權(quán)利要求書： 1.一種輥磨制砂機(jī)、輥磨聯(lián)合生產(chǎn)鋼渣粉的工藝系統(tǒng),包括鋼渣粉制備系統(tǒng)（40），其特征在于：所述鋼渣粉制備系統(tǒng)（40）上設(shè)有給料機(jī)（2），所述給料機(jī)（2）的下方設(shè)有第一皮帶機(jī)（4），所述第一皮帶機(jī)（4）的一側(cè)設(shè)有第一除鐵器（5），第一皮帶機(jī)（4）的一端設(shè)有第二皮帶機(jī)B（9），所述第一皮帶機(jī)（4），第二皮帶機(jī)B（9）銜接處的下方設(shè)有第一振動(dòng)篩（6），所述第二皮帶機(jī)B（9）的一側(cè)設(shè)有第二除鐵器（10），第二皮帶機(jī)B（9）的一側(cè)設(shè)有第二皮帶機(jī)A（7），第二皮帶機(jī)A（7）的一側(cè)設(shè)有第三除鐵器（13），所述第二皮帶機(jī)A（7）與第二皮帶機(jī)B（9）交叉設(shè)置，第二皮帶機(jī)A（7）與第二皮帶機(jī)B（9）的一端設(shè)有圓錐破碎機(jī)（8），所述第二皮帶機(jī)A（7）的一端設(shè)置在圓錐破碎機(jī)（8）的頂端，第二皮帶機(jī)A（7）的另一端與第一振動(dòng)篩（6）配合安裝，第二皮帶機(jī)B（9）的一端設(shè)置在圓錐破碎機(jī)（8）的底端，所述第一振動(dòng)篩（6）的下方設(shè)有第三皮帶機(jī)（11），第四皮帶機(jī)（12），所述第四皮帶機(jī)（12）的左端下方對(duì)稱設(shè)有料倉B（14），料倉B（14）的下方一側(cè)設(shè)有第五皮帶機(jī)（16），所述第五皮帶機(jī)（16）的一側(cè)設(shè)有第四除鐵器（17），所述第五皮帶機(jī)（16）的右端設(shè)有輥磨制砂機(jī)（18），所述輥磨制砂機(jī)（18）的一側(cè)上方設(shè)有第二振動(dòng)篩（21），除塵器（22），所述第二振動(dòng)篩（21），除塵器（22）與輥磨制砂機(jī)（18）配合安裝，所述除塵器（22）的下方設(shè)有第六皮帶機(jī)（23），所述第六皮帶機(jī)（23）與第三皮帶機(jī)（11）的一端下方設(shè)有料倉C，料倉C的下方設(shè)有分料倉（25），所述分料倉（25）的下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)（27），皮帶輸送機(jī)（27）的左端設(shè)置在分料倉（25）的下方，分皮帶輸送機(jī)（27）的右端設(shè)有滾動(dòng)篩（31），所述滾動(dòng)篩（31）的下方設(shè)有立磨（33），滾動(dòng)篩（31）與立磨（33）之間設(shè)有雙層氣動(dòng)鎖風(fēng)閥（32），所述立磨（33）的右側(cè)設(shè)有氣箱脈沖袋除塵器（35），所述氣箱脈沖袋除塵器（35）上一連接端與空氣輸送系統(tǒng)（39）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨制砂機(jī)、輥磨聯(lián)合生產(chǎn)鋼渣粉的工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述給料機(jī)（2）的左上方設(shè)有料倉A（1），給料機(jī)（2）的右下方設(shè)有下料斗，所述料倉A（1），下料斗均與給料機(jī)（2）連通，所述給料機(jī)（2）的右下方設(shè)有顎式破碎機(jī)（3），顎式破碎機(jī)（3）與給料機(jī)（2）配合安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨制砂機(jī)、輥磨聯(lián)合生產(chǎn)鋼渣粉的工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述料倉B（14）的下方設(shè)有皮帶計(jì)量稱A（15），皮帶計(jì)量稱A（15）與所述第五皮帶機(jī)（16）的左端配合安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨制砂機(jī)、輥磨聯(lián)合生產(chǎn)鋼渣粉的工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述輥磨制砂機