權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，包括混合料料倉、斗式提升機(jī)、窯尾下料溜管和回轉(zhuǎn)窯，在所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有集灰箱，其特征是：在所述混合料料倉底部的出料口設(shè)置有圓盤給料機(jī)，圓盤給料機(jī)的出料口與所述斗式提升機(jī)中部的進(jìn)料口相連通；所述窯尾下料溜管內(nèi)壁為鏡面處理面，窯尾下料溜管安裝在所述斗式提升機(jī)頂部的出料口上，窯尾下料溜管的出料口穿過集灰箱與回轉(zhuǎn)窯的窯尾相連通，且窯尾下料溜管與集灰箱密閉連接；所述集灰箱底部的出料口通過排料管道連接有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口與斗式提升機(jī)底部進(jìn)料口相連通，且螺旋輸送機(jī)的出料口與斗式提升機(jī)的進(jìn)料口的中心線位于同一水平線上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，其特征是：在所述窯尾下料溜管上設(shè)置有二個(gè)重力翻板閥，在所述集灰箱下方排料管道上設(shè)置有二個(gè)重力翻板閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，其特征是：在窯尾下料溜管上位于重力翻板閥下方設(shè)置有氮?dú)夤艿?，氮?dú)夤艿莱隹诜较蚺c窯尾下料溜管出口方向相同，在氮?dú)夤艿郎显O(shè)有氮?dú)忾y門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，其特征是：在所述集灰箱的頂部通過煙氣管道依次與換熱器、袋式除塵器相連通；所述袋式除塵器與煙囪通過管道相連通，在袋式除塵器與煙囪之間的管道上安裝有風(fēng)機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，其特征是：在所述窯尾下料溜管外側(cè)套裝有高溫合金保護(hù)套管，在高溫合金保護(hù)套管和窯尾下料溜管之間設(shè)置有陶瓷纖維氈層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，其特征是：所述窯尾下料溜管的材質(zhì)為高鉻合金。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，其特征是：所述窯尾下料溜管向下傾斜設(shè)置并與水平面夾角為40?60°。

