權(quán)利要求書： 1.一種滾筒式輸送機(jī)，其特征在于，包括：

底座；

輸送部，所述輸送部包括連接罩蓋，所述罩蓋的側(cè)壁開設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述罩蓋的兩端鏡像設(shè)置有一對回轉(zhuǎn)支撐件，所述回轉(zhuǎn)支撐件的轉(zhuǎn)動(dòng)部上連接有圓形的輸送筒體，所述輸送筒體的內(nèi)壁設(shè)置有若干輸送葉片，所述輸送筒體的側(cè)壁開設(shè)有若干干燥通孔。

2.一種使用如權(quán)利要求1所述的滾筒式輸送機(jī)的干燥機(jī)，其特征在于，包括：熱源風(fēng)機(jī)，所述熱源風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述底座的頂部，所述熱源風(fēng)機(jī)的出口通過管路連接至所述進(jìn)風(fēng)口，所述熱源風(fēng)機(jī)的入口通過管路連接至所述進(jìn)風(fēng)口；

驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過鏈輪和鏈條的形式與所述輸送筒體連接；

所述罩蓋的內(nèi)壁沿所述罩蓋的長度方向滑動(dòng)設(shè)置有一對集油部，所述集油部設(shè)置在所述筒體的上方，所述集油部的底部貼合所述輸送筒體的外壁，其中當(dāng)所述集油部分別滑動(dòng)至兩端的所述回轉(zhuǎn)支撐件時(shí)，對應(yīng)的所述集油部適于將收集的油液涂抹至所述回轉(zhuǎn)支撐件上；

所述集油部包括集油支板，所述集油支板的底部鏡像設(shè)置有一對截面為“L”形的夾持板，所述集油支板的底部設(shè)置有集油海綿，所述集油海綿的側(cè)壁開設(shè)有夾持缺口，所述夾持板的水平支板卡設(shè)在所述夾持缺口內(nèi)，所述集油海綿的一端固定在所述夾持板上，其中當(dāng)所述集油海綿運(yùn)動(dòng)至所述回轉(zhuǎn)支撐件時(shí)，所述集油海綿能夠被回轉(zhuǎn)支撐件擠壓以使集油海綿上的油液涂抹至回轉(zhuǎn)支撐件上。

3.如權(quán)利要求2所述的一種干燥機(jī)，其特征在于，

所述回轉(zhuǎn)支撐件包括四個(gè)支撐座，所述支撐座包括一體設(shè)置的法蘭環(huán)和支撐柱，所述支撐柱上套設(shè)有支承軸承，所述支承軸承通過支撐蓋板蓋設(shè)在所述支撐柱上，所述支承軸承的直徑小于所述法蘭環(huán)和所述支撐蓋板的直徑，所述輸送筒體的外壁設(shè)置有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的外壁與四個(gè)所述支承軸承相切。

4.如權(quán)利要求3所述的干燥機(jī)，其特征在于，

位于上方的所述罩蓋分體設(shè)置，形成集油間隙，所述集油間隙的兩側(cè)的側(cè)壁設(shè)置有一對立板，所述立板的頂部滑動(dòng)設(shè)置有溫控探頭，所述集油支板鏡像設(shè)置在所述溫控探頭的底部。

5.如權(quán)利要求4所述的干燥機(jī)，其特征在于，

所述底座為雙層結(jié)構(gòu)，所述底座的上層結(jié)構(gòu)為首尾相連的“工”字形鋼構(gòu)成，所述底座的下層結(jié)構(gòu)為首尾相連的“工”字形鋼結(jié)構(gòu)成，所述底座的上層結(jié)構(gòu)和所述底座的下層結(jié)構(gòu)通過“工”字形鋼連接，所述罩蓋固定在連接上下兩層結(jié)構(gòu)的“工”字形鋼的側(cè)壁；

所述熱源風(fēng)機(jī)固定在所述底座的上層結(jié)構(gòu)的頂部；

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)支板固定在所述罩蓋的頂部。

6.如權(quán)利要求5所述的干燥機(jī)，其特征在于，

所述電機(jī)支板通過固定在所述罩蓋的頂部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述電機(jī)支板的頂部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有換向箱，所述換向箱的輸出軸連接有輸出鏈輪，所述輸送筒體的外壁設(shè)置有環(huán)狀的齒條，所述輸出鏈輪和所述齒條通過鏈條連接，所述輸送筒體的端部設(shè)置有鏈條保護(hù)蓋，所述鏈條保護(hù)蓋適于蓋合鏈條。

