權(quán)利要求書： 1.一種高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子（1），其特征在于：轉(zhuǎn)子的主軸（2）上設(shè)置有錘盤（3），錘盤（3）上至少設(shè)置兩組錘孔，每組錘孔為以轉(zhuǎn)子為中心徑向同一直徑處的至少三個(gè)，相鄰組錘孔到主軸之間的距離不同，相鄰組錘孔的位置以轉(zhuǎn)子為中心沿徑向交錯(cuò)設(shè)置，錘頭（4）通過錘孔安裝在錘盤（3）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于：以轉(zhuǎn)子為中心徑向同一直徑處的錘盤上均勻分布錘孔構(gòu)成一組錘孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述錘孔為兩組，第一錘孔（5）和第二錘孔（6），每組錘孔為四個(gè)，錘軸（7）穿過錘盤、錘孔和錘頭將錘頭設(shè)置在錘盤上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于：以轉(zhuǎn)子為中心徑向第一直徑處均勻分布第一錘孔構(gòu)成第一錘孔組，以轉(zhuǎn)子為中心徑向第二直徑處均勻分布第二錘孔構(gòu)成第二錘孔組，第一錘孔與轉(zhuǎn)軸之間的連線和第二錘孔到轉(zhuǎn)軸之間的連線的夾角為直角。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述相鄰錘孔所在的圓弧之間的距離為20-30mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述錘頭打擊面包覆加強(qiáng)層（8）。

說明書： 一種高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于高效細(xì)碎機(jī)設(shè)備，具體地說涉及一種高效細(xì)碎機(jī)核心部件轉(zhuǎn)子。背景技術(shù)[0002] 細(xì)碎機(jī)通常用在礦山、化工、建材等行業(yè)的物料細(xì)碎，對于小型細(xì)碎機(jī)，其所破碎的物料通過進(jìn)料口直接向細(xì)碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)送物料，然后通過細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝的錘頭，將進(jìn)入細(xì)碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)的物料擊碎，達(dá)到物料細(xì)碎的目的。但是隨著細(xì)碎機(jī)工作時(shí)間的延長，安裝在細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭會(huì)越磨越短，不僅降低了錘頭破碎物料的能力，隨著錘頭尺寸變短，錘頭與篦板之間的間隙就變大，細(xì)碎機(jī)所破碎的物料粒度也變大，通過篦板排出的成品也就減少，細(xì)碎機(jī)的產(chǎn)量就降低了。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 一般細(xì)碎機(jī)錘頭中心高度及錘頭打擊部位的高度，決定了錘頭使用壽命。而錘軸安裝位置與篦板之間的距離決定了錘頭中心高度及錘頭打擊部位的高度。在錘頭中心高度及錘頭打擊部位的高度尺寸不變的情況下，調(diào)整錘軸安裝位置與篦板之間的距離尺寸，就可以調(diào)整錘頭打擊部位與篦板之間的有效距離，充分利用錘頭的打擊部位。[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了克服上述缺陷提供一種高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子。在錘盤不同位置設(shè)置錘軸安裝的錘孔，通過將錘軸安裝在不同位置的錘孔內(nèi)調(diào)節(jié)錘頭打擊部位與錘盤之間的有效距離。[0005] 本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的主軸上設(shè)置有錘盤，錘盤上至少設(shè)置兩組錘孔，每組錘孔為以轉(zhuǎn)子為中心徑向同一直徑處的至少三個(gè)，相鄰組錘孔到主軸之間的距離不同，相鄰組錘孔的位置以轉(zhuǎn)子為中心沿徑向交錯(cuò)設(shè)置，錘頭通過錘孔安裝在錘盤上。