權利要求

1.一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置，其特征在于：包括，外殼組件(100)，包括燒結爐(101)，以及固定在燒結爐(101)左側的控溫器(103)，所述控溫器(103)的中部固定安裝有加熱管(104)，所述加熱管(104)的末端固定安裝有加熱壁(106)，所述加熱壁(106)通過連接板(105)與燒結爐(101)的內(nèi)部固定連接;滑動組件(200)，包括固定安裝在燒結爐(101)兩側的滑槽(201)，所述滑槽(201)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有多組定滑輪(202)，所述滑槽(201)的內(nèi)部滑動安裝有滑桿(203)，所述滑桿(203)的一側設置有凹槽，所述定滑輪(202)與凹槽相接觸;以及翻轉(zhuǎn)組件(300)，包括伺服電機(301)，所述伺服電機(301)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)盤(302)，所述轉(zhuǎn)盤(302)的中部固定安裝有連接桿(303)，所述連接桿(303)的末端固定安裝有多組翻轉(zhuǎn)板(304)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置，其特征在于：所述燒結爐(101)的底部固定安裝有兩組底座(102)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置，其特征在于：所述底座(102)的右側固定安裝有兩組底板(204)，所述底板(204)的右側頂部固定安裝有伸縮缸(205)，所述伸縮缸(205)的末端固定安裝有轉(zhuǎn)軸(206)，所述轉(zhuǎn)軸(206)的頂部固定安裝有爐蓋(207)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置，其特征在于：所述爐蓋(207)的底端固定安裝有收集板(208)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置，其特征在于：所述伺服電機(301)固定安裝在爐蓋(207)上，所述轉(zhuǎn)盤(302)轉(zhuǎn)動安裝在爐蓋(207)上，所述滑桿(203)與爐蓋(207)固定連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)板(304)的內(nèi)部設置有多組鎢鈷合金(311)，所述鎢鈷合金(311)的兩側設置有限位板(310)，所述限位板(310)的中部分別固定安裝有第一滑管(306)和第二滑管(308)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置，其特征在于：所述第一滑管(306)和第二滑管(308)的中部均固定安裝有彈簧(309)，兩組所述彈簧(309)的末端分別固定安裝有第一空心管(305)和第二空心管(307)，兩組所述彈簧(309)分別安裝在第一空心管(305)和第二空心管(307)內(nèi)，所述第一滑管(306)和第二滑管(308)分別在第一空心管(305)和第二空心管(307)上滑動。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置，其特征在于：所述第二滑管(308)的末端固定安裝有螺紋桿(312)，所述螺紋桿(312)的末端固定安裝有手輪(313)，所述螺紋桿(312)與翻轉(zhuǎn)板(304)螺紋連接。

9.根據(jù)權利要求6所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)板(304)在加熱壁(106)內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

說明書

技術領域

[0001]本發(fā)明涉及燒結裝置領域，尤其是一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置。

背景技術

[0002]鎢鈷合金燒結是一種將鎢和鈷這兩種金屬粉末混合后，通過高溫加熱使其顆粒結合成固體材料的過程。這種合金在工業(yè)上有著重要的應用，特別是在制造高強度、高耐磨性材料和工具中，通過燒結工藝，鎢鈷合金能夠達到理想的物理性能，滿足不同領域的需求。

[0003]但是現(xiàn)有的鎢鈷合金燒結裝置在燒結過程中因為物料堆積，導致鎢鈷合金的受熱不均勻，使得合金的硬度不達標，殘次品較多，并且燒結過后爐底會殘留大量的廢渣，不便于清理。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決背景技術中存在的缺點，而提出的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置。

[0005]為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置，包括，外殼組件，包括燒結爐，以及固定在燒結爐左側的控溫器，所述控溫器的中部固定安裝有加熱管，所述加熱管的末端固定安裝有加熱壁，所述加熱壁通過連接板與燒結爐的內(nèi)部固定連接;滑動組件，包括固定安裝在燒結爐兩側的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有多組定滑輪，所述滑槽的內(nèi)部滑動安裝有滑桿，所述滑桿的一側設置有凹槽，所述定滑輪與凹槽相接觸;以及翻轉(zhuǎn)組件，包括伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的中部固定安裝有連接桿，所述連接桿的末端固定安裝有多組翻轉(zhuǎn)板。