7.如權(quán)利要求6所述的干燥機(jī)，其特征在于，

所述鏈條保護(hù)蓋的底部開設(shè)有半圓形的出料開口，所述出料開口與所述輸送筒體的截面同心，且與所述輸送筒體的內(nèi)壁的截面的直徑相等；所述底座上設(shè)置有與所述出料開口位置對應(yīng)的出料料斗。

8.如權(quán)利要求7所述的干燥機(jī)，其特征在于，

所述輸送筒體的另一端為進(jìn)料開口，所述罩蓋的端部設(shè)置有進(jìn)料料斗。

9.如權(quán)利要求8所述的干燥機(jī)，其特征在于，

所述溫控探頭側(cè)壁鏡像設(shè)置有一對有冷凝部，所述冷凝部包括一對伸縮鏈，所述伸縮鏈包括若干鏈節(jié)、若干鏈銷和若干連接環(huán)，若干所述鏈銷首尾相連，以及所述鏈節(jié)的兩端開設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔內(nèi)插接有鏈銷，所述鏈銷上開設(shè)有環(huán)形槽，所述連接環(huán)上開設(shè)有一對與環(huán)形槽適配的插接孔，相鄰的兩個(gè)所述鏈節(jié)的環(huán)形槽卡設(shè)在所述插接孔內(nèi)，位于所述立板端部的所述鏈節(jié)固定在所述立板的端部；

所述立板上一體設(shè)置有滑動(dòng)條，所述滑動(dòng)條上開設(shè)有滑動(dòng)槽，位于上方的所述鏈節(jié)的端部延伸至所述滑動(dòng)槽內(nèi)；

位于所述溫控探頭同側(cè)的鏈節(jié)之間設(shè)置有冷貼面，所述冷貼面的底部設(shè)置有若干擠壓海綿，所述擠壓海綿設(shè)置在所述鏈銷的下方，其中當(dāng)所述溫控探頭靠近所述立板的端部時(shí)，所述冷貼面能夠收起，并且所述擠壓海綿能夠相互擠壓，并且所述擠壓海綿的底部能夠被所述集油支板的頂部擠壓。

10.使用如權(quán)利要求9所述的干燥機(jī)的干燥方法，其特征在于，

S1、待干燥物料從進(jìn)料開口投入；

S2、所述熱源風(fēng)機(jī)開始將所述輸送筒體內(nèi)部的空氣循環(huán)加熱，同時(shí)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述輸送筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；

S3、待干燥物料的水分被烘干，同時(shí)未汽化的油脂從干燥通孔流出至所述輸送筒體的外壁并且被所述集油海綿汲取，汽化的油脂在所述冷貼面上液化，同時(shí)在冷貼面折疊收起時(shí)，液化的油脂下滑至所述擠壓海綿，同時(shí)所述擠壓海綿被所述集油支板的頂部擠壓，油脂滴落至所述集油海綿，最終集油海綿滑動(dòng)至所述支撐環(huán)的表面，對所述支撐環(huán)表面進(jìn)行潤滑。

說明書： 一種滾筒式輸送機(jī)及使用該輸送機(jī)的干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及物料輸送領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒式輸送機(jī)及使用該輸送機(jī)的干燥機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 滾筒干燥機(jī)（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品

物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械，目前滾筒式干燥機(jī)通常會(huì)使用

滾筒式輸送機(jī)來輸送物料，滾筒式輸送機(jī)的輸送筒體過回轉(zhuǎn)支撐件與底座連接，因此在干

燥過程中需要對回轉(zhuǎn)支撐件進(jìn)行潤滑；并且在干燥帶油的物料，例如油脂含量高的食品材

料、回收的塑料制品等，在干燥過程中，油脂通常會(huì)被氣流帶走，因此提供一種能夠收集物

料油脂并用于潤滑回轉(zhuǎn)支撐件的滾筒式輸送機(jī)及使用該輸送機(jī)的干燥機(jī)是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提一種能夠收集物料油脂并用于潤滑回轉(zhuǎn)支撐件的滾筒式輸送機(jī)及使用該輸送機(jī)的干燥機(jī)。

