權(quán)利要求書： 1.一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)方法，其使用了一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)裝置，該高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)裝置包括工作臺(1)、L形架板(2)、破碎箱(3)、破碎機(jī)構(gòu)(4)、粉碎機(jī)構(gòu)(5)、篩分機(jī)構(gòu)(6)、熔煉桶(7)、攪拌機(jī)構(gòu)(8)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)，其特征在于：采用上述高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)裝置進(jìn)行鋁棒生產(chǎn)時具體生產(chǎn)方法如下：S1、放入破碎：將鋁合金原料從進(jìn)料斗(40)放入破碎箱(3)內(nèi)，然后通過電動機(jī)(55)帶動轉(zhuǎn)軸(51)轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸(51)通過一號皮帶(56)帶動轉(zhuǎn)動軸(41)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動軸(41)帶動破碎刀片(42)將送入的原料進(jìn)行切割破碎；

S2、粉碎篩分：通過轉(zhuǎn)軸(51)帶動一號破碎桿(52)運(yùn)動，使得一號破碎桿(52)、二號破碎桿(53)上的研磨球之間相互摩擦，將破碎成小體積的鋁合金原料進(jìn)行再次破碎，然后通篩分機(jī)構(gòu)(6)進(jìn)行篩分；

S3、熔煉攪拌：通過攪拌機(jī)構(gòu)(8)將熔煉桶(7)內(nèi)熔煉的鋁合金原料液進(jìn)行攪拌，然后再通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)調(diào)節(jié)鋁合金原料液出口的大?。?br />
S4、鋁棒鑄造：將鋁合金原料液澆鑄到鋁棒的鑄造空腔內(nèi)，進(jìn)行鋁棒的鑄造；

所述的工作臺(1)為開口向下的匚形結(jié)構(gòu)，工作臺(1)的上端面前后對稱安裝有L形架板(2)，L形架板(2)之間安裝有破碎箱(3)，破碎箱(3)為開口向上的矩形結(jié)構(gòu)，破碎箱(3)內(nèi)從上向下依次設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)(4)、粉碎機(jī)構(gòu)(5)和篩分機(jī)構(gòu)(6)，破碎箱(3)的下方設(shè)置有熔煉桶(7)，熔煉桶(7)內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)(8)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)；

所述的破碎機(jī)構(gòu)(4)包括進(jìn)料斗(40)、轉(zhuǎn)動軸(41)、破碎刀片(42)和主動齒輪(43)，所述的破碎箱(3)的上端面安裝有進(jìn)料斗(40)，破碎箱(3)內(nèi)通過軸承前后對稱安裝有轉(zhuǎn)動軸(41)，轉(zhuǎn)動軸(41)上套設(shè)有破碎刀片(42)，破碎刀片(42)為螺旋狀，且前后破碎刀片(42)螺旋形狀交錯排布，轉(zhuǎn)動軸(41)穿設(shè)破碎箱(3)套設(shè)有相嚙合的主動齒輪(43)；