(jī)（18）的左側(cè)豎直方向設(shè)有循環(huán)斗提機(jī)A（19），所述循環(huán)斗提機(jī)A（19）的頂端與第二振動(dòng)篩（21）之間設(shè)有管道式除鐵器（20）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨制砂機(jī)、輥磨聯(lián)合生產(chǎn)鋼渣粉的工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述分料倉（25）的正下方設(shè)有皮帶計(jì)量稱B（26）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨制砂機(jī)、輥磨聯(lián)合生產(chǎn)鋼渣粉的工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述立磨（33）的右上方設(shè)有送料管道，送料管道的一端與立磨（33）焊接連接，送料管道的另一端與氣箱脈沖袋除塵器（35）的一側(cè)連通，送料管道上設(shè)有膨脹節(jié)（34），所述立磨（33）的右側(cè)設(shè)有磨內(nèi)噴水頭，磨內(nèi)噴水頭的下方靠近底部設(shè)有熱風(fēng)爐（29），所述立磨（33）左下方外側(cè)靠近底部設(shè)有槽型輸送帶，槽型輸送帶上設(shè)有油冷自卸式電磁除鐵器，所述立磨（33）的左側(cè)設(shè)有循環(huán)斗提機(jī)B（30），循環(huán)斗提機(jī)B（30）的底端與立磨（33）的出料口配合安裝，所述循環(huán)斗提機(jī)B（30）的上端右側(cè)設(shè)有滾動(dòng)篩（31），滾動(dòng)篩（31）的下方設(shè)有雙層氣動(dòng)鎖風(fēng)閥（32）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨制砂機(jī)、輥磨聯(lián)合生產(chǎn)鋼渣粉的工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述氣箱脈沖袋除塵器（35）的右側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)（36），風(fēng)機(jī)（36）通過管道與氣箱脈沖袋除塵器（35）右側(cè)側(cè)壁連通，風(fēng)機(jī)（36）的另一端設(shè)有排風(fēng)管（37），所述氣箱脈沖袋除塵器（35）的底部設(shè)有空氣輸送斜槽（38）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨制砂機(jī)、輥磨聯(lián)合生產(chǎn)鋼渣粉的工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述空氣輸送系統(tǒng)（39）上設(shè)有固定式單螺桿式空壓機(jī)（41），固定式單螺桿式空壓機(jī)（41）的一端設(shè)有儲(chǔ)氣罐（42），所述儲(chǔ)氣罐（42）的另一連接端設(shè)有九級(jí)過濾器（43），九級(jí)過濾器（43）的一側(cè)設(shè)有水冷式干燥機(jī)（44），所述水冷式干燥機(jī)（44）的一端設(shè)有七級(jí)油霧過濾器（45）。

說明書： 一種輥磨制砂機(jī)、輥磨聯(lián)合生產(chǎn)鋼渣粉的工藝系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)鋼渣粉的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輥磨制砂機(jī)、輥磨聯(lián)合生產(chǎn)鋼渣粉的工藝系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 鋼渣煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品。它由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的鹽類所組成。鋼渣含有多種有用成分：金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%，故可作為鋼鐵冶金原料使用。鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。鋼渣為熟料，是重熔相，熔化溫度低。重新熔化時(shí)，液相形成早，流動(dòng)性好。鋼渣分為電爐鋼渣、平爐鋼渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣3種。[0003] 鋼渣尾渣粉磨鋼渣粉以往國(guó)內(nèi)外都采用球磨機(jī)、管磨機(jī)或臥輥磨機(jī)等，用國(guó)產(chǎn)立磨機(jī)粉磨鋼渣粉面臨著要解決磨機(jī)回料的除鐵率，使回料基本不含鐵的問題，怎樣使鋼渣易磨、提高磨機(jī)的效率，提高鋼渣粉的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和降低電耗能耗、提高設(shè)備的耐磨性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命等難題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種工序完善，采用輥磨進(jìn)行制砂后再進(jìn)行制粉，降低制粉設(shè)備的工作強(qiáng)度，使制粉設(shè)備的能耗大大降低，制備的鋼渣粉的活性高的輥磨制砂機(jī)、輥磨聯(lián)合生產(chǎn)鋼渣粉的工藝系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輥磨制砂機(jī)、輥磨聯(lián)合生產(chǎn)鋼渣粉的工藝系統(tǒng),包括鋼渣粉制備系統(tǒng)，所述鋼渣粉制備系統(tǒng)上設(shè)有給料機(jī)，所述給料機(jī)的下方設(shè)有第一皮帶機(jī)，所述第一皮帶機(jī)的一側(cè)設(shè)有第一除鐵器，第一皮帶機(jī)的一端設(shè)有第二皮帶機(jī)B，所述第一皮帶機(jī)，第二皮帶機(jī)B銜接處的下方設(shè)有第一振動(dòng)篩，所述第二皮帶機(jī)B的一側(cè)設(shè)有第二除鐵器，第二皮帶機(jī)B的一側(cè)設(shè)有第二皮帶機(jī)A，第二皮帶機(jī)A的一側(cè)設(shè)有第三除鐵器，所述第二皮帶機(jī)A與第二皮帶機(jī)B交叉設(shè)置，第二皮帶機(jī)A與第二皮帶機(jī)B的一端設(shè)有圓錐破碎機(jī)，所述第二皮帶機(jī)A的一端設(shè)置在圓錐破碎機(jī)的頂端，第二皮帶機(jī)A的另一端與第一振動(dòng)篩配合安裝，第二皮帶機(jī)B的一端設(shè)置在圓錐破碎機(jī)的底端，所述第一振動(dòng)篩的下方設(shè)有第三皮帶機(jī)，第四皮帶機(jī)，所述第四皮帶機(jī)的左端下方對(duì)稱設(shè)有料倉B，料倉B的下方一側(cè)設(shè)有第五皮帶機(jī)，所述第五皮帶機(jī)的一側(cè)設(shè)有第四除鐵器，所述第五皮帶機(jī)的右端設(shè)有輥磨制砂機(jī)，所述輥磨制砂機(jī)的一側(cè)上方設(shè)有第二振動(dòng)篩，除塵器，所述第二振動(dòng)篩，除塵器與輥磨制砂機(jī)配合安裝，所述除塵器的下方設(shè)有第六皮帶機(jī)，所述第六皮帶機(jī)與第三皮帶機(jī)的一端下方設(shè)有料倉C，料倉C的下方設(shè)有分料倉，所述分料倉的下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的左端設(shè)置在分料倉的下方，分皮帶輸送機(jī)的右端設(shè)有滾動(dòng)篩，所述滾動(dòng)篩的下方設(shè)有立磨，滾動(dòng)篩與立磨之間設(shè)有雙層氣動(dòng)鎖風(fēng)閥，所述立磨的右側(cè)設(shè)有氣箱脈沖袋除塵器，所述氣箱脈沖袋除塵器上一連接端與空氣輸送系統(tǒng)連接。[0006] 優(yōu)選的，所述給料機(jī)的左上方設(shè)有料倉A，給料機(jī)的右下方設(shè)有下料斗，所述料倉A，下料斗均與給料機(jī)連通，所述給料機(jī)的右下方設(shè)有顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)與給料機(jī)2配合安裝。[0007] 優(yōu)選的，所述料倉B的下方設(shè)有皮帶計(jì)量稱A，皮帶計(jì)量稱A與所述第五皮帶機(jī)的左端配合安裝。