖6，其中，過(guò)濾槽34內(nèi)部開(kāi)設(shè)有清掃槽341，清掃槽341兩側(cè)均固定連接有充氣伸縮桿342，清掃槽341內(nèi)壁滑動(dòng)連接有清掃板343，充氣伸縮桿342的活動(dòng)端與清掃板343底部固定連接，清掃板343側(cè)壁的毛刷與濾網(wǎng)35側(cè)壁相貼合，貼合槽44側(cè)壁連通有導(dǎo)

氣槽45，且導(dǎo)氣槽45遠(yuǎn)離貼合槽44的一端與充氣伸縮桿342內(nèi)腔相連通，三個(gè)貼合槽44之間相互連通，兩根充氣伸縮桿342之間相互連通；

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在貼合塊441向貼合槽44內(nèi)回縮的過(guò)程中，將會(huì)對(duì)貼合槽44

內(nèi)的氣流進(jìn)行擠壓，而此時(shí)的氣流將會(huì)沿著導(dǎo)氣槽45被壓縮至充氣伸縮桿342內(nèi)，使得充氣伸縮桿342推動(dòng)沾有清水的清掃板343上移，以此濾網(wǎng)35側(cè)壁進(jìn)行清掃，隨后當(dāng)轉(zhuǎn)桿離開(kāi)壓

腳孔23后，在氣壓以及清掃板343的重力作用下，清掃板343將會(huì)復(fù)位，以此又一次對(duì)濾網(wǎng)35進(jìn)行清掃，有效避免灰塵雜質(zhì)附著在濾網(wǎng)35側(cè)壁，提高了濾網(wǎng)35的使用效果。

[0027] 參照?qǐng)D1、圖6和圖7，其中，壓腳板22上端面中部固定連接有定位桿5，鉆孔機(jī)本體1兩側(cè)均固定連接有定位弧板6，定位桿5以及定位弧板6圓心至伺服電機(jī)21旋轉(zhuǎn)軸中心的距離相同，定位弧板6側(cè)壁開(kāi)設(shè)有定位卡槽61，定位卡槽61內(nèi)滑動(dòng)連接有定位板62，定位板62側(cè)壁與定位卡槽61之間固定連接有定位彈簧63，定位板62側(cè)壁伸出定位卡槽61且采用弧形

圓角設(shè)置；

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，伺服電機(jī)21帶動(dòng)壓腳板22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得定位桿5轉(zhuǎn)動(dòng)至定

位弧板6內(nèi)部，此時(shí)定位桿5的側(cè)壁將會(huì)對(duì)定位板62側(cè)壁進(jìn)行擠壓，使得定位板62向定位卡

槽61內(nèi)回縮，待伺服電機(jī)21停止旋轉(zhuǎn)后，在定位彈簧63的回彈作用下，定位板62將會(huì)對(duì)定位桿5進(jìn)行夾持，以此確保定位桿5的穩(wěn)定性，避免伺服電機(jī)21轉(zhuǎn)軸松動(dòng)造成后續(xù)定位桿5偏移的情況，確保了壓腳孔23切換的精準(zhǔn)度。

[0028] 參照?qǐng)D1?圖7，本發(fā)明中，在進(jìn)行使用時(shí)，首先鉆孔機(jī)本體1進(jìn)行工作，其轉(zhuǎn)桿將會(huì)穿過(guò)與其對(duì)準(zhǔn)的壓腳孔23對(duì)PCB進(jìn)行鉆孔，并在鉆孔的過(guò)程中開(kāi)啟吸氣泵31，以此在吸氣槽32內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸附力，使得鉆孔時(shí)在壓腳孔23內(nèi)產(chǎn)生的殘?jiān)约盎覊m被吸入吸氣槽32內(nèi)，

并接受濾網(wǎng)35的阻礙后，殘?jiān)约盎覊m將被收集在過(guò)濾槽34內(nèi)，并且在吸力作用下壓腳孔

23內(nèi)的氣流將會(huì)快速移動(dòng)，以此能夠有效帶走轉(zhuǎn)桿端部由于摩擦產(chǎn)生的熱量，而流動(dòng)的氣

流則會(huì)推動(dòng)從動(dòng)葉片37進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)的過(guò)濾槽34內(nèi)，填充有一定量的清水，在從動(dòng)葉片37的轉(zhuǎn)動(dòng)效果下，清水則會(huì)不斷的附著在從動(dòng)葉片37上，利用從動(dòng)葉片37的離心力作用，將會(huì)在從動(dòng)葉片37的四周形成一道水幕，以此對(duì)殘?jiān)约盎覊m進(jìn)行阻擋；

并且在鉆孔機(jī)本體1的轉(zhuǎn)桿插入壓腳孔23后，其側(cè)壁將會(huì)對(duì)貼合塊441進(jìn)行擠壓，

使得貼合塊441向貼合槽44內(nèi)回縮，此時(shí)在貼合彈簧442的回彈作用下，使得貼合塊441與轉(zhuǎn)桿側(cè)壁緊密貼合，隨后當(dāng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也將會(huì)帶動(dòng)貼合塊441以及清邊環(huán)42進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以此在鉆孔過(guò)程中，利用清邊環(huán)42底部的清邊軟刷43對(duì)鉆孔邊緣進(jìn)行磨刷清掃；與此同時(shí)，在貼合塊441向貼合槽44內(nèi)回縮的過(guò)程中，將會(huì)對(duì)貼合槽44內(nèi)的氣流進(jìn)行擠壓，而此時(shí)的氣流將會(huì)沿著導(dǎo)氣槽45被壓縮至充氣伸縮桿342內(nèi)，使得充氣伸縮桿342推動(dòng)沾有清水的清掃

板343上移，以此濾網(wǎng)35側(cè)壁進(jìn)行清掃，隨后當(dāng)轉(zhuǎn)桿離開(kāi)壓腳孔23后，在氣壓以及清掃板343的重力作用下，清掃板343將會(huì)復(fù)位，以此又一次對(duì)濾網(wǎng)35進(jìn)行清掃，有效避免灰塵雜質(zhì)附著在濾網(wǎng)35側(cè)壁；

在需要進(jìn)行切換壓腳孔23大小時(shí)，利用伺服電機(jī)21帶動(dòng)壓腳板22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得

定位桿5轉(zhuǎn)動(dòng)至定位弧板6內(nèi)部，并在定位桿5進(jìn)入定位弧板6內(nèi)時(shí)，定位桿5的側(cè)壁將會(huì)對(duì)定位板62側(cè)壁進(jìn)行擠壓，使得定位板62向定位卡槽61內(nèi)回縮，待伺服電機(jī)21停止旋轉(zhuǎn)后，也可以定位桿5移動(dòng)至定位弧板6最內(nèi)側(cè)時(shí)，壓腳孔23也將完成切換，而此時(shí)在定位彈簧63的回

彈作用下，定位板62將會(huì)對(duì)定位桿5進(jìn)行夾持，避免伺服電機(jī)21轉(zhuǎn)軸松動(dòng)造成后續(xù)定位桿5

偏移的情況。

[0029] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。