所述的粉碎機(jī)構(gòu)(5)包括篩分板(50)、轉(zhuǎn)軸(51)、一號破碎桿(52)、二號破碎桿(53)、研磨凸球(54)、電動機(jī)(55)和一號皮帶(56)，所述的破碎箱(3)內(nèi)壁安裝有篩分板(50)，篩分板(50)為下端平面前后兩側(cè)弧形面結(jié)構(gòu)，破碎箱(3)內(nèi)通過軸承安裝有轉(zhuǎn)軸(51)，轉(zhuǎn)軸(51)上沿周向等距離安裝有一號破碎桿(52)，篩分板(50)上安裝有二號破碎桿(53)，二號破碎桿(53)與篩分板(50)上的篩分孔交錯排布，二號破碎桿(53)與一號破碎桿(52)上均安裝有研磨凸球(54)，二號破碎桿(53)上的研磨凸球(54)與一號破碎桿(52)上的研磨凸球(54)交錯排布，破碎箱(3)的外壁通過機(jī)架安裝有電動機(jī)(55)，轉(zhuǎn)軸(51)穿設(shè)破碎箱(3)與電動機(jī)(55)的輸出軸相連接，轉(zhuǎn)軸(51)與轉(zhuǎn)動軸(41)之間通過一號皮帶(56)傳動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的篩分機(jī)構(gòu)(6)包括矩形階梯槽(60)、復(fù)位彈簧(61)、限位板(62)、移動條(63)、轉(zhuǎn)動桿(64)、凸輪(65)和二號皮帶(66)，所述的破碎箱(3)的內(nèi)壁前后對稱開設(shè)有矩形階梯槽(60)，矩形階梯槽(60)內(nèi)通過復(fù)位彈簧(61)上下對稱安裝有限位板(62)，限位板(62)之間安裝有移動條(63)，篩分板(50)安裝在前后移動條(63)之間，破碎箱(3)內(nèi)通過軸承前后對稱安裝有轉(zhuǎn)動桿(64)，轉(zhuǎn)動桿(64)上套設(shè)有凸輪(65)，凸輪(65)從左向右等距離排布，轉(zhuǎn)動桿(64)位于篩分板(50)弧形面的前后兩側(cè)，前后轉(zhuǎn)動桿(64)上的凸輪(65)凸部分方向交錯排布，轉(zhuǎn)動桿(64)穿設(shè)破碎箱(3)通過二號皮帶(66)與轉(zhuǎn)動軸(41)傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的熔煉桶(7)包括加熱室(70)和出料槽(71)，所述的熔煉桶(7)為圓柱結(jié)構(gòu)，熔煉桶(7)的上開設(shè)有加熱室(70)，加熱室(70)為右側(cè)開口的桶形結(jié)構(gòu)，熔煉桶(7)的內(nèi)壁開設(shè)有出料槽(71)，出料槽(71)位于加熱室(70)的開口處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的攪拌機(jī)構(gòu)(8)包括攪拌軸(80)、攪拌桿(81)、耳板(82)、帶動軸(83)、斜齒輪(84)和三號皮帶(85)，所述的熔煉桶(7)內(nèi)通過軸承安裝有攪拌軸(80)，攪拌軸(80)上安裝有攪拌桿(81)，熔煉桶(7)上對稱安裝有耳板(82)，耳板(82)之間通過軸承安裝有帶動軸(83)，攪拌軸(80)穿設(shè)熔煉桶(7)與帶動軸(83)上套設(shè)有相嚙合的斜齒輪(84)，帶動軸(83)與轉(zhuǎn)軸(51)之間通過三號皮帶(85)傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)包括移動階梯槽(90)、滑動槽(91)、復(fù)位彈簧桿(92)、堵塊(93)、下壓板(94)、弧形板(95)、螺紋桿(96)、固定柱(97)和轉(zhuǎn)動板(98)，所述的出料槽(71)上開設(shè)有移動階梯槽(90)，移動階梯槽(90)上開設(shè)有滑動槽(91)，移動階梯槽(90)內(nèi)通過復(fù)位彈簧桿(92)安裝有堵塊(93)，堵塊(93)為L形結(jié)構(gòu)，堵塊(93)的上端面安裝有下壓板(94)，下壓板(94)貫穿滑動槽(91)開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔兩側(cè)開設(shè)有圓形孔，熔煉桶(7)上安裝有弧形板(95)，弧形板(95)上通過軸承安裝有螺紋桿(96)，螺紋桿(96)與螺紋孔相配合，弧形板(95)的下端面對稱安裝有固定柱(97)，固定柱(97)貫穿圓形孔，螺紋桿(96)上安裝有轉(zhuǎn)動板(98)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的破碎箱(3)與熔煉桶(7)的相對面均開設(shè)有送料槽(301)，送料槽(301)之間通過矩形框(302)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的破碎箱(3)的下端面安裝有傾斜板(303)，傾斜板(303)向送料槽(301)方向傾斜。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的進(jìn)料斗(40)的前后內(nèi)壁上安裝有擋料板(304)。

說明書： 一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)[0002] 鋁棒是鋁產(chǎn)品，鋁棒廣泛應(yīng)用于裝飾、包裝、建筑、運(yùn)輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)，鋁棒有著良好的抗蝕性、高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)良的工藝性能和焊接性能，鋁棒的生

