權利要求書： 1.一種用于廢動力電池的風選篩分裝置，其特征在于：包括機架(1)、風選裝置(2)和分層篩(3)，所述分層篩(3)包括輕物料分層篩(31)、重物料分層篩(32)和傳動裝置，所述機架(1)是角鐵焊接的框架，分上、中、下三層，上層安裝風選裝置(2)，中層安裝輕物料分層篩(31)和重物料分層篩(32)，下層安裝傳動裝置；

所述風選裝置(2)包括進料斗(20)、軸流風機(21)、風選倉(25)和風機支架(26)，風選倉(25)為長方體形的箱體，上方和下方均為敞開開口，上方開口處設有可以抽動的可移動擋板(24)，風選倉(25)長度方向一端連接風機支架(26)，軸流風機(21)傾斜連接在風機支架(26)的下側(cè)，風選倉(25)在連接風機支架(26)的一端的上方連接進料斗(20)的下口；

所述輕物料分層篩(31)和重物料分層篩(32)為連體結(jié)構(gòu)，且重物料分層篩(32)位于進料斗(20)一側(cè)的下方，分層篩(31)下側(cè)設有四個滑輪(313)，所述四個滑輪(313)分置在分層篩(31)運動方向的左右兩側(cè)，每側(cè)的兩個滑輪(313)在機架(1)中層的軌道上滑動；

所述傳動裝置包括減速電機(37)和傳動機構(gòu)，減速電機(37)的動力通過傳動機構(gòu)推動輕物料分層篩(31)和重物料分層篩(32)水平往復運動；

工作時，啟動軸流風機(21)，破碎后的廢動力電池物料進入料斗(11)，軸流風機(21)的風力傾斜向上吹動廢動力電池物料呈拋物線狀從風選倉(25)內(nèi)落入下方的輕物料分層篩(31)和重物料分層篩(32)，正極鋁箔集流體上的鈷酸鋰粉末、負極銅箔集流體上的碳粉經(jīng)過輕物料分層篩(31)和重物料分層篩(32)篩網(wǎng)網(wǎng)孔落入下方的出料口內(nèi)，較輕的片狀鋁箔為輕物料分層篩(31)的篩余物，較重的片狀銅箔為重物料分層篩(32)的篩余物；

所述風選倉(25)下側(cè)開口的中間位置設有人字形檔板(22)，所述人字形檔板(22)將風選倉(25)下側(cè)開口分為前開口和后開口，且前開口位于臨近進料斗(20)一側(cè)，所述前開口比后開口??；

所述輕物料分層篩(31)為帶有圍板和后墻板的簸箕狀，后墻板和重物料分層篩(32)連接，輕物料分層篩(31)分為上、下兩層，上層為輕料篩網(wǎng)(311)，下層為輕料出料口(312)，輕料篩網(wǎng)(311)上設有若干個均勻分布的大網(wǎng)孔(3111)，輕料篩網(wǎng)(311)向出料方向的下側(cè)傾斜；

所述重物料分層篩(32)為帶有后板的簸箕狀，重物料分層篩(32)分為上、下兩層，上層為重料篩網(wǎng)(321)，下層為重料出料口(322)，重料篩網(wǎng)(321)上設有若干個均勻分布的小網(wǎng)孔(3211)，重料篩網(wǎng)(321)向出料方向的下側(cè)傾斜,重物料分層篩(32)的后板的中間位置設有用于連接傳動機構(gòu)的支撐板(323)；

傳動機構(gòu)拉動所述支撐板(323)，使得所述重物料分層篩(32)的篩動方向與所述重料出料口(322)方向垂直，所述輕物料分層篩(31)的篩動方向沿著所述輕料出料口方向；