[0006]優(yōu)選的，所述燒結爐的底部固定安裝有兩組底座。

[0007]優(yōu)選的，所述底座的右側固定安裝有兩組底板，所述底板的右側頂部固定安裝有伸縮缸，所述伸縮缸的末端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部固定安裝有爐蓋。

[0008]優(yōu)選的，所述爐蓋的底端固定安裝有收集板。

[0009]優(yōu)選的，所述伺服電機固定安裝在爐蓋上，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝在爐蓋上，所述滑桿與爐蓋固定連接。

[0010]優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)板的內(nèi)部設置有多組鎢鈷合金，所述鎢鈷合金的兩側設置有限位板，所述限位板的中部分別固定安裝有第一滑管和第二滑管。

[0011]優(yōu)選的，所述第一滑管和第二滑管的中部均固定安裝有彈簧，兩組所述彈簧的末端分別固定安裝有第一空心管和第二空心管，兩組所述彈簧分別安裝在第一空心管和第二空心管內(nèi)，所述第一滑管和第二滑管分別在第一空心管和第二空心管上滑動。

[0012]優(yōu)選的，所述第二滑管的末端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的末端固定安裝有手輪，所述螺紋桿與翻轉(zhuǎn)板螺紋連接。

[0013]優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)板在加熱壁內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

將預制鎢鈷合金放置在限位板內(nèi)，通過滑管與空心管的配合，將固定好的鎢鈷合金放置在翻轉(zhuǎn)板上，啟動伸縮缸，將爐蓋推至燒結爐處，同時爐蓋上的滑桿在滑槽內(nèi)滑動，防止爐蓋運動時晃動，爐蓋與燒結爐密封后，啟動伺服電機，其輸出端通過轉(zhuǎn)盤，使得翻轉(zhuǎn)板在加熱壁內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得鎢鈷合金可以在加熱時，防止擺放位置不同導致受熱不均，可以獲得更多的受熱面積，能夠加快燒結效率，燒結結束后，爐蓋的移動可以帶動收集板帶出燒結的殘渣，方便清掃，省時省力。

附圖說明

[0015]圖1為本發(fā)明提供的一種實施例所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置的結構示意圖;

圖2為本發(fā)明提供的一種實施例所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置的內(nèi)部平面結構示意圖;

圖3為本發(fā)明提供的一種實施例所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置中取水組件和升降組件的平面結構示意圖;

圖4為本發(fā)明提供的一種實施例所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置中取水組件的俯視結構示意圖;

圖5為本發(fā)明提供的一種實施例所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置中抽水艙和球殼的內(nèi)部結構示意圖;

圖6為本發(fā)明提供的一種實施例所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置中升降組件的平面結構示意圖;

圖7為本發(fā)明提供的一種實施例所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置中升降組件的拆解結構示意圖;

圖8為本發(fā)明提供的一種實施例所述的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置中升降組件的正視結構示意圖。

[0016]圖中：100、外殼組件;101、燒結爐;102、底座;103、控溫器;104、加熱管;105、連接板;106、加熱壁;200、滑動組件;201、滑槽;202、定滑輪;203、滑桿;204、底板;205、伸縮缸;206、轉(zhuǎn)軸;207、爐蓋;208、收集板;300、翻轉(zhuǎn)組件;301、伺服電機;302、轉(zhuǎn)盤;303、連接桿;304、翻轉(zhuǎn)板;305、第一空心管;306、第一滑管;307、第二空心管;308、第二滑管;309、彈簧;310、限位板;311、鎢鈷合金;312、螺紋桿;313、手輪。

具體實施方式

[0017]以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領域技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

[0018]如圖1-圖8所示的一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置，包括，外殼組件100，包括燒結爐101，以及固定在燒結爐101左側的控溫器103，控溫器103的中部固定安裝有加熱管104，加熱管104的末端固定安裝有加熱壁106，加熱壁106通過連接板105與燒結爐101的內(nèi)部固定連接，啟動控溫器103，通過加熱管104使得加熱壁106內(nèi)產(chǎn)生高溫對鎢鈷合金311進行加熱，燒結爐101的底部固定安裝有兩組底座102。