[0007] 上述高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子，以轉(zhuǎn)子為中心徑向同一直徑處的錘盤上均勻分布錘孔構(gòu)成一組錘孔。[0008] 上述高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子，所述錘孔為兩組，第一錘孔和第二錘孔，每組錘孔為四個(gè)，錘軸穿過錘盤、錘孔和錘頭將錘頭設(shè)置在錘盤上。[0009] 上述高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子，以轉(zhuǎn)子為中心徑向第一直徑處均勻分布第一錘孔構(gòu)成第一錘孔組，以轉(zhuǎn)子為中心徑向第二直徑處均勻分布第二錘孔構(gòu)成第二錘孔組，第一錘孔與轉(zhuǎn)軸之間的連線和第二錘孔到轉(zhuǎn)軸之間的連線的夾角為直角。[0010] 上述高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子，所述相鄰錘孔所在的圓弧之間的距離為20-30mm。[0011] 上述高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子，所述錘頭打擊面包覆加強(qiáng)層。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：[0013] 在原有錘盤上的不同位置設(shè)置錘孔，根據(jù)錘頭的磨損情況，安裝在不同位置上的錘孔內(nèi)，這樣又可以保持錘頭打擊部位底部與篦板之間的間隙不變，使錘頭開始工作。[0014] 本實(shí)用新型具有使細(xì)碎機(jī)在破碎物料的過程中，錘頭打擊部位反復(fù)使用，從而提高錘頭打擊面部位的利用率，延長錘頭的使用壽命，降低細(xì)碎機(jī)破碎物料的運(yùn)行成本。附圖說明[0015] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2是圖1轉(zhuǎn)子的第一種工況的側(cè)視參考圖。[0017] 圖3是圖1轉(zhuǎn)子的第二種工況的側(cè)視參考圖。具體實(shí)施方式[0018] 以下結(jié)合附圖，具體詳細(xì)地說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作過程。[0019] 如圖1至圖3所示的一種高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子，屬高效細(xì)碎機(jī)的重要組成部件，高效細(xì)碎機(jī)，又稱細(xì)碎機(jī)、新型細(xì)碎機(jī)，也稱第三代制砂機(jī)，第四代砂機(jī)。該機(jī)械用途廣泛，其性能已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，是最行之有效，實(shí)用可靠的碎石機(jī)器，特別適用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、鋼砂等多種硬、脆物料的細(xì)碎與中碎，是一種高效，節(jié)能的碎石制砂設(shè)備，比傳統(tǒng)細(xì)碎機(jī)節(jié)能50%，是世界上先進(jìn)的細(xì)碎機(jī)設(shè)備。高效細(xì)碎機(jī)主要有回轉(zhuǎn)部、護(hù)板部和箱體部組成，回轉(zhuǎn)部的輪芯上有多個(gè)非重疊排列的錘架，錘頭固定在錘架上，錘頭寬度大于錘架和輪轂，輪芯由數(shù)個(gè)輪轂組成一體，固定于主軸上，主軸兩端用滾動(dòng)軸承座支承于機(jī)架上，護(hù)板組成分成若干塊固定于箱體上，保護(hù)箱體不受磨損，并形成不同型式的反擊破碎腔。箱體分成上下兩部分，用螺拴連接，便于拆裝和檢修。高效復(fù)合破碎機(jī)優(yōu)勢和特點(diǎn)進(jìn)料斗依次進(jìn)入腔體內(nèi)，下落在高速旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)打擊錘頭上，經(jīng)過錘擊與反擊板之間的作用，物料初步破碎在錘擊區(qū)。物料多次受到高頻率的反復(fù)錘擊和反擊后，下降在中隔板上，形成堆積，產(chǎn)生滑落，落在告訴旋轉(zhuǎn)下部轉(zhuǎn)子的甩料盤上，又被高速拋到反擊板進(jìn)入碰撞、下落并經(jīng)移動(dòng)式板錘強(qiáng)制性進(jìn)行反擊、破碎、研磨。