權(quán)利要求書： 1.一種回收用破碎裝置，其特征在于，包括:

破碎裝置本體（1），所述破碎裝置本體（1）的底部安裝有四組支撐腿（3）；

框架（8），所述框架（8）設置于支撐腿（3）的外壁，且框架（8）位于四組支撐腿（3）的內(nèi)部，所述框架（8）的內(nèi)壁安裝有篩分網(wǎng)（9），所述框架（8）的外壁設有凹型槽（10），所述凹型槽（10）的內(nèi)壁安裝有第一電動伸縮桿（11），所述第一電動伸縮桿（11）的輸出端安裝有遮擋板（12），所述凹型槽（10）的內(nèi)壁安裝有密封板（13），且遮擋板（12）的一端貫穿于密封板（13）的內(nèi)部，遮擋板（12）與密封板（13）為活動連接，所述遮擋板（12）的外壁設有安裝槽（14），所述安裝槽（14）的內(nèi)壁安裝有觸碰按鈕（15），所述遮擋板（12）的外壁安裝有觸碰塊（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收用破碎裝置，其特征在于：所述破碎裝置本體（1）的外壁安裝有控制面板（2），所述破碎裝置本體（1）的外壁安裝有電路箱（28），所述破碎裝置本體（1）的外壁安裝有電機（4），所述電機（4）的輸出端安裝有破碎軸（5），且破碎軸（5）位于破碎裝置本體（1）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收用破碎裝置，其特征在于：所述破碎裝置本體（1）的頂部設有入料端（6），所述破碎裝置本體（1）的內(nèi)壁設有出料端（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收用破碎裝置，其特征在于：所述破碎裝置本體（1）的頂部安裝有安裝板（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回收用破碎裝置，其特征在于：所述安裝板（17）的外壁安裝有兩組安裝盒（18），所述安裝盒（18）的內(nèi)壁安裝有第二電動伸縮桿（19），所述第二電動伸縮桿（19）的輸出端安裝有安裝塊（20），且安裝塊（20）位于安裝板（17）的下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種回收用破碎裝置，其特征在于：所述安裝塊（20）的外壁安裝有活性炭板（21）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回收用破碎裝置，其特征在于：所述活性炭板（21）的外壁安裝有卡盒（22），所述卡盒（22）的內(nèi)壁安裝有滑桿（23），所述卡盒（22）的內(nèi)壁安裝有彈簧（24），所述滑桿（23）的外壁環(huán)繞安裝有滑板（25），且彈簧（24）的一端與滑板（25）的外壁為固定連接，所述滑板（25）的外壁安裝有半球塊（26），所述安裝塊（20）的外壁設有半球槽（27）。

說明書： 一種回收用破碎裝置技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及破碎裝置技術(shù)領域，具體為一種回收用破碎裝置。背景技術(shù)[0002] 破碎裝置是對再生資源進行破碎回收，人類可利用的資源可分為兩類：一是不可再生資源，二是可再生資源，再生資源是可再生資源的一種，它包括以礦物為原料生產(chǎn)并報廢的鋼鐵、有色金屬、稀有金屬、合金、無機非金屬、塑料、橡膠、纖維、紙張等都稱為再生資源。[0003] 專利文件CN217989489U公開了一種用于廢鋼破碎回收再利用裝置，保護的權(quán)項“包括底座、殼體、進料口和出料口，所述底座上安裝有殼體，所述殼體頂側(cè)開設有進料口，所述殼體和底座底側(cè)開設有出料口，所述殼體內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)子架，且轉(zhuǎn)子架上安裝有若干個板錘，所述殼體內(nèi)部彈性安裝有若干個反擊襯板，所述殼體外側(cè)安裝有上料機構(gòu)；通過第二電機工作帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，此時螺紋連接的滑塊沿著滑槽移動，進而帶動料斗平移，當料斗移動至支撐板底部時，將廢鐵放入料斗內(nèi)，然后通過第二電機工作帶動料斗上移，直至料斗移動至送料口處，此時廢鋼經(jīng)過送料口和進料口進入殼體內(nèi)完成自動上料，進而降低了上料時工人的勞動強度，且提高了裝置的工作效率”。