權(quán)利要求

1.立井鋁合金罐籠，包括罐體，其特征在于：所述罐體（1）包括上盤（2）、中盤（3）、底盤（4）、側(cè)板I（5）和側(cè)板II（6），所述側(cè)板I（5）和側(cè)板II（6）外壁均連接有若干工字鋼（7），所述工字鋼（7）沿側(cè)板I（5）和側(cè)板II（6）的長度方向設(shè)置，所述工字鋼（7）兩端設(shè)有若干圓臺狀的通孔I（8），所述側(cè)板I（5）和側(cè)板II（6）均設(shè)有若干圓臺狀的通孔II（9），所述通孔I（8）遠(yuǎn)離罐體（1）一端直徑小于靠近罐體（1）一端的直徑，所述通孔II（9）靠近工字鋼（7）一端直徑小于遠(yuǎn)離工字鋼（7）一端的直徑，所述側(cè)板I（5）和側(cè)板II（6）均設(shè)有錐度螺栓I（10），所述錐度螺栓I（10）為圓臺狀且一端設(shè)有螺紋（11），錐度螺栓I（10）帶螺紋（11）一端的直徑小于錐度螺栓I（10）另一端的直徑，所述錐度螺栓I（10）穿過通孔II（9）和通孔I（8）連接有螺母I（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立井鋁合金罐籠，其特征在于：所述上盤（2）上端面連接有懸掛裝置（13），所述懸掛裝置（13）包括立柱（14）、鉸接塊（15）和楔形繩環(huán)（16），所述鉸接塊（15）一端和立柱（14）鉸接，所述鉸接塊（15）另一端和楔形繩環(huán)（16）鉸接，所述上盤（2）上端面固定連接有固定座（17），所述立柱（14）與固定座（17）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立井鋁合金罐籠，其特征在于：所述楔形繩環(huán)（16）兩側(cè)鉸接有輔助鎖鏈（18），所述固定座（17）兩側(cè)開設(shè)有凹槽（19），所述凹槽（19）內(nèi)設(shè)有連接柱，所述輔助鎖鏈（18）分別與連接柱鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立井鋁合金罐籠，其特征在于：所述中盤（3）上端面與底盤（4）上端面設(shè)有導(dǎo)軌（21），所述導(dǎo)軌（21）兩側(cè)設(shè)有阻車器（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立井鋁合金罐籠，其特征在于：所述罐體（1）設(shè)有罐簾門（23），所述罐簾門（23）包括若干鏈條（26）和若干活動桿（33），所述鏈條（26）分別固設(shè)于上盤（2）和中盤（3）的底部，所述鏈條（26）均與若干活動桿（33）固定連接，所述上盤（2）和中盤（3）底部均設(shè)有固定鏈（24），所述固定鏈（24）連接有掛鉤（25），所述側(cè)板I（5）和側(cè)板II（6）兩側(cè)豎直方向均設(shè)有細(xì)桿（27），活動桿（33）的兩側(cè)與細(xì)桿（27）滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立井鋁合金罐籠，其特征在于：所述側(cè)板I（5）和側(cè)板II（6）內(nèi)壁均設(shè)有兩個相互平行的扶桿（28）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立井鋁合金罐籠，其特征在于：所述罐體（1）外壁上端部連接有齒形防墜器（29）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立井鋁合金罐籠，其特征在于：所述側(cè)板I（5）和側(cè)板II（6）下端部均連接有加固板（30），所述底盤（4）兩側(cè)連接有錐度螺栓II（31），所述錐度螺栓II（31）穿過加固板（30）連接有螺母。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及礦山安全設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及立井鋁合金罐籠。

背景技術(shù)

在采礦作業(yè)中，罐籠是一種常見的用于運輸人員，礦石材料的輸送裝置。

公告號為CN206654638U的中國專利公開了一種煤礦立井提升安全罐籠，包括罐籠主體、位于罐籠主體正面的活動防護(hù)欄、固定連接于罐籠主體頂部的籠頂座、固定連接于罐籠主體底部的籠底盤、將籠頂座與籠底盤的延伸段連接為一體的連柱以及固定連接于籠底盤頂部的踏板。該實用新型能夠大幅度縮減使用安全罐籠時人員或材料的自重對踏板產(chǎn)生的擠壓力，利用止滑塊的作用提高人員或材料在踏板的整體穩(wěn)固性，防止人員或材料在踏板上出現(xiàn)歪斜搖晃的情況，極大地降低了踏板所受到的機(jī)械磨損，提高了該安全罐籠的使用安全性，延長了該安全罐籠的使用壽命。