[0019]滑動組件200，包括固定安裝在燒結爐101兩側的滑槽201，滑槽201的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有多組定滑輪202，滑槽201的內(nèi)部滑動安裝有滑桿203，滑桿203的一側設置有凹槽，定滑輪202與凹槽相接觸，底座102的右側固定安裝有兩組底板204，底板204的右側頂部固定安裝有伸縮缸205，伸縮缸205的末端固定安裝有轉(zhuǎn)軸206，轉(zhuǎn)軸206的頂部固定安裝有爐蓋207，啟動伸縮缸205，將爐蓋207推至燒結爐101處，同時爐蓋207上的滑桿203在滑槽201內(nèi)滑動，防止爐蓋207運動時晃動，爐蓋207與燒結爐101密封，爐蓋207的底端固定安裝有收集板208，伺服電機301固定安裝在爐蓋207上，轉(zhuǎn)盤302轉(zhuǎn)動安裝在爐蓋207上，滑桿203與爐蓋207固定連接。

[0020]翻轉(zhuǎn)組件300，包括伺服電機301，伺服電機301的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)盤302，轉(zhuǎn)盤302的中部固定安裝有連接桿303，連接桿303的末端固定安裝有多組翻轉(zhuǎn)板304，翻轉(zhuǎn)板304的內(nèi)部設置有多組鎢鈷合金311，鎢鈷合金311的兩側設置有限位板310，限位板310的中部分別固定安裝有第一滑管306和第二滑管308，第一滑管306和第二滑管308的中部均固定安裝有彈簧309，將預制鎢鈷合金311放置在限位板310內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動手輪313使得螺紋桿312帶動限位板310向內(nèi)移動，通過滑管與空心管的配合，再擠壓彈簧309對鎢鈷合金311進行固定，兩組彈簧309的末端分別固定安裝有第一空心管305和第二空心管307，兩組彈簧309分別安裝在第一空心管305和第二空心管307內(nèi)，第一滑管306和第二滑管308分別在第一空心管305和第二空心管307上滑動，第二滑管308的末端固定安裝有螺紋桿312，螺紋桿312的末端固定安裝有手輪313，螺紋桿312與翻轉(zhuǎn)板304螺紋連接，翻轉(zhuǎn)板304在加熱壁106內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將固定好的鎢鈷合金311放置在翻轉(zhuǎn)板304上，啟動伺服電機301，其輸出端通過轉(zhuǎn)盤302，使得翻轉(zhuǎn)板304在加熱壁106內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得鎢鈷合金311可以在加熱時，防止擺放位置不同導致受熱不均，可以獲得更多的受熱面積，能夠加快燒結效率，燒結結束后，爐蓋207的移動可以帶動收集板208帶出燒結的殘渣，方便清掃，省時省力。

[0021]將預制鎢鈷合金311放置在限位板310內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動手輪313使得螺紋桿312帶動限位板310向內(nèi)移動，通過滑管與空心管的配合，再擠壓彈簧309對鎢鈷合金311進行固定，將固定好的鎢鈷合金311放置在翻轉(zhuǎn)板304上，啟動伸縮缸205，將爐蓋207推至燒結爐101處，同時爐蓋207上的滑桿203在滑槽201內(nèi)滑動，防止爐蓋207運動時晃動，爐蓋207與燒結爐101密封后，啟動控溫器103，通過加熱管104使得加熱壁106內(nèi)產(chǎn)生高溫對鎢鈷合金311進行加熱，此時啟動伺服電機301，其輸出端通過轉(zhuǎn)盤302，使得翻轉(zhuǎn)板304在加熱壁106內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得鎢鈷合金311可以在加熱時，防止擺放位置不同導致受熱不均，可以獲得更多的受熱面積，能夠加快燒結效率，燒結結束后，爐蓋207的移動可以帶動收集板208帶出燒結的殘渣，方便清掃，省時省力。

[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。

說明書附圖(8)