產(chǎn)過程包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程，在鋁棒鑄造進(jìn)行熔化時需要將鋁合金

原料進(jìn)行熔化然后再進(jìn)行鑄造，但在高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)以下問題：

[0003] 1、常見的鋁棒生產(chǎn)進(jìn)行熔化時，是將大塊的鋁合金原料放入熔煉桶內(nèi)進(jìn)行熔煉，這樣導(dǎo)致熔化效果較差，同時熔煉速度較慢，降低了鋁棒的生產(chǎn)效率，未完全熔化的鋁合金

原料易影響到生產(chǎn)出的鋁棒性能；

[0004] 2、在對鋁棒進(jìn)行鋁合金原料液鑄入時，易因?yàn)槌隽峡诘牧髁枯^大，導(dǎo)致鋁合金原料液從鋁棒模具內(nèi)蔓延出，從而造成了資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容[0005] (一)技術(shù)方案[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)方法，其使用了一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)裝置，該高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)裝置包括工作臺、L形架板、

破碎箱、破碎機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、熔煉桶、攪拌機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，采用上述高強(qiáng)高韌

的鋁棒生產(chǎn)裝置進(jìn)行鋁棒生產(chǎn)時具體生產(chǎn)方法如下：

[0007] S1、放入破碎：將鋁合金原料從進(jìn)料斗放入破碎箱內(nèi)，然后通過電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸通過一號皮帶帶動轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動軸帶動破碎刀片將送入的原料

進(jìn)行切割破碎；

[0008] S2、粉碎篩分：通過轉(zhuǎn)軸帶動一號破碎桿運(yùn)動，使得一號破碎桿、二號破碎桿上的研磨球之間相互摩擦，將破碎成小體積的鋁合金原料進(jìn)行再次破碎，然后通篩分機(jī)構(gòu)進(jìn)行

篩分；

[0009] S3、熔煉攪拌：通過攪拌機(jī)構(gòu)將熔煉桶內(nèi)熔煉的鋁合金原料液進(jìn)行攪拌，然后再通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)鋁合金原料液出口的大?。?br />
[0010] S4、鋁棒鑄造：將鋁合金原料液澆鑄到鋁棒的鑄造空腔內(nèi)，進(jìn)行鋁棒的鑄造；[0011] 所述的工作臺為開口向下的匚形結(jié)構(gòu)，工作臺的上端面前后對稱安裝有L形架板，L形架板之間安裝有破碎箱，破碎箱為開口向上的矩形結(jié)構(gòu)，破碎箱內(nèi)從上向下依次設(shè)置有

破碎機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)，破碎箱的下方設(shè)置有熔煉桶，熔煉桶內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)和

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

[0012] 所述的破碎機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)動軸、破碎刀片和主動齒輪，所述的破碎箱的上端面安裝有進(jìn)料斗，破碎箱內(nèi)通過軸承前后對稱安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上套設(shè)有破碎刀片，破

碎刀片為螺旋狀，且前后破碎刀片螺旋形狀交錯排布，轉(zhuǎn)動軸穿設(shè)破碎箱套設(shè)有相嚙合的

主動齒輪，破碎之后的小體積的鋁合金原料便于將其進(jìn)行熔煉，使得鋁合金原料熔煉速度

加快，從而提高鋁棒的生產(chǎn)效率。

[0013] 所述的粉碎機(jī)構(gòu)包括篩分板、轉(zhuǎn)軸、一號破碎桿、二號破碎桿、研磨凸球、電動機(jī)和一號皮帶，所述的破碎箱內(nèi)壁安裝有篩分板，篩分板為下端平面前后兩側(cè)弧形面結(jié)構(gòu)，破碎

箱內(nèi)通過軸承安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿周向等距離安裝有一號破碎桿，篩分板上安裝有二號

