權利要求書： 1.一種球化劑篩分裝置，其特征在于：包括篩分殼體、驅(qū)動機構、篩網(wǎng)、上料輸送帶、螺旋輸送機、大顆粒出料輸送帶、負壓吸塵機構，所述篩分殼體的一側與驅(qū)動機構的機身固定連接，驅(qū)動機構的驅(qū)動端與篩網(wǎng)固定連接，以帶動篩網(wǎng)運動，篩網(wǎng)位于篩分殼體中，篩分殼體的一側設有進料口，上料輸送帶與篩分殼體的進料口連接，上料輸送帶與篩分殼體的銜接處設有第一防塵罩，篩分殼體的底部設有若干小顆粒出料口、一個大顆粒出料口，所述小顆粒出料口位于篩網(wǎng)的正下方，小顆粒出料口上設有小顆粒出料管道，小顆粒出料管道與螺旋輸送機的進料口連通，大顆粒出料口位于篩網(wǎng)的末端，大顆粒出料口上設有大顆粒出料管道，大顆粒出料管道的末端設有第二防塵罩，第二防塵罩與大顆粒出料輸送帶相鄰，篩分殼體的頂部還設有出氣口，負壓吸塵機構的進氣口與篩分殼體出氣口連通，負壓吸塵機構的進氣口還與第一防塵罩的頂部連通。

2.如權利要求1所述的球化劑篩分裝置，其特征在于：所述篩網(wǎng)為筒狀，所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機、轉動桿、若干連接桿，所述驅(qū)動電機的機身與篩分殼體固定連接，驅(qū)動電機的轉軸與轉動桿固定連接，轉動桿架設在篩分殼體上，連接桿的一端呈放射狀分布在轉動桿上，連接桿的另一端與篩網(wǎng)固定連接。

3.如權利要求1所述的球化劑篩分裝置，其特征在于：所述負壓吸塵機構包括進氣管道、匯流管道、負壓風機，所述進氣管道的一端與第一防塵罩的頂部和篩分殼體的頂部的出氣口連通，進氣管道的另一端與匯流管道的一端連通，匯流管道的另一端與負壓風機的進風口連通。

4.如權利要求1所述的球化劑篩分裝置，其特征在于：所述小顆粒出料口有三個，小顆粒出料口呈四棱錐形，相應的，小顆粒出料管道呈斜棱柱形，以減小球化劑在下落過程中的速度。

5.如權利要求1所述的球化劑篩分裝置，其特征在于：所述篩分殼體的進料口呈矩形，第一防塵罩的底板傾斜向下伸入至篩分殼體的進料口處，以使原料滑落至篩分殼體中，上料輸送帶伸入至第一防塵罩內(nèi)，以將物料倒入到第一防塵罩的底板上。

6.如權利要求1所述的球化劑篩分裝置，其特征在于：所述大顆粒出料管道傾斜向下設置，以減小大顆粒物料的下落速度，大顆粒出料管道從上到下逐漸縮小，第二防塵罩的寬度小于或等于大顆粒出料輸送帶的寬度，第二防塵罩的底部緊鄰大顆粒出料輸送帶，以減小粉塵擴散。

