權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)拐彎裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)條形槽，兩個(gè)條形槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一輥(2)和第二輥(3)，所述第一輥(2)和第二輥(3)的外部均固定套設(shè)有傳動(dòng)輪(4)，兩個(gè)傳動(dòng)輪(4)通過傳送皮帶(5)傳動(dòng)連接，第一輥(2)和第二輥(3)的外部均固定套設(shè)有齒輪(6)，兩個(gè)所述齒輪(6)通過齒條(7)傳動(dòng)連接，所述機(jī)架(1)的右端固定連接有安裝板(8)，所述安裝板(8)的頂端安裝有第一電機(jī)(9)，所述第一電機(jī)(9)的輸出端延伸至條形槽內(nèi)與第一輥(2)的右端固定連接，所述安裝板(8)的頂端固定連接有安裝塊(10)，所述安裝塊(10)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱(11)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(11)的外部固定套設(shè)有T型板(12)，所述T型板(12)的頂端左部開設(shè)有限位孔，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有兩個(gè)固定組件，所述固定組件包括限位塊(13)，所述限位塊(13)底端與機(jī)架(1)的頂端固定連接，限位塊(13)的內(nèi)部開設(shè)有壓緊槽和限制槽，所述壓緊槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有T型滑板(14)，所述T型滑板(14)的底端通過多個(gè)第二彈簧(15)與壓緊槽的內(nèi)底壁固定連接，T型滑板(14)的頂端固定連接有壓緊桿(16)，T型滑板(14)的右端通過調(diào)節(jié)孔延伸至限制槽內(nèi)且固定連接有連板(17)，所述連板(17)的底端固定連接有限位柱(18)，所述限位柱(18)與限位孔相適配，機(jī)架(1)的左端設(shè)置有接料組件和安裝組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)拐彎裝置，其特征在于：所述接料組件包括條形板(19)，所述條形板(19)的右端與機(jī)架(1)的左端固定連接，所述條形板(19)的左端外表面安裝有橡膠條(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)拐彎裝置，其特征在于：所述安裝組件包括兩個(gè)連接柱(21)，兩個(gè)所述連接柱(21)的右端與機(jī)架(1)的左端固定連接，所述連接柱(21)的另一端固定連接有矩形塊(22)，所述矩形塊(22)內(nèi)開設(shè)有安裝孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶輸送機(jī)拐彎裝置，其特征在于：所述壓緊桿(16)的頂端延伸至限位塊(13)的頂端外部且安裝有第一把手(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皮帶輸送機(jī)拐彎裝置，其特征在于：所述T型板(12)的長(zhǎng)度可根據(jù)使用情況而定，從而使其能與兩個(gè)固定組件相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種皮帶輸送機(jī)拐彎裝置，其特征在于：所述限位孔的寬度大于限位柱(18)的直徑。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)拐彎裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種皮帶輸送機(jī)拐彎裝置。背景技術(shù)[0002] 眾所周知，皮帶輸送機(jī)是糧食運(yùn)輸、倉儲(chǔ)較為常用的機(jī)械設(shè)備，在大多數(shù)的場(chǎng)合，皮帶輸送機(jī)是直線結(jié)構(gòu)，即整個(gè)輸送帶是直的，并無轉(zhuǎn)彎的功能，一方面是由于這中結(jié)構(gòu)能夠滿足多數(shù)場(chǎng)所的使用要求，另一方面；帶有轉(zhuǎn)彎的皮帶輸送機(jī)成本較高，并且故障率較高。[0003] 經(jīng)檢索，專利公開號(hào)為CN208775596U的實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)拐彎裝置及皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架、主動(dòng)輥、被動(dòng)輥、被動(dòng)輪、電機(jī)、電機(jī)開關(guān)、主動(dòng)輪及傳送帶，電機(jī)連接主動(dòng)輪，主動(dòng)輥、被動(dòng)輥及電機(jī)均連接于機(jī)架，主動(dòng)輪通過被動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥及被動(dòng)輥均連接傳送帶，還包括內(nèi)限位輪及外限位輪，內(nèi)限位輪、外限位輪均通過中心軸連接于機(jī)架，內(nèi)限位輪、外限位輪分別連接于傳送帶的內(nèi)側(cè)邊緣及外側(cè)邊緣。