[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種滾筒式輸送機(jī)及使用該輸送機(jī)的干燥機(jī)，包括：底座；輸送部，所述輸送部包括連接罩蓋，所述罩蓋的側(cè)壁開設(shè)有出風(fēng)口和

進(jìn)風(fēng)口，所述罩蓋的兩端鏡像設(shè)置有一對回轉(zhuǎn)支撐件，所述回轉(zhuǎn)支撐件的轉(zhuǎn)動(dòng)部上連接有

圓形的輸送筒體，所述輸送筒體的內(nèi)壁設(shè)置有若干輸送葉片，所述輸送筒體的側(cè)壁開設(shè)有

若干干燥通孔；熱源風(fēng)機(jī)，所述熱源風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述底座的頂部，所述熱源風(fēng)機(jī)的出口通過

管路連接至所述進(jìn)風(fēng)口，所述熱源風(fēng)機(jī)的入口通過管路連接至所述進(jìn)風(fēng)口；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述

驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過鏈輪和鏈條的形式與所述輸送筒體連接；所述罩蓋的內(nèi)壁沿所述罩

蓋的長度方向滑動(dòng)設(shè)置有一對集油部，所述集油部設(shè)置在所述筒體的上方，所述集油部的

底部貼合所述輸送筒體的外壁，其中，當(dāng)所述集油部分別滑動(dòng)至兩端的所述回轉(zhuǎn)支撐件時(shí)，

對應(yīng)的所述集油部適于將收集的油液涂抹至所述回轉(zhuǎn)支撐件上。

[0005] 作為優(yōu)選，所述集油部包括集油支板，所述集油支板的底部鏡像設(shè)置有一對截面為“L”形的夾持板，所述集油支板的底部設(shè)置有集油海綿，所述集油海綿的側(cè)壁開設(shè)有夾持

缺口，所述夾持板的水平支板卡設(shè)在所述夾持缺口內(nèi)，所述集油海綿的一端固定在所述夾

持板上，其中，當(dāng)所述集油海綿運(yùn)動(dòng)至所述回轉(zhuǎn)支撐件時(shí)，所述集油海綿能夠被回轉(zhuǎn)支撐件

擠壓以使集油海綿上的油液涂抹至回轉(zhuǎn)支撐件上。

[0006] 作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)支撐件包括四個(gè)支撐座，所述支撐座包括一體設(shè)置的法蘭環(huán)和支撐柱，所述支撐柱上套設(shè)有支承軸承，所述支承軸承通過支撐蓋板蓋設(shè)在所述支撐柱

上，所述支承軸承的直徑小于所述法蘭環(huán)和所述支撐蓋板的直徑，所述輸送筒體的外壁設(shè)

置有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的外壁與四個(gè)所述支承軸承相切。

[0007] 作為優(yōu)選，位于上方的所述罩蓋分體設(shè)置，形成集油間隙，所述集油間隙的兩側(cè)的側(cè)壁設(shè)置有一對立板，所述立板的頂部滑動(dòng)設(shè)置有溫控探頭，所述集油支板鏡像設(shè)置在所

述溫控探頭的底部。

[0008] 作為優(yōu)選，所述底座為雙層結(jié)構(gòu)，所述底座的上層結(jié)構(gòu)為首尾相連的“工”字形鋼構(gòu)成，所述底座的下層結(jié)構(gòu)為首尾相連的“工”字形鋼結(jié)構(gòu)成，所述底座的上層結(jié)構(gòu)和所述

底座的下層結(jié)構(gòu)通過“工”字形鋼連接，所述罩蓋固定在連接上下兩層結(jié)構(gòu)的“工”字形鋼的

側(cè)壁；所述熱源風(fēng)機(jī)固定在所述底座的上層結(jié)構(gòu)的頂部；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)支板固定

在所述罩蓋的頂部。

[0009] 作為優(yōu)選，所述電機(jī)支板通過固定在所述罩蓋的頂部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述電機(jī)支板的頂部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有換向箱，所述換向箱的輸出軸連接有輸出