[0004] 然而上述公開文獻的一種用于廢鋼破碎回收再利用裝置主要考慮降低了上料時工人的勞動強度，且提高了裝置的工作效率，不便于對破碎后的物料進行篩分的問題，因破碎裝置對鋼鐵進行破碎時可能會發(fā)生破碎不完全的情況而導致破碎完全的物料和破碎不完全的物料混合在一起，使得不便于后期進行回收。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種回收用破碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的對破碎后的物料進行篩分的技術(shù)問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種回收用破碎裝置，包括:[0007] 破碎裝置本體，所述破碎裝置本體的底部安裝有四組支撐腿；[0008] 框架，所述框架設置于支撐腿的外壁，且框架位于四組支撐腿的內(nèi)部，所述框架的內(nèi)壁安裝有篩分網(wǎng)，所述框架的外壁設有凹型槽，所述凹型槽的內(nèi)壁安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的輸出端安裝有遮擋板，所述凹型槽的內(nèi)壁安裝有密封板，且遮擋板的一端貫穿于密封板的內(nèi)部，遮擋板與密封板為活動連接，所述遮擋板的外壁設有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁安裝有觸碰按鈕，所述遮擋板的外壁安裝有觸碰塊。[0009] 優(yōu)選的，所述破碎裝置本體的外壁安裝有控制面板，所述破碎裝置本體的外壁安裝有電路箱，所述破碎裝置本體的外壁安裝有電機，所述電機的輸出端安裝有破碎軸，且破碎軸位于破碎裝置本體的內(nèi)部。[0010] 優(yōu)選的，所述破碎裝置本體的頂部設有入料端，所述破碎裝置本體的內(nèi)壁設有出料端。[0011] 優(yōu)選的，所述破碎裝置本體的頂部安裝有安裝板。[0012] 優(yōu)選的，所述安裝板的外壁安裝有兩組安裝盒，所述安裝盒的內(nèi)壁安裝有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的輸出端安裝有安裝塊，且安裝塊位于安裝板的下方。[0013] 優(yōu)選的，所述安裝塊的外壁安裝有活性炭板。[0014] 優(yōu)選的，所述活性炭板的外壁安裝有卡盒，所述卡盒的內(nèi)壁安裝有滑桿，所述卡盒的內(nèi)壁安裝有彈簧，所述滑桿的外壁環(huán)繞安裝有滑板，且彈簧的一端與滑板的外壁為固定連接，所述滑板的外壁安裝有半球塊，所述安裝塊的外壁設有半球槽。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0016] 1.本實用新型通過安裝有篩分裝置，對未破碎完全的物料進行篩分出來，破碎裝置本體對鋼鐵進行破碎時可能會發(fā)生破碎不完全的情況而導致破碎完全的物料和破碎不完全的物料混合在一起，使得不便于后期進行回收，故需要將破碎完全和破碎不完全的物料進行篩分，通過控制面板控制第一電動伸縮桿工作帶動遮擋板移動，且觸碰按鈕控制第一電動伸縮桿關閉所用，當觸碰塊與觸碰按鈕擠壓時，第一電動伸縮桿停止工作，使得遮擋板位于篩分網(wǎng)的外部，進而物料通過篩分網(wǎng)進行篩分，使得破碎完全的物料通過篩分網(wǎng)排出，未破碎完全的物料存留在篩分網(wǎng)上，遮擋板為了防止出料端在進行出料時物料從篩分網(wǎng)上掉落的情況，進而對破碎裝置本體破碎后的物料進行篩分，防止破碎完全的物料和破碎不完全的物料混合在一起，使得不便于后期進行回收；[0017] 2.