破碎桿，二號破碎桿與篩分板上的篩分孔交錯排布，二號破碎桿與一號破碎桿上均安裝有

研磨凸球，二號破碎桿上的研磨凸球與一號破碎桿上的研磨凸球交錯排布，破碎箱的外壁

通過機(jī)架安裝有電動機(jī)，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)破碎箱與電動機(jī)的輸出軸相連接，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動軸之間通

過一號皮帶傳動連接，將破碎之后的鋁合金原料進(jìn)行攪拌碎，便于鋁合金原料進(jìn)行熔煉，使

得鋁合金原料熔煉速度加快，從而提高鋁棒的生產(chǎn)效率。

[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的篩分機(jī)構(gòu)包括矩形階梯槽、復(fù)位彈簧、限位板、移動條、轉(zhuǎn)動桿、凸輪和二號皮帶，所述的破碎箱的內(nèi)壁前后對稱開設(shè)有矩形階梯槽，

矩形階梯槽內(nèi)通過復(fù)位彈簧上下對稱安裝有限位板，限位板之間安裝有移動條，篩分板安

裝在前后移動條之間，破碎箱內(nèi)通過軸承前后對稱安裝有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿上套設(shè)有凸輪，凸

輪從左向右等距離排布，轉(zhuǎn)動桿位于篩分板弧形面的前后兩側(cè)，前后轉(zhuǎn)動桿上的凸輪凸部

分方向交錯排布，轉(zhuǎn)動桿穿設(shè)破碎箱通過二號皮帶與轉(zhuǎn)動軸傳動連接，大顆粒的鋁合金原

料直接留在篩分板上繼續(xù)進(jìn)行粉碎攪拌，從而使得進(jìn)入到熔煉桶內(nèi)的鋁合金原料較為細(xì)

小，便于將其進(jìn)行熔煉，減少熔煉時間，提高熔煉效率，避免大塊的鋁合金原料熔煉較為困

難的現(xiàn)象。

[0015] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的熔煉桶包括加熱室和出料槽，所述的熔煉桶為圓柱結(jié)構(gòu)，熔煉桶的上開設(shè)有加熱室，加熱室為右側(cè)開口的桶形結(jié)構(gòu)，熔煉桶的內(nèi)壁

開設(shè)有出料槽，出料槽位于加熱室的開口處，加熱室對熔煉桶進(jìn)行加熱。

[0016] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸、攪拌桿、耳板、帶動軸、斜齒輪和三號皮帶，所述的熔煉桶內(nèi)通過軸承安裝有攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌

桿，熔煉桶上對稱安裝有耳板，耳板之間通過軸承安裝有帶動軸，攪拌軸穿設(shè)熔煉桶與帶動

軸上套設(shè)有相嚙合的斜齒輪，帶動軸與轉(zhuǎn)軸之間通過三號皮帶傳動連接，攪拌軸帶動攪拌

桿對熔煉桶內(nèi)的鋁合金原料進(jìn)行攪拌，使得其加熱的更加均勻，同時加快鋁合金原料的熔

煉速度，避免了人工攪拌，提高了熔煉效率，同時鋁合金原料熔煉更加均勻的同時可提高生

產(chǎn)出的鋁棒的性能，從而提高鋁棒的強(qiáng)度與韌性。

[0017] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括移動階梯槽、滑動槽、復(fù)位彈簧桿、堵塊、下壓板、弧形板、螺紋桿、固定柱和轉(zhuǎn)動板，所述的出料槽上開設(shè)有移動階梯

槽，移動階梯槽上開設(shè)有滑動槽，移動階梯槽內(nèi)通過復(fù)位彈簧桿安裝有堵塊，堵塊為L形結(jié)

構(gòu)，堵塊的上端面安裝有下壓板，下壓板貫穿滑動槽開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔兩側(cè)開設(shè)有圓形

孔，熔煉桶上安裝有弧形板，弧形板上通過軸承安裝有螺紋桿，螺紋桿與螺紋孔相配合，弧

形板的下端面對稱安裝有固定柱，固定柱貫穿圓形孔，螺紋桿上安裝有轉(zhuǎn)動板，通過堵塊的

上移距離可以調(diào)節(jié)出料槽的大小，從而可以有效的控制鋁合金原料液注入到鋁棒鑄造空腔

模具內(nèi)的量，避免原料從鋁棒模具內(nèi)蔓延出，從而合可以有效的避免資源的浪費(fèi)。

[0018] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的破碎箱與熔煉桶的相對面均開設(shè)有送料槽，送料槽之間通過矩形框相連接，破碎之后的鋁合金原料從破碎箱的送料口通過矩形框