因此，物料經(jīng)過其自重下落過程中的多次復(fù)合粉碎、沖刷研磨。從而實(shí)現(xiàn)了超細(xì)的效果。細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子是細(xì)碎機(jī)的部件,轉(zhuǎn)子在使用時(shí)間過久后會(huì)出現(xiàn)錘軸變形、錘盤磨損、錘頭斷裂等現(xiàn)象。[0020] 如圖1至圖3所示的高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子1，所述的轉(zhuǎn)子1是高效細(xì)碎機(jī)的核心部件，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)子上的錘頭高速旋轉(zhuǎn)，破碎進(jìn)入細(xì)碎機(jī)機(jī)腔里的物料。轉(zhuǎn)子的主軸2是轉(zhuǎn)子1的主要支撐部件，其連接電機(jī)皮帶輪，通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子1旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子的主軸2上設(shè)置有錘盤3，錘盤3是均勻排布在主軸2上的錘頭支撐盤。其作用在于對錘軸起到支撐作用。錘盤3上至少設(shè)置兩組錘孔，每組錘孔為以轉(zhuǎn)子為中心徑向同一直徑處的至少三個(gè)，相鄰組錘孔到主軸之間的距離不同，相鄰組錘孔的位置以轉(zhuǎn)子為中心沿徑向交錯(cuò)設(shè)置，錘頭4通過錘孔安裝在錘盤3上。錘頭4在電機(jī)帶動(dòng)下，按照一定速度隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的打擊物料的破碎零件。[0021] 本實(shí)用新型的錘孔5是在轉(zhuǎn)子錘盤3均勻布置的錘軸7的支撐孔。第一錘孔5布置在錘盤3直徑方向的內(nèi)側(cè)，用于安裝新錘頭4。[0022] 第二錘孔6是在轉(zhuǎn)子錘盤3均勻布置的錘軸7支撐孔。第二錘孔6布置在錘盤3直徑方向的外側(cè)，用于安裝使用一段時(shí)間后磨損一部分的舊錘頭4。[0023] 本實(shí)用新型的錘軸7是安裝在細(xì)碎機(jī)錘盤3上，用于懸掛錘頭，隨轉(zhuǎn)子1按照一定速度旋轉(zhuǎn)的錘頭支撐裝置。[0024] 本實(shí)用新型是以轉(zhuǎn)子為中心徑向同一直徑處的錘盤上均勻分布錘孔構(gòu)成一組錘孔。[0025] 在設(shè)計(jì)時(shí)，本實(shí)用新型的錘孔設(shè)置為兩組，第一錘孔5和第二錘孔6，每組錘孔為四個(gè)，錘軸7穿過錘盤、錘孔和錘頭將錘頭設(shè)置在錘盤上。以轉(zhuǎn)子為中心徑向第一直徑處均勻分布第一錘孔構(gòu)成第一錘孔組，以轉(zhuǎn)子為中心徑向第二直徑處均勻分布第二錘孔構(gòu)成第二錘孔組，第一錘孔與轉(zhuǎn)軸之間的連線和第二錘孔到轉(zhuǎn)軸之間的連線的夾角為直角。即在細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘盤3原有的按照圓周沿45度布置的四個(gè)第二錘孔6按照原尺寸繼續(xù)保留。再在在細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘盤上兩個(gè)錘孔中間90度方向上，增設(shè)布置四個(gè)第一錘孔5，這樣新錘頭4先安裝在這四個(gè)90度方向的第一錘孔5上，這樣可以保持錘頭4打擊部位底部與篦板之間的間隙不變，使錘頭開始工作。當(dāng)錘頭4擊部位使用磨損了20-30毫米時(shí)，錘頭4與篦板之間的間隙就變大，細(xì)碎機(jī)所破碎的物料粒度也變大，通過篦板排出的成品也就減少，細(xì)碎機(jī)的產(chǎn)量就降低時(shí)，把錘頭4拆下來，把錘軸7安裝到細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘盤原有的按照圓周沿45度布置的四個(gè)第二錘孔6上，這樣又可以保持錘頭4打擊部位底部與篦板之間的間隙不變，使錘頭4開始工作。

