權(quán)利要求書： 1.一種立式齒旋回式破碎機(jī)，其特征在于，包括有固定安裝臺（1）和旋回式破碎機(jī)（2）；

固定安裝臺（1）頂中部安裝有用于破碎石料的旋回式破碎機(jī)（2）；其特征是：還包括有齒變形損壞檢測系統(tǒng)（4）和防塵導(dǎo)流系統(tǒng)（5）；旋回式破碎機(jī)（2）左上部安裝有用于對破碎機(jī)內(nèi)部齒損壞檢測的齒變形損壞檢測系統(tǒng)（4）；旋回式破碎機(jī)（2）頂部外環(huán)等距安裝有四個用于對破碎過程中出現(xiàn)使得揚塵進(jìn)行導(dǎo)流分離的防塵導(dǎo)流系統(tǒng)（5）；四個防塵導(dǎo)流系統(tǒng)（5）底部均連接固定安裝臺（1）；

齒變形損壞檢測系統(tǒng)（4）包括有電機(jī)座板（401）、第二動力電機(jī)（402）、第一聯(lián)動桿（403）、連軸座（404）、第二聯(lián)動桿（405）、安裝板（406）、第一復(fù)位彈簧（407）、安裝塊（408）、安裝條桿（409）、檢測觸條（4010）、轉(zhuǎn)動套座（4011）和第一安裝軸座（4012）；第一支撐梁（2018）下側(cè)左部固接有電機(jī)座板（401）；電機(jī)座板（401）后側(cè)安裝有第二動力電機(jī)（402）；第二動力電機(jī)（402）輸出軸固接有第一聯(lián)動桿（403）；第一聯(lián)動桿（403）右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連軸座（404）；連軸座（404）下部轉(zhuǎn)動連接有第二聯(lián)動桿（405）；第二聯(lián)動桿（405）左側(cè)轉(zhuǎn)動連接有安裝板（406）；安裝板（406）底部安裝有兩個第一復(fù)位彈簧（407）；兩個第一復(fù)位彈簧（407）底部均連接安裝塊（408）；安裝塊（408）右側(cè)固接有安裝條桿（409）；安裝條桿（409）下部等距安裝有多個檢測觸條（4010）；第一支撐梁（2018）下側(cè)右部固接有第一安裝軸座（4012）；第一安裝軸座（4012）下部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動套座（4011）；轉(zhuǎn)動套座（4011）左側(cè)固接安裝條桿（409）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式齒旋回式破碎機(jī)，其特征在于，旋回式破碎機(jī)（2）包括有錐形破碎艙（201）、軸承套筒（202）、第一轉(zhuǎn)軸桿（203）、第一軸承座（204）、第一傳動輪（205）、第一動力電機(jī)（206）、第二軸承座（207）、第二傳動輪（208）、錐齒輪（209）、錐齒盤（2010）、主軸（2011）、支撐板（2012）、下料支撐斜板（2013）、偏心套盤（2014）、破碎動齒錐（2015）、懸掛軸承座（2016）、定位環(huán)（2017）、第一支撐梁（2018）和第二支撐梁（2019）；固定安裝臺（1）頂中部安裝有錐形破碎艙（201）；錐形破碎艙（201）右下部安裝有軸承套筒（202）；軸承套筒（202）內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸桿（203）；固定安裝臺（1）上部右側(cè)安裝有兩個第一軸承座（204）；兩個第一軸承座（204）均轉(zhuǎn)動連接第一轉(zhuǎn)軸桿（203）；第一轉(zhuǎn)軸桿（203）外表面右部固定套接有第一傳動輪（205）；固定安裝臺（1）頂部后側(cè)固接有第一動力電機(jī)（206）；固定安裝臺（1）頂部后側(cè)固接有第二軸承座（207）；第二軸承座（207）轉(zhuǎn)動連接第一動力電機(jī)（206）的輸出軸；第一動力電機(jī)（206）輸出軸固接有第二傳動輪（208）；第二傳動輪（208）外環(huán)面通過皮帶傳動連接第一傳動輪（205）；第一轉(zhuǎn)軸桿（203）外表面左部固接有錐齒輪（209）；錐形破碎艙（201）內(nèi)壁右底部固接有支撐板（2012）；支撐板（2012）轉(zhuǎn)動連接有主軸（2011）；主軸（2011）外表面中部固接有錐齒盤（2010）；錐齒盤（2010）與錐齒輪（209）嚙合；錐形破碎艙（201）內(nèi)壁右下部固接有下料支撐斜板（2013）；下料支撐斜板（2013）左下部固接支撐板（2012）；主軸（2011）頂部固接有偏心套盤（2014）；偏心套盤（2014）頂部固接有破碎動齒錐（2015）；錐形破碎艙（201）頂部左側(cè)和頂部右側(cè)分別固接有第一支撐梁（2018）和第二支撐梁（2019）；第一支撐梁（2018）和第二支撐梁（2019）之間固接有懸掛軸承座（2016）；懸掛軸承座（2016）下部轉(zhuǎn)動連接破碎動齒錐（2015）；破碎動齒錐（2015）頂部外環(huán)固接有定位環(huán)（2017），并且破碎動齒錐（2015）與定位環(huán)（2017）為同軸心分布；第一支撐梁（2018）底部連接有齒變形損壞檢測系統(tǒng)（4）；錐形破碎艙（201）頂部外環(huán)等距安裝有四個防塵導(dǎo)流系統(tǒng)（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式齒旋回式破碎機(jī)，其特征在于，下料支撐斜板（2013）左側(cè)設(shè)置有一個彎折部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式齒旋回式破碎機(jī)，其特征在于，錐形破碎艙（201）的內(nèi)壁和破碎動齒錐（2015）的外表面均設(shè)置有棱錐齒，并且錐形破碎艙（201）內(nèi)壁的棱錐齒和破碎動齒錐（2015）外表面的棱錐齒錯位分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式齒旋回式破碎機(jī)，其特征在于，振動清潔桿（308）為彈性金屬材