流到熔煉桶內(nèi)進(jìn)行熔煉。

[0019] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的破碎箱的下端面安裝有傾斜板，傾斜板向送料槽方向傾斜，傾斜板便于破碎的鋁合金原料向送料槽進(jìn)行送出。

[0020] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的進(jìn)料斗的前后內(nèi)壁上安裝有擋料板，擋料板避免送入的大塊鋁合金原料進(jìn)入到前后轉(zhuǎn)動軸的兩側(cè)，導(dǎo)致破碎刀片無法對鋁合金原

料進(jìn)行破碎。

[0021] (二)有益效果[0022] 1、本發(fā)明采用的破碎機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)相結(jié)合，將送入的鋁合金原料體積減小，便于對鋁合金原料進(jìn)行輸送與熔煉，小體積的鋁合金原料便于進(jìn)行熔煉，使得鋁合

金原料熔煉速度加快，同時將鋁合金原料進(jìn)行完全的熔化，從而提高鋁棒的生產(chǎn)效率，避免

鋁棒的生產(chǎn)效率較低，同時通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)出料槽的大小，從而可以有效的控制鋁合金

原料液注入到鋁棒鑄造空腔模具內(nèi)的量，避免原料從鋁棒模具內(nèi)蔓延出，從而可以有效的

避免資源的浪費(fèi)；

[0023] 2、本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)動板帶動螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得下壓板帶動堵塊進(jìn)行上下運(yùn)動，堵塊上下運(yùn)動使得出料槽打開與閉合，同時可以通過堵塊的上移距離可以調(diào)節(jié)出料

槽的大小，從而控制出料槽的流量，避免資源的浪費(fèi)；

[0024] 3、本發(fā)明所述的破碎刀片與一號破碎桿將鋁合金原料進(jìn)行破碎，減少鋁合金原料的體積，便于對其進(jìn)行熔煉，從而提高鋁棒的生產(chǎn)效率，避免鋁棒的生產(chǎn)效率較低。

附圖說明[0025] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0026] 圖1是本發(fā)明的流程圖；[0027] 圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖3是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)剖視圖；[0029] 圖4是本發(fā)明圖3的A處局部放大圖；[0030] 圖5是本發(fā)明的主剖視圖；[0031] 圖6是本發(fā)明圖5的B處局部放大圖；[0032] 圖7是本發(fā)明圖5的C處局部放大圖；[0033] 圖8是本發(fā)明的右剖視圖；[0034] 圖9是本發(fā)明圖8的D處局部放大圖；[0035] 圖10是本發(fā)明調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0036] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求先定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

[0037] 如圖1至圖10所示，一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)方法，其使用了一種高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)裝置，該高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)裝置包括工作臺1、L形架板2、破碎箱3、破碎機(jī)構(gòu)4、粉碎

機(jī)構(gòu)5、篩分機(jī)構(gòu)6、熔煉桶7、攪拌機(jī)構(gòu)8和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9，采用上述高強(qiáng)高韌的鋁棒生產(chǎn)裝置進(jìn)

行鋁棒生產(chǎn)時具體生產(chǎn)方法如下：

[0038] S1、放入破碎：將鋁合金原料從進(jìn)料斗40放入破碎箱3內(nèi)，然后通過電動機(jī)55帶動轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸51通過一號皮帶56帶動轉(zhuǎn)動軸41進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動軸41帶動破碎

刀片42將送入的原料進(jìn)行切割破碎；

[0039] S2、粉碎篩分：通過轉(zhuǎn)軸51帶動一號破碎桿52運(yùn)動，使得一號破碎桿52、二號破碎桿53上的研磨球之間相互摩擦，將破碎成小體積的鋁合金原料進(jìn)行再次破碎，然后通篩分