7.如權利要求1所述的球化劑篩分裝置，其特征在于：所述球化劑篩分裝置還包括袋式除塵器，以凈化負壓風機出氣口的氣體并回收其中的粉塵。

說明書： 球化劑篩分裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及球化劑加工技術領域，尤其涉及一種球化劑篩分裝置。背景技術[0002] 球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。球化劑的制備過程是將包括鎂、硅鐵在內(nèi)的原料混合后熔融冷卻成塊，再經(jīng)過破碎篩分后形成符合粒徑要求的粒裝合金。球化劑在篩分過程中，進料、篩分、出料都會產(chǎn)生大量的粉塵，影響設備壽命以及人體健康，也會造成環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容[0003] 有鑒于此，有必要提供一種清潔防塵的球化劑篩分裝置。[0004] 一種球化劑篩分裝置包括篩分殼體、驅(qū)動機構、篩網(wǎng)、上料輸送帶、螺旋輸送機、大顆粒出料輸送帶、負壓吸塵機構，所述篩分殼體的一側與驅(qū)動機構的機身固定連接，驅(qū)動機構的驅(qū)動端與篩網(wǎng)固定連接，以帶動篩網(wǎng)運動，篩網(wǎng)位于篩分殼體中，篩分殼體的一側設有進料口，上料輸送帶與篩分殼體的進料口連接，上料輸送帶與篩分殼體的銜接處設有第一防塵罩，篩分殼體的底部設有若干小顆粒出料口、一個大顆粒出料口，所述小顆粒出料口位于篩網(wǎng)的正下方，小顆粒出料口上設有小顆粒出料管道，小顆粒出料管道與螺旋輸送機的進料口連通，大顆粒出料口位于篩網(wǎng)的末端，大顆粒出料口上設有大顆粒出料管道，大顆粒出料管道的末端設有第二防塵罩，第二防塵罩與大顆粒出料輸送帶相鄰，篩分殼體的頂部還設有出氣口，負壓吸塵機構的進氣口與篩分殼體出氣口連通，負壓吸塵機構的進氣口還與第一防塵罩的頂部連通。[0005] 優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)為筒狀，所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機、轉動桿、若干連接桿，所述驅(qū)動電機的機身與篩分殼體固定連接，驅(qū)動電機的轉軸與轉動桿固定連接，轉動桿架設在篩分殼體上，連接桿的一端呈放射狀分布在轉動桿上，連接桿的另一端與篩網(wǎng)固定連接。[0006] 優(yōu)選的，所述負壓吸塵機構包括進氣管道、匯流管道、負壓風機，所述進氣管道的一端與第一防塵罩的頂部和篩分殼體的頂部的出氣口連通，進氣管道的另一端與匯流管道的一端連通，匯流管道的另一端與負壓風機的進風口連通。[0007] 優(yōu)選的，所述小顆粒出料口有三個，小顆粒出料口呈四棱錐形，相應的，小顆粒出料管道呈斜棱柱形，以減小球化劑在下落過程中的速度。[0008] 優(yōu)選的，所述篩分殼體的進料口呈矩形，第一防塵罩的底板傾斜向下伸入至篩分殼體的進料口處，以使原料滑落至篩分殼體中，上料輸送帶伸入至第一防塵罩內(nèi)，以將物料倒入到第一防塵罩的底板上。[0009] 優(yōu)選的，所述大顆粒出料管道傾斜向下設置，以減小大顆粒物料的下落速度，大顆粒出料管道從上到下逐漸縮小，第二防塵罩的寬度小于或等于大顆粒出料輸送帶的寬度，第二防塵罩的底部緊鄰大顆粒出料輸送帶，以減小粉塵擴散。[0010] 優(yōu)選的，所述球化劑篩分裝置還包括袋式除塵器，以凈化負壓風機出氣口的氣體并回收其中的粉塵。[0011] 有益效果：本實用新型的球化劑篩分裝置在篩分殼體的防護下能防止篩分過程中的大部分粉塵逸散，且粉塵能夠及時通過負壓吸塵機構吸走。第一防塵罩能夠有效防止入料過程中因原料沖擊引起的粉塵逸散；第二防塵罩能夠有效防止篩分出的大顆粒物料對輸送帶沖擊引起的粉塵逸散。螺旋輸送機與小顆粒出料管道的配合能夠有效防止球化劑出料過程中的粉塵逸散。綜上，本實用新型的球化劑篩分裝置在篩分過程中能夠起到很好的防塵效果。附圖說明[0012] 圖1為本實用新型的球化劑篩分裝置的結構示意圖。[0013] 圖2為本實用新型的球化劑篩分裝置的內(nèi)部結構示意圖。[0014] 圖中：球化劑篩分裝置10、篩分殼體20、第一防塵罩201、小顆粒出料口202、小顆粒出料管道203、大顆粒出料口204、大顆粒出料管道205、第二防塵罩206、驅(qū)動機構30、驅(qū)動電機301、轉動桿302、連接桿303、篩網(wǎng)40、上料輸送帶50、螺旋輸送機60、大顆粒出料輸送帶70、負壓吸塵機構80、進氣管道801、匯流管道802、負壓風機803、袋式除塵器90。

具體實施方式[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016] 請參看圖1和圖2，一種球化劑篩分裝置10包括篩分殼體20、驅(qū)動機構30、篩網(wǎng)40、上料輸送帶50、螺旋輸送機60、大顆粒出料輸送帶70、負壓吸塵機構80，所述篩分殼體20的一側與驅(qū)動機構30的機身固定連接，驅(qū)動機構30的驅(qū)動端與篩網(wǎng)40固定連接，以帶動篩網(wǎng)40運動，篩網(wǎng)40位于篩分殼體20中，篩分殼體20的一側設有進料口，上料輸送帶50與篩分殼體20的進料口連接，上料輸送帶50與篩分殼體20的銜接處設有第一防塵罩201，篩分殼體20的底部設有若干小顆粒出料口202、一個大顆粒出料口204，所述小顆粒出料口202位于篩網(wǎng)

