權(quán)利要求書： 1.一種內(nèi)置滾筒的板鏈輸送機(jī)，包括邊板(1)，其特征在于：所述邊板(1)下端固定連接有支腿(2)，所述邊板(1)內(nèi)側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有連軸一(10)，所述邊板(1)前端外表面固定連接有電機(jī)(3)，所述連軸一(10)前端貫穿至邊板(1)外側(cè)并與電機(jī)(3)驅(qū)動軸固定連接，所述連軸一(10)遠(yuǎn)離邊板(1)一側(cè)固定連接有主動輥(18)，所述連軸一(10)外表面固定連接有鏈輪二(11)，所述鏈輪二(11)嚙合傳動連接有鏈條(8)，所述鏈條(8)右側(cè)嚙合傳動連接有鏈輪一(9)，所述鏈輪一(9)內(nèi)表面固定連接有連軸二(19)，所述連軸二(19)前端貫穿至邊板(1)外側(cè)并與邊板(1)轉(zhuǎn)動連接，所述連軸二(19)遠(yuǎn)離邊板(1)一端固定連接有被動輥(20)，所述鏈條(8)遠(yuǎn)離鏈輪一(9)一端固定連接有鏈板(4)，所述邊板(1)內(nèi)側(cè)固定連接有固定板(14)，所述固定板(14)上端外表面左右兩側(cè)對稱固定連接有儲油盒(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置滾筒的板鏈輸送機(jī)，其特征在于：所述邊板(1)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(17)，所述轉(zhuǎn)軸(17)外表面對稱固定連接有潤滑輪(16)，所述潤滑輪(16)位于儲油盒(15)正上方，所述潤滑輪(16)表面固定連接有吸油棉(21)，所述潤滑輪(16)與鏈條(8)嚙合傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)置滾筒的板鏈輸送機(jī)，其特征在于：所述連軸二(19)前端固定連接有齒輪二(7)，所述齒輪二(7)嚙合有齒輪一(6)，所述齒輪一(6)后端固定連接有刷輥(5)，所述刷輥(5)前端貫穿至邊板(1)外側(cè)并與邊板(1)轉(zhuǎn)動連接，所述刷輥(5)外表面與鏈板(4)外表面轉(zhuǎn)動貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)置滾筒的板鏈輸送機(jī)，其特征在于：所述邊板(1)外表面對稱開設(shè)有滑槽一(26)，所述滑槽一(26)內(nèi)滑動連接有壓軸(13)，所述壓軸(13)前端轉(zhuǎn)動連接有帶座軸承(25)，所述邊板(1)外表面位于滑槽一(26)兩側(cè)對稱開設(shè)有滑槽二(27)，所述帶座軸承(25)左右兩端螺紋連接有螺栓(24)，所述帶座軸承(25)與邊板(1)通過螺栓(24)固定連接，所述螺栓(24)位于滑槽二(27)內(nèi)側(cè)并與滑槽二(27)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)置滾筒的板鏈輸送機(jī)，其特征在于：所述邊板(1)前端外表面下側(cè)固定連接有支撐板(22)，所述支撐板(22)螺旋傳動連接有螺桿(23)，所述螺桿(23)貫穿支撐板(22)上下兩端且上端與帶座軸承(25)轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)置滾筒的板鏈輸送機(jī)，其特征在于：所述壓軸(13)外表面固定連接有壓輪(12)，所述壓輪(12)與鏈條(8)嚙合傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)置滾筒的板鏈輸送機(jī)，其特征在于：所述潤滑輪(16)、儲油盒(15)的數(shù)量均為兩組。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置滾筒的板鏈輸送機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)(3)與外部電源電性連接。

說明書： 一種內(nèi)置滾筒的板鏈輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及板鏈輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種內(nèi)置滾筒的板鏈輸送機(jī)。背景技術(shù)[0002] 鏈板輸送機(jī)是一種以標(biāo)準(zhǔn)鏈板為承載面，由馬達(dá)減速機(jī)為動力傳動的傳送裝置。鏈板式輸送機(jī)，由動力裝置(電機(jī))、傳動軸、滾筒、張緊裝置、鏈輪、鏈條、軸承、潤滑劑、鏈板等等構(gòu)成。其中帶動物料的輸送的主要的兩個(gè)部分為：鏈條，利用它的循環(huán)往復(fù)運(yùn)動提供牽引動力；金屬板，作為輸送過程中的承載體；