機(jī)構(gòu)6進(jìn)行篩分；

[0040] S3、熔煉攪拌：通過攪拌機(jī)構(gòu)8將熔煉桶7內(nèi)熔煉的鋁合金原料液進(jìn)行攪拌，然后再通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9調(diào)節(jié)鋁合金原料液出口的大?。?br />
[0041] S4、鋁棒鑄造：將鋁合金原料液澆鑄到鋁棒的鑄造空腔內(nèi)，進(jìn)行鋁棒的鑄造；[0042] 所述的工作臺1為開口向下的匚形結(jié)構(gòu)，工作臺1的上端面前后對稱安裝有L形架板2，L形架板2之間安裝有破碎箱3，破碎箱3為開口向上的矩形結(jié)構(gòu)，破碎箱3內(nèi)從上向下依

次設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)4、粉碎機(jī)構(gòu)5和篩分機(jī)構(gòu)6，破碎箱3的下方設(shè)置有熔煉桶7，熔煉桶7內(nèi)設(shè)

置有攪拌機(jī)構(gòu)8和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9；

[0043] 所述的破碎箱3與熔煉桶7的相對面均開設(shè)有送料槽301，送料槽301之間通過矩形框302相連接，破碎之后的鋁合金原料從破碎箱3的送料口通過矩形框302流到熔煉桶7內(nèi)進(jìn)

行熔煉。

[0044] 所述的破碎箱3的下端面安裝有傾斜板303，傾斜板303向送料槽301方向傾斜，傾斜板303便于破碎的鋁合金原料向送料槽301進(jìn)行送出。

[0045] 所述的破碎機(jī)構(gòu)4包括進(jìn)料斗40、轉(zhuǎn)動軸41、破碎刀片42和主動齒輪43，所述的破碎箱3的上端面安裝有進(jìn)料斗40，破碎箱3內(nèi)通過軸承前后對稱安裝有轉(zhuǎn)動軸41，轉(zhuǎn)動軸41

上套設(shè)有破碎刀片42，破碎刀片42為螺旋狀，且前后破碎刀片42螺旋形狀交錯排布，轉(zhuǎn)動軸

41穿設(shè)破碎箱3套設(shè)有相嚙合的主動齒輪43，通過轉(zhuǎn)動軸41轉(zhuǎn)動帶動前后破碎刀片42將從

進(jìn)料斗40送入的鋁合金原料進(jìn)行破碎，使得送入的鋁合金原料體積減小，不僅便于將鋁合

金原料送入到熔煉桶7內(nèi)進(jìn)行熔煉，同時小體積的鋁合金原料便于將其進(jìn)行熔煉，使得鋁合

金原料熔煉速度加快，從而提高鋁棒的生產(chǎn)效率。

[0046] 所述的進(jìn)料斗40的前后內(nèi)壁上安裝有擋料板304，擋料板304避免送入的大塊鋁合金原料進(jìn)入到前后轉(zhuǎn)動軸41的兩側(cè)，導(dǎo)致破碎刀片42無法對鋁合金原料進(jìn)行破碎。

[0047] 所述的粉碎機(jī)構(gòu)5包括篩分板50、轉(zhuǎn)軸51、一號破碎桿52、二號破碎桿53、研磨凸球54、電動機(jī)55和一號皮帶56，所述的破碎箱3內(nèi)壁安裝有篩分板50，篩分板50為下端平面前

后兩側(cè)弧形面結(jié)構(gòu)，破碎箱3內(nèi)通過軸承安裝有轉(zhuǎn)軸51，轉(zhuǎn)軸51上沿周向等距離安裝有一號

破碎桿52，篩分板50上安裝有二號破碎桿53，二號破碎桿53與篩分板50上的篩分孔交錯排

布，二號破碎桿53與一號破碎桿52上均安裝有研磨凸球54，二號破碎桿53上的研磨凸球54

與一號破碎桿52上的研磨凸球54交錯排布，破碎箱3的外壁通過機(jī)架安裝有電動機(jī)55，轉(zhuǎn)軸

51穿設(shè)破碎箱3與電動機(jī)55的輸出軸相連接，轉(zhuǎn)軸51與轉(zhuǎn)動軸41之間通過一號皮帶56傳動

連接，通過電動機(jī)55帶動轉(zhuǎn)軸51進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸51帶動一號破碎桿52進(jìn)行轉(zhuǎn)動，一號破碎桿