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式齒旋回式破碎機(jī)，其特征在于，防塵導(dǎo)流系統(tǒng)（5）包括有電機(jī)底座（501）、第三動力電機(jī)（502）、第三傳動輪（503）、第四傳動輪（504）、第二轉(zhuǎn)軸桿（505）、連接轉(zhuǎn)動座板（506）、銜接座（507）、弧形導(dǎo)流罩（508）、緩沖防護(hù)組件和防塵導(dǎo)流組件；固定安裝臺（1）頂部右前側(cè)固接有電機(jī)底座（501）；電機(jī)底座（501）頂部固接有第三動力電機(jī)（502）；第三動力電機(jī)（502）輸出軸固接有第三傳動輪（503）；錐形破碎艙（201）外壁的右前側(cè)上部固接有連接轉(zhuǎn)動座板（506）；連接轉(zhuǎn)動座板（506）轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸桿（505）；第二轉(zhuǎn)軸桿（505）外表面后側(cè)固定套接有第四傳動輪（504）；第四傳動輪（504）外環(huán)面通過皮帶傳動連接第三傳動輪（503）；第二轉(zhuǎn)軸桿（505）上固接有銜接座（507）；銜接座（507）左側(cè)上部固接有弧形導(dǎo)流罩（508）；弧形導(dǎo)流罩（508）上安裝有緩沖防護(hù)組件；弧形導(dǎo)流罩（508）上安裝有兩個防塵導(dǎo)流組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式齒旋回式破碎機(jī)，其特征在于，緩沖防護(hù)組件包括有第二復(fù)位彈簧（5010）、弧形振板（5011）、防護(hù)網(wǎng)板（5012）、電動推桿（5027）和攔截柔性條（5028）；弧形導(dǎo)流罩（508）內(nèi)頂部等距設(shè)置有若干個第二復(fù)位彈簧（5010）；每個第二復(fù)位彈簧（5010）的底部均與弧形振板（5011）連接；弧形振板（5011）上安裝有兩個防護(hù)網(wǎng)板（5012）；弧形振板（5011）上安裝有兩個電動推桿（5027）；兩個電動推桿（5027）的伸縮端均連接弧形振板（5011）；弧形導(dǎo)流罩（508）內(nèi)壁下部連接有攔截柔性條（5028）；攔截柔性條（5028）內(nèi)側(cè)接觸弧形振板（5011）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立式齒旋回式破碎機(jī)，其特征在于，防塵導(dǎo)流組件包括有矩形導(dǎo)流筒（509）、限位滑座（5013）、連接滑桿（5014）、安裝條板（5015）、振動插桿（5016）、傾斜滑軌座（5017）、滑動限位座（5018）、限位桿（5019）、擺動板（5020）、第一鉤板（5021）、扭力彈簧（5022）、第二安裝軸座（5023）、第二鉤板（5024）、配重塊（5025）和第三復(fù)位彈簧（5026）；弧形導(dǎo)流罩（508）上固定插接有矩形導(dǎo)流筒（509）；弧形導(dǎo)流罩（508）靠近弧形振板（5011）一側(cè)的開口分別與防護(hù)網(wǎng)板（5012）正對；矩形導(dǎo)流筒（509）內(nèi)底中部固接有限位滑座（5013）；限位滑座（5013）內(nèi)側(cè)滑動連接有連接滑桿（5014）；連接滑桿（5014）靠近弧形振板（5011）的一端固接有安裝條板（5015）；連接滑桿（5014）從第三復(fù)位彈簧（5026）內(nèi)側(cè)穿過；第三復(fù)位彈簧（5026）的兩端分別連接限位滑座（5013）和安裝條板（5015）；安裝條板（5015）靠近弧形振板（5011）的一側(cè)等距設(shè)置有多個振動插桿（5016）；矩形導(dǎo)流筒（509）內(nèi)底壁設(shè)置有兩個傾斜滑軌座（5017）；兩個傾斜滑軌座（5017）上部各滑動連接有一個滑動限位座（5018）；矩形導(dǎo)流筒（509）內(nèi)底壁設(shè)置有兩個第二安裝軸座（5023）；兩個第二安裝軸座（5023）上部各轉(zhuǎn)動連接有一個擺動板（5020）；兩個擺動板（5020）上部靠近滑動限位座（5018）的一側(cè)各設(shè)置有一個限位桿（5019）；兩個擺動板（5020）靠近安裝條板（5015）一側(cè)的下部各固接有一個第一鉤板（5021）；每個第二安裝軸座（5023）上部各套設(shè)有兩個扭力彈簧（5022）；每個擺動板（5020）各連接兩個扭力彈簧（5022）的自由端；安裝條板（5015）靠近限位滑座（5013）的一側(cè)設(shè)置有兩個第二鉤板（5024）；兩個第二鉤板（5024）分別與兩個第一鉤板（5021）相互配合；安裝條板（5015）靠近限位滑座（5013）的一側(cè)設(shè)置有兩個配重塊（5025）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任意一項所述的一種立式齒旋回式破碎機(jī)，其特征在于，還包括有卡石清潔系統(tǒng)（3），第二支撐梁（2019）底部連接有卡石清潔系統(tǒng)（3），卡石清潔系統(tǒng)（3）包括有電動滑軌（301）、電動滑座（302）、安裝座（303）、電動轉(zhuǎn)軸座（304）、支撐轉(zhuǎn)動框（305）、活動套座（306）、萬向球（307）和振動清潔桿（308）；第一支撐梁（2018）底部固接有電動滑軌（301）；電動滑軌（301）下部滑動連接有電動滑座（302）；電動滑座（302）底部固接有安裝座（303）；安裝座（303）上安裝有電動轉(zhuǎn)軸座（304）；電動轉(zhuǎn)軸座（304）的轉(zhuǎn)動端固接有支撐轉(zhuǎn)動框（305）；安裝座（303）內(nèi)頂部安裝有活動套座（306）；活動套座（306）下部滑動連接有萬向球（307）；萬向球（307）右側(cè)固接有振動清潔桿（308）；振動清潔桿（308）下部左側(cè)接觸支撐轉(zhuǎn)動框（305）。