所述風選倉(25)上在遠離進料斗(20)的一端端板上側(cè)中間位置設有出風孔，出風孔上連接出風口(23)，所述出風口(23)包括過濾網(wǎng)(231)和出風彎管(232)，所述出風彎管(232)的一端與所述出風孔周邊焊接連接，所述出風彎管(232)的另一端指向所述端板的內(nèi)側(cè)下方，且在此端連接防止物料吹出風選倉(25)的濾網(wǎng)(231)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于廢動力電池的風選篩分裝置，其特征在于：所述可移動擋板(24)的一端插入進料斗(20)下方開口處，抽動可移動擋板(24)可調(diào)節(jié)進料斗(20)下方開口的寬度；可移動擋板(24)的另一端中間位置凸出一個正方形板，正方形板中間設有一個圓孔，圓孔中設有拉環(huán)(241)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于廢動力電池的風選篩分裝置，其特征在于：所述傳動機構(gòu)包括電機帶輪(33)、傳動帶(34)、傳動軸帶輪(35)、兩個軸承座(36)、傳動軸(38)和連桿(39)；所述電機帶輪(33)安裝在減速電機(37)的輸出軸上；所述傳動軸(38)包括右半軸(381)、左半軸(382)和曲柄銷(383)，右半軸(381)的一端設有鍵槽(3811)，鍵槽(3811)內(nèi)安裝平鍵，通過平鍵傳遞動力，并在此端安裝傳動軸帶輪(35)，傳動軸帶輪(35)通過傳動帶(34)與電機帶輪(33)連接，右半軸(381)的另一端側(cè)面通過螺釘連接曲柄銷(383)的一端，曲柄銷(383)的另一端通過螺釘連接在左半軸(382)的一端側(cè)面；所述右半軸(381)和左半軸(382)分別插在一個軸承座(36)的軸承內(nèi)孔中，并通過軸承座(36)固定連接在機架(1)上；所述連桿(39)包括推桿(391)和套筒(392)，套筒(392)套裝在曲柄銷(383)上，套筒(392)的中間焊接連接推桿(391)的一端，推桿(391)的另一端設有90°彎柄，通過彎柄與重物料分層篩(32)活絡連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于廢動力電池的風選篩分裝置，其特征在于：所述軸流風機(21)型號為SF4-2，所配電機的額定功率為1.5kw，額定電壓220，額定轉(zhuǎn)速2900rpm，且電機為變頻電機；軸流風機(21)的額定風量為11000m3/h,額定風壓為320Pa。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于廢動力電池的風選篩分裝置，其特征在于：所述減速電機(37)額定功率為1.5Kw，配變頻電機。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于廢動力電池的風選篩分裝置，其特征在于：前開口的面積和后開口面積之比為2:3。

說明書： 一種用于廢動力電池的風選篩分裝置技術領域[0001] 本發(fā)明屬于廢動力電池回收處理設備領域，具體地說，它涉及一種用于廢動力電池的風選篩分裝置。

背景技術[0002] 二十一世紀以來，新能源汽車已成為世界各國實現(xiàn)節(jié)能減排的重點發(fā)展方向之一。近幾年，我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)在政府政策支持下得到快速發(fā)展。到2020年，我國新能源

汽車年產(chǎn)量將達到200萬輛，累計產(chǎn)量超過500萬輛。隨著新能源汽車使用量的快速增加，動

力電池報廢量將逐年遞增。到2020年，我國動力電池累計報廢量將達到12～17萬t。廢動力

電池如果處置不當，其所含的有機物和貴金屬會對環(huán)境構(gòu)成潛在威脅，而另一方面廢動力

電池中的鈷、鋰、銅、鋁及塑料均是寶貴資源，具有極高的回收價值。因此，研究廢動力電池

的無害化回收迫在眉睫。廢動力電池機械式風選回收過程主要分為預處理階段和風選兩個

階段，預處理階段是使用破碎機對廢動力電池進行機械式破碎，再進行超聲波清洗；風選階

段是針對預處理階段破碎清洗出的不同質(zhì)量和形狀系數(shù)的銅箔和鋁箔，利用不同質(zhì)量的銅

箔和鋁箔具有不同的空氣動力學特性，在風力作用下銅箔和鋁箔漂移距離不同而實現(xiàn)分

類。預處理階段破碎出的銅箔和鋁箔產(chǎn)物混雜在一起，未能實現(xiàn)銅箔和鋁箔的分類回收。目

前市場上存在的廢舊動力電池分離篩分裝置實現(xiàn)重質(zhì)物料與輕質(zhì)物料的分離率不足30％。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對廢動力電池機械式風選回收過程中預處理階段破碎出的銅箔和鋁箔產(chǎn)物混雜在一起，未能實現(xiàn)銅箔和鋁箔的有效的分類回收的問題，本發(fā)明設計了一種基于風選振

動篩分方法的廢動力電池風選回收后處理裝置，以改變廢動力電池回收前處理階段破碎清

洗出的銅箔和鋁箔未能實現(xiàn)有效分類的現(xiàn)狀。

[0004] 本發(fā)明所采用的技術方案如下：一種用于廢動力電池的風選篩分裝置，包括機架1、風選裝置2和分層篩3，所述分層篩3包括輕物料分層篩31、重物料分層篩32和傳動裝置，