本實用新型通過安裝有過濾裝置，對從破碎裝置本體中飄出的灰塵進行過濾，破碎裝置本體在對報廢的鋼鐵進行破碎石，報廢的鋼鐵上會存留大量的灰塵，而灰塵會容于空氣中向上漂浮，而導致在破碎時灰塵通過入料端飄出而污染破碎裝置本體附近的工作環(huán)境的情況，故需要對飄出的灰塵進行過濾，將活性炭板移動至兩組安裝塊之間，半球塊與安裝塊的外壁擠壓，使得滑板在滑桿上移動，彈簧為受壓狀態(tài)，當半球塊移動至半球槽時，彈簧復位將半球塊卡入半球槽中，將活性炭板固定于兩組安裝塊中，當破碎裝置本體在對鋼鐵破碎時，第二電動伸縮桿工作帶動安裝塊移動，將活性炭板移動至入料端的頂部，進而活性炭板對飄出的灰塵進行過濾，同時活性炭板也可定期進行更換，進而對從破碎裝置本體中飄出的灰塵進行過濾，防止污染破碎裝置本體附近的工作環(huán)境的情況。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實用新型的框架俯視部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實用新型的凹型槽部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本實用新型的密封板部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖6為本實用新型的安裝塊部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1、破碎裝置本體；2、控制面板；3、支撐腿；4、電機；5、破碎軸；6、入料端；7、出料端；8、框架；9、篩分網(wǎng)；10、凹型槽；11、第一電動伸縮桿；12、遮擋板；13、密封板；14、安裝槽；15、觸碰按鈕；16、觸碰塊；17、安裝板；18、安裝盒；19、第二電動伸縮桿；20、安裝塊；21、活性炭板；22、卡盒；23、滑桿；24、彈簧；25、滑板；26、半球塊；27、半球槽；28、電路箱。具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0026] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0027] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。[0028] 請參閱圖1和圖2，一種回收用破碎裝置，包括:破碎裝置本體1，破碎裝置本體1的底部安裝有四組支撐腿3，破碎裝置本體1的外壁安裝有控制面板2，破碎裝置本體1的外壁安裝有電路箱28，破碎裝置本體1的外壁安裝有電機4，電機4的輸出端安裝有破碎軸5，且破碎軸5位于破碎裝置本體1的內(nèi)部，破碎裝置本體1的頂部設有入料端6，破碎裝置本體1的內(nèi)壁設有出料端7，破碎裝置本體1即為一種回收用破碎裝置，將報廢的鋼鐵通過入料端6進入到破碎裝置本體1中，控制面板2控制破碎裝置本體1工作，電機4工作帶動破碎軸5轉(zhuǎn)動，破碎軸5轉(zhuǎn)動對報廢的鋼鐵進行破碎并通過出料端7排出，通過外界的收集容器對破碎后的物料進行收集。[0029] 請參閱圖2、圖3、圖4和圖5，框架8，框架8設置于支撐腿3的外壁，且框架8位于四組支撐腿3的內(nèi)部，框架8的內(nèi)壁安裝有篩分網(wǎng)9，框架8的外壁設有凹型槽10，凹型槽10的內(nèi)壁安裝有第一電動伸縮桿11，第一電動伸縮桿11的輸出端安裝有遮擋板12，凹型槽10的內(nèi)壁安裝有密封板13，且遮擋板12的一端貫穿于密封板13的內(nèi)部，遮擋板12與密封板13為活動連接，遮擋板12的外壁設有安裝槽14，安裝槽14的內(nèi)壁安裝有觸碰按鈕15，遮擋板12的外壁安裝有觸碰塊16，破碎裝置本體1對鋼鐵進行破碎時可能會發(fā)生破碎不完全的情況而導致破碎完全的物料和破碎不完全的物料混合在一起，使得不便于后期進行回收，故需要將破碎完全和破碎不完全的物料進行篩分，通過控制面板2控制第一電動伸縮桿11工作帶動遮擋板12移動，且觸碰按鈕15控制第一電動伸縮桿11關閉所用，當觸碰塊16與觸碰按鈕15擠壓時，第一電動伸縮桿11停止工作，使得遮擋板12位于篩分網(wǎng)9的外部，進而物料通過篩分網(wǎng)9進行篩分，使得破碎完全的物料通過篩分網(wǎng)9排出，未破碎完全的物料存留在篩分網(wǎng)9上，遮擋板12為了防止出料端7在進行出料時物料從篩分網(wǎng)9上掉落的情況，進而對破碎裝置本體1破碎后的物料進行篩分完成后，可將遮擋板12移動至凹型槽10中，進而可從篩分網(wǎng)9上取出未篩分完全的物料進行拿取可二次破碎，防止破碎完全的物料和破碎不完全的物料混合在一起，使得不便于后期進行回收。