[0026] 本實(shí)用新型在實(shí)驗(yàn)時(shí)，相鄰錘孔所在的圓弧之間的距離為20-30mm。[0027] 本實(shí)用新型在實(shí)驗(yàn)時(shí)，錘頭打擊面包覆加強(qiáng)層8，將細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝的錘頭的中心高及打擊面高度增加20-30毫米構(gòu)成加強(qiáng)層8，這樣錘頭就長了20-30毫米。[0028] 在實(shí)際工作中，根據(jù)工況的不同，相鄰錘孔所在的圓弧之間的距離可以根據(jù)工況的需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。[0029] 同理，在實(shí)際工作中，根據(jù)工況的不同，錘頭打擊面包覆的加強(qiáng)層的高度增加值，也可以根據(jù)具體工況的需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。[0030] 細(xì)碎機(jī)通常用在礦山、化工、建材等行業(yè)的物料細(xì)碎，對于小型細(xì)碎機(jī)，其所破碎的物料通過進(jìn)料口直接向細(xì)碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)送物料，然后通過細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝的錘頭，將進(jìn)入細(xì)碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)的物料擊碎，達(dá)到物料細(xì)碎的目的。但是隨著細(xì)碎機(jī)工作時(shí)間的延長，安裝在細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭會(huì)越磨越短，不僅降低了錘頭破碎物料的能力，隨著錘頭尺寸變短，錘頭與篦板之間的間隙就變大，細(xì)碎機(jī)所破碎的物料粒度也變大，通過篦板排出的成品也就減少，細(xì)碎機(jī)的產(chǎn)量就降低了。[0031] 在細(xì)碎機(jī)中，轉(zhuǎn)子及安裝在轉(zhuǎn)子上的錘頭是核心部件，錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大影響。一旦選擇好錘頭后，其質(zhì)量、形狀和材質(zhì)都確定下來了，如何能夠使安裝好的錘頭壽命更長，是本實(shí)用新型最大的改進(jìn)。本實(shí)用新型根據(jù)工作細(xì)碎機(jī)工作原理，第一個(gè)改進(jìn)是對轉(zhuǎn)子及安裝在轉(zhuǎn)子上的錘盤及錘頭進(jìn)行改進(jìn)，具體地是，將錘盤上離轉(zhuǎn)子中心不同直徑的位置設(shè)置用于安裝錘頭的錘孔，這樣，當(dāng)新錘頭時(shí)，安裝在距離轉(zhuǎn)子中心較近的錘孔上；用一段時(shí)間，錘頭磨損后，再將錘頭取下安裝到距離轉(zhuǎn)子中心較遠(yuǎn)的錘孔上。這樣錘頭工作面與細(xì)碎機(jī)篦板之間的間隙，能夠保證物料粒度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。另一個(gè)改進(jìn)在于，錘頭打擊面包覆加強(qiáng)層8，將細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝的錘頭的中心高及打擊面高度增加構(gòu)成加強(qiáng)層8，這樣錘頭就長了增加的高度，延長使用壽命。[0032] 本實(shí)用新型的工作過程如下：[0033] 新錘頭時(shí)，將新錘頭通過錘軸7安裝在本實(shí)用新型的第一錘孔5上，這樣可以保持錘頭4打擊部位底部與篦板之間的間隙不變，使錘頭開始工作。當(dāng)錘頭4擊部位使用磨損時(shí)，錘頭4與篦板之間的間隙就變大，細(xì)碎機(jī)所破碎的物料粒度也變大，通過篦板排出的成品也就減少，細(xì)碎機(jī)的產(chǎn)量就降低時(shí)，把錘頭4拆下來，把錘軸7安裝到細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘盤原有的按照圓周沿45度布置的四個(gè)第二錘孔6上，這樣又可以保持錘頭4打擊部位底部與篦板之間的間隙不變，使錘頭4開始工作。[0034] 上述磨損后的錘頭更換位置后還可以繼續(xù)工作，同時(shí)，由于在錘頭打擊部位還設(shè)置有加強(qiáng)層8，上述新錘頭或更換后的磨損錘頭的使用壽命均都進(jìn)行相應(yīng)的延長。[0035] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。