說明書： 立式齒旋回式破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及破碎機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式齒旋回式破碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中旋回破碎機(jī)在進(jìn)行破碎工作的時候，會出現(xiàn)破碎灰塵沿著破碎機(jī)的內(nèi)壁向上移動，從破碎機(jī)的頂部開口飄出的現(xiàn)象，使得破碎機(jī)的周圍環(huán)境遭受到嚴(yán)重的粉塵污染，也給工作人員的身體健康造成了嚴(yán)重的影響；在破碎機(jī)長時間工作之后，其內(nèi)部的齒會出現(xiàn)部分變形和磨損，導(dǎo)致其破碎效果變差，使得破碎所得的石料中，粒徑無法滿足要求的石料成分變多，無法滿足工業(yè)要求，需要二次破碎，但是人工難以對破碎機(jī)內(nèi)側(cè)的齒進(jìn)行高效和精準(zhǔn)檢測，導(dǎo)致破碎機(jī)內(nèi)部的齒發(fā)生磨損變形后無法被及時發(fā)現(xiàn)，使得破碎工作中會出現(xiàn)大量需要二次破碎返工的石料，增加了加工成本。[0003] 針對上述問題，我們提出了一種立式齒旋回式破碎機(jī)。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了克服破碎中出現(xiàn)的大量灰塵使得破碎機(jī)的周圍環(huán)境遭受到嚴(yán)重的粉塵污染，但是人工難以對破碎機(jī)內(nèi)側(cè)的齒進(jìn)行高效和精準(zhǔn)檢測，導(dǎo)致破碎機(jī)內(nèi)部的齒發(fā)生磨損變形后無法被及時發(fā)現(xiàn)，使得破碎工作中會出現(xiàn)大量需要二次破碎返工的石料，增加了加工成本的缺點，本發(fā)明的技術(shù)問題：提供一種立式齒旋回式破碎機(jī)。[0005] 本發(fā)明的技術(shù)實施方案是：一種立式齒旋回式破碎機(jī)，包括有固定安裝臺、旋回式破碎機(jī)、齒變形損壞檢測系統(tǒng)和防塵導(dǎo)流系統(tǒng)；固定安裝臺頂中部安裝有用于破碎石料的旋回式破碎機(jī)；旋回式破碎機(jī)左上部安裝有用于對破碎機(jī)內(nèi)部齒損壞檢測的齒變形損壞檢測系統(tǒng)；旋回式破碎機(jī)頂部外環(huán)等距安裝有四個用于對破碎過程中出現(xiàn)使得揚塵進(jìn)行導(dǎo)流分離的防塵導(dǎo)流系統(tǒng)；四個防塵導(dǎo)流系統(tǒng)底部均連接固定安裝臺。[0006] 進(jìn)一步的，旋回式破碎機(jī)包括有錐形破碎艙、軸承套筒、第一轉(zhuǎn)軸桿、第一軸承座、第一傳動輪、第一動力電機(jī)、第二軸承座、第二傳動輪、錐齒輪、錐齒盤、主軸、支撐板、下料支撐斜板、偏心套盤、破碎動齒錐、懸掛軸承座、定位環(huán)、第一支撐梁和第二支撐梁；固定安裝臺頂中部安裝有錐形破碎艙；錐形破碎艙右下部安裝有軸承套筒；軸承套筒內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸桿；固定安裝臺上部右側(cè)安裝有兩個第一軸承座；兩個第一軸承座均轉(zhuǎn)動連接第一轉(zhuǎn)軸桿；第一轉(zhuǎn)軸桿外表面右部固定套接有第一傳動輪；固定安裝臺頂部后側(cè)固接有第一動力電機(jī)；固定安裝臺頂部后側(cè)固接有第二軸承座；第二軸承座轉(zhuǎn)動連接第一動力電機(jī)的輸出軸；第一動力電機(jī)輸出軸固接有第二傳動輪；第二傳動輪外環(huán)面通過皮帶傳動連接第一傳動輪；第一轉(zhuǎn)軸桿外表面左部固接有錐齒輪；錐形破碎艙內(nèi)壁右底部固接有支撐板；支撐板轉(zhuǎn)動連接有主軸；主軸外表面中部固接有錐齒盤；錐齒盤與錐齒輪嚙合；錐形破碎艙內(nèi)壁右下部固接有下料支撐斜板；下料支撐斜板左下部固接支撐板；主軸頂部固接有偏心套盤；偏心套盤頂部固接有破碎動齒錐；錐形破碎艙頂部左側(cè)和頂部右側(cè)分別固接有第一支撐梁和第二支撐梁；第一支撐梁和第二支撐梁之間固接有懸掛軸承座；懸掛軸承座下部轉(zhuǎn)動連接破碎動齒錐；破碎動齒錐頂部外環(huán)固接有定位環(huán)，并且破碎動齒錐與定位環(huán)為同軸心分布；第一支撐梁底部連接有齒變形損壞檢測系統(tǒng)；錐形破碎艙頂部外環(huán)等距安裝有四個防塵導(dǎo)流系統(tǒng)。[0007] 進(jìn)一步的，下料支撐斜板左側(cè)設(shè)置有一個彎折部。[0008] 進(jìn)一步的，錐形破碎艙的內(nèi)壁和破碎動齒錐的外表面均設(shè)置有棱錐齒，并且錐形破碎艙內(nèi)壁的棱錐齒和破碎動齒錐外表面的棱錐齒錯位分布。[0009] 進(jìn)一步的，振動清潔桿為彈性金屬材料。[0010] 進(jìn)一步的，齒變形損壞檢測系統(tǒng)包括有電機(jī)座板、第二動力電機(jī)、第一聯(lián)動桿、連軸座、第二聯(lián)動桿、安裝板、第一復(fù)位彈簧、安裝塊、安裝條桿、檢測觸條、轉(zhuǎn)動套座和第一安裝軸座；第一支撐梁下側(cè)左部固接有電機(jī)座板；電機(jī)座板后側(cè)安裝有第二動力電機(jī)；第二動力電機(jī)輸出軸固接有第一聯(lián)動桿；第一聯(lián)動桿右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連軸座；連軸座下部轉(zhuǎn)動連接有第二聯(lián)動桿；第二聯(lián)動桿左側(cè)轉(zhuǎn)動連接有安裝板；安裝板底部安裝有兩個第一復(fù)位彈簧；兩個第一復(fù)位彈簧底部均連接安裝塊；安裝塊右側(cè)固接有安裝條桿；安裝條桿下部等距安裝有多個檢測觸條；第一支撐梁下側(cè)右部固接有第一安裝軸座；第一安裝軸座下部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動套座；轉(zhuǎn)動套座左側(cè)固接安裝條桿。[0011] 進(jìn)一步的，防塵導(dǎo)流系統(tǒng)包括有電機(jī)底座、第三動力電機(jī)、第三傳動輪、第四傳動輪、第二轉(zhuǎn)軸桿、連接轉(zhuǎn)動座板、銜接座、弧形導(dǎo)流罩、緩沖防護(hù)組件和防塵導(dǎo)流組件；固定安裝臺頂部右前側(cè)固接有電機(jī)底座；電機(jī)底座頂部固接有第三動力電機(jī)；第三動力電機(jī)輸出軸固接有第三傳動輪；錐形破碎艙外壁的右前側(cè)上部固接有連接轉(zhuǎn)動座板；連接轉(zhuǎn)動座板轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸桿；第二轉(zhuǎn)軸桿外表面后側(cè)固定套接有第四傳動輪；第四傳動輪外環(huán)面通過皮帶傳動連接第三傳動輪；第二轉(zhuǎn)軸桿上固接有銜接座；銜接座左側(cè)上部固接有弧形導(dǎo)流罩；弧形導(dǎo)流罩上安裝有緩沖防護(hù)組件；弧形導(dǎo)流罩上安裝有兩個防塵導(dǎo)流組件。[0012] 進(jìn)一步的，緩沖防護(hù)組件包括有第二復(fù)位彈簧、弧形振板、防護(hù)網(wǎng)板、電動推桿和攔截柔性條；弧形導(dǎo)流罩內(nèi)頂部等距設(shè)置有若干個第二復(fù)位彈簧；每個第二復(fù)位彈簧的底部均與弧形振板連接；弧形振板上安裝有兩個防護(hù)網(wǎng)板；弧形振板上安裝有兩個電動推桿；兩個電動推桿的伸縮端均連接弧形振板；弧形導(dǎo)流罩內(nèi)壁下部連接有攔截柔性條；攔截柔性條內(nèi)側(cè)接觸弧形振板。

