權(quán)利要求書： 1.一種用于帶式輸送機的傳動滾筒，其特征在于：包括筒體、兩個軸套和兩個傳動軸；

所述筒體內(nèi)的兩端各設(shè)有一個接盤；

在兩個接盤的外壁上各有一個軸套，且軸套與接盤之間為可拆卸連接；

一個傳動軸與一個軸套配合，傳動軸的前部穿入在軸套中，且傳動軸與軸套之間同步進行周向運動；

所述傳動軸的前端面通過鎖定部件實現(xiàn)傳動軸的軸向限位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于帶式輸送機的傳動滾筒，其特征在于：所述軸套包括中心套、外環(huán)板和環(huán)形擋板；

所述外環(huán)板套在中心套上，且兩者之間設(shè)有多個環(huán)形分布的筋板；

所述環(huán)形擋板連接在中心套端部，且環(huán)形擋板的內(nèi)徑小于中心套的內(nèi)徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于帶式輸送機的傳動滾筒，其特征在于：所述接盤上環(huán)向均勻分布多個螺紋孔，所述外環(huán)板上設(shè)有多個與螺紋孔同心的通孔；

多個安裝螺栓Ⅰ分別穿過通孔后擰在螺紋孔中，以此實現(xiàn)軸套固定在接盤上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于帶式輸送機的傳動滾筒，其特征在于：所述外環(huán)板的內(nèi)圈邊沿設(shè)有環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起穿入在接盤中。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于帶式輸送機的傳動滾筒，其特征在于：所述傳動軸的前部和中心套中均設(shè)有鍵槽，通過鍵Ⅰ連接限制傳動軸的徑向竄動與周向運動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于帶式輸送機的傳動滾筒，其特征在于：所述傳動軸的前部和中心套中均上下設(shè)有兩個鍵槽，通過兩個鍵Ⅰ連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于帶式輸送機的傳動滾筒，其特征在于：所述環(huán)形擋板上環(huán)向均勻分布多個螺紋孔，底板上設(shè)有多個與螺紋孔同心的通孔，多個安裝螺栓Ⅱ分別穿過通孔后擰在螺紋孔中，以此實現(xiàn)底板固定在環(huán)形擋板上；

所述傳動軸的前端穿入在環(huán)形擋板中，所述傳動軸的前端面設(shè)有鎖定螺紋孔，鎖定螺栓從環(huán)形擋板上中心孔穿過后擰在鎖定螺紋孔中，從而實現(xiàn)傳動軸的軸向限位。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于帶式輸送機的傳動滾筒，其特征在于：兩側(cè)傳動軸的后部設(shè)有鍵槽，通過鍵Ⅱ與動力部件進行動力傳遞。

9.一種帶式輸送機，其特征在于：安裝有權(quán)利要求1至8任一項所述的傳動滾筒。

說明書： 一種用于帶式輸送機的傳動滾筒及帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于帶式輸送機的傳動滾筒。背景技術(shù)[0002] 在散狀物料的運輸過程中，帶式輸送機極大程度地節(jié)省了人力和物力。而傳動滾筒作為帶式輸送機的重要組成動力部件，與輸送帶在摩擦力的作用下，為帶式輸送機提供

著制動力和牽引力。由此可見，傳動滾筒有著至關(guān)重要的作用。然而在實際生產(chǎn)中，因滾筒

加工安裝質(zhì)量、滾筒軸斷裂而造成的各類問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率與安全。因此，如何實現(xiàn)

傳動滾筒加工安裝質(zhì)量的提高、問題發(fā)生后的快速檢修、滾筒報廢率的有效降低是保證帶

式輸送機正常安全運行的關(guān)鍵問題。

[0003] 如圖1所示，目前焊接式傳動滾筒方案中，傳動軸100與筒體300中的接盤200之間通過焊接連接，此種結(jié)構(gòu)形式受焊縫質(zhì)量影響較大。若存在焊縫缺陷問題，傳動軸強度將因

此受到極大影響，在傳遞動力過程中易因應(yīng)力集中，受力不均發(fā)生斷裂等生產(chǎn)事故。且一體

化的滾筒焊接結(jié)構(gòu)，使其在軸斷裂之后，只能整體報廢與更換，極大的耗費人力物力，造成

成本上升。同時由于一體化傳動軸無法滿足不同生產(chǎn)工況下的動力需求，在不同生產(chǎn)需求

下需要配置不同的傳動滾筒，導(dǎo)致滾筒種類增加，生產(chǎn)組織成本上升。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種用于帶式輸送機的傳動滾筒，用于實現(xiàn)不同生產(chǎn)需求與工況下傳動滾筒軸的可拆卸式裝配與替換。

