權(quán)利要求書： 1.一種刮板式輸送機(jī)，包括料管(1)、螺旋輸送機(jī)構(gòu)(2)和清刮機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)(2)和清刮機(jī)構(gòu)(3)均位于料管(1)的內(nèi)部，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)(2)包括螺旋軸(4)，所述螺旋軸(4)的外壁固定連接有多個均勻分布的螺旋葉片(5)，所述螺旋軸(4)的外壁右側(cè)套接有固定套(6)，所述固定套(6)的上下兩端面均固定連接有固定桿(7)，兩個所述固定桿(7)相背的一側(cè)分別與料管(1)的內(nèi)部上下兩側(cè)固定連接，所述清刮機(jī)構(gòu)(3)包括刮圈(8)和絲桿(9)，所述刮圈(8)的外壁與料管(1)的內(nèi)壁抵接，所述絲桿(9)的右端貫穿刮圈(8)的左端面并延伸至刮圈(8)的右側(cè)，所述刮圈(8)與絲桿(9)活動連接，所述料管(1)的左端面上下兩側(cè)分別設(shè)置有上耳板(10)和下耳板(11)，所述絲桿(9)的左端貫穿上耳板(10)的右端面并延伸至上耳板(10)的左側(cè)，所述料管(1)的上端面左側(cè)安裝有電機(jī)(12)，所述電機(jī)(12)的輸出軸與絲桿(9)平行，所述電機(jī)(12)的輸出軸與絲桿(9)之間傳動連接有皮帶(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板式輸送機(jī)，其特征在于：多個所述螺旋葉片(5)的旋徑均小于刮圈(8)的內(nèi)徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板式輸送機(jī)，其特征在于：所述下耳板(11)的右端面固定連接有導(dǎo)向桿(14)，所述導(dǎo)向桿(14)的右端貫穿刮圈(8)的左端面并延伸至刮圈(8)的右側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板式輸送機(jī)，其特征在于：所述料管(1)的右端連通有下料斗(15)，所述下料斗(15)為喇叭口形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板式輸送機(jī)，其特征在于：所述料管(1)的下端面設(shè)置有支架(16)，所述支架(16)為中空結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板式輸送機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)(12)為伺服電機(jī)。

說明書： 一種刮板式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刮板式輸送機(jī)。背景技術(shù)[0002] 輸送機(jī)是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運(yùn)機(jī)械，又稱連續(xù)輸送機(jī)。輸送機(jī)可進(jìn)行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機(jī)

輸送能力大，運(yùn)距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛，輸送

機(jī)按運(yùn)作方式可分為：皮帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、滾筒輸送機(jī)、計量輸送機(jī)、

板鏈輸送機(jī)、網(wǎng)帶輸送機(jī)和鏈條輸送機(jī)。

[0003] 但是現(xiàn)有的輸送機(jī)，在使用過程中，料管的內(nèi)壁經(jīng)常會有少量殘留物料，停機(jī)時間較長時，殘留物料在料管的內(nèi)部吸潮凝結(jié)，堆積在料管的內(nèi)壁上難以清理，影響輸送效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型提供了一種刮板式輸送機(jī)，具有可以對料管內(nèi)壁的殘留物料進(jìn)行及時清理，且清理較為全面，避免殘留物料堆積和凝結(jié)，輸

送效率高的特點(diǎn)。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種刮板式輸送機(jī)，包括料管、螺旋輸送機(jī)構(gòu)和清刮機(jī)構(gòu)，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)和清刮機(jī)構(gòu)均位于料管的內(nèi)部，所述螺旋輸

送機(jī)構(gòu)包括螺旋軸，所述螺旋軸的外壁固定連接有多個均勻分布的螺旋葉片，所述螺旋軸

的外壁右側(cè)套接有固定套，所述固定套的上下兩端面均固定連接有固定桿，兩個所述固定

桿相背的一側(cè)分別與料管的內(nèi)部上下兩側(cè)固定連接，所述清刮機(jī)構(gòu)包括刮圈和絲桿，所述

刮圈的外壁與料管的內(nèi)壁抵接，所述絲桿的右端貫穿刮圈的左端面并延伸至刮圈的右側(cè)，

所述刮圈與絲桿活動連接，所述料管的左端面上下兩側(cè)分別設(shè)置有上耳板和下耳板，所述

絲桿的左端貫穿上耳板的右端面并延伸至上耳板的左側(cè)，所述料管的上端面左側(cè)安裝有電

機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與絲桿平行，所述電機(jī)的輸出軸與絲桿之間傳動連接有皮帶。