[0030] 請參閱圖2和圖6，破碎裝置本體1的頂部安裝有安裝板17，安裝板17的外壁安裝有兩組安裝盒18，安裝盒18的內(nèi)壁安裝有第二電動伸縮桿19，第二電動伸縮桿19的輸出端安裝有安裝塊20，且安裝塊20位于安裝板17的下方，安裝塊20的外壁安裝有活性炭板21，活性炭板21的外壁安裝有卡盒22，卡盒22的內(nèi)壁安裝有滑桿23，卡盒22的內(nèi)壁安裝有彈簧24，滑桿23的外壁環(huán)繞安裝有滑板25，且彈簧24的一端與滑板25的外壁為固定連接，滑板25的外壁安裝有半球塊26，安裝塊20的外壁設有半球槽27，破碎裝置本體1在對報廢的鋼鐵進行破碎石，報廢的鋼鐵上會存留大量的灰塵，而灰塵會容于空氣中向上漂浮，而導致在破碎時灰塵通過入料端6飄出而污染破碎裝置本體1附近的工作環(huán)境的情況，故需要對飄出的灰塵進行過濾，將活性炭板21移動至兩組安裝塊20之間，半球塊26與安裝塊20的外壁擠壓，使得滑板25在滑桿23上移動，彈簧24為受壓狀態(tài)，當半球塊26移動至半球槽27時，彈簧24復位將半球塊26卡入半球槽27中，將活性炭板21固定于兩組安裝塊20中，當破碎裝置本體1在對鋼鐵破碎時，第二電動伸縮桿19工作帶動安裝塊20移動，將活性炭板21移動至入料端6的頂部，進而活性炭板21對飄出的灰塵進行過濾，同時活性炭板21也可定期進行更換，進而對從破碎裝置本體1中飄出的灰塵進行過濾，防止污染破碎裝置本體1附近的工作環(huán)境的情況。[0031] 工作原理，破碎裝置本體1即為一種回收用破碎裝置，將報廢的鋼鐵通過入料端6進入到破碎裝置本體1中，控制面板2控制破碎裝置本體1工作，電機4工作帶動破碎軸5轉(zhuǎn)動，破碎軸5轉(zhuǎn)動對報廢的鋼鐵進行破碎并通過出料端7排出，通過外界的收集容器對破碎后的物料進行收集，破碎裝置本體1對鋼鐵進行破碎時可能會發(fā)生破碎不完全的情況而導致破碎完全的物料和破碎不完全的物料混合在一起，使得不便于后期進行回收，故需要將破碎完全和破碎不完全的物料進行篩分，通過控制面板2控制第一電動伸縮桿11工作帶動遮擋板12移動，且觸碰按鈕15控制第一電動伸縮桿11關閉所用，當觸碰塊16與觸碰按鈕15擠壓時，第一電動伸縮桿11停止工作，使得遮擋板12位于篩分網(wǎng)9的外部，進而物料通過篩分網(wǎng)9進行篩分，使得破碎完全的物料通過篩分網(wǎng)9排出，未破碎完全的物料存留在篩分網(wǎng)9上，遮擋板12為了防止出料端7在進行出料時物料從篩分網(wǎng)9上掉落的情況，進而對破碎裝置本體1破碎后的物料進行篩分完成后，可將遮擋板12移動至凹型槽10中，進而可從篩分網(wǎng)9上取出未篩分完全的物料進行拿取可二次破碎，防止破碎完全的物料和破碎不完全的物料混合在一起，使得不便于后期進行回收，破碎裝置本體1在對報廢的鋼鐵進行破碎石，報廢的鋼鐵上會存留大量的灰塵，而灰塵會容于空氣中向上漂浮，而導致在破碎時灰塵通過入料端6飄出而污染破碎裝置本體1附近的工作環(huán)境的情況，故需要對飄出的灰塵進行過濾，將活性炭板21移動至兩組安裝塊20之間，半球塊26與安裝塊20的外壁擠壓，使得滑板25在滑桿23上移動，彈簧24為受壓狀態(tài)，當半球塊26移動至半球槽27時，彈簧24復位將半球塊

26卡入半球槽27中，將活性炭板21固定于兩組安裝塊20中，當破碎裝置本體1在對鋼鐵破碎時，第二電動伸縮桿19工作帶動安裝塊20移動，將活性炭板21移動至入料端6的頂部，進而活性炭板21對飄出的灰塵進行過濾，同時活性炭板21也可定期進行更換，進而對從破碎裝置本體1中飄出的灰塵進行過濾，防止污染破碎裝置本體1附近的工作環(huán)境的情況。

[0032] 對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。