鏈輪，所述輸送筒體的外壁設(shè)置有環(huán)狀的齒條，所述輸出鏈輪和所述齒條通過鏈條連接，所

述輸送筒體的端部設(shè)置有鏈條保護(hù)蓋，所述鏈條保護(hù)蓋適于蓋合鏈條。

[0010] 作為優(yōu)選，所述鏈條保護(hù)蓋的底部開設(shè)有半圓形的出料開口，所述出料開口與所述輸送筒體的截面同心，且與所述輸送筒體的內(nèi)壁的截面的直徑相等；所述底座上設(shè)置有

與所述出料開口位置對應(yīng)的出料料斗。

[0011] 作為優(yōu)選，所述輸送筒體的另一端為進(jìn)料開口，所述罩蓋的端部設(shè)置有進(jìn)料料斗。[0012] 作為優(yōu)選，所述溫控探頭側(cè)壁鏡像設(shè)置有一對有冷凝部，所述冷凝部包括一對伸縮鏈，所述伸縮鏈包括若干鏈節(jié)、若干鏈銷和若干連接環(huán)，若干所述鏈銷首尾相連，以及，所

述鏈節(jié)的兩端開設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔內(nèi)插接有鏈銷，所述鏈銷上開設(shè)有環(huán)形槽，所述連

接環(huán)上開設(shè)有一對與環(huán)形槽適配的插接孔，相鄰的兩個(gè)所述鏈節(jié)的環(huán)形槽卡設(shè)在所述插接

孔內(nèi)，位于所述立板端部的所述鏈節(jié)固定在所述立板的端部；所述立板上一體設(shè)置有滑動(dòng)

條，所述滑動(dòng)條上開設(shè)有滑動(dòng)槽，位于上方的所述鏈節(jié)的端部延伸至所述滑動(dòng)槽內(nèi)；位于所

述溫控探頭同側(cè)的鏈節(jié)之間設(shè)置有冷貼面，所述冷貼面的底部設(shè)置有若干擠壓海綿，所述

擠壓海綿設(shè)置在所述鏈銷的下方，其中，當(dāng)所述溫控探頭靠近所述立板的端部時(shí)，所述冷貼

面能夠收起，并且所述擠壓海綿能夠相互擠壓，并且所述擠壓海綿的底部能夠被所述集油

支板的頂部擠壓。

[0013] 本發(fā)明還包括干燥機(jī)的干燥方法，包括S1、待干燥物料從進(jìn)料開口投入；

S2、所述熱源風(fēng)機(jī)開始將所述輸送筒體內(nèi)部的空氣循環(huán)加熱，同時(shí)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)

驅(qū)動(dòng)所述輸送筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；

S3、待干燥物料的水分被烘干，同時(shí)未汽化的油脂從干燥通孔流出至所述輸送筒

體的外壁并且被所述集油海綿汲取，汽化的油脂在所述冷貼面上液化，同時(shí)在冷貼面折疊

收起時(shí)，液化的油脂下滑至所述擠壓海綿，同時(shí)所述擠壓海綿被所述集油支板的頂部擠壓，

油脂滴落至所述集油海綿，最終集油海綿滑動(dòng)至所述支撐環(huán)的表面，對所述支撐環(huán)表面進(jìn)

行潤滑。

[0014] 本發(fā)明的有益效果是：1、通過輸送筒體的旋轉(zhuǎn)，配合輸送葉片能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的輸送。

附圖說明[0015] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0016] 圖1是本發(fā)明干燥機(jī)的最優(yōu)實(shí)施例的立體圖；圖2是本發(fā)明底座的最優(yōu)實(shí)施例的立體圖；

圖3是本發(fā)明輸送部的最優(yōu)實(shí)施例的立體圖；

圖4是本發(fā)明輸送部的最優(yōu)實(shí)施例的剖視圖；

圖5是本發(fā)明冷凝部的最優(yōu)實(shí)施例的局部放大圖；

圖中：

100、底座；

200、輸送部；201、罩蓋；202、出風(fēng)口；204、回轉(zhuǎn)支撐件；2041、支撐座；2042、法蘭

環(huán)；2043、支撐柱；2044、支承軸承；2045、支撐蓋板；2046、支撐環(huán)；205、輸送筒體；206、輸送

葉片；207、干燥通孔；208、立板；2081、滑動(dòng)條；2082、滑動(dòng)槽；209、溫控探頭；

300、熱源風(fēng)機(jī)；

400、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；401、電機(jī)支板；402、換向箱；403、輸出鏈輪；404、齒條；405、鏈條保