[0005] 本實用新型按以下技術(shù)方案實現(xiàn)：[0006] 一種用于帶式輸送機的傳動滾筒，包括筒體、兩個軸套和兩個傳動軸；所述筒體內(nèi)的兩端各設(shè)有一個接盤；在兩個接盤的外壁上各有一個軸套，且軸套與接盤之間為可拆卸

連接；一個傳動軸與一個軸套配合，傳動軸的前部穿入在軸套中，且傳動軸與軸套之間同步

進行周向運動；所述傳動軸的前端面通過鎖定部件實現(xiàn)傳動軸的軸向限位。

[0007] 進一步，所述軸套包括中心套、外環(huán)板和環(huán)形擋板；所述外環(huán)板套在中心套上，且兩者之間設(shè)有多個環(huán)形分布的筋板；所述環(huán)形擋板連接在中心套端部，且環(huán)形擋板的內(nèi)徑

小于中心套的內(nèi)徑。

[0008] 進一步，所述接盤上環(huán)向均勻分布多個螺紋孔，所述外環(huán)板上設(shè)有多個與螺紋孔同心的通孔；多個安裝螺栓Ⅰ分別穿過通孔后擰在螺紋孔中，以此實現(xiàn)軸套固定在接盤上。

[0009] 進一步，所述外環(huán)板的內(nèi)圈邊沿設(shè)有環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起穿入在接盤中。[0010] 進一步，所述傳動軸的前部和中心套中均設(shè)有鍵槽，通過鍵Ⅰ連接限制傳動軸的徑向竄動與周向運動。

[0011] 進一步，所述傳動軸的前部和中心套中均上下設(shè)有兩個鍵槽，通過兩個鍵Ⅰ連接。[0012] 進一步，所述環(huán)形擋板上環(huán)向均勻分布多個螺紋孔，底板上設(shè)有多個與螺紋孔同心的通孔，多個安裝螺栓Ⅱ分別穿過通孔后擰在螺紋孔中，以此實現(xiàn)底板固定在環(huán)形擋板

上；所述傳動軸的前端穿入在環(huán)形擋板中，所述傳動軸的前端面設(shè)有鎖定螺紋孔，鎖定螺栓

從環(huán)形擋板上中心孔穿過后擰在鎖定螺紋孔中，從而實現(xiàn)傳動軸的軸向限位。

[0013] 進一步，兩側(cè)傳動軸的后部設(shè)有鍵槽，通過鍵Ⅱ與動力部件進行動力傳遞。[0014] 一種帶式輸送機，安裝有上述的傳動滾筒。[0015] 本實用新型有益效果：[0016] 1.傳動軸采用裝配式結(jié)構(gòu)，方便拆裝與替換，避免焊接缺陷等所導(dǎo)致的滾筒軸斷裂問題；

[0017] 2.裝配式傳動軸，根據(jù)具體生產(chǎn)工況與實際需求配置傳動滾筒的兩端傳動軸，如替換不同材料、外形尺寸的傳動軸；

[0018] 3.滾筒軸端可拆卸互換，根據(jù)生產(chǎn)需要在滾筒兩端配置不同的動力部件組合，例如單端驅(qū)動或雙端驅(qū)動；

[0019] 4.滾筒軸端法蘭安裝，能夠更好保證同軸度，保證滾筒運行中的穩(wěn)定性；[0020] 5.裝配結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)緊固件運用使得滾筒檢修時間大幅縮短，生產(chǎn)現(xiàn)場即換即用，大幅減少因滾筒事故而造成的生產(chǎn)停滯、經(jīng)濟損失。

[0021] 6.改變焊接式滾筒工作過程中“一軸故障，整筒報廢”的現(xiàn)狀，有效降低滾筒整體報廢率，控制生產(chǎn)成本。

附圖說明[0022] 附圖作為本實用新型的一部分，用來提供對本實用新型的進一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。

顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造

性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

[0023] 在附圖中：[0024] 圖1為現(xiàn)有的焊接式傳動滾筒剖視圖；[0025] 附圖標(biāo)識：100?傳動軸，200?接盤，300?筒體。[0026] 圖2為本實用新型的傳動滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3為本實用新型的傳動滾筒分解圖；[0028] 圖4為本實用新型的軸端分解圖。[0029] 附圖標(biāo)識：1?筒體，2?軸套，3?傳動軸，4?接盤，5?底板，6?安裝螺栓Ⅰ，7?鎖定螺栓，8?安裝螺栓Ⅱ，9?鍵Ⅰ，10?鍵Ⅱ。