[0006] 為了避免多個螺旋葉片與刮圈的內(nèi)側(cè)壁抵接，影響裝置的運(yùn)行，作為本實(shí)用新型一種刮板式輸送機(jī)優(yōu)選的，多個所述螺旋葉片的旋徑均小于刮圈的內(nèi)徑。

[0007] 為了對刮圈進(jìn)行導(dǎo)向，使其沿著料管的內(nèi)壁移動，作為本實(shí)用新型一種刮板式輸送機(jī)優(yōu)選的，所述下耳板的右端面固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的右端貫穿刮圈的左端

面并延伸至刮圈的右側(cè)。

[0008] 為了便于裝置的下料，作為本實(shí)用新型一種刮板式輸送機(jī)優(yōu)選的，所述料管的右端連通有下料斗，所述下料斗為喇叭口形狀。

[0009] 為了提高裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性及減少用料成本，作為本實(shí)用新型一種刮板式輸送機(jī)優(yōu)選的，所述料管的下端面設(shè)置有支架，所述支架為中空結(jié)構(gòu)。

[0010] 為了便于控制刮圈，提高清刮機(jī)構(gòu)運(yùn)行的精確度，作為本實(shí)用新型一種刮板式輸送機(jī)優(yōu)選的，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 使用時，首先將清刮機(jī)構(gòu)安裝于料管的內(nèi)部，將絲桿和導(dǎo)向桿平行設(shè)置，刮圈的外壁與料管的內(nèi)壁抵接，絲桿與刮圈活動連接，導(dǎo)向桿對刮圈進(jìn)行導(dǎo)向和限位，刮圈的內(nèi)側(cè)壁

與多個螺旋葉片間隔設(shè)置，物料進(jìn)入料管的內(nèi)部，螺旋軸帶動外壁的多個螺旋葉片轉(zhuǎn)動，從

而對物料進(jìn)行輸送，通過固定套和固定桿對螺旋軸具有限位的作用，使其沿著料管作軸心

運(yùn)動，當(dāng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)停機(jī)時，啟動電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與絲桿通過皮帶傳動連接，從而帶

動絲桿轉(zhuǎn)動，與絲桿螺紋連接的刮圈沿著絲桿的方向前進(jìn)，并對料管內(nèi)壁粘附的殘留物料

及時進(jìn)行清刮處理，清理較為全面，有效避免了殘留物料堆積、凝結(jié)在料管的內(nèi)壁上難以清

理的情況，大大提高了裝置對物料的輸送效率。

[0013] 綜上所述，該種刮板式輸送機(jī)具有可以對料管內(nèi)壁的殘留物料進(jìn)行及時清理，且清理較為全面，避免殘留物料堆積和凝結(jié)，輸送效率高的特點(diǎn)。

附圖說明[0014] 附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

[0015] 在附圖中：[0016] 圖1為本實(shí)用新型整體立體結(jié)構(gòu)圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型a部放大圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0019] 圖中，1、料管；2、輸送機(jī)構(gòu)；3、清刮機(jī)構(gòu)；4、螺旋軸；5、螺旋葉片；6、固定套；7、固定桿；8、刮圈；9、絲桿；10、上耳板；11、下耳板；12、電機(jī)；13、皮帶；14、導(dǎo)向桿；15、下料斗；16、

支架。

具體實(shí)施方式[0020] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋

本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

[0021] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附

圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示

所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本

實(shí)用新型的限制。此外，在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另

有明確具體的限定。

[0022] 請參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種刮板式輸送機(jī)，包括料管1、螺旋輸送機(jī)構(gòu)2和清刮機(jī)構(gòu)3，螺旋輸送機(jī)構(gòu)2和清刮機(jī)構(gòu)3均位于料管1的內(nèi)部，螺旋輸送機(jī)構(gòu)

2包括螺旋軸4，螺旋軸4的外壁固定連接有多個均勻分布的螺旋葉片5，螺旋軸4的外壁右側(cè)

套接有固定套6，固定套6的上下兩端面均固定連接有固定桿7，兩個固定桿7相背的一側(cè)分

別與料管1的內(nèi)部上下兩側(cè)固定連接，清刮機(jī)構(gòu)3包括刮圈8和絲桿9，刮圈8的外壁與料管1

的內(nèi)壁抵接，絲桿9的右端貫穿刮圈8的左端面并延伸至刮圈8的右側(cè)，刮圈8與絲桿9活動連

接，料管1的左端面上下兩側(cè)分別設(shè)置有上耳板10和下耳板11，絲桿9的左端貫穿上耳板10

的右端面并延伸至上耳板10的左側(cè)，料管1的上端面左側(cè)安裝有電機(jī)12，電機(jī)12的輸出軸與

絲桿9平行，電機(jī)12的輸出軸與絲桿9之間傳動連接有皮帶13。

[0023] 本實(shí)施例中：將清刮機(jī)構(gòu)3安裝于料管1的內(nèi)部，將絲桿9和導(dǎo)向桿14平行設(shè)置，刮圈8的外壁與料管1的內(nèi)壁抵接，絲桿9與刮圈8活動連接，導(dǎo)向桿14對刮圈8進(jìn)行導(dǎo)向和限