[0013] 進(jìn)一步的，防塵導(dǎo)流組件包括有矩形導(dǎo)流筒、限位滑座、連接滑桿、安裝條板、振動插桿、傾斜滑軌座、滑動限位座、限位桿、擺動板、第一鉤板、扭力彈簧、第二安裝軸座、第二鉤板、配重塊和第三復(fù)位彈簧；弧形導(dǎo)流罩上固定插接有矩形導(dǎo)流筒；弧形導(dǎo)流罩靠近弧形振板一側(cè)的開口分別與防護(hù)網(wǎng)板正對；矩形導(dǎo)流筒內(nèi)底中部固接有限位滑座；限位滑座內(nèi)側(cè)滑動連接有連接滑桿；連接滑桿靠近弧形振板的一端固接有安裝條板；連接滑桿從第三復(fù)位彈簧內(nèi)側(cè)穿過；第三復(fù)位彈簧的兩端分別連接限位滑座和安裝條板；安裝條板靠近弧形振板的一側(cè)等距設(shè)置有多個振動插桿；矩形導(dǎo)流筒內(nèi)底壁設(shè)置有兩個傾斜滑軌座；兩個傾斜滑軌座上部各滑動連接有一個滑動限位座；矩形導(dǎo)流筒內(nèi)底壁設(shè)置有兩個第二安裝軸座；兩個第二安裝軸座上部各轉(zhuǎn)動連接有一個擺動板；兩個擺動板上部靠近滑動限位座的一側(cè)各設(shè)置有一個限位桿；兩個擺動板靠近安裝條板一側(cè)的下部各固接有一個第一鉤板；每個第二安裝軸座上部各套設(shè)有兩個扭力彈簧；每個擺動板各連接兩個扭力彈簧的自由端；安裝條板靠近限位滑座的一側(cè)設(shè)置有兩個第二鉤板；兩個第二鉤板分別與兩個第一鉤板相互配合；安裝條板靠近限位滑座的一側(cè)設(shè)置有兩個配重塊。

[0014] 進(jìn)一步的，還包括有卡石清潔系統(tǒng)，第二支撐梁底部連接有卡石清潔系統(tǒng)，卡石清潔系統(tǒng)包括有電動滑軌、電動滑座、安裝座、電動轉(zhuǎn)軸座、支撐轉(zhuǎn)動框、活動套座、萬向球和振動清潔桿；第一支撐梁底部固接有電動滑軌；電動滑軌下部滑動連接有電動滑座；電動滑座底部固接有安裝座；安裝座上安裝有電動轉(zhuǎn)軸座；電動轉(zhuǎn)軸座的轉(zhuǎn)動端固接有支撐轉(zhuǎn)動框；安裝座內(nèi)頂部安裝有活動套座；活動套座下部滑動連接有萬向球；萬向球右側(cè)固接有振動清潔桿；振動清潔桿下部左側(cè)接觸支撐轉(zhuǎn)動框。[0015] 本發(fā)明的有益效果：為解決破碎中出現(xiàn)的大量灰塵使得破碎機(jī)的周圍環(huán)境遭受到嚴(yán)重的粉塵污染，但是人工難以對破碎機(jī)內(nèi)側(cè)的齒進(jìn)行高效和精準(zhǔn)檢測，導(dǎo)致破碎機(jī)內(nèi)部的齒發(fā)生磨損變形后無法被及時發(fā)現(xiàn)，使得破碎工作中會出現(xiàn)大量需要二次破碎返工的石料，增加了加工成本的問題；[0016] 本發(fā)明設(shè)計了旋回式破碎機(jī)，通過相互錯位的錐齒和內(nèi)壁的齒配合，增強(qiáng)了破碎的效果；[0017] 本發(fā)明設(shè)計了卡石清潔系統(tǒng)，可對破碎機(jī)內(nèi)側(cè)齒中卡入的石子進(jìn)行自動清潔；[0018] 本發(fā)明設(shè)計了齒變形損壞檢測系統(tǒng)，在破碎機(jī)工作完成后，實現(xiàn)對破碎機(jī)內(nèi)側(cè)齒的自動檢測，檢測齒是否存在破損，以便于及時對齒進(jìn)行維護(hù)，保證破碎得到石料的粒徑符合工業(yè)要求；[0019] 本發(fā)明設(shè)計了防塵導(dǎo)流系統(tǒng)，對破碎過程中出現(xiàn)的灰塵的快速導(dǎo)出，避免灰塵污染環(huán)境，影響人體健康。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本發(fā)明的第二輪立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本發(fā)明的旋回式破碎機(jī)第一局部剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本發(fā)明的旋回式破碎機(jī)第二局部剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖5為本發(fā)明的卡石清潔系統(tǒng)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖6為本發(fā)明的卡石清潔系統(tǒng)局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖7為本發(fā)明的齒變形損壞檢測系統(tǒng)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖8為本發(fā)明的防塵導(dǎo)流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖9為本發(fā)明的防塵導(dǎo)流系統(tǒng)第一局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖10為本發(fā)明的防塵導(dǎo)流系統(tǒng)第二局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖11為本發(fā)明的防塵導(dǎo)流系統(tǒng)第三局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖12為本發(fā)明的A區(qū)放大圖。[0032] 圖中附圖標(biāo)記的含義：1?固定安裝臺，2?旋回式破碎機(jī)，3?卡石清潔系統(tǒng)，4?齒變形損壞檢測系統(tǒng)，5?防塵導(dǎo)流系統(tǒng)，201?錐形破碎艙，202?軸承套筒，203?第一轉(zhuǎn)軸桿，204?第一軸承座，205?第一傳動輪，206?第一動力電機(jī)，207?第二軸承座，208?第二傳動輪，209?錐齒輪，2010?錐齒盤，2011?主軸，2012?支撐板，2013?下料支撐斜板，2014?偏心套盤，2015?破碎動齒錐，2016?懸掛軸承座，2017?定位環(huán)，2018?第一支撐梁，2019?第二支撐梁，