上述煤礦立井提升安全罐籠多用于礦井內(nèi)運輸操作人員或者礦石材料，需要具有較好的安全性能，上述煤礦立井提升安全罐籠在使用過程中，多采用普通螺栓連接，螺栓與孔之間有間隙，連接強(qiáng)度較差，在受力較大時容易導(dǎo)致松動，螺栓與罐體的連接穩(wěn)固性不佳。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種立井鋁合金罐籠，具有穩(wěn)固性較好的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種立井鋁合金罐籠，包括罐體，所述罐體包括上盤、中盤、底盤、側(cè)板I和側(cè)板II，所述側(cè)板I和側(cè)板II外壁均連接有若干工字鋼，所述工字鋼沿側(cè)板I和側(cè)板II的長度方向設(shè)置，所述工字鋼兩端設(shè)有若干圓臺狀的通孔I，所述側(cè)板I和側(cè)板II均設(shè)有若干圓臺狀的通孔II，所述通孔I遠(yuǎn)離罐體一端直徑小于靠近罐體一端的直徑，所述通孔II靠近工字鋼一端直徑小于遠(yuǎn)離工字鋼一端的直徑，所述側(cè)板I和側(cè)板II均設(shè)有錐度螺栓I，所述錐度螺栓I為圓臺狀且一端設(shè)有螺紋，錐度螺栓I帶螺紋一端的直徑小于錐度螺栓I另一端的直徑，所述錐度螺栓I穿過通孔II和通孔I連接有螺母I。

通過采用上述技術(shù)方案，上盤、中盤和底盤均與側(cè)板I固定連接，上盤、中盤和底盤均與側(cè)板II固定連接，工字鋼沿側(cè)板I和側(cè)板II的長度方向設(shè)置，用于加強(qiáng)罐體各部件的緊固性。錐度螺栓I為圓臺狀且一端設(shè)有螺紋，并且?guī)菁y一端的直徑小于另一端的直徑，錐度螺栓I穿過通孔II和通孔I連接有螺母I，受力點位于工字鋼上，錐度螺栓I分別與通孔I和通孔II緊密配合，不需要任何填充物，與通孔I和通孔II之間沒有間隙，有自緊作用，具有更好的密封性和更高的耐壓性，使得工字鋼與側(cè)板I和側(cè)板II連接的更為緊密，不易松動，連接強(qiáng)度較強(qiáng)，穩(wěn)固性較好。

進(jìn)一步的，所述上盤上端面連接有懸掛裝置，所述懸掛裝置包括立柱、鉸接塊和楔形繩環(huán)，所述鉸接塊一端和立柱鉸接，所述鉸接塊另一端和楔形繩環(huán)鉸接，所述上盤上端面固定連接有固定座，所述立柱與固定座固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，罐體在上下運動時，難免會有小幅度的晃動，楔形繩環(huán)與鋼絲繩連接，鉸接塊的兩端分別與立柱和楔形繩環(huán)鉸接，立柱與固定座固定連接，使得懸掛裝置可左右擺動，避免懸掛裝置與罐體連接處發(fā)生斷裂，懸掛裝置與罐體連接較為牢固，有利于提高安全性能。

進(jìn)一步的，所述楔形繩環(huán)兩側(cè)鉸接有輔助鎖鏈，所述固定座兩側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有連接柱，所述輔助鎖鏈分別與連接柱鉸接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置輔助鎖鏈，使得罐體有三個受力點，均衡固定座處所受的應(yīng)力，進(jìn)一步提高了懸掛裝置與罐體之間的連接牢固性。

進(jìn)一步的，所述中盤上端面與底盤上端面設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)有阻車器。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置導(dǎo)軌，便于礦車進(jìn)出罐體，通過設(shè)置阻車器，防止在上下移動過程中礦車在罐體內(nèi)移動，避免意外情況的發(fā)生，有利于提高安全性。

進(jìn)一步的，所述罐體設(shè)有罐簾門，所述罐簾門包括若干鏈條和若干活動桿，所述鏈條分別固設(shè)于上盤和中盤的底部，所述鏈條均與若干活動桿固定連接，所述上盤和中盤底部均設(shè)有固定鏈，所述固定鏈連接有掛鉤，所述側(cè)板I和側(cè)板II兩側(cè)豎直方向均設(shè)有細(xì)桿，活動桿的兩側(cè)與細(xì)桿滑動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在運輸操作人員和礦車時，活動桿與細(xì)桿滑動連接，將活動桿抬起掛在掛鉤上，操作人員和礦車進(jìn)入罐體后，將活動桿從掛鉤上放下來，罐簾門對操作人員和礦車起到防護(hù)作用，避免發(fā)生意外事故。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板I和側(cè)板II內(nèi)壁均設(shè)有兩個相互平行的扶桿。