位，刮圈8的內(nèi)側(cè)壁與多個螺旋葉片5間隔設(shè)置，物料進(jìn)入料管1的內(nèi)部，螺旋軸4帶動外壁的

多個螺旋葉片5轉(zhuǎn)動，從而對物料進(jìn)行輸送，通過固定套6和固定桿7對螺旋軸4具有限位的

作用，使其沿著料管1作軸心運(yùn)動，當(dāng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)2停機(jī)時，啟動電機(jī)12，電機(jī)12的輸出軸

與絲桿9通過皮帶13傳動連接，從而帶動絲桿9轉(zhuǎn)動，與絲桿9螺紋連接的刮圈8沿著絲桿9的

方向前進(jìn)，并對料管1內(nèi)壁粘附的殘留物料及時進(jìn)行清刮處理，清理較為全面，有效避免了

殘留物料堆積、凝結(jié)在料管1的內(nèi)壁上難以清理的情況，大大提高了裝置對物料的輸送效

率。

[0024] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，多個螺旋葉片5的旋徑均小于刮圈8的內(nèi)徑。

[0025] 本實(shí)施例中：通過多個螺旋葉片5的旋徑均小于刮圈8的內(nèi)徑，避免多個螺旋葉片5與刮圈8的內(nèi)側(cè)壁抵接，影響裝置的運(yùn)行。

[0026] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，下耳板11的右端面固定連接有導(dǎo)向桿14，導(dǎo)向桿14的右端貫穿刮圈8的左端面并延伸至刮圈8的右側(cè)。

[0027] 本實(shí)施例中：通過導(dǎo)向桿14的設(shè)置，對刮圈8具有導(dǎo)向作用，使其沿著料管1的內(nèi)壁移動。

[0028] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，料管1的右端連通有下料斗15，下料斗15為喇叭口形狀。

[0029] 本實(shí)施例中：物料從料管1經(jīng)過，進(jìn)入下料斗15的內(nèi)部，通過將下料斗15設(shè)置為喇叭口形狀，有利于裝置下料。

[0030] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，料管1的下端面設(shè)置有支架16，支架16為中空結(jié)構(gòu)。

[0031] 本實(shí)施例中：支架16對料管1具有固定支撐的作用，提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，通過支架16為中空結(jié)構(gòu)，減少了用料成本。

[0032] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，電機(jī)12為伺服電機(jī)。[0033] 本實(shí)施例中：伺服電機(jī)可以控制速度，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象，能夠提高電機(jī)12的驅(qū)動精度，便于控制刮圈的移動。

[0034] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：使用時，首先將清刮機(jī)構(gòu)3安裝于料管1的內(nèi)部，將絲桿9和導(dǎo)向桿14平行設(shè)置，刮圈8的外壁與料管1的內(nèi)壁抵接，絲桿9與刮圈8活動連

接，導(dǎo)向桿14對刮圈8進(jìn)行導(dǎo)向和限位，刮圈8的內(nèi)側(cè)壁與多個螺旋葉片5間隔設(shè)置，物料進(jìn)

入料管1的內(nèi)部，螺旋軸4帶動外壁的多個螺旋葉片5轉(zhuǎn)動，從而對物料進(jìn)行輸送，通過固定

套6和固定桿7對螺旋軸4具有限位的作用，使其沿著料管1作軸心運(yùn)動，當(dāng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)2停

機(jī)時，啟動電機(jī)12，電機(jī)12的輸出軸與絲桿9通過皮帶13傳動連接，從而帶動絲桿9轉(zhuǎn)動，與

絲桿9螺紋連接的刮圈8沿著絲桿9的方向前進(jìn)，并對料管1內(nèi)壁粘附的殘留物料及時進(jìn)行清

刮處理，清理較為全面，有效避免了殘留物料堆積、凝結(jié)在料管1的內(nèi)壁上難以清理的情況，

大大提高了裝置對物料的輸送效率。

[0035] 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保

護(hù)范圍之內(nèi)。