301?電動滑軌，302?電動滑座，303?安裝座，304?電動轉(zhuǎn)軸座，305?支撐轉(zhuǎn)動框，306?活動套座，307?萬向球，308?振動清潔桿，401?電機(jī)座板，402?第二動力電機(jī)，403?第一聯(lián)動桿，

404?連軸座，405?第二聯(lián)動桿，406?安裝板，407?第一復(fù)位彈簧，408?安裝塊，409?安裝條桿，4010?檢測觸條，4011?轉(zhuǎn)動套座，4012?第一安裝軸座，501?電機(jī)底座，502?第三動力電機(jī)，503?第三傳動輪，504?第四傳動輪，505?第二轉(zhuǎn)軸桿，506?連接轉(zhuǎn)動座板，507?銜接座，

508?弧形導(dǎo)流罩，509?矩形導(dǎo)流筒，5010?第二復(fù)位彈簧，5011?弧形振板，5012?防護(hù)網(wǎng)板，

5013?限位滑座，5014?連接滑桿，5015?安裝條板，5016?振動插桿，5017?傾斜滑軌座，5018?滑動限位座，5019?限位桿，5020?擺動板，5021?第一鉤板，5022?扭力彈簧，5023?第二安裝軸座，5024?第二鉤板，5025?配重塊，5026?第三復(fù)位彈簧，5027?電動推桿，5028?攔截柔性條。

具體實施方式[0033] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。[0034] 實施例1[0035] 根據(jù)圖1?2所示，一種立式齒旋回式破碎機(jī)，包括有固定安裝臺1、旋回式破碎機(jī)2、卡石清潔系統(tǒng)3、齒變形損壞檢測系統(tǒng)4和防塵導(dǎo)流系統(tǒng)5；固定安裝臺1頂中部安裝有旋回式破碎機(jī)2；旋回式破碎機(jī)2右上部安裝有卡石清潔系統(tǒng)3；旋回式破碎機(jī)2左上部安裝有齒變形損壞檢測系統(tǒng)4；旋回式破碎機(jī)2頂部外環(huán)等距安裝有四個防塵導(dǎo)流系統(tǒng)5；四個防塵導(dǎo)流系統(tǒng)5底部均連接固定安裝臺1。[0036] 在使用時，首先將該立式齒旋回式破碎機(jī)2固定至指定的安裝位置，即通過固定安裝臺1進(jìn)行固定，并將外部吸塵管道分別連接至四個防塵導(dǎo)流系統(tǒng)5，然后接通電源，設(shè)備開始運行，控制四個防塵導(dǎo)流系統(tǒng)5向外側(cè)張開，然后將足夠石料加入至旋回式破碎機(jī)2，即旋回式破碎機(jī)2將石料破碎，在破碎開始后，控制四個防塵導(dǎo)流系統(tǒng)5向上轉(zhuǎn)動合并對旋回式破碎機(jī)2頂部環(huán)繞，將破碎過程中從旋回式破碎機(jī)2頂部飄出的塵土收集并傳送出旋回式破碎機(jī)2，破碎完成的石料從旋回式破碎機(jī)2底部左側(cè)開口不斷放出，從固定安裝臺1左部的通道不斷流出，完成破碎，待破碎工作完成之后，即旋回式破碎機(jī)2內(nèi)部沒有石料之后，可控制卡石清潔系統(tǒng)3對旋回式破碎機(jī)2內(nèi)部的齒上卡入的石子進(jìn)行清潔，然后再控制齒變形損壞檢測系統(tǒng)4對旋回式破碎機(jī)2內(nèi)部齒的尖端進(jìn)行檢測，檢測齒的尖端是否完好，是否變形，實現(xiàn)了對破碎過程中出現(xiàn)的灰塵的快速導(dǎo)出，避免灰塵污染環(huán)境，影響人體健康，并且在破碎機(jī)工作完成后，實現(xiàn)對破碎機(jī)內(nèi)側(cè)齒的自動檢測，檢測齒是否存在破損，以便于及時對齒進(jìn)行維護(hù)，保證破碎得到石料的粒徑符合工業(yè)要求。[0037] 實施例2[0038] 在實施例1的基礎(chǔ)之上，根據(jù)圖1和圖3?4所示，旋回式破碎機(jī)2包括有錐形破碎艙201、軸承套筒202、第一轉(zhuǎn)軸桿203、第一軸承座204、第一傳動輪205、第一動力電機(jī)206、第二軸承座207、第二傳動輪208、錐齒輪209、錐齒盤2010、主軸2011、支撐板2012、下料支撐斜板2013、偏心套盤2014、破碎動齒錐2015、懸掛軸承座2016、定位環(huán)2017、第一支撐梁2018和第二支撐梁2019；固定安裝臺1頂中部安裝有錐形破碎艙201；錐形破碎艙201右下部安裝有軸承套筒202；軸承套筒202內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸桿203；固定安裝臺1上部右側(cè)安裝有兩個第一軸承座204；兩個第一軸承座204均轉(zhuǎn)動連接第一轉(zhuǎn)軸桿203；第一轉(zhuǎn)軸桿203外表面右部固定套接有第一傳動輪205；固定安裝臺1頂部后側(cè)螺栓連接有第一動力電機(jī)206；固定安裝臺1頂部后側(cè)螺栓連接有第二軸承座207；第二軸承座207轉(zhuǎn)動連接第一動力電機(jī)206的輸出軸；第一動力電機(jī)206輸出軸固接有第二傳動輪208；第二傳動輪208外環(huán)面通過皮帶傳動連接第一傳動輪205；第一轉(zhuǎn)軸桿203外表面左部固接有錐齒輪209；錐形破碎艙201內(nèi)壁右底部焊接有支撐板2012；支撐板2012轉(zhuǎn)動連接有主軸2011；主軸2011外表面中部固接有錐齒盤2010；錐齒盤2010與錐齒輪209嚙合；錐形破碎艙201內(nèi)壁右下部焊接有下料支撐斜板2013；下料支撐斜板2013左下部焊接支撐板2012；主軸2011頂部焊接有偏心套盤2014；