[0008] 優(yōu)選的，所述輥磨制砂機(jī)的左側(cè)豎直方向設(shè)有循環(huán)斗提機(jī)A，所述循環(huán)斗提機(jī)A的頂端與第二振動(dòng)篩之間設(shè)有管道式除鐵器，所述立磨的左側(cè)設(shè)有循環(huán)斗提機(jī)B，循環(huán)斗提機(jī)B的底端與立磨的出料口配合安裝，所述循環(huán)斗提機(jī)B的上端右側(cè)設(shè)有滾動(dòng)篩，滾動(dòng)篩的下方設(shè)有雙層氣動(dòng)鎖風(fēng)閥。[0009] 優(yōu)選的，所述分料倉的正下方設(shè)有皮帶計(jì)量稱B。[0010] 優(yōu)選的，所述立磨的右上方設(shè)有送料管道，送料管道的一端與立磨焊接連接，送料管道的另一端與氣箱脈沖袋除塵器的一側(cè)連通，送料管道上設(shè)有膨脹節(jié)，所述立磨的右側(cè)設(shè)有磨內(nèi)噴水頭，磨內(nèi)噴水頭的下方靠近底部設(shè)有熱風(fēng)爐，所述立磨左下方外側(cè)靠近底部設(shè)有槽型輸送帶，槽型輸送帶上設(shè)有油冷自卸式電磁除鐵器。[0011] 優(yōu)選的，所述氣箱脈沖袋除塵器的右側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過管道與氣箱脈沖袋除塵器右側(cè)側(cè)壁連通，風(fēng)機(jī)的另一端設(shè)有排風(fēng)管，所述氣箱脈沖袋除塵器的底部設(shè)有空氣輸送斜槽。[0012] 優(yōu)選的，所述空氣輸送系統(tǒng)上設(shè)有固定式單螺桿式空壓機(jī)，固定式單螺桿式空壓機(jī)的一端設(shè)有儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐的另一連接端設(shè)有九級(jí)過濾器，九級(jí)過濾器的一側(cè)設(shè)有水冷式干燥機(jī)，所述水冷式干燥機(jī)的一端設(shè)有七級(jí)油霧過濾器。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，工序完善，采用輥磨進(jìn)行制砂后再進(jìn)行制粉，降低原料中的含鐵量，降低制粉設(shè)備易損件的磨損，延長(zhǎng)易損件的使用壽命，使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率提高，使制粉設(shè)備的能耗大大降低，制備的鋼渣粉的活性高。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型鋼渣粉制粉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型空氣輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1、料倉A；2、給料機(jī)；3、顎式破碎機(jī)；4、第一皮帶機(jī)；5、第一除鐵器；6、第一振動(dòng)篩；7、第二皮帶機(jī)A；8、圓錐破碎機(jī)；9、第二皮帶機(jī)B；10、第二除鐵器；11、第三皮帶機(jī)；12、第四皮帶機(jī)；13、第三除鐵器；14、料倉B；15、皮帶計(jì)量稱A；16、第五皮帶機(jī)；17、第四除鐵器；18、輥磨制砂機(jī)；19、循環(huán)斗提機(jī)A；20、管道式除鐵器；21、第二振動(dòng)篩；22、除塵器；23、第六皮帶機(jī)；24、料倉C；25、分料倉；26、皮帶計(jì)量稱B；27、皮帶輸送機(jī)；28、強(qiáng)除鐵器；29、熱風(fēng)爐；

30、循環(huán)斗提機(jī)B；31、滾動(dòng)篩；32、雙層氣動(dòng)鎖風(fēng)閥；33、立磨；34、膨脹節(jié)；35、氣箱脈沖袋除塵器；36、風(fēng)機(jī)；37、排風(fēng)管；38、空氣輸送斜槽；39、空氣輸送系統(tǒng)；40、鋼渣粉制備系統(tǒng)；41、固定式單螺桿式空壓機(jī)；42、儲(chǔ)氣罐；43、九級(jí)過濾器；44、水冷式干燥機(jī)；45、七級(jí)油霧過濾器。