[0004] 上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案雖然通過主動(dòng)輥擋圈與被動(dòng)輥擋圈能夠阻擋傳送帶沿主動(dòng)輥、被動(dòng)輥的軸線發(fā)生偏移，內(nèi)限位輪與外限位輪能夠進(jìn)一步對(duì)于傳送帶起到導(dǎo)向的作用，但是其在對(duì)物品進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，當(dāng)運(yùn)輸物品種類不同時(shí)，可能需要將物品向另一方向進(jìn)行運(yùn)輸，不便將拐彎角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其現(xiàn)有技術(shù)還需要另外增設(shè)一組拐彎裝置，從而導(dǎo)致其使用時(shí)較為不便，導(dǎo)致其使用的局限性較高，使用效果較差。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] (一)解決的技術(shù)問題[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種皮帶輸送機(jī)拐彎裝置，已解決了現(xiàn)有技術(shù)中，不便將拐彎角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其現(xiàn)有技術(shù)還需要另外增設(shè)一組拐彎裝置，從而導(dǎo)致其使用時(shí)較為不便，導(dǎo)致其使用的局限性較高，使用效果較差的問題。[0007] (二)技術(shù)方案[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種皮帶輸送機(jī)拐彎裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)條形槽，兩個(gè)條形槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一輥和第二輥，所述第一輥和第二輥的外部均固定套設(shè)有傳動(dòng)輪，兩個(gè)傳動(dòng)輪通過傳送皮帶傳動(dòng)連接，第一輥和第二輥的外部均固定套設(shè)有齒輪，兩個(gè)所述齒輪通過齒條傳動(dòng)連接，所述機(jī)架的右端固定連接有安裝板，所述安裝板的頂端安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端延伸至條形槽內(nèi)與第一輥的右端固定連接，所述安裝板的頂端固定連接有安裝塊，所述安裝塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外部固定套設(shè)有T型板，所述T型板的頂端左部開設(shè)有限位孔，所述機(jī)架上設(shè)置有兩個(gè)固定組件，所述固定組件包括限位塊，所述限位塊底端與機(jī)架的頂端固定連接，限位塊的內(nèi)部開設(shè)有壓緊槽和限制槽，所述壓緊槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有T型滑板，所述T型滑板的底端通過多個(gè)第二彈簧與壓緊槽的內(nèi)底壁固定連接，T型滑板的頂端固定連接有壓緊桿，T型滑板的右端通過調(diào)節(jié)孔延伸至限制槽內(nèi)且固定連接有連板，所述連板的底端固定連接有限位柱，所述限位柱與限位孔相適配，機(jī)架的左端設(shè)置有接料組件和安裝組件。[0009] 優(yōu)選的，所述接料組件包括條形板，所述條形板的右端與機(jī)架的左端固定連接，所述條形板的左端外表面安裝有橡膠條。[0010] 進(jìn)一步的，所述安裝組件包括兩個(gè)連接柱，兩個(gè)所述連接柱的右端與機(jī)架的左端固定連接，所述連接柱的另一端固定連接有矩形塊，所述矩形塊內(nèi)開設(shè)有安裝孔。[0011] 再進(jìn)一步的，所述壓緊桿的頂端延伸至限位塊的頂端外部且安裝有第一把手。[0012] 在前述方案的基礎(chǔ)上，所述T型板的長(zhǎng)度可根據(jù)使用情況而定，從而使其能與兩個(gè)固定組件相適配。[0013] 在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述限位孔的寬度大于限位柱的直徑。[0014] (三)有益效果[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種皮帶輸送機(jī)拐彎裝置，具備以下有益效果：[0016] 該皮帶輸送機(jī)拐彎裝置，其在使用過程中，當(dāng)需要調(diào)節(jié)拐彎角度時(shí)，通過設(shè)置的限位塊、T型滑板、第二彈簧、壓緊桿、連桿的相互配合，使限位柱脫離限位孔，從而通過安裝塊、轉(zhuǎn)動(dòng)柱的設(shè)置使T型板轉(zhuǎn)動(dòng)至下個(gè)限位槽內(nèi)，對(duì)其拐彎角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，再次通過T型滑板、第二彈簧、壓緊桿、連桿的相互配合，使限位柱插入至限位孔內(nèi)，對(duì)T型板的位置進(jìn)行限定，從而便于其當(dāng)運(yùn)輸物品種類不同時(shí)，不必再需要另一組拐彎裝置，通過該技術(shù)方案可將拐彎角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用時(shí)較為方便快捷，使用時(shí)局限性較低，使用效果較好。