偏心套盤2014頂部固接有破碎動齒錐2015；錐形破碎艙201頂部左側(cè)和頂部右側(cè)分別固接有第一支撐梁2018和第二支撐梁2019；第一支撐梁2018和第二支撐梁2019之間固接有懸掛軸承座2016；懸掛軸承座2016下部轉(zhuǎn)動連接破碎動齒錐2015；破碎動齒錐2015頂部外環(huán)固接有定位環(huán)2017，并且破碎動齒錐2015與定位環(huán)2017為同軸心分布；第一支撐梁2018底部連接有齒變形損壞檢測系統(tǒng)4；第二支撐梁2019底部連接有卡石清潔系統(tǒng)3；錐形破碎艙201頂部外環(huán)等距安裝有四個防塵導(dǎo)流系統(tǒng)5。

[0039] 首先將石料加入至錐形破碎艙201中，然后控制接通第一動力電機(jī)206電源，第一動力電機(jī)206帶動第二傳動輪208進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后第二傳動輪208帶動第一傳動輪205進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一傳動輪205再帶動第一轉(zhuǎn)軸桿203進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后第一轉(zhuǎn)軸桿203帶動錐齒輪209進(jìn)行轉(zhuǎn)動，錐齒輪209帶動錐齒盤2010進(jìn)行轉(zhuǎn)動，錐齒盤2010帶動主軸2011進(jìn)行轉(zhuǎn)動，主軸2011通過偏心套盤2014帶動破碎動齒錐2015進(jìn)行偏心轉(zhuǎn)動，破碎動齒錐2015在懸掛軸承座

2016下方轉(zhuǎn)動，破碎動齒錐2015帶動定位環(huán)2017進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而落入錐形破碎艙201中的石料在破碎動齒錐2015和錐形破碎艙201內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動擠壓之下產(chǎn)生破碎效果，使得石料進(jìn)行高效破碎。

[0040] 下料支撐斜板2013左側(cè)設(shè)置有一個彎折部。[0041] 使得下料支撐斜板2013左側(cè)的彎折部與錐形破碎艙201的內(nèi)壁之間形成一個空間，用于錐形破碎艙201內(nèi)部破碎石料的放出。[0042] 錐形破碎艙201的內(nèi)壁和破碎動齒錐2015的外表面均設(shè)置有棱錐齒，并且錐形破碎艙201內(nèi)壁的棱錐齒和破碎動齒錐2015外表面的棱錐齒錯位分布。[0043] 使得破碎動齒錐2015在轉(zhuǎn)動過程中，破碎動齒錐2015外表面的棱錐齒會與錐形破碎艙201內(nèi)壁的棱錐齒對石料形成雙側(cè)限位擠壓，同時棱錐齒會直接插入至部分石料的內(nèi)部，增強(qiáng)破碎效果。[0044] 實施例3[0045] 在實施例2的基礎(chǔ)之上，根據(jù)圖1和圖5?6所示，卡石清潔系統(tǒng)3包括有電動滑軌301、電動滑座302、安裝座303、電動轉(zhuǎn)軸座304、支撐轉(zhuǎn)動框305、活動套座306、萬向球307和振動清潔桿308；第一支撐梁2018底部螺栓連接有電動滑軌301；電動滑軌301下部滑動連接有電動滑座302；電動滑座302底部螺栓連接有安裝座303；安裝座303上安裝有電動轉(zhuǎn)軸座

304；電動轉(zhuǎn)軸座304的轉(zhuǎn)動端固接有支撐轉(zhuǎn)動框305；安裝座303內(nèi)頂部安裝有活動套座

306；活動套座306下部滑動連接有萬向球307；萬向球307右側(cè)固接有振動清潔桿308；振動清潔桿308下部左側(cè)接觸支撐轉(zhuǎn)動框305。

[0046] 待破碎工作完成之后，即錐形破碎艙201內(nèi)部沒有石料之后，此時破碎動齒錐2015還在持續(xù)轉(zhuǎn)動，然后控制電動轉(zhuǎn)軸座304帶動支撐轉(zhuǎn)動框305向下轉(zhuǎn)動，在支撐轉(zhuǎn)動框305向下轉(zhuǎn)動之后，振動清潔桿308與由于自身的重力，振動清潔桿308會通過萬向球307在活動套座306內(nèi)側(cè)滑動式轉(zhuǎn)動，進(jìn)而振動清潔桿308會轉(zhuǎn)動至下垂?fàn)顟B(tài)，然后振動清潔桿308的底端會接觸到破碎動齒錐2015的表面，然后此時控制破碎動齒錐2015轉(zhuǎn)動會帶動振動清潔桿308在錐形破碎艙201內(nèi)側(cè)反復(fù)振動，進(jìn)而在振動清潔桿308反復(fù)振動的過程中，振動清潔桿

308還會發(fā)生形變，使其對錐形破碎艙201內(nèi)壁和破碎動齒錐2015外表面的齒中卡入的石子進(jìn)行清潔，可控制電動滑軌301帶動電動滑座302進(jìn)行移動，以調(diào)整振動清潔桿308的位置，實現(xiàn)對錐形破碎艙201內(nèi)壁和破碎動齒錐2015外表面的清潔。

[0047] 振動清潔桿308為彈性金屬材料。[0048] 使得振動清潔桿308可以自由發(fā)生形變，便于清理工作的進(jìn)行，不會卡住。[0049] 實施例4[0050] 在實施例3的基礎(chǔ)之上，根據(jù)圖1和圖7所示，齒變形損壞檢測系統(tǒng)4包括有電機(jī)座板401、第二動力電機(jī)402、第一聯(lián)動桿403、連軸座404、第二聯(lián)動桿405、安裝板406、第一復(fù)位彈簧407、安裝塊408、安裝條桿409、檢測觸條4010、轉(zhuǎn)動套座4011和第一安裝軸座4012；第一支撐梁2018下側(cè)左部螺栓連接有電機(jī)座板401；電機(jī)座板401后側(cè)安裝有第二動力電機(jī)

402；第二動力電機(jī)402輸出軸固接有第一聯(lián)動桿403；第一聯(lián)動桿403右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連軸座404；連軸座404下部轉(zhuǎn)動連接有第二聯(lián)動桿405；第二聯(lián)動桿405左側(cè)轉(zhuǎn)動連接有安裝板