所述機架1是角鐵焊接的框架，分上、中、下三層，上層安裝風選裝置2，中層安裝輕物料分層

篩31和重物料分層篩32，下層安裝傳動裝置。

[0005] 所述風選裝置2包括進料斗20、軸流風機21、風選倉25和風機支架26，風選倉25為長方體形的箱體，上方和下方均為敞開開口，上方開口處設有可以抽動的可移動擋板24，風

選倉25長度方向一端連接風機支架26，軸流風機21傾斜連接在風機支架26的下側(cè)，風選倉

25在連接風機支架26的一端的上方連接進料斗20的下口。

[0006] 所述輕物料分層篩31和重物料分層篩32為連體結(jié)構(gòu)，且重物料分層篩32位于進料斗20一側(cè)的下方。分層篩31下側(cè)設有四個滑輪313，所述四個滑輪313分置在分層篩31運

動方向的左右兩側(cè)，每側(cè)的兩個滑輪313在機架1中層的軌道上滑動。

[0007] 所述傳動裝置包括減速電機37和傳動機構(gòu)，減速電機37的動力通過傳動機構(gòu)推動輕物料分層篩31和重物料分層篩32水平往復運動。

[0008] 工作時，啟動軸流風機21，破碎后的廢動力電池物料進入料斗11，軸流風機21的風力傾斜向上吹動廢動力電池物料呈拋物線狀從風選倉25內(nèi)落入下方的輕物料分層篩31和

重物料分層篩32，正極鋁箔集流體上的鈷酸鋰粉末、負極銅箔集流體上的碳粉經(jīng)過輕物料

分層篩31和重物料分層篩32篩網(wǎng)網(wǎng)孔落入下方的出料口內(nèi)，較輕的片狀鋁箔為輕物料分層

篩31的篩余物，較重的片狀銅箔為重物料分層篩32的篩余物。

[0009] 進一步限定的技術方案如下：[0010] 所述可移動擋板24的一端插入進料斗20下方開口處，抽動可移動擋板24可調(diào)節(jié)進料斗20下方開口的寬度?？梢苿訐醢?4的另一端中間位置凸出一個正方形板，正方形板中

間設有一個圓孔，圓孔中設有拉環(huán)241。

[0011] 所述風選倉25上在遠離進料斗20的一端端板上側(cè)中間位置設有出風孔，出風孔上連接出風口23，所述出風口23包括過濾網(wǎng)231和出風彎管232，所述出風彎管232的一端與所

述出風孔周邊焊接連接，所述出風彎管232的另一端指向所述端板的內(nèi)側(cè)下方，且在此端連

接防止物料吹出風選倉25的濾網(wǎng)231。

[0012] 所述風選倉25下側(cè)開口的中間位置設有人字形檔板22，所述人字形檔板22將風選倉25下側(cè)開口分為前開口和后開口，且前開口位于臨近進料斗20一側(cè)。

[0013] 所述輕物料分層篩31為帶有圍板和后墻板的簸箕狀，后墻板和重物料分層篩32連接，輕物料分層篩31分為上、下兩層，上層為輕料篩網(wǎng)311，下層為輕料出料口312，輕料篩網(wǎng)

311上設有若干個均勻分布的大網(wǎng)孔3111，輕料篩網(wǎng)311向出料方向的下側(cè)傾斜。所述重物

料分層篩32為帶有后板的簸箕狀，重物料分層篩32分為上、下兩層，上層為重料篩網(wǎng)321，下

層為重料出料口322，重料篩網(wǎng)321上設有若干個均勻分布的小網(wǎng)孔3211，重料篩網(wǎng)321向

出料方向的下側(cè)傾斜,重物料分層篩32的后板的中間位置設有用于連接傳動機構(gòu)的支撐板

323。

[0014] 所述傳動機構(gòu)包括電機帶輪33、傳動帶34、傳動軸帶輪35、兩個軸承座36、傳動軸38和連桿39。所述電機帶輪33安裝在減速電機37的輸出軸上。所述傳動軸38包括右半軸