說明書： 回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前，國內(nèi)利用釩渣生產(chǎn)五氧化二釩過程中，回轉(zhuǎn)窯是常用焙燒設(shè)備，將釩渣通過物料輸送設(shè)備皮帶輸送機(jī)、下料管輸送至窯尾送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，物料在窯內(nèi)發(fā)生氧化、鈉化反應(yīng)，生成熟料從窯頭排出。窯尾下料管為敞開式溜槽或圓筒式鋼管，內(nèi)表面較粗糙，釩渣混合物料因含鹽、純堿、水，該混合物料粘度較大，易粘料在下料管上，并在窯尾高溫作用下逐漸燒結(jié)，造成系統(tǒng)堵塞，影響回轉(zhuǎn)窯連續(xù)下料，需頻繁停窯清理更換下料管，下料管使用周期短。并且，由于傳統(tǒng)物料輸送設(shè)備皮帶輸送機(jī)、下料設(shè)備下料管密封性差，釩渣混合物料輸送至回轉(zhuǎn)窯窯尾下料過程中，粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重；回轉(zhuǎn)窯窯尾集灰箱積塵后，人工清理粉塵費(fèi)時(shí)費(fèi)力；且窯尾密封性較差，大量空氣通過窯尾下料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，增加了窯尾煙氣的含氧量，導(dǎo)致外排煙氣污染物如顆粒物、NOx、SO2超標(biāo)(大窯煙氣污染物通過基準(zhǔn)氧8％折算)。因此，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)不但影響回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)連續(xù)性，且粉塵飛揚(yáng)、現(xiàn)場操作環(huán)境差，嚴(yán)重影響釩總收率，并且外排煙氣污染物濃度超標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，該下料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)連續(xù)，下料設(shè)備不粘料，避免物料燒結(jié)堵塞下料設(shè)備，延長下料設(shè)備使用周期，設(shè)備故障率低；并且，下料系統(tǒng)密封性好，減少窯尾煙氣含氧量，使煙氣污染物符合排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排。[0004] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：[0005] 一種回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，包括混合料料倉、斗式提升機(jī)、窯尾下料溜管和回轉(zhuǎn)窯，在所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有集灰箱，其特殊之處在于：在所述混合料料倉底部的出料口設(shè)置有圓盤給料機(jī)，圓盤給料機(jī)的出料口與所述斗式提升機(jī)中部的進(jìn)料口相連通；所述窯尾下料溜管內(nèi)壁為鏡面處理面，窯尾下料溜管安裝在所述斗式提升機(jī)頂部的出料口上，窯尾下料溜管的出料口穿過集灰箱與回轉(zhuǎn)窯的窯尾相連通，且窯尾下料溜管與集灰箱密閉連接；所述集灰箱底部的出料口通過排料管道連接有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口與斗式提升機(jī)底部進(jìn)料口相連通，且螺旋輸送機(jī)的出料口與斗式提升機(jī)的進(jìn)料口的中心線位于同一水平線上。[0006] 進(jìn)一步的優(yōu)選，在所述窯尾下料溜管上設(shè)置有二個(gè)重力翻板閥，在所述集灰箱下方排料管道上設(shè)置有二個(gè)重力翻板閥。[0007] 進(jìn)一步的優(yōu)選，在窯尾下料溜管上位于重力翻板閥下方設(shè)置有氮?dú)夤艿?，氮?dú)夤艿莱隹诜较蚺c窯尾下料溜管出口方向相同，在氮?dú)夤艿郎显O(shè)有氮?dú)忾y門。[0008] 進(jìn)一步的優(yōu)選，在所述集灰箱的頂部通過煙氣管道依次與換熱器、袋式除塵器相連通；所述袋式除塵器與煙囪通過管道相連通，在袋式除塵器與煙囪之間的管道上安裝有風(fēng)機(jī)。[0009] 進(jìn)一步的優(yōu)選，在所述窯尾下料溜管外側(cè)套裝有高溫合金保護(hù)套管，在高溫合金保護(hù)套管和窯尾下料溜管之間設(shè)置有陶瓷纖維氈層，以達(dá)到更好的隔熱效果，并防止窯尾下料溜管高溫影響使用壽命。[0010] 進(jìn)一步的優(yōu)選，所述窯尾下料溜管的材質(zhì)為高鉻合金，耐磨蝕，可長期使用。[0011] 進(jìn)一步的優(yōu)選，所述窯尾下料溜管向下傾斜設(shè)置并與水平面夾角為40?60°。[0012] 本實(shí)用新型有益效果：[0013] (1)窯尾下料溜管上增設(shè)氮?dú)夤艿溃坏梢宰柚垢G內(nèi)熱煙氣外溢，并且能有效減少窯尾下料溜管的釩渣混合物料粘壁，而且降低回轉(zhuǎn)窯窯尾外排煙氣的氧含量。[0014] (2)窯尾下料溜管內(nèi)壁做鏡面處理，防止物料粘連管壁，避免物料高溫?zé)Y(jié)形成硬塊而堵塞，確?；剞D(zhuǎn)窯窯尾進(jìn)料的連續(xù)順暢。[0015] (3)集灰箱下方排料管道采用二個(gè)重力翻板閥，具有良好的密封效果，且能保證集灰箱收集的粉塵物料及時(shí)返入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，粉塵物料卸放自動連續(xù)運(yùn)行，無需人工清理集灰箱。[0016] (4)窯尾下料溜管上采用二個(gè)重力翻板閥，密閉效果好，有效防止冷空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，降低回轉(zhuǎn)窯窯尾外排煙氣含氧量；在窯尾下料溜管內(nèi)釩渣混合物料重力作用下，二個(gè)重力翻板閥依次開啟，保證釩渣混合物料下料。[0017] (5)該下料系統(tǒng)設(shè)備少，易于操作，回轉(zhuǎn)窯窯尾下料溜管與集灰箱密閉連接，避免粉塵溢出，改善現(xiàn)場環(huán)境；且回轉(zhuǎn)窯窯尾外排煙氣污染物符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排。附圖說明[0018] 圖1是本實(shí)用新型的裝置示意圖；[0019] 圖2是圖1的局部放大圖；[0020] 圖3是圖2的A部放大圖。[0021] 圖中：1?混合料料倉，2?圓盤給料機(jī)，3?斗式提升機(jī)，4?窯尾下料溜管，5?回轉(zhuǎn)窯，6?螺旋輸送機(jī)，7?換熱器，8?袋式除塵器，9?風(fēng)機(jī)，10?煙囪，11?氮?dú)忾y門，12?重力翻板閥a，