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0019] 請(qǐng)參閱圖1-2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種輥磨制砂機(jī)、輥磨聯(lián)合生產(chǎn)鋼渣粉的工藝系統(tǒng),包括鋼渣粉制備系統(tǒng)40，鋼渣粉制備系統(tǒng)40上設(shè)有給料機(jī)2，給料機(jī)2的左上方設(shè)有料倉A1，給料機(jī)2的右下方設(shè)有下料斗，料倉A1，下料斗均與給料機(jī)2連通，給料機(jī)2的右下方設(shè)有顎式破碎機(jī)3，顎式破碎機(jī)3與給料機(jī)2配合安裝。[0020] 給料機(jī)2的下方設(shè)有第一皮帶機(jī)4，第一皮帶機(jī)4的一側(cè)設(shè)有第一除鐵器5，第一皮帶機(jī)4的一端設(shè)有第二皮帶機(jī)B9，第一皮帶機(jī)4，第二皮帶機(jī)B9銜接處的下方設(shè)有第一振動(dòng)篩6，第二皮帶機(jī)B9的一側(cè)設(shè)有第二除鐵器10，第二皮帶機(jī)B9的一側(cè)設(shè)有第二皮帶機(jī)A7，第二皮帶機(jī)A7的一側(cè)設(shè)有第三除鐵器13，第二皮帶機(jī)A7與第二皮帶機(jī)B9交叉設(shè)置，第二皮帶機(jī)A7與第二皮帶機(jī)B9的一端設(shè)有圓錐破碎機(jī)8，第二皮帶機(jī)A7的一端設(shè)置在圓錐破碎機(jī)8的頂端，第二皮帶機(jī)A7的另一端與第一振動(dòng)篩6配合安裝，第二皮帶機(jī)B9的一端設(shè)置在圓錐破碎機(jī)8的底端，第一振動(dòng)篩6的下方設(shè)有第三皮帶機(jī)11，第四皮帶機(jī)12，第四皮帶機(jī)12的左端下方對(duì)稱設(shè)有料倉B14，料倉B14的下方設(shè)有皮帶計(jì)量稱A15，皮帶計(jì)量稱A15與所述第五皮帶機(jī)16的左端配合安裝。[0021] 料倉B14的下方一側(cè)設(shè)有第五皮帶機(jī)16，第五皮帶機(jī)16的一側(cè)設(shè)有第四除鐵器17，第五皮帶機(jī)16的右端設(shè)有輥磨制砂機(jī)18，輥磨制砂機(jī)18的左側(cè)豎直方向設(shè)有循環(huán)斗提機(jī)A19，循環(huán)斗提機(jī)A19的頂端與第二振動(dòng)篩21之間設(shè)有管道式除鐵器20。[0022] 輥磨制砂機(jī)18的一側(cè)上方設(shè)有第二振動(dòng)篩21，除塵器22，第二振動(dòng)篩21，除塵器22與輥磨制砂機(jī)18配合安裝，除塵器22的下方設(shè)有第六皮帶機(jī)23，第六皮帶機(jī)23與第三皮帶機(jī)11的一端下方設(shè)有料倉C，料倉C的下方設(shè)有分料倉25，分料倉25的正下方設(shè)有皮帶計(jì)量稱B26。[0023] 分料倉25的下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)27，皮帶輸送機(jī)27的左端設(shè)置在分料倉25的下方，分皮帶輸送機(jī)27的右端設(shè)有滾動(dòng)篩31，滾動(dòng)篩31的下方設(shè)有立磨33，滾動(dòng)篩31與立磨33之間設(shè)有雙層氣動(dòng)鎖風(fēng)閥32，立磨33的右側(cè)設(shè)有氣箱脈沖袋除塵器35，立磨33的右上方設(shè)有送料管道，送料管道的一端與立磨33焊接連接，送料管道的另一端與氣箱脈沖袋除塵器35的一側(cè)連通，送料管道上設(shè)有膨脹節(jié)34，立磨33的右側(cè)設(shè)有磨內(nèi)噴水頭，磨內(nèi)噴水頭的下方靠近底部設(shè)有熱風(fēng)爐29，立磨33左下方外側(cè)靠近底部設(shè)有槽型輸送帶，槽型輸送帶上設(shè)有油冷自卸式電磁除鐵器，立磨33的左側(cè)設(shè)有循環(huán)斗提機(jī)B30，循環(huán)斗提機(jī)B30的底端與立磨33的出料口配合安裝，循環(huán)斗提機(jī)B30的上端右側(cè)設(shè)有滾動(dòng)篩31，滾動(dòng)篩31的下方設(shè)有雙層氣動(dòng)鎖風(fēng)閥32，氣箱脈沖袋除塵器35上一連接端與空氣輸送系統(tǒng)39連接，通過空氣輸送系統(tǒng)39不斷地向氣箱脈沖袋除塵器35內(nèi)部通氣，將鋼砂粉中的灰塵與鋼砂粉分散開，便于后面風(fēng)機(jī)將灰塵吸出。