406；安裝板406底部安裝有兩個第一復(fù)位彈簧407；兩個第一復(fù)位彈簧407底部均連接安裝塊408；安裝塊408右側(cè)固接有安裝條桿409；安裝條桿409下部等距安裝有多個檢測觸條

4010；第一支撐梁2018下側(cè)右部螺栓連接有第一安裝軸座4012；第一安裝軸座4012下部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動套座4011；轉(zhuǎn)動套座4011左側(cè)固接安裝條桿409。

[0051] 當(dāng)卡石清潔系統(tǒng)3對旋回式破碎機(jī)2內(nèi)部齒上的卡入石料清潔完成后，破碎動齒錐2015還在持續(xù)轉(zhuǎn)動，并且破碎動齒錐2015帶動定位環(huán)2017進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，破碎動齒錐2015和定位環(huán)2017保持同步偏心轉(zhuǎn)動，此時控制第二動力電機(jī)402轉(zhuǎn)動，然后第二動力電機(jī)402帶動第一聯(lián)動桿403向下擺動轉(zhuǎn)動，進(jìn)而第一聯(lián)動桿403通過連軸座404帶動第二聯(lián)動桿405向下運動，進(jìn)而第二聯(lián)動桿405會通過安裝板406、第一復(fù)位彈簧407和安裝塊408帶動安裝條桿409向下轉(zhuǎn)動，即安裝條桿409會通過安裝條桿409圍繞安裝條桿409向下轉(zhuǎn)動，進(jìn)而安裝條桿409下側(cè)右部會貼合至定位環(huán)2017的邊緣，此時控制第二動力電機(jī)402停止轉(zhuǎn)動，即實現(xiàn)安裝條桿409停止轉(zhuǎn)動，由于破碎動齒錐2015和定位環(huán)2017為同軸心設(shè)置，進(jìn)而當(dāng)安裝條桿409下側(cè)右部貼合到定位環(huán)2017后，定位環(huán)2017偏心轉(zhuǎn)動過程中會實時對安裝條桿409的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得安裝條桿409整體會時刻與破碎動齒錐2015的外環(huán)面平行，進(jìn)而安裝條桿409下側(cè)的多個檢測觸條4010也會與破碎動齒錐2015外環(huán)面豎直方向的一排齒的尖端接觸，接觸到齒的檢測觸條4010即會發(fā)出信號傳遞至外接信號接收設(shè)備，相應(yīng)位置的檢測觸條4010發(fā)出信號則證明相應(yīng)位置的齒為正常狀態(tài)，沒有發(fā)出信號的檢測觸條4010則證明其相應(yīng)位置的齒尖端發(fā)生形變損壞。

[0052] 實施例5[0053] 在實施例4的基礎(chǔ)之上，根據(jù)圖1和圖8?12所示，防塵導(dǎo)流系統(tǒng)5包括有電機(jī)底座501、第三動力電機(jī)502、第三傳動輪503、第四傳動輪504、第二轉(zhuǎn)軸桿505、連接轉(zhuǎn)動座板

506、銜接座507、弧形導(dǎo)流罩508、緩沖防護(hù)組件和防塵導(dǎo)流組件；固定安裝臺1頂部右前側(cè)螺栓連接有電機(jī)底座501；電機(jī)底座501頂部螺栓連接有第三動力電機(jī)502；第三動力電機(jī)

502輸出軸固接有第三傳動輪503；錐形破碎艙201外壁的右前側(cè)上部固接有連接轉(zhuǎn)動座板

506；連接轉(zhuǎn)動座板506轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸桿505；第二轉(zhuǎn)軸桿505外表面后側(cè)固定套接有第四傳動輪504；第四傳動輪504外環(huán)面通過皮帶傳動連接第三傳動輪503；第二轉(zhuǎn)軸桿505上固接有銜接座507；銜接座507左側(cè)上部固接有弧形導(dǎo)流罩508；弧形導(dǎo)流罩508上安裝有緩沖防護(hù)組件；弧形導(dǎo)流罩508上安裝有兩個防塵導(dǎo)流組件。

[0054] 在向錐形破碎艙201內(nèi)部加入石料之前，為了避免防塵導(dǎo)流系統(tǒng)5影響石料進(jìn)入，控制四個防塵導(dǎo)流系統(tǒng)5向外側(cè)張開，即控制接通第三動力電機(jī)502電源，然后第三動力電機(jī)502帶動第三傳動輪503進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而第三傳動輪503帶動第四傳動輪504進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后第四傳動輪504帶動第二轉(zhuǎn)軸桿505進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而第二轉(zhuǎn)軸桿505可帶動銜接座507向遠(yuǎn)離錐形破碎艙201的方向轉(zhuǎn)動，即銜接座507會帶動弧形導(dǎo)流罩508、緩沖防護(hù)組件和防塵導(dǎo)流組件向外側(cè)轉(zhuǎn)動，使得錐形破碎艙201頂部外環(huán)的區(qū)域打開，便于石料的加入。[0055] 緩沖防護(hù)組件包括有第二復(fù)位彈簧5010、弧形振板5011、防護(hù)網(wǎng)板5012、電動推桿5027和攔截柔性條5028；弧形導(dǎo)流罩508內(nèi)頂部等距設(shè)置有若干個第二復(fù)位彈簧5010；每個第二復(fù)位彈簧5010的底部均與弧形振板5011連接；弧形振板5011上安裝有兩個防護(hù)網(wǎng)板

5012；弧形振板5011上安裝有兩個電動推桿5027；兩個電動推桿5027的伸縮端均連接弧形振板5011；弧形導(dǎo)流罩508內(nèi)壁下部連接有攔截柔性條5028；攔截柔性條5028內(nèi)側(cè)接觸弧形振板5011。

[0056] 在石料加入完成之后，控制第三動力電機(jī)502反向轉(zhuǎn)動，然后弧形導(dǎo)流罩508、緩沖防護(hù)組件和防塵導(dǎo)流組件又重新環(huán)繞至錐形破碎艙201的頂部位置，此時旋回式破碎機(jī)2開始進(jìn)行破碎工作，在破碎過程中會有碎石子從錐形破碎艙201內(nèi)部向上分出，然后錐形破碎艙201會被弧形導(dǎo)流罩508內(nèi)的彎弧區(qū)域攔截，碎石子首先會接觸到弧形振板5011，然后弧形振板5011頂部的第二復(fù)位彈簧5010發(fā)生收縮，形成弧形振板5011對碎石子的振動緩沖效果，使碎石子可以被屏平穩(wěn)攔截重新落回至錐形破碎艙201內(nèi)部，在弧形振板5011振動過程中，攔截柔性條5028可以保證弧形振板5011下部與弧形導(dǎo)流罩508之間的縫隙封閉，避免石子進(jìn)入到弧形振板5011內(nèi)部，同時在破碎工作進(jìn)行過程中，可灰塵可以從防護(hù)網(wǎng)板5012的網(wǎng)孔中溢出，被防塵導(dǎo)流組件導(dǎo)到錐形破碎艙201的外部；在破碎工作結(jié)束后針對弧形振板5011內(nèi)側(cè)堆積的灰塵，可控制兩個電動推桿5027伸長帶動弧形振板5011向遠(yuǎn)離弧形導(dǎo)流罩