[0003] 現(xiàn)有專利(公告號：CN108657735B)公開了一種鏈板式輸送機(jī)。所述鏈板式輸送機(jī)包括輸送機(jī)構(gòu)、鏈板組件以及換向件；所述輸送機(jī)構(gòu)包括第一公共軸、第二公共軸、轉(zhuǎn)動輪組以及分別安裝于所述第一公共軸與所述第二公共軸的驅(qū)動電機(jī)。所述鏈板式輸送機(jī)可實(shí)現(xiàn)水平換向，且能夠有效降低人工成本。[0004] 板鏈輸送機(jī)在使用過程中，由于鏈條與鏈輪的長時(shí)間嚙合傳動會產(chǎn)生很大的磨損，并且鏈輪與鏈條的摩擦?xí)规湕l鏈輪溫度升高，影響鏈條鏈輪的使用壽命：[0005] 為此，提出一種內(nèi)置滾筒的板鏈輸送機(jī)。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)置滾筒的板鏈輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)置滾筒的板鏈輸送機(jī)，包括邊板，所述邊板下端固定連接有支腿，所述邊板內(nèi)側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有連軸一，所述邊板前端外表面固定連接有電機(jī)，所述連軸一前端貫穿至邊板外側(cè)并與電機(jī)驅(qū)動軸固定連接，所述連軸一遠(yuǎn)離邊板一側(cè)固定連接有主動輥，所述連軸一外表面固定連接有鏈輪二，所述鏈輪二嚙合傳動連接有鏈條，所述鏈條右側(cè)嚙合傳動連接有鏈輪一，所述鏈輪一內(nèi)表面固定連接有連軸二，所述連軸二前端貫穿至邊板外側(cè)并與邊板轉(zhuǎn)動連接，所述連軸二遠(yuǎn)離邊板一端固定連接有被動輥，所述鏈條遠(yuǎn)離鏈輪一一端固定連接有鏈板，所述邊板內(nèi)側(cè)固定連接有固定板，所述固定板上端外表面左右兩側(cè)對稱固定連接有儲油盒。[0008] 優(yōu)選的，所述邊板內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外表面對稱固定連接有潤滑輪，所述潤滑輪位于儲油盒正上方，所述潤滑輪表面固定連接有吸油棉，所述潤滑輪與鏈條嚙合傳動連接。[0009] 優(yōu)選的，所述連軸二前端固定連接有齒輪二，所述齒輪二嚙合有齒輪一，所述齒輪一后端固定連接有刷輥，所述刷輥前端貫穿至邊板外側(cè)并與邊板轉(zhuǎn)動連接，所述刷輥外表面與鏈板外表面轉(zhuǎn)動貼合。[0010] 優(yōu)選的，所述邊板外表面對稱開設(shè)有滑槽一，所述滑槽一內(nèi)滑動連接有壓軸，所述壓軸前端轉(zhuǎn)動連接有帶座軸承，所述邊板外表面位于滑槽一兩側(cè)對稱開設(shè)有滑槽二，所述帶座軸承左右兩端螺紋連接有螺栓，所述帶座軸承與邊板通過螺栓固定連接，所述螺栓位于滑槽二內(nèi)側(cè)并與滑槽二滑動連接。[0011] 優(yōu)選的，所述邊板前端外表面下側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板螺旋傳動連接有螺桿，所述螺桿貫穿支撐板上下兩端且上端與帶座軸承轉(zhuǎn)動連接。[0012] 優(yōu)選的，所述壓軸外表面固定連接有壓輪，所述壓輪與鏈條嚙合傳動連接。[0013] 優(yōu)選的，所述潤滑輪、儲油盒的數(shù)量均為兩組。[0014] 優(yōu)選的，所述電機(jī)與外部電源電性連接。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0016] 1.通過在設(shè)置潤滑輪、儲油盒、吸油棉等組件，在鏈板輸送機(jī)運(yùn)行過程中，對鏈條進(jìn)行加油潤滑，在減小鏈條與鏈輪磨損的同時(shí)使鏈條運(yùn)行更加平穩(wěn)，進(jìn)而有效延長設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的故障率；[0017] 2.通過設(shè)置壓軸、壓輪等組件，對鏈條進(jìn)行調(diào)節(jié)張緊，使鏈條張力始終保持在合適的范圍內(nèi)，避免鏈條松緊不當(dāng)造成設(shè)備故障，從而有效提高鏈條運(yùn)行的穩(wěn)定性進(jìn)而通告鏈板輸送機(jī)的可靠性。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)視圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型的鏈條與鏈輪一的結(jié)構(gòu)視圖一；[0021] 圖3為本實(shí)用新型的鏈條與齒輪一的結(jié)構(gòu)視圖二；[0022] 圖4為本實(shí)用新型的帶座軸承與螺桿的結(jié)合視圖；[0023] 圖5為本實(shí)用新型的圖2中A處放大示意圖。[0024] 附圖標(biāo)記說明：[0025] 1、邊板；2、支腿；3、電機(jī)；4、鏈板；5、刷輥；6、齒輪一；7、齒輪二；8、鏈條；9、鏈輪一；10、連軸一；11、鏈輪二；12、壓輪；13、壓軸；14、固定板；15、儲油盒；16、潤滑輪；17、轉(zhuǎn)軸；18、主動輥；19、連軸二；20、被動輥；21、吸油棉；22、支撐板；23、螺桿；24、螺栓；25、帶座軸承；