40的正下方，小顆粒出料口202上設有小顆粒出料管道203，小顆粒出料管道203與螺旋輸送機60的進料口連通，大顆粒出料口204位于篩網(wǎng)40的末端，大顆粒出料口204上設有大顆粒出料管道205，大顆粒出料管道205的末端設有第二防塵罩206，第二防塵罩206與大顆粒出料輸送帶70相鄰，篩分殼體20的頂部還設有出氣口，負壓吸塵機構80的進氣口與篩分殼體

20出氣口連通，負壓吸塵機構80的進氣口還與第一防塵罩201的頂部連通。

[0017] 進一步的，所述篩網(wǎng)40為筒狀，所述驅(qū)動機構30包括驅(qū)動電機301、轉動桿302、若干連接桿303，所述驅(qū)動電機301的機身與篩分殼體20固定連接，驅(qū)動電機301的轉軸與轉動桿302固定連接，轉動桿302架設在篩分殼體20上，連接桿303的一端呈放射狀分布在轉動桿302上，連接桿303的另一端與篩網(wǎng)40固定連接。為了在篩分過程中使物料前進，篩網(wǎng)40可以傾斜設置，也可以在內(nèi)表面設有螺旋擋板，使物料沿著螺旋擋板向前移動。

[0018] 在另一較佳實施方式中，所述驅(qū)動機構30還可以是震動電機，相應的篩網(wǎng)40為平板狀，通過震動將小顆粒的物料進行分離得到球化劑。[0019] 進一步的，所述負壓吸塵機構80包括進氣管道801、匯流管道802、負壓風機803，所述進氣管道801的一端與第一防塵罩201的頂部和篩分殼體20的頂部的出氣口連通，進氣管道801的另一端與匯流管道802的一端連通，匯流管道802的另一端與負壓風機803的進風口連通。[0020] 進一步的，所述小顆粒出料口202有三個，小顆粒出料口202呈四棱錐形，相應的，小顆粒出料管道203呈斜棱柱形，以減小球化劑在下落過程中的速度。[0021] 進一步的，所述篩分殼體20的進料口呈矩形，第一防塵罩201的底板傾斜向下伸入至篩分殼體20的進料口處，以使原料滑落至篩分殼體20中，上料輸送帶50伸入至第一防塵罩201內(nèi)，以將物料倒入到第一防塵罩201的底板上。[0022] 進一步的，所述大顆粒出料管道205傾斜向下設置，以減小大顆粒物料的下落速度，大顆粒出料管道205從上到下逐漸縮小，第二防塵罩206的寬度小于或等于大顆粒出料輸送帶70的寬度，第二防塵罩206的底部緊鄰大顆粒出料輸送帶70，以減小粉塵擴散。[0023] 進一步的，所述球化劑篩分裝置10還包括袋式除塵器90，以凈化負壓風機803出氣口的氣體并回收其中的粉塵。[0024] 本實用新型的球化劑篩分裝置10運行過程如下，待篩分的原料從上料輸送帶50進入到篩分殼體20中，被篩網(wǎng)40篩分出兩部分，第一部分從篩網(wǎng)40底部落到小顆粒出料口202內(nèi)，作為球化劑被螺旋輸送機60運出。由于螺旋輸送機60的出口較小，球化劑在裝入袋子后也能夠較為容易地保持密封，從而在最終環(huán)節(jié)也能夠做到防塵。第二部分從篩網(wǎng)40表面落到大顆粒出料口204內(nèi)，被大顆粒出料輸送帶70運出再次被破碎。篩分過程中產(chǎn)生的粉塵被封閉在篩分殼體20中并通過負壓吸塵機構80引入到袋式除塵器90中進行凈化。落到布袋底部的粉塵將被回收熔融。[0025] 本實用新型總體從兩個方面抑制粉塵，第一個是減小轉運料之間的空當，使轉運料時物料的轉運速度下降，從而減少粉塵的產(chǎn)生。例如上料輸送帶與篩分殼體的轉接、篩分殼體與大顆粒出料輸送帶的轉接、篩分殼體與螺旋輸送機的轉接。另一方面通過盡可能的封閉式設計，并在負壓作用下，防止粉塵逸散，粉塵在通過負壓吸塵機構后再被布袋除塵器集中處理。[0026] 以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。