508的方向運動，使得弧形振板5011內(nèi)側(cè)縫隙打開，然后內(nèi)側(cè)灰塵下落分離。

[0057] 防塵導(dǎo)流組件包括有矩形導(dǎo)流筒509、限位滑座5013、連接滑桿5014、安裝條板5015、振動插桿5016、傾斜滑軌座5017、滑動限位座5018、限位桿5019、擺動板5020、第一鉤板5021、扭力彈簧5022、第二安裝軸座5023、第二鉤板5024、配重塊5025和第三復(fù)位彈簧

5026；弧形導(dǎo)流罩508上固定插接有矩形導(dǎo)流筒509；弧形導(dǎo)流罩508靠近弧形振板5011一側(cè)的開口分別與防護(hù)網(wǎng)板5012正對；矩形導(dǎo)流筒509內(nèi)底中部螺栓連接有限位滑座5013；限位滑座5013內(nèi)側(cè)滑動連接有連接滑桿5014；連接滑桿5014靠近弧形振板5011的一端固接有安裝條板5015；連接滑桿5014從第三復(fù)位彈簧5026內(nèi)側(cè)穿過；第三復(fù)位彈簧5026的兩端分別連接限位滑座5013和安裝條板5015；安裝條板5015靠近弧形振板5011的一側(cè)等距設(shè)置有多個振動插桿5016；矩形導(dǎo)流筒509內(nèi)底壁設(shè)置有兩個傾斜滑軌座5017；兩個傾斜滑軌座5017上部各滑動連接有一個滑動限位座5018；矩形導(dǎo)流筒509內(nèi)底壁設(shè)置有兩個第二安裝軸座

5023；兩個第二安裝軸座5023上部各轉(zhuǎn)動連接有一個擺動板5020；兩個擺動板5020上部靠近滑動限位座5018的一側(cè)各設(shè)置有一個限位桿5019；兩個擺動板5020靠近安裝條板5015一側(cè)的下部各固接有一個第一鉤板5021；每個第二安裝軸座5023上部各套設(shè)有兩個扭力彈簧

5022；每個擺動板5020各連接兩個扭力彈簧5022的自由端；安裝條板5015靠近限位滑座

5013的一側(cè)設(shè)置有兩個第二鉤板5024；兩個第二鉤板5024分別與兩個第一鉤板5021相互配合；安裝條板5015靠近限位滑座5013的一側(cè)設(shè)置有兩個配重塊5025。

[0058] 傾斜滑軌座5017初始狀態(tài)為向安裝條板5015傾斜的狀態(tài)，因此當(dāng)弧形導(dǎo)流罩508帶動矩形導(dǎo)流筒509向外側(cè)轉(zhuǎn)動時，在傾斜滑軌座5017頂部表面轉(zhuǎn)動至水平方向之前，滑動限位座5018不會向外側(cè)滑動，即第一鉤板5021也靜止不動，矩形導(dǎo)流筒509向外側(cè)逐漸傾斜轉(zhuǎn)動，安裝條板5015和振動插桿5016也轉(zhuǎn)動至斜向上的方向，然后由于兩個配重塊5025的重力對安裝條板5015的下墜作用，安裝條板5015會帶動連接滑桿5014在限位滑座5013內(nèi)側(cè)向下滑動，即第三復(fù)位彈簧5026被壓縮，同時第二鉤板5024向靠近第一鉤板5021的方向運動，然后第二鉤板5024會卡入至第一鉤板5021中，而此時傾斜滑軌座5017頂部也轉(zhuǎn)動至水平位置，隨著傾斜滑軌座5017繼續(xù)向外轉(zhuǎn)動，滑動限位座5018也開始向傾斜滑軌座5017外側(cè)滑動，此時扭力彈簧5022釋放彈力，使得擺動板5020帶動限位桿5019貼合滑動限位座5018的彎折位置，進(jìn)而第一鉤板5021對第二鉤板5024形成一個限位效果，使第三復(fù)位彈簧

5026保持壓縮積蓄彈力的狀態(tài)，然后弧形導(dǎo)流罩508向外轉(zhuǎn)動完成，然后向旋回式破碎機(jī)2內(nèi)部加入石料，加入完成后控制實現(xiàn)弧形導(dǎo)流罩508向上轉(zhuǎn)動復(fù)位，在弧形導(dǎo)流罩508向上轉(zhuǎn)動過程中，第一鉤板5021會與第二鉤板5024同步向上轉(zhuǎn)動，然后滑動限位座5018在傾斜滑軌座5017轉(zhuǎn)動至水平位置之前不會發(fā)生滑動，進(jìn)而當(dāng)安裝條板5015轉(zhuǎn)動至趨于水平位置時，傾斜滑軌座5017恰好轉(zhuǎn)動至水平，此時滑動限位座5018開始向靠近安裝條板5015的方向滑動，然后滑動限位座5018會重新將限位桿5019向靠近安裝條板5015的方向壓，進(jìn)而限位桿5019通過擺動板5020帶動第一鉤板5021向靠近安裝條板5015的方向轉(zhuǎn)動，由此第一鉤板5021從第二鉤板5024的下側(cè)彎折部分向下轉(zhuǎn)動脫出，進(jìn)而第三復(fù)位彈簧5026開始釋放彈力，帶動連接滑桿5014向靠近防護(hù)網(wǎng)板5012的方向運動，使得連接滑桿5014帶動安裝條板

5015和振動插桿5016同步向防護(hù)網(wǎng)板5012的位置快速運動，即多個振動插桿5016快速撞擊至防護(hù)網(wǎng)板5012上，使得防護(hù)網(wǎng)板5012發(fā)生振動，防護(hù)網(wǎng)板5012網(wǎng)孔中卡入的部分石子得以在振動的作用下分離。

[0059] 最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。