通過采用上述技術(shù)方案，罐體在上下移動過程中容易發(fā)生晃動，通過設(shè)置扶桿，操作人員手扶著扶桿，避免操作人員在罐體內(nèi)摔倒。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板I和側(cè)板II的外壁上端部均連接有齒形防墜器。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置齒形防墜器，以防萬一懸掛裝置與罐體斷開時，防止罐體墜落井底，有利于提高安全性。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板I和側(cè)板II下端部均連接有加固板，所述底盤兩側(cè)連接有錐度螺栓II，所述錐度螺栓II穿過加固板連接有螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，錐度螺栓II穿過加固板連接有螺母，受力點在加固板上，進(jìn)一步加固底盤與側(cè)板I和側(cè)板II的連接穩(wěn)固性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.通過工字鋼和錐度螺栓I的設(shè)置，錐度螺栓I穿過通孔II和通孔I連接有螺母I，受力點位于工字鋼上，錐度螺栓I分別與通孔I和通孔II緊密配合，不需填充物，與通孔I和通孔II之間沒有間隙，有自緊作用，具有更好的密封性和更高的耐壓性，使得工字鋼與側(cè)板I和側(cè)板II連接的更為緊密，不易松動，連接強(qiáng)度較強(qiáng)，穩(wěn)固性較好；

2.通過懸掛裝置的設(shè)置，鉸接塊的兩端分別與立柱和楔形繩環(huán)鉸接，立柱與固定座固定連接，使得懸掛裝置可左右擺動，避免懸掛裝置與罐體連接處發(fā)生斷裂，懸掛裝置與罐體連接較為牢固，有利于提高安全性能；

3.通過輔助鎖鏈的設(shè)置，使得罐體有三個受力點，均衡固定座處所受的應(yīng)力，進(jìn)一步提高了懸掛裝置與罐體之間的連接牢固性。

附圖說明

圖1是實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例中錐度螺栓I和螺母I的連接示意圖；

圖3是實施例中錐度螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、罐體；2、上盤；3、中盤；4、底盤；5、側(cè)板I；6、側(cè)板II；7、工字鋼；8、通孔I；9、通孔II；10、錐度螺栓I；11、螺紋；12、螺母I；13、懸掛裝置；14、立柱；15、鉸接塊；16、楔形繩環(huán)；17、固定座；18、輔助鎖鏈；19、凹槽；21、導(dǎo)軌；22、阻車器；23、罐簾門；24、固定鏈；25、掛鉤；26、鏈條；27、細(xì)桿；28、扶桿；29、齒形防墜器；30、加固板；31、錐度螺栓II；33、活動桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例：

一種立井鋁合金罐籠，如圖1所示，包括罐體1，罐體1采用鋁合金材質(zhì)，鋁合金強(qiáng)度較高且性能穩(wěn)定，在不降低材料性能的和罐體1強(qiáng)度的同時，減輕了罐體1重量，可減小提升罐體1所需的動力，節(jié)約能源。罐體1包括上盤2、中盤3、底盤4、側(cè)板I5和側(cè)板II6，上盤2、中盤3和底盤4均與側(cè)板I5固定連接，上盤2、中盤3和底盤4均與側(cè)板II6固定連接，罐體1為雙層結(jié)構(gòu)，上盤2和中盤3之間形成空腔，中盤3和底盤4之間形成空腔。

如圖1所示，上盤2上端面連接有懸掛裝置13，懸掛裝置13包括立柱14、鉸接塊15和楔形繩環(huán)16，上盤2上端面固定連接有固定座17，立柱14與固定座17固定連接。罐體1在上下運動時，難免會有小幅度的晃動，楔形繩環(huán)16與鋼絲繩連接，鉸接塊15的兩端分別與立柱14和楔形繩環(huán)16鉸接，使得懸掛裝置13可左右擺動，避免懸掛裝置13與罐體1連接處發(fā)生斷裂，懸掛裝置13與罐體1連接較為牢固，有利于提高安全性能。楔形繩環(huán)16兩側(cè)鉸接有輔助鎖鏈18，固定座17兩側(cè)開設(shè)有凹槽19，凹槽19內(nèi)設(shè)有連接柱，輔助鎖鏈18分別與連接柱鉸接，使得罐體1有三個受力點，均衡固定座17處所受的應(yīng)力，進(jìn)一步提高了懸掛裝置13與罐體1之間的連接牢固性。