13?重力翻板閥b，14?重力翻板閥c，15?重力翻板閥d，16?高溫合金套管，17?陶瓷纖維氈層，

18?集灰箱。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 實(shí)施例[0024] 如圖1?3所示，該回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，包括混合料料倉1，在所述混合料料倉1底部的出料口設(shè)置有圓盤給料機(jī)2，圓盤給料機(jī)2的出料口連接有斗式提升機(jī)3，且圓盤給料機(jī)2的出料口與斗式提升機(jī)3中部的進(jìn)料口相連通；在所述斗式提升機(jī)3頂部的出料口設(shè)置有窯尾下料溜管4，窯尾下料溜管4向下傾斜設(shè)置且與水平面夾角為40?60°，本實(shí)施例以

40°為例；窯尾下料溜管4的材質(zhì)為高鉻合金，窯尾下料溜管4內(nèi)壁為鏡面處理面；在斗式提升機(jī)3的出料口下方設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯5，在回轉(zhuǎn)窯5的窯尾安裝有集灰箱18，所述窯尾下料溜管

4出料口穿過集灰箱18與回轉(zhuǎn)窯5的窯尾相連通，且所述窯尾下料溜管4與集灰箱18密閉連接。

[0025] 在所述窯尾下料溜管4外側(cè)套裝有高溫合金套管16，在高溫合金套管16和窯尾下料溜管4之間設(shè)置有陶瓷纖維氈層17，以達(dá)到更好的隔熱效果；所述的集灰箱18底部出料口通過排料管道連接有螺旋輸送機(jī)6，所述螺旋輸送機(jī)6出料口與斗式提升機(jī)3底部進(jìn)料口相連通；且螺旋輸送機(jī)6的出料口與斗式提升機(jī)3的進(jìn)料口的中心線位于同一水平線上。[0026] 在所述集灰箱18頂部通過煙氣管道依次與換熱器7、袋式除塵器8相連通；所述袋式除塵器8與煙囪10相連通，在袋式除塵器8與煙囪10之間的管道上安裝有風(fēng)機(jī)9。[0027] 在所述窯尾下料溜管4上由上至下依次設(shè)有重力翻板閥a12和重力翻板閥b13，在所述集灰箱18下方排料管道上由上至下依次設(shè)有重力翻板閥c14和重力翻板閥d15；在窯尾下料溜管4上位于重力翻板閥b13下方設(shè)置有氮?dú)夤艿?，氮?dú)夤艿莱隹诜较蚺c窯尾下料溜管4出口方向相同，在氮?dú)夤艿郎显O(shè)有氮?dú)忾y門11。

[0028] 工作過程為：打開氮?dú)忾y門11，向窯尾下料溜管4內(nèi)通入壓力為0.4MPa的氮?dú)猓瑢⑩C渣混合物料通過混合料料倉1、圓盤給料機(jī)2進(jìn)入斗式提升機(jī)3，釩渣混合物料經(jīng)斗式提升機(jī)3提升后，送入窯尾下料溜管4內(nèi)；窯尾下料溜管4上的重力翻板閥a12和重力翻板閥b13在窯尾下料溜管4內(nèi)釩渣混合物料的重力作用下打開，釩渣混合物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)，集灰箱18收集回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)產(chǎn)生的粉塵物料進(jìn)入排料管道，排料管道上的重力翻板閥c14和重力翻板閥d15在粉塵物料的重力的作用下打開，粉塵物料下落進(jìn)入螺旋輸送機(jī)6，由螺旋輸送機(jī)6輸送進(jìn)入斗式提升機(jī)3中，釩渣混合物料與粉塵物料通過斗式提升機(jī)3共同送入窯尾下料溜管

4內(nèi)，并繼續(xù)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯5；回轉(zhuǎn)窯5窯內(nèi)煙氣在風(fēng)機(jī)9的作用下，經(jīng)換熱器7降溫，經(jīng)袋式除塵器8除塵后，由煙囪10排放。