52帶動研磨凸球54與二號破碎桿53上的研磨凸球54將破碎之后的鋁合金原料進(jìn)行攪拌碎，

便于鋁合金原料進(jìn)行熔煉，使得鋁合金原料熔煉速度加快，從而提高鋁棒的生產(chǎn)效率。

[0048] 所述的篩分機(jī)構(gòu)6包括矩形階梯槽60、復(fù)位彈簧61、限位板62、移動條63、轉(zhuǎn)動桿64、凸輪65和二號皮帶66，所述的破碎箱3的內(nèi)壁前后對稱開設(shè)有矩形階梯槽60，矩形階梯

槽60內(nèi)通過復(fù)位彈簧61上下對稱安裝有限位板62，限位板62之間安裝有移動條63，篩分板

50安裝在前后移動條63之間，破碎箱3內(nèi)通過軸承前后對稱安裝有轉(zhuǎn)動桿64，轉(zhuǎn)動桿64上套

設(shè)有凸輪65，凸輪65從左向右等距離排布，轉(zhuǎn)動桿64位于篩分板50弧形面的前后兩側(cè)，前后

轉(zhuǎn)動桿64上的凸輪65凸部分方向交錯排布，轉(zhuǎn)動桿64穿設(shè)破碎箱3通過二號皮帶66與轉(zhuǎn)動

軸41傳動連接，轉(zhuǎn)動軸41轉(zhuǎn)動的同時通過二號皮帶66帶動轉(zhuǎn)動桿64進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿64轉(zhuǎn)

動的同時帶動凸輪65進(jìn)行轉(zhuǎn)動，凸輪65轉(zhuǎn)動推動篩分板50進(jìn)行前后移動，從而使得篩分板

50將一號破碎桿52破碎之后的小顆粒鋁合金原料進(jìn)行篩分，使得小顆粒鋁合金原料向下掉

落，而大顆粒的鋁合金原料直接留在篩分板50上繼續(xù)進(jìn)行粉碎攪拌，從而使得進(jìn)入到熔煉

桶7內(nèi)的鋁合金原料較為細(xì)小，便于將其進(jìn)行熔煉，減少熔煉時間，提高熔煉效率，避免大塊

的鋁合金原料熔煉較為困難的現(xiàn)象。

[0049] 所述的熔煉桶7包括加熱室70和出料槽71，所述的熔煉桶7為圓柱結(jié)構(gòu)，熔煉桶7的上開設(shè)有加熱室70，加熱室70為右側(cè)開口的桶形結(jié)構(gòu)，熔煉桶7的內(nèi)壁開設(shè)有出料槽71，出

料槽71位于加熱室70的開口處，加熱室70對熔煉桶7進(jìn)行加熱。

[0050] 所述的攪拌機(jī)構(gòu)8包括攪拌軸80、攪拌桿81、耳板82、帶動軸83、斜齒輪84和三號皮帶85，所述的熔煉桶7內(nèi)通過軸承安裝有攪拌軸80，攪拌軸80上安裝有攪拌桿81，熔煉桶7上

對稱安裝有耳板82，耳板82之間通過軸承安裝有帶動軸83，攪拌軸80穿設(shè)熔煉桶7與帶動軸

83上套設(shè)有相嚙合的斜齒輪84，帶動軸83與轉(zhuǎn)軸51之間通過三號皮帶85傳動連接，轉(zhuǎn)軸51

通過三號皮帶85帶動帶動軸83進(jìn)行轉(zhuǎn)動，帶動軸83通過斜齒輪84帶動攪拌軸80進(jìn)行轉(zhuǎn)動，

攪拌軸80帶動攪拌桿81對熔煉桶7內(nèi)的鋁合金原料進(jìn)行攪拌，使得其加熱的更加均勻，同時

加快鋁合金原料的熔煉速度，避免了人工攪拌，提高了熔煉效率，同時鋁合金原料熔煉更加

均勻的同時可提高生產(chǎn)出的鋁棒的性能，從而提高鋁棒的強(qiáng)度與韌性。

[0051] 所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9包括移動階梯槽90、滑動槽91、復(fù)位彈簧桿92、堵塊93、下壓板94、弧形板95、螺紋桿96、固定柱97和轉(zhuǎn)動板98，所述的出料槽71上開設(shè)有移動階梯槽90，移