護(hù)蓋；4051、出料開口；

500、集油部；501、集油支板；502、夾持板；503、集油海綿；504、夾持缺口；

600、冷凝部；601、鏈節(jié)；6011、貫穿孔；602、鏈銷；603、連接環(huán)；6031、插接孔；604、

冷貼面；605、擠壓海綿。

具體實(shí)施方式[0017] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附

圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。相反，本

發(fā)明的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同

物。

[0018] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以

特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0019] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)

做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連

接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通

技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述

中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

[0020] 如圖1?5所示，本發(fā)明提供了一種滾筒式輸送機(jī)及使用該輸送機(jī)的干燥機(jī)，包括：底座100；輸送部200，所述輸送部200包括連接罩蓋201，所述罩蓋201的側(cè)壁開設(shè)有出風(fēng)口

202和進(jìn)風(fēng)口，所述罩蓋201的兩端鏡像設(shè)置有一對回轉(zhuǎn)支撐件204，所述回轉(zhuǎn)支撐件204的

轉(zhuǎn)動(dòng)部上連接有圓形的輸送筒體205，所述輸送筒體205的內(nèi)壁設(shè)置有若干輸送葉片206，所

述輸送筒體205的側(cè)壁開設(shè)有若干干燥通孔207；熱源風(fēng)機(jī)300，所述熱源風(fēng)機(jī)300設(shè)置在所

述底座100的頂部，所述熱源風(fēng)機(jī)300的出口通過管路連接至所述進(jìn)風(fēng)口，所述熱源風(fēng)機(jī)300

的入口通過管路連接至所述進(jìn)風(fēng)口；驅(qū)動(dòng)電機(jī)400，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)400的輸出軸通過鏈輪和

鏈條的形式與所述輸送筒體205連接；所述罩蓋201的內(nèi)壁沿所述罩蓋201的長度方向滑動(dòng)

設(shè)置有一對集油部500，所述集油部500設(shè)置在所述筒體的上方，所述集油部500的底部貼合

所述輸送筒體205的外壁，其中，當(dāng)所述集油部500分別滑動(dòng)至兩端的所述回轉(zhuǎn)支撐件204

時(shí)，對應(yīng)的所述集油部500適于將收集的油液涂抹至所述回轉(zhuǎn)支撐件204上；簡言之，通過輸

送筒體205的旋轉(zhuǎn)，配合輸送葉片206能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的干燥；進(jìn)一步的，通過熱源風(fēng)機(jī)300

能夠?qū)斔屯搀w205內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱；進(jìn)一步的，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)400能夠驅(qū)動(dòng)輸送筒體205

旋轉(zhuǎn)；進(jìn)一步的，通過集油部500能夠收集輸送筒體205內(nèi)的油脂，并涂抹至回轉(zhuǎn)支撐件204，

對回轉(zhuǎn)支撐件204進(jìn)行自潤滑。

[0021] 所述集油部500包括集油支板501，所述集油支板501的底部鏡像設(shè)置有一對截面為“L”形的夾持板502，所述集油支板501的底部設(shè)置有集油海綿503，所述集油海綿503的側(cè)

壁開設(shè)有夾持缺口504，所述夾持板502的水平支板卡設(shè)在所述夾持缺口504內(nèi)，所述集油海

綿503的一端固定在所述夾持板502上，其中，當(dāng)所述集油海綿503運(yùn)動(dòng)至所述回轉(zhuǎn)支撐件

204時(shí)，所述集油海綿503能夠被回轉(zhuǎn)支撐件204擠壓以使集油海綿503上的油液涂抹至回轉(zhuǎn)