26、滑槽一；27、滑槽二。

具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0027] 請參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：[0028] 一種內(nèi)置滾筒的板鏈輸送機(jī)，包括邊板1，所述邊板1下端固定連接有支腿2，所述邊板1內(nèi)側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有連軸一10，所述邊板1前端外表面固定連接有電機(jī)3，所述連軸一10前端貫穿至邊板1外側(cè)并與電機(jī)3驅(qū)動軸固定連接，所述連軸一10遠(yuǎn)離邊板1一側(cè)固定連接有主動輥18，所述連軸一10外表面固定連接有鏈輪二11，所述鏈輪二11嚙合傳動連接有鏈條8，所述鏈條8右側(cè)嚙合傳動連接有鏈輪一9，所述鏈輪一9內(nèi)表面固定連接有連軸二19，所述連軸二19前端貫穿至邊板1外側(cè)并與邊板1轉(zhuǎn)動連接，所述連軸二19遠(yuǎn)離邊板1一端固定連接有被動輥20，所述鏈條8遠(yuǎn)離鏈輪一9一端固定連接有鏈板4，所述邊板1內(nèi)側(cè)固定連接有固定板14，所述固定板14上端外表面左右兩側(cè)對稱固定連接有儲油盒15。

[0029] 所述邊板1內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸17，所述轉(zhuǎn)軸17外表面對稱固定連接有潤滑輪16，所述潤滑輪16位于儲油盒15正上方，所述潤滑輪16表面固定連接有吸油棉21，所述潤滑輪16與鏈條8嚙合傳動連接。

[0030] 所述潤滑輪16、儲油盒15的數(shù)量均為兩組。[0031] 所述電機(jī)3與外部電源電性連接。[0032] 通過采用上述技術(shù)方案，邊板1的數(shù)量為兩組并通過支腿2進(jìn)行支撐，工作時(shí)首先將電機(jī)3導(dǎo)電運(yùn)行，電機(jī)3驅(qū)動軸帶動連軸一10轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動主動輥18與鏈輪二11同步轉(zhuǎn)動，鏈條8通過鏈輪二11嚙合傳動同步旋轉(zhuǎn)，鏈條8攜載鏈板4同步運(yùn)行，鏈輪一9通過與鏈條8的嚙合同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑輪16通過與鏈條8嚙合隨鏈條8移動而轉(zhuǎn)動，潤滑輪16下方的儲油盒15裝有潤滑油，潤滑輪16表面的吸油棉21吸收潤滑油后通過與鏈條8的轉(zhuǎn)動貼合對鏈條8進(jìn)行潤滑，通過在輸送機(jī)運(yùn)行中對鏈條8進(jìn)行持續(xù)的潤滑，能夠使鏈輪一9、鏈輪二11與鏈條8運(yùn)行更加平穩(wěn)，進(jìn)而有效延長了鏈輪一9、鏈輪二11、鏈條8的使用壽命。