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型中限位塊的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型中安裝塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、機(jī)架；2、第一輥；3、第二輥；4、傳動(dòng)輪；5、傳送皮帶；6、齒輪；7、齒條；8、安裝板；9、第一電機(jī)；10、安裝塊；11、轉(zhuǎn)動(dòng)柱；12、T型板；13、限位塊；14、T型滑板；15、第二彈簧；16、壓緊桿；17、連板；18、限位柱；19、條形板；20、橡膠條；21、連接柱；22、矩形塊；23、第一把手。具體實(shí)施方式[0022] 實(shí)施例[0023] 請(qǐng)參閱圖1?4，一種皮帶輸送機(jī)拐彎裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)條形槽，兩個(gè)條形槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一輥2和第二輥3，第一輥2和第二輥3的外部均固定套設(shè)有傳動(dòng)輪4，兩個(gè)傳動(dòng)輪4通過傳送皮帶5傳動(dòng)連接，第一輥2和第二輥3的外部均固定套設(shè)有齒輪6，兩個(gè)齒輪6通過齒條7傳動(dòng)連接，通過齒條7和齒輪6的設(shè)置便于第一輥2帶動(dòng)第二輥3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架1的右端固定連接有安裝板8，安裝板8的頂端安裝有便于帶動(dòng)第一輥2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)9，第一電機(jī)9的輸出端延伸至條形槽內(nèi)與第一輥2的右端固定連接，安裝板8的頂端固定連接有安裝塊10，安裝塊10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱11，轉(zhuǎn)動(dòng)柱11的外部固定套設(shè)有T型板12，T型板12的頂端左部開設(shè)有限位孔，機(jī)架1上設(shè)置有兩個(gè)固定組件，固定組件包括限位塊13，限位塊13底端與機(jī)架1的頂端固定連接，限位塊13的內(nèi)部開設(shè)有壓緊槽和限制槽，壓緊槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有T型滑板14，T型滑板14的底端通過多個(gè)第二彈簧15與壓緊槽的內(nèi)底壁固定連接，T型滑板14的頂端固定連接有壓緊桿16，T型滑板14的右端通過調(diào)節(jié)孔延伸至限制槽內(nèi)且固定連接有連板17，連板17的底端固定連接有限位柱18，限位柱18與限位孔相適配，限位孔的寬度大于限位柱18的直徑其在使用時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)T型板12其轉(zhuǎn)動(dòng)角度過大可能導(dǎo)致限位孔與限位柱18不適配，故增大其限位孔的寬度，機(jī)架1的左端設(shè)置有接料組件和安裝組件。[0024] 還需要說明的是，接料組件包括條形板19，條形板19的右端與機(jī)架1的左端固定連接，條形板19的左端外表面安裝有橡膠條20，接料組件的設(shè)置便于將傳送機(jī)上的物料傳輸至該裝置的傳送帶上，安裝組件包括兩個(gè)連接柱21，兩個(gè)連接柱21的右端與機(jī)架1的左端固定連接，連接柱21的另一端固定連接有矩形塊22，矩形塊22內(nèi)開設(shè)有安裝孔，安裝組件的設(shè)置便于將該裝置安裝在傳送機(jī)上，從而便于該裝置使用，壓緊桿16的頂端延伸至限位塊13的頂端外部且安裝有便于帶動(dòng)壓緊桿16的第一把手23，T型板12的長(zhǎng)度可根據(jù)使用情況而定，從而使其能與兩個(gè)固定組件相適配，T型板12的材質(zhì)可根據(jù)使用情況而定，從而提高其能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。[0025] 綜上所述，該皮帶輸送機(jī)拐彎裝置，在使用過程中，首先通過矩形板和安裝孔的配合將該裝置安裝在傳送機(jī)上，當(dāng)需要調(diào)節(jié)拐彎角度時(shí)，首先通過向上拉動(dòng)兩個(gè)第一把手23，通過第一把手23帶動(dòng)壓緊桿16，使壓緊桿16帶動(dòng)T型滑板14進(jìn)行移動(dòng)，從而使其連板17帶動(dòng)限位柱18進(jìn)行向上移動(dòng)，從而解除對(duì)T型板12的限制固定，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)T型板12使其移動(dòng)至下一個(gè)限位槽內(nèi)，再通過松開第一把手23，通過多個(gè)第二彈簧15的彈簧力使其帶動(dòng)T型滑板14向下移動(dòng)，從而使限位柱18重新卡入至限位孔內(nèi)，對(duì)T型板12進(jìn)行位置限定即可，再通過啟動(dòng)第一電機(jī)9，第一電機(jī)9的輸出端帶動(dòng)第一輥2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過齒條7和齒輪6的傳動(dòng)配合使第二輥3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使傳送帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其第一電機(jī)9為雙軸電機(jī)可根據(jù)使用情況而改變其轉(zhuǎn)動(dòng)方向。