支撐件204上；簡言之，集油海綿503貼合輸送筒體205能夠?qū)崿F(xiàn)未汽化油脂的收集，集油海

綿503靠近對應(yīng)的回轉(zhuǎn)支撐件204的一側(cè)為固定端，當(dāng)集油海綿503移動(dòng)至回轉(zhuǎn)支撐件204

時(shí)，能夠被回轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)擠壓以使油脂被擠出，同時(shí)集油海綿503的底部能夠接觸到回轉(zhuǎn)支撐

件204的支撐環(huán)2046上，達(dá)到潤滑的功能，結(jié)構(gòu)簡單可靠，提高了使用的便利性。

[0022] 所述回轉(zhuǎn)支撐件204包括四個(gè)支撐座2041，所述支撐座2041包括一體設(shè)置的法蘭環(huán)2042和支撐柱2043，所述支撐柱2043上套設(shè)有支承軸承2044，所述支承軸承2044通過支

撐蓋板2045蓋設(shè)在所述支撐柱2043上，所述支承軸承2044的直徑小于所述法蘭環(huán)2042和所

述支撐蓋板2045的直徑，所述輸送筒體205的外壁設(shè)置有支撐環(huán)2046，所述支撐環(huán)2046的外

壁與四個(gè)所述支承軸承2044相切；簡言之，支撐環(huán)2046通過四個(gè)支承軸承2044來定位，實(shí)現(xiàn)

支撐環(huán)2046的自由轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)一步的，法蘭環(huán)2042和支撐蓋板2045能夠限位支撐環(huán)2046，避免

支撐環(huán)2046的周向位移，結(jié)構(gòu)簡單靠。

[0023] 位于上方的所述罩蓋201分體設(shè)置，形成集油間隙，所述集油間隙的兩側(cè)的側(cè)壁設(shè)置有一對立板208，所述立板208的頂部滑動(dòng)設(shè)置有溫控探頭209，所述集油支板501鏡像設(shè)

置在所述溫控探頭209的底部；簡言之，通過溫控探頭209的滑動(dòng)能夠?qū)崟r(shí)檢測輸送筒體205

各處的溫度，通過與其連接的讀數(shù)面板亦或控制器來手動(dòng)或自動(dòng)控制溫度。

[0024] 所述底座100為雙層結(jié)構(gòu)，所述底座100的上層結(jié)構(gòu)為首尾相連的“工”字形鋼構(gòu)成，所述底座100的下層結(jié)構(gòu)為首尾相連的“工”字形鋼結(jié)構(gòu)成，所述底座100的上層結(jié)構(gòu)和

所述底座100的下層結(jié)構(gòu)通過“工”字形鋼連接，所述罩蓋201固定在連接上下兩層結(jié)構(gòu)的

“工”字形鋼的側(cè)壁；所述熱源風(fēng)機(jī)300固定在所述底座100的上層結(jié)構(gòu)的頂部；所述驅(qū)動(dòng)電

機(jī)400通過電機(jī)支板401固定在所述罩蓋201的頂部；簡言之，通過工字鋼的焊接實(shí)現(xiàn)底座

100的低成本和高強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單可靠；進(jìn)一步的，雙層結(jié)構(gòu)便于設(shè)備的安裝和維修。

[0025] 所述電機(jī)支板401通過固定在所述罩蓋201的頂部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)400固定在所述電機(jī)支板401的頂部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)400的輸出軸連接有換向箱402，所述換向箱402的輸出

軸連接有輸出鏈輪403，所述輸送筒體205的外壁設(shè)置有環(huán)狀的齒條404，所述輸出鏈輪403

和所述齒條404通過鏈條連接，所述輸送筒體205的端部設(shè)置有鏈條保護(hù)蓋405，所述鏈條保

護(hù)蓋405適于蓋合鏈條；簡言之，通過換向箱402的設(shè)置，能夠縮小驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的體積，同時(shí)換

向箱402能夠改變扭矩，來實(shí)現(xiàn)對輸送筒體205轉(zhuǎn)速的控制。

[0026] 所述鏈條保護(hù)蓋405的底部開設(shè)有半圓形的出料開口4051，所述出料開口4051與所述輸送筒體205的截面同心，且與所述輸送筒體205的內(nèi)壁的截面的直徑相等；所述底座