[0024] 氣箱脈沖袋除塵器35的右側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)36，風(fēng)機(jī)36通過管道與氣箱脈沖袋除塵器35右側(cè)側(cè)壁連通，風(fēng)機(jī)36的另一端設(shè)有排風(fēng)管37，氣箱脈沖袋除塵器35的底部設(shè)有空氣輸送斜槽38，空氣輸送斜槽38有效降低輸送過程中設(shè)備的磨損，同時(shí)還能避免鋼渣粉的凝結(jié)。[0025] 空氣輸送系統(tǒng)39上設(shè)有固定式單螺桿式空壓機(jī)41，固定式單螺桿式空壓機(jī)41的一端設(shè)有儲(chǔ)氣罐42，儲(chǔ)氣罐42的另一連接端設(shè)有九級(jí)過濾器43，九級(jí)過濾器43的一側(cè)設(shè)有水冷式干燥機(jī)44，水冷式干燥機(jī)44的一端設(shè)有七級(jí)油霧過濾器45。[0026] 輥磨制砂機(jī)、輥磨聯(lián)合生產(chǎn)鋼渣粉的工藝系統(tǒng)的制粉方法：[0027] 采用鏟車將制備鋼砂的原料送入到料倉A1的內(nèi)部，給料機(jī)將原料送入到顎式破碎機(jī)3中進(jìn)行破碎，破碎后的鋼渣材料送至第一皮帶機(jī)4，第一皮帶機(jī)4一側(cè)的第一除鐵器5對(duì)鋼渣材料進(jìn)行除鐵。[0028] 第一皮帶機(jī)4將初步破碎的鋼渣材料送入到第一振動(dòng)篩6，第一振動(dòng)篩6將材料分三級(jí)篩分，篩分后分別送至第二皮帶機(jī)A7，第三皮帶機(jī)11，第四皮帶機(jī)12上，第二皮帶機(jī)A7一側(cè)的第二除鐵器10進(jìn)行除鐵，第二皮帶機(jī)A7將材料送入到圓錐破碎機(jī)8中繼續(xù)破碎，第三皮帶機(jī)11將符合規(guī)格的材料輸送堆放在一起，第四皮帶機(jī)12的為達(dá)標(biāo)的材料送至料倉B14中。[0029] 料倉B14將未達(dá)標(biāo)的材料采用皮帶計(jì)量稱15進(jìn)行稱重，稱好的材料送至第五皮帶機(jī)16，第五皮帶機(jī)16一側(cè)的第四除鐵器17進(jìn)行除鐵。[0030] 經(jīng)過第四除鐵器17除鐵的鋼渣送入到輥磨制砂機(jī)18中進(jìn)行研磨制砂，經(jīng)過輥磨制砂機(jī)18研磨后的鋼砂送入到管道式除鐵器20進(jìn)行除鐵后再送入到第二振動(dòng)篩21進(jìn)行篩分，篩分后5mm-15mm之間的鋼砂再次進(jìn)入輥磨制砂機(jī)18進(jìn)行研磨加工，規(guī)格小于5mm的鋼砂送入除塵器22進(jìn)行除塵，除塵后的鋼砂送入第六皮帶機(jī)23。[0031] 第三皮帶機(jī)11與第六皮帶機(jī)23將良品鋼砂送入到料倉C24內(nèi)，料倉C24中下落到輸送帶上，輸送帶將鋼砂分別送入到分料倉25的內(nèi)部，分料倉25放料至皮帶計(jì)量稱B26，皮帶計(jì)量稱B26稱取鋼砂后送入立磨33。[0032] 立磨33將鋼砂研磨后由循環(huán)斗提機(jī)B30送入到滾動(dòng)篩31進(jìn)行篩分，滾動(dòng)篩31篩除的不合格的鋼砂材料再次回到立磨33內(nèi)部進(jìn)行再次研磨。[0033] 立磨33研磨合格的鋼渣粉送入氣箱脈沖袋除塵器35，氣箱脈沖袋除塵器35在進(jìn)行除塵的同時(shí)空氣輸送系統(tǒng)39向氣箱脈沖袋除塵器35內(nèi)部不斷輸入空氣進(jìn)行揚(yáng)塵分離，氣箱脈沖袋除塵器35將鋼渣粉中的灰塵清除，氣箱脈沖袋除塵器35分離出的粉塵，灰塵從風(fēng)機(jī)36排出，最終合格的鋼渣粉從氣箱脈沖袋除塵器35底部排出到空氣輸送斜槽38。

[0034] 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，工序完善，采用輥磨進(jìn)行制砂后再進(jìn)行制粉，降低原料中的含鐵量，降低制粉設(shè)備易損件的磨損，延長(zhǎng)易損件的使用壽命，使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率提高，使制粉設(shè)備的能耗大大降低，制備的鋼渣粉的活性高。[0035] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。