381、左半軸382和曲柄銷383，右半軸381的一端設有鍵槽3811，鍵槽3811內(nèi)安裝平鍵，通過

平鍵傳遞動力，并在此端安裝傳動軸帶輪35，傳動軸帶輪35通過傳動帶34與電機帶輪33連

接，右半軸381的另一端側(cè)面通過螺釘連接曲柄銷383的一端，曲柄銷383的另一端通過螺釘

連接在左半軸382的一端側(cè)面。所述右半軸381和左半軸382分別插在一個軸承座36的軸承

內(nèi)孔中，并通過軸承座36固定連接在機架1上。所述連桿39包括推桿391和套筒392，套筒392

套裝在曲柄銷383上，套筒392的中間焊接連接推桿391的一端，推桿391的另一端設有90°彎

柄，通過彎柄與重物料分層篩32活絡連接。

[0015] 所述軸流風機21型號為SF4-2，所配電機的額定功率為1.5kw，額定電壓220，額定3

轉(zhuǎn)速2900rpm，且電機為變頻電機。軸流風機21的額定風量為11000m/h,額定風壓為320Pa。

所述減速電機37額定功率為1.5Kw，配變頻電機。

[0016] 所述前開口比后開口小,前開口的面積和后開口面積之比為2:3。[0017] 本發(fā)明的有益技術效果是：[0018] (1)對破碎后的廢動力電池物料經(jīng)過風選裝置風選，再通過輕物料分層篩和重物料分層篩的篩分，實現(xiàn)分類收集。

[0019] (2)本發(fā)明風選振動篩分分別篩分出的形狀規(guī)則的銅箔和鋁箔分離率能夠達到90％以上，大大提高了分離率，為后續(xù)對分類收集的銅箔與鋁箔進行再加工節(jié)約了加工時

間，節(jié)約了人力成本與物力成本，對發(fā)展我國新能源產(chǎn)業(yè)和降低環(huán)境污染具有重要的意義。

附圖說明[0020] 圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖2本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(取出料斗和可移動擋板后)。[0022] 圖3本發(fā)明的可移動擋板結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖4本發(fā)明的出風管結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖5本發(fā)明的進料斗與風選倉結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖6本發(fā)明的分層篩結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖7為本發(fā)明圖6的A向視圖。[0027] 圖8本發(fā)明的傳動軸和連桿裝配示意圖。[0028] 圖9本發(fā)明的推桿結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖中：機架1、軌道11、風選裝置2、進料斗20、軸流風機21、人字形擋板22、出風口23、過濾網(wǎng)231、出風彎管232、可移動擋板24、拉環(huán)241、風選倉25、風機支架26、分層篩3、輕

物料分層篩31、輕料篩網(wǎng)311、大網(wǎng)孔3111、輕料出料口312、滑輪313、重物料分層篩32、重料

篩網(wǎng)321、小網(wǎng)孔3211、重料出料口322、支撐板323、電機帶輪33、傳動帶34、傳動軸帶輪35、

軸承座36、減速電機37、傳動軸38、右半軸381、鍵槽3811、左半軸382、曲柄銷383、連桿39、推

桿391、套筒392。

具體實施方式[0030] 下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。[0031] 實施例[0032] 參見圖1和圖2，一種用于廢動力電池的風選篩分裝置，包括機架1、風選裝置2和分層篩3，所述分層篩3包括輕物料分層篩31、重物料分層篩32和傳動裝置，所述機架1是角鐵

焊接的框架，分上、中、下三層，上層安裝風選裝置2，中層安裝輕物料分層篩31和重物料分

層篩32，下層安裝傳動裝置。

[0033] 機架1中層設有兩條軌道11，分層篩31下側(cè)設有四個滑輪313，所述四個滑輪313分置在分層篩31運動方向的左右兩側(cè)，每側(cè)的兩個滑輪313在軌道11上滑動。

[0034] 所述傳動裝置包括電機帶輪33、傳動帶34、傳動軸帶輪35、軸承座36、減速電機37、傳動軸38和連桿39。所述減速電機37的輸出軸上安裝電機帶輪33，傳動軸38的一端安裝傳

動軸帶輪35，傳動軸帶輪35通過傳動帶34與電機帶輪33連接，傳動軸38的中間連接連桿39

的一端，連桿39的另一端與分層篩3連接。

[0035] 所述減速電機37額定功率為1.5Kw，規(guī)格為GLF18，配變頻電機，終端輸出轉(zhuǎn)速為15～60rpm。

[0036] 參見圖2和圖5，所述風選裝置2包括進料斗20、軸流風機21、風選倉25和風機支架26，風選倉25為長方體形的箱體，上方和下方均為敞開開口，上方開口處設有可以抽動的可

