權利要求書： 1.一種粉體分離型喂料輸送機，包括輸送箱體(5)、輸送螺旋軸(6)、輸送電機、進料螺旋軸(2)和進料電機，所述的輸送箱體(5)一端開有進料口(3)、另一端開有出料口(10)，所述的輸送箱體(5)對應進料口(3)位置處橫向轉(zhuǎn)動連接有進料螺旋軸(2)，所述的輸送箱體(5)外還對應進料螺旋軸(2)固定有與進料螺旋軸(2)傳動連接的進料減速機(4)，所述的輸送螺旋軸(6)按送料方向橫向轉(zhuǎn)動在輸送箱體(5)內(nèi)，且所述的輸送螺旋軸(6)位于進料螺旋軸(2)下方，所述的輸送箱體(5)外對應輸送螺旋軸(6)固定有與輸送螺旋軸(6)傳動連接的輸送減速機(1)，其特征在于：所述的出料口(10)位于輸送箱體(5)一端下方，且出料口(10)開口朝向下方，所述的出料口(10)外周面上固定有抽風管路(9)，所述的出料口(10)內(nèi)壁上則環(huán)向分布有環(huán)形開口管(8)，所述的環(huán)形開口管(8)呈環(huán)形結構，且該環(huán)形結構的內(nèi)圓上環(huán)向開有抽風口(7)，環(huán)形結構的外圓則與出料口(10)內(nèi)壁固定連接，且環(huán)形結構與抽風管路(9)之間管路連通，所述的抽風管路(9)上外接有布袋除塵器。

2.如權利要求1所述的粉體分離型喂料輸送機，其特征在于：所述的出料口(10)為上小下大的斗型結構。

3.如權利要求2所述的粉體分離型喂料輸送機，其特征在于：所述的環(huán)形開口管(8)位于斗型結構的1/3至2/3高度位置處。

4.如權利要求3所述的粉體分離型喂料輸送機，其特征在于：所述的環(huán)形開口管(8)與出料口(10)為一體結構。

說明書： 粉體分離型喂料輸送機技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送機技術領域，尤其涉及一種粉體分離型喂料輸送機。背景技術[0002] 螺旋輸送機是一種不帶撓性牽引構建的連續(xù)輸送設備，主要用來輸送粉狀或顆粒狀物料。螺旋輸送機構造簡單，橫截面尺寸小，制造成本低，密封性能好，操作安全方便，而

且便于改變加料和卸料位置。但是在輸送過程中，容易發(fā)生物料過于粉碎的情況。在對物料

的顆粒粉碎大小有嚴格要求的場合，例如干性物料的輸送等，普通的螺旋輸送機并不能達

到要求，輸送后的物料仍需要進行篩粉去除過小的顆?；蛘叻蹓m。在這類場合中，普通的螺

旋輸送機不能滿足使用要求，不能直接進行下料喂料，為此，有必要針對這一問題，對螺旋

輸送機進行更進一步的改進設計。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有技術之不足，本實用新型提供一種結構設計合理，對過小顆?；蛘叻蹓m進行分離，避免物料過于粉碎情況的粉體分離型喂

料輸送機。

[0004] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種粉體分離型喂料輸送機，包括輸送箱體、輸送螺旋軸、輸送電機、進料螺旋軸和進料電機，所述的輸送箱體一端開有

進料口、另一端開有出料口，所述的輸送箱體對應進料口位置處橫向轉(zhuǎn)動連接有進料螺旋

軸，所述的輸送箱體外還對應進料螺旋軸固定有與進料螺旋軸傳動連接的進料減速機，所

述的輸送螺旋軸按送料方向橫向轉(zhuǎn)動在輸送箱體內(nèi)，且所述的輸送螺旋軸位于進料螺旋軸

下方，所述的輸送箱體外對應輸送螺旋軸固定有與輸送螺旋軸傳動連接的輸送減速機，所

述的出料口位于輸送箱體一端下方，且出料口開口朝向下方，所述的出料口外周面上固定

有抽風管路，所述的出料口內(nèi)壁上則環(huán)向分布有環(huán)形開口管，所述的環(huán)形開口管呈環(huán)形結

構，且該環(huán)形結構的內(nèi)圓上環(huán)向開有抽風口，環(huán)形結構的外圓則與出料口內(nèi)壁固定連接，且

環(huán)形結構與抽風管路之間管路連通，所述的抽風管路上外接有布袋除塵器。

[0005] 在上述方案中，巧妙地在輸送機的輸送尾端設計了抽風管路和環(huán)形開口管，可在下料的同時，通過抽風管路向外抽風，便于在物料從出料口下落中將粉塵和微小顆粒從物