[0033] 具體的，如圖1所示，所述連軸二19前端固定連接有齒輪二7，所述齒輪二7嚙合有齒輪一6，所述齒輪一6后端固定連接有刷輥5，所述刷輥5前端貫穿至邊板1外側(cè)并與邊板1轉(zhuǎn)動連接，所述刷輥5外表面與鏈板4外表面轉(zhuǎn)動貼合。[0034] 通過采用上述技術(shù)方案，鏈輪一9帶動連軸二19轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動齒輪一6旋轉(zhuǎn)，齒輪二7通過與齒輪一6嚙合帶動刷輥5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過刷輥5對鏈板4表面進(jìn)行清潔，避免雜質(zhì)造成鏈板4卡滯。[0035] 具體的，如圖4所示，所述邊板1外表面對稱開設(shè)有滑槽一26，所述滑槽一26內(nèi)滑動連接有壓軸13，所述壓軸13前端轉(zhuǎn)動連接有帶座軸承25，所述邊板1外表面位于滑槽一26兩側(cè)對稱開設(shè)有滑槽二27，所述帶座軸承25左右兩端螺紋連接有螺栓24，所述帶座軸承25與邊板1通過螺栓24固定連接，所述螺栓24位于滑槽二27內(nèi)側(cè)并與滑槽二27滑動連接。[0036] 所述邊板1前端外表面下側(cè)固定連接有支撐板22，所述支撐板22螺旋傳動連接有螺桿23，所述螺桿23貫穿支撐板22上下兩端且上端與帶座軸承25轉(zhuǎn)動連接。[0037] 所述壓軸13外表面固定連接有壓輪12，所述壓輪12與鏈條8嚙合傳動連接[0038] 通過采用上述技術(shù)方案，輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，鏈板4的張力大小會出現(xiàn)變化，當(dāng)鏈板4松弛時(shí)，使用者松開螺栓24，然后擰動螺桿23，螺桿23通過與支撐板22的螺旋傳動連接帶動帶座軸承25向下移動，帶座軸承25帶動壓軸13在滑槽一26內(nèi)向下滑動，螺栓24沿滑槽二27同步向下位移，壓軸13通過壓輪12向下按壓鏈條8，進(jìn)而使鏈條8受力張緊，從而有效提高輸送機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。[0039] 工作原理：邊板1的數(shù)量為兩組并通過支腿2進(jìn)行支撐，工作時(shí)首先將電機(jī)3導(dǎo)電運(yùn)行，電機(jī)3驅(qū)動軸帶動連軸一10轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動主動輥18與鏈輪二11同步轉(zhuǎn)動，鏈條8通過鏈輪二11嚙合傳動同步旋轉(zhuǎn)，鏈條8攜載鏈板4同步運(yùn)行，鏈輪一9通過與鏈條8的嚙合同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑輪16通過與鏈條8嚙合隨鏈條8移動而轉(zhuǎn)動，潤滑輪16下方的儲油盒15裝有潤滑油，潤滑輪16表面的吸油棉21吸收潤滑油后通過與鏈條8的轉(zhuǎn)動貼合對鏈條8進(jìn)行潤滑，通過在輸送機(jī)運(yùn)行中對鏈條8進(jìn)行持續(xù)的潤滑，能夠使鏈輪一9、鏈輪二11與鏈條8運(yùn)行更加平穩(wěn)，進(jìn)而有效延長了鏈輪一9、鏈輪二11、鏈條8的使用壽命，鏈輪一9帶動連軸二19轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動齒輪一6旋轉(zhuǎn)，齒輪二7通過與齒輪一6嚙合帶動刷輥5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過刷輥5對鏈板4表面進(jìn)行清潔，避免雜質(zhì)造成鏈板4卡滯，輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，鏈板4的張力大小會出現(xiàn)變化，當(dāng)鏈板4松弛時(shí)，使用者松開螺栓24，然后擰動螺桿23，螺桿23通過與支撐板22的螺旋傳動連接帶動帶座軸承25向下移動，帶座軸承25帶動壓軸13在滑槽一26內(nèi)向下滑動，螺栓24沿滑槽二27同步向下位移，壓軸13通過壓輪12向下按壓鏈條8，進(jìn)而使鏈條8受力張緊，從而有效提高輸送機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

[0040] 最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。