移動擋板24，風選倉25長度方向一端連接風機支架26，軸流風機21傾斜連接在風機支架26

的下側(cè)，風選倉25在連接風機支架26的一端的上方連接進料斗20的下口。所述風選倉25下

側(cè)開口的中間位置設有人字形檔板22，所述人字形檔板22將風選倉25下側(cè)開口分為前開口

和后開口，且前開口位于臨近進料斗20一側(cè)。所述前開口比后開口小,前開口的面積和后開

口面積之比為2:3。

[0037] 參見圖1和圖3，所述可移動擋板24的一端插入進料斗20下方開口處，抽動可移動擋板24可調(diào)節(jié)進料斗20下方開口的寬度?？梢苿訐醢?4的另一端中間位置凸出一個正方形

板，正方形板中間設有一個圓孔，圓孔中設有拉環(huán)241。

[0038] 參見圖2和圖4，所述風選倉25上在遠離進料斗20的一端端板上側(cè)中間位置設有出風孔，出風孔上連接出風口23，所述出風口23包括過濾網(wǎng)231和出風彎管232，所述出風彎管

232的一端與所述出風孔周邊焊接連接，所述出風彎管232的另一端指向所述端板的內(nèi)側(cè)下

方，且在此端連接防止物料吹出風選倉25的濾網(wǎng)231。

[0039] 參見圖6和圖7，所述輕物料分層篩31為帶有圍板和后墻板的簸箕狀，后墻板和重物料分層篩32連接，輕物料分層篩31分為上、下兩層，上層為輕料篩網(wǎng)311，下層為輕料出料

口312，輕料篩網(wǎng)311上設有若干個均勻分布的大網(wǎng)孔3111，輕料篩網(wǎng)311向出料方向的下側(cè)

傾斜。大網(wǎng)孔3111為30mm×25mm的長方形孔，相鄰兩大網(wǎng)孔3111的中心距離為38mm。

[0040] 所述重物料分層篩32為帶有后板的簸箕狀，重物料分層篩32分為上、下兩層，上層為重料篩網(wǎng)321，下層為重料出料口322，重料篩網(wǎng)321上設有若干個均勻分布的小網(wǎng)孔

3211，小網(wǎng)孔3211為16mm×12mm的長方形孔，相鄰兩小網(wǎng)孔3211的中心距離為30mm。重料篩

網(wǎng)321向出料方向的下側(cè)傾斜,重物料分層篩32的后板的中間位置設有用于連接傳動機構(gòu)

的支撐板323。

[0041] 參見圖8和圖9，所述傳動軸38包括右半軸381、左半軸382和曲柄銷383，右半軸381的一端設有鍵槽3811，鍵槽3811內(nèi)安裝平鍵，通過平鍵傳遞動力，并在此端安裝傳動軸帶輪

35，傳動軸帶輪35通過傳動帶34與電機帶輪33連接，右半軸381的另一端側(cè)面通過螺釘連接

曲柄銷383的一端，曲柄銷383的另一端通過螺釘連接在左半軸382的一端側(cè)面。所述右半軸

381和左半軸382分別插在一個軸承座36的軸承內(nèi)孔中，并通過軸承座36固定連接在機架1

上。所述連桿39包括推桿391和套筒392，套筒392套裝在曲柄銷383上，套筒392的中間焊接

連接推桿391的一端，推桿391的另一端設有90°彎柄，通過彎柄與重物料分層篩32上的支

撐板323活絡連接。

[0042] 工作時，啟動軸流風機21，破碎后的廢動力電池物料進入料斗11，軸流風機21的風力傾斜向上吹動廢動力電池物料呈拋物線狀從風選倉25內(nèi)落入下方的輕物料分層篩31和

重物料分層篩32，正極鋁箔集流體上的鈷酸鋰粉末、負極銅箔集流體上的碳粉經(jīng)過輕物料

分層篩31和重物料分層篩32篩網(wǎng)網(wǎng)孔落入下方的出料口內(nèi)，較輕的片狀鋁箔為輕物料分層

篩31的篩余物，較重的片狀銅箔為重物料分層篩32的篩余物。

[0043] 以上內(nèi)容并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的

范圍內(nèi)。