100上設(shè)置有與所述出料開口4051位置對應(yīng)的出料料斗；簡言之，出料開口4051的形狀能夠

實(shí)現(xiàn)出料的順暢。

[0027] 所述輸送筒體205的另一端為進(jìn)料開口，所述罩蓋201的端部設(shè)置有進(jìn)料料斗；簡言之，進(jìn)料料斗和進(jìn)料開口能夠便于物料的填充。

[0028] 所述溫控探頭209側(cè)壁鏡像設(shè)置有一對有冷凝部600，所述冷凝部600包括一對伸縮鏈，所述伸縮鏈包括若干鏈節(jié)601、若干鏈銷602和若干連接環(huán)603，若干所述鏈銷602首尾

相連，以及，所述鏈節(jié)601的兩端開設(shè)有貫穿孔6011，所述貫穿孔6011內(nèi)插接有鏈銷602，所

述鏈銷602上開設(shè)有環(huán)形槽，所述連接環(huán)603上開設(shè)有一對與環(huán)形槽適配的插接孔6031，相

鄰的兩個(gè)所述鏈節(jié)601的環(huán)形槽卡設(shè)在所述插接孔6031內(nèi)，位于所述立板208端部的所述鏈

節(jié)601固定在所述立板208的端部；所述立板208上一體設(shè)置有滑動(dòng)條2081，所述滑動(dòng)條2081

上開設(shè)有滑動(dòng)槽2082，位于上方的所述鏈節(jié)601的端部延伸至所述滑動(dòng)槽2082內(nèi)；位于所述

溫控探頭209同側(cè)的鏈節(jié)601之間設(shè)置有冷貼面604，所述冷貼面604的底部設(shè)置有若干擠壓

海綿605，所述擠壓海綿605設(shè)置在所述鏈銷602的下方，其中，當(dāng)所述溫控探頭209靠近所述

立板208的端部時(shí)，所述冷貼面604能夠收起，并且所述擠壓海綿605能夠相互擠壓，并且所

述擠壓海綿605的底部能夠被所述集油支板501的頂部擠壓；簡言之，通過冷貼面604的覆蓋

能夠避免熱量的流失，以及廢氣的流出，達(dá)到干燥機(jī)的良好的內(nèi)循環(huán)；進(jìn)一步的，通過鏈銷

602和連接環(huán)603的插接，能夠?qū)崿F(xiàn)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷貼面604的展開和收縮；進(jìn)一步的，通過

滑動(dòng)槽2082的設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)鏈節(jié)601的豎直方向的限位，提高冷貼面604的收縮的穩(wěn)定性；

進(jìn)一步的，在冷貼面604收縮時(shí)，擠壓海綿605能夠兩兩擠壓，并且此時(shí)集油支板501能夠承

接處擠出的油液，在集油支板501上開設(shè)孔洞，能夠?qū)⒂鸵阂龑?dǎo)至集油海綿503；進(jìn)一步的，

擠壓海綿605在收縮時(shí)能夠向下靠近集油支板501，進(jìn)一步完成對擠壓海綿605的擠壓，實(shí)現(xiàn)

汽化油脂的收集，結(jié)構(gòu)簡單可靠。

[0029] 本發(fā)明還包括使用自潤滑滾筒式干燥機(jī)的干燥方法，包括S1、待干燥物料從進(jìn)料開口投入；

S2、所述熱源風(fēng)機(jī)300開始將所述輸送筒體205內(nèi)部的空氣循環(huán)加熱，同時(shí)所述驅(qū)

動(dòng)電機(jī)400驅(qū)動(dòng)所述輸送筒體205轉(zhuǎn)動(dòng)；

S3、待干燥物料的水分被烘干，同時(shí)未汽化的油脂從干燥通孔207流出至所述輸送

筒體205的外壁并且被所述集油海綿503汲取，汽化的油脂在所述冷貼面604上液化，同時(shí)在

冷貼面604折疊收起時(shí)，液化的油脂下滑至所述擠壓海綿605，同時(shí)所述擠壓海綿605被所述

集油支板501的頂部擠壓，油脂滴落至所述集油海綿503，最終集油海綿503滑動(dòng)至所述支撐

環(huán)2046的表面，對所述支撐環(huán)2046表面進(jìn)行潤滑。

[0030] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特

點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不

一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何

的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

[0031] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)

性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。