如圖1和圖2所示，側(cè)板I5和側(cè)板II6外壁均連接有若干工字鋼7，工字鋼7沿側(cè)板I5和側(cè)板II6的長度方向設(shè)置，用于加強(qiáng)罐體1各部件的緊固性。工字鋼7兩端設(shè)有若干圓臺狀的通孔I8，側(cè)板I5和側(cè)板II6均設(shè)有若干圓臺狀的通孔II9，通孔I8遠(yuǎn)離罐體1一端直徑小于靠近罐體1一端的直徑，通孔II9靠近工字鋼7一端直徑小于遠(yuǎn)離工字鋼7一端的直徑，側(cè)板I5和側(cè)板II6均設(shè)有錐度螺栓I10。

如圖2和圖3所示，錐度螺栓I10為圓臺狀且一端設(shè)有螺紋11，錐度螺栓I10帶螺紋11一端的直徑小于錐度螺栓I10另一端的直徑，錐度螺栓I10穿過通孔II9和通孔I8連接有螺母I12，受力點位于工字鋼7上，錐度螺栓I10分別與通孔I8和通孔II9緊密配合，不需要任何填充物，沒有間隙，有自緊作用，具有更好的密封性和更高的耐壓性，使得工字鋼7與側(cè)板I5和側(cè)板II6連接的更為緊密，不易松動，連接強(qiáng)度較強(qiáng)，穩(wěn)固性較好。

如圖1所示，側(cè)板I5和側(cè)板II6的外壁上端部均連接有齒形防墜器29，齒形防墜器29包括抓捕器，齒形防墜器29一般處于常開狀態(tài)，當(dāng)懸掛裝置13與罐體1斷開時，齒形防墜器29就會閉合，抓捕器實行抓捕動作，使罐體1急劇減速，將罐體1固定在罐道內(nèi)，防止罐體1墜落井底，有利于提高安全性。側(cè)板I5和側(cè)板II6下端部均連接有加固板30，底盤兩側(cè)連接有錐度螺栓II31，錐度螺栓II31穿過加固板30連接有螺母，受力點位于加固板30上，進(jìn)一步加固底盤與側(cè)板I5和側(cè)板II6的連接穩(wěn)固性。

如圖1所示，罐體1設(shè)有罐簾門23，罐簾門23包括若干鏈條26和若干活動桿33，鏈條26分別固設(shè)于上盤2和中盤3的底部，鏈條26均與若干活動桿33固定連接，上盤2和中盤3底部均設(shè)有固定鏈24，固定鏈24連接有掛鉤25，側(cè)板I5和側(cè)板II6兩側(cè)豎直方向均設(shè)有細(xì)桿27。在運輸操作人員和礦車時，活動桿33與細(xì)桿27滑動連接，將活動桿33抬起掛在掛鉤25上，操作人員和礦車進(jìn)入罐體1后，將活動桿33從掛鉤25上放下來，罐簾門23對操作人員和礦車起到防護(hù)作用，避免發(fā)生意外事故。側(cè)板I5和側(cè)板II6內(nèi)壁均設(shè)有兩個相互平行的扶桿28，罐體1在上下移動過程中容易發(fā)生晃動，設(shè)置扶桿28，操作人員手扶著扶桿28，避免操作人員在罐體1內(nèi)摔倒

如圖1所示，中盤3上端面與底盤4上端面設(shè)有導(dǎo)軌21，便于礦車進(jìn)出罐體1。導(dǎo)軌21兩側(cè)設(shè)有阻車器22，防止在上下移動過程中礦車在罐體1內(nèi)移動，避免意外情況的發(fā)生，有利于提高安全性。

具體實施過程：在運輸操作人員和礦車時，將活動桿33抬起掛在掛鉤25上，操作人員和礦車進(jìn)入罐體1后，用阻車器22將礦車固定，再將活動桿33從掛鉤25上放下來。工字鋼7沿側(cè)板I5和側(cè)板II6的長度方向設(shè)置，側(cè)板I5和側(cè)板II6均設(shè)有錐度螺栓I10，錐度螺栓I10為圓臺狀且一端設(shè)有螺紋11，錐度螺栓I10穿過通孔II9和通孔I8連接有螺母I12，受力點位于工字鋼7上，錐度螺栓I10分別與通孔I8和通孔II9緊密配合，不需填充物，與通孔I8和通孔II9之間不存在間隙，有自緊作用，具有更好的密封性和更高的耐壓性，使得工字鋼7與側(cè)板I5和側(cè)板II6連接更為緊密，不易松動，連接強(qiáng)度較強(qiáng)，穩(wěn)固性較好。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。