料中分離抽出。

[0006] 進一步的，所述的出料口為上小下大的斗型結構。[0007] 更進一步的，所述的環(huán)形開口管位于斗型結構的1/3至2/3高度位置處。[0008] 優(yōu)選的，為了減少安裝造成的縫隙孔隙而造成漏風或者卡粉情況，所述的環(huán)形開口管與出料口為一體結構。

[0009] 本實用新型的有益效果是，本實用新型提供的粉體分離型喂料輸送機，結構設計合理，在原有螺旋輸送機基礎上，在出料口位置設計可向外抽風的抽風管路，重量較輕的粉

塵或者微小顆?？呻S抽風管路向外運動，與原有干性物料進行分離，有效分離在攪拌運輸

中產(chǎn)生的粉塵或者微小顆粒。

附圖說明[0010] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0011] 圖1是本實用新型最優(yōu)實施例的結構示意圖(布袋除塵器未顯示)。[0012] 圖2是本實用新型最優(yōu)實施例中出料口的結構示意圖。[0013] 圖中1、輸送減速機2、進料螺旋軸3、進料口4、進料減速機5、輸送箱體6、輸送螺旋軸7、抽風口8、環(huán)形開口管9、抽風管路10、出料口。

具體實施方式[0014] 現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

[0015] 如圖1和圖2所示的一種粉體分離型喂料輸送機，是本實用新型最優(yōu)實施例，包括輸送箱體5、輸送螺旋軸6、輸送電機、進料螺旋軸2和進料電機。所述的輸送箱體5一端開有

進料口3、另一端開有出料口10。所述的進料口3和出料口10分別設置與輸送箱體5的兩端，

且出料口10開口朝向下方，進料口3開口朝向上方。所述的輸送箱體5對應進料口3位置處

橫向轉(zhuǎn)動連接有進料螺旋軸2，所述的輸送箱體5外還對應進料螺旋軸2固定有與進料螺旋

軸2傳動連接的進料減速機4，所述的輸送螺旋軸6按送料方向橫向轉(zhuǎn)動在輸送箱體5內(nèi)，且

所述的輸送螺旋軸6位于進料螺旋軸2下方，所述的輸送箱體5外對應輸送螺旋軸6固定有與

輸送螺旋軸6傳動連接的輸送減速機1。

[0016] 在實際設計中，為了便于下料，避免物料在出料口10造成堵塞，所述的出料口10為上小下大的斗型結構。所述的出料口10外周面上固定有抽風管路9，所述的出料口10內(nèi)壁上

則環(huán)向分布有環(huán)形開口管8。所述的環(huán)形開口管8位于斗型結構的1/2高度位置處。所述的環(huán)

形開口管8呈環(huán)形結構，且該環(huán)形結構的內(nèi)圓上環(huán)向開有抽風口7，環(huán)形結構的外圓則與出

料口10內(nèi)壁固定連接，且環(huán)形結構與抽風管路9之間管路連通。在實際設計中，為了保證環(huán)

形開口管8的抽風口7處壓力均勻，可設計若干組抽風管路9，抽風管路9沿抽風口7環(huán)向間

隔均布設置(如圖2所示)，避免單一的抽風管路9造成在抽風管路9位置出的抽風口7壓力過

大。同時，為了減少安裝造成的縫隙孔隙而造成漏風或者卡粉情況，所述的環(huán)形開口管8與

出料口10為一體結構。

[0017] 為了便于將分離抽出的粉塵和微小顆粒進行回收，避免造成原料浪費和污染，所述的抽風管路9上外接有布袋除塵器。通過布袋除塵器的設計，可有效收集分離出的粉塵和

微小顆粒，供給其他需求場合使用，有效減少了原料浪費，降低了生產(chǎn)成本。

[0018] 在使用中，干性物料從進料口3處下落，通過進料螺旋軸2后進入輸送箱體5。在輸送螺旋軸6的帶動下，干性物料從進料口3處向出料口10位置處運動輸送。當干性物料從出

料口10處下落時，抽風管路9可外接抽風機工作，環(huán)形開口管8的抽風口7位置處產(chǎn)生壓力。

此時，落料中的粉塵和微小顆粒由于重量較輕，在抽風管路9的壓力調(diào)整合適后，可從中篩

選出過小的顆粒和粉塵，被抽風管路9吸附抽出，完成從干性物料中分離粉塵和過小顆粒的

操作。

[0019] 如此設計的粉體分離型喂料輸送機，結構設計合理，在原有螺旋輸送機基礎上，巧妙地在輸送機的輸送尾端設計了抽風管路9和環(huán)形開口管8，可在下料的同時，通過抽風管

路9向外抽風，便于在物料從出料口10下落中將粉塵和微小顆粒從物料中分離抽出。重量較

輕的粉塵或者微小顆?？呻S抽風管路9向外運動，與原有干性物料進行分離，有效分離在攪

拌運輸中產(chǎn)生的粉塵或者微小顆粒。

[0020] 以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實

用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術

性范圍。