[0030] 需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式[0031] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本

實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

[0032] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了

便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方

位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0033] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含

義。

[0034] 如圖2、圖3、圖4所示，一種用于帶式輸送機的傳動滾筒，包括筒體1、兩個軸套2和兩個傳動軸3；所述筒體1內(nèi)的兩端各設(shè)有一個接盤4；在兩個接盤4的外壁上各有一個軸套

2，且軸套2與接盤4之間為可拆卸連接；一個傳動軸3與一個軸套2配合，傳動軸3的前部穿入

在軸套2中，且傳動軸3與軸套2之間同步進行周向運動；所述傳動軸3的前端面通過鎖定部

件實現(xiàn)傳動軸3的軸向限位。

[0035] 繼續(xù)參照圖4所示，所述軸套2包括中心套、外環(huán)板和環(huán)形擋板；所述外環(huán)板套在中心套上，且兩者之間設(shè)有多個環(huán)形分布的筋板；所述環(huán)形擋板連接在中心套端部，且環(huán)形擋

板的內(nèi)徑小于中心套的內(nèi)徑。

[0036] 繼續(xù)參照圖4所示，所述接盤4上環(huán)向均勻分布多個螺紋孔，所述外環(huán)板上設(shè)有多個與螺紋孔同心的通孔；多個安裝螺栓Ⅰ6分別穿過通孔后擰在螺紋孔中，以此實現(xiàn)軸套2固

定在接盤4上。

[0037] 需要說明的是，繼續(xù)參照圖1所示，所述外環(huán)板的內(nèi)圈邊沿設(shè)有環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起穿入在接盤4中。

[0038] 繼續(xù)參照圖4所示，所述傳動軸3的前部和中心套中均設(shè)有鍵槽，通過鍵Ⅰ9連接限制傳動軸3的徑向竄動與周向運動。

[0039] 需要說明的是，所述傳動軸3的前部和中心套中均上下設(shè)有兩個鍵槽，通過兩個鍵Ⅰ9連接。

[0040] 繼續(xù)參照圖4所示，所述環(huán)形擋板上環(huán)向均勻分布多個螺紋孔，底板5上設(shè)有多個與螺紋孔同心的通孔，多個安裝螺栓Ⅱ8分別穿過通孔后擰在螺紋孔中，以此實現(xiàn)底板5固

定在環(huán)形擋板上；所述傳動軸3的前端穿入在環(huán)形擋板中，所述傳動軸3的前端面設(shè)有鎖定

螺紋孔，鎖定螺栓7從環(huán)形擋板上中心孔穿過后擰在鎖定螺紋孔中，從而實現(xiàn)傳動軸3的軸

向限位。

[0041] 繼續(xù)參照圖4所示，兩側(cè)傳動軸3的后部設(shè)有鍵槽，通過鍵Ⅱ10與動力部件進行動力傳遞。

[0042] 裝配過程如下：[0043] 在軸端裝配中，首先將傳動軸3穿入軸套2，通過雙鍵連接，限制傳動軸3的徑向竄動與周向轉(zhuǎn)動；其次，底板5通過標(biāo)準(zhǔn)緊固件與軸套2端環(huán)向螺紋孔進行定位安裝；隨后，將

鎖定螺栓7穿過底板5中心孔擰入軸端螺紋孔，從而實現(xiàn)傳動軸3的軸向限位。

[0044] 綜上可知，目前傳動滾筒均為一體式，傳動軸不可拆裝互換，針對不同的工況需配置不同的滾筒。滾筒任何部件出現(xiàn)故障需整體更換滾筒組件，拆裝維護困難，維護成本高。

本實用新型的滾筒可實現(xiàn)各部件的靈活拆卸互換，根據(jù)筒體直徑、滾筒驅(qū)動方式的不同要

求可靈活更滑筒體和傳動軸部件，實現(xiàn)零部件的通用性和互換性，減小零部件種類數(shù)量，降

低生產(chǎn)維護成本。

[0045] 本實用新型還公開了一種帶式輸送機，安裝有上述的傳動滾筒。[0046] 在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本實用新型的實施例可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細(xì)示出公知的方法、

結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

[0047] 此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合同樣意味著處于本實

用新型的保護范圍之內(nèi)并且形成不同的實施例。例如，在上面的實施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員

能夠根據(jù)獲知的技術(shù)方案和本申請所要解決的技術(shù)問題，以組合的方式來使用。

[0048] 以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉

本專利的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容做

出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，

依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬

于本實用新型方案的范圍內(nèi)。