動階梯槽90上開設(shè)有滑動槽91，移動階梯槽90內(nèi)通過復(fù)位彈簧桿92安裝有堵塊93，堵塊93

為L形結(jié)構(gòu)，堵塊93的上端面安裝有下壓板94，下壓板94貫穿滑動槽91開設(shè)有螺紋孔，螺紋

孔兩側(cè)開設(shè)有圓形孔，熔煉桶7上安裝有弧形板95，弧形板95上通過軸承安裝有螺紋桿96，

螺紋桿96與螺紋孔相配合，弧形板95的下端面對稱安裝有固定柱97，固定柱97貫穿圓形孔，

螺紋桿96上安裝有轉(zhuǎn)動板98，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動板98帶動螺紋桿96進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得下壓板

94帶動堵塊93進(jìn)行上下運(yùn)動，堵塊93上下運(yùn)動使得出料槽71打開與閉合，同時可以通過堵

塊93的上移距離可以調(diào)節(jié)出料槽71的大小，從而可以有效的控制鋁合金原料液注入到鋁棒

鑄造空腔模具內(nèi)的量，避免原料從鋁棒模具內(nèi)蔓延出，從而合可以有效的避免資源的浪費(fèi)。

[0052] 具體工作時，第一步，將鋁合金原料從進(jìn)料斗40放入破碎箱3內(nèi)，然后通過電動機(jī)55帶動轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸51通過一號皮帶56帶動轉(zhuǎn)動軸41進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動軸41帶

動破碎刀片42將送入的原料進(jìn)行切割破碎，使得送入的鋁合金原料體積減?。?br />
[0053] 第二步，通過一號破碎桿52帶動研磨凸球54與二號破碎桿53上的研磨凸球54將破碎之后的鋁合金原料進(jìn)行攪拌碎，同時通過篩分板50小顆粒鋁合金原料進(jìn)行篩分，使得小

顆粒鋁合金原料向下掉落，而大顆粒的鋁合金原料直接留在篩分板50上繼續(xù)進(jìn)行粉碎攪

拌，從而使得進(jìn)入到熔煉桶7內(nèi)的鋁合金原料較為細(xì)小，便于將其進(jìn)行熔煉，減少熔煉時間，

提高熔煉效率，避免大塊的鋁合金原料熔煉較為困難的現(xiàn)象；

[0054] 第三步，通過攪拌軸80帶動攪拌桿81對熔煉桶7內(nèi)的鋁合金原料進(jìn)行攪拌，使得其加熱的更加均勻，同時加快鋁合金原料的熔煉速度，避免了人工攪拌，提高了熔煉效率，同

時鋁合金原料熔煉更加均勻的同時可提高生產(chǎn)出的鋁棒的性能，從而提高鋁棒的強(qiáng)度與韌

性；

[0055] 第四步，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動板98帶動螺紋桿96進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得下壓板94帶動堵塊93進(jìn)行上下運(yùn)動，堵塊93上下運(yùn)動使得出料槽71打開與閉合，同時可以通過堵塊93的上移

距離可以調(diào)節(jié)出料槽71的大小，從而可以有效的控制鋁合金原料液注入到鋁棒鑄造空腔模

具內(nèi)的量，避免原料從鋁棒模具內(nèi)蔓延出，從而合可以有效的避免資源的浪費(fèi)；

[0056] 第五步，將將鋁合金原料液澆鑄到鋁棒的鑄造空腔內(nèi)，進(jìn)行鋁棒的鑄造。[0057] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以理解的其他實(shí)施方式。