權(quán)利要求書： 1.一種避免揚塵的細碎機，其特征在于：包底板(1)、分離筒(4)和轉(zhuǎn)盤(7)；

底板(1)：其上表面固定連接有四個對稱分布的第一支柱(2)，第一支柱(2)的上表面均與固定板(3)的下表面固定連接，固定板(3)的內(nèi)部設(shè)有空腔，固定板(3)的中心固定連接有進料管(18)，固定板(3)的空腔內(nèi)部通過緩沖組件(5)連接有上壓板(6)；

分離筒(4)：其底面為錐形結(jié)構(gòu)，分離筒(4)的底面等角度設(shè)置有三個第二支柱(17)，第二支柱(17)的下表面均與底板(1)的上表面固定連接，分離筒(4)的上表面固定連接有限位環(huán)(42)，限位環(huán)(42)的內(nèi)側(cè)面中部設(shè)有環(huán)形槽，分離筒(4)的外弧面左端固定連接有安裝板(11)，安裝板(11)的上表面固定連接有電機(9)，電機(9)的輸出軸頂端固定連接有齒輪(10)；

轉(zhuǎn)盤(7)：其外弧面下端設(shè)有連接環(huán)(72)，連接環(huán)(72)的外表面與限位環(huán)(42)的環(huán)形槽內(nèi)壁滑動連接，分離筒(4)的底板設(shè)有均勻分布的通孔，分離筒(4)的底板上表面和上壓板(6)的下表面均設(shè)有破碎刀(19)，上壓板(6)的外弧面與轉(zhuǎn)盤(7)的內(nèi)壁面滑動連接，轉(zhuǎn)盤(7)的外弧面中部設(shè)置的齒環(huán)與齒輪(10)通過同步帶(8)傳動，進料管(18)的外弧面下端與上壓板(6)中心設(shè)置的通孔內(nèi)壁滑動連接；

其中：還包括PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)固定連接于分離筒(4)的外弧面中部，PLC控制器(12)的輸入端電連接外部電源，PLC控制器(12)的輸出端電連接電機(9)的輸入端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免揚塵的細碎機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(7)的底板內(nèi)部設(shè)有均勻分布的通孔(71)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免揚塵的細碎機，其特征在于：所述緩沖組件(5)包括滑板(51)、彈簧(52)和導(dǎo)向桿(53)，所述滑板(51)的外弧面與固定板(3)的空腔內(nèi)壁滑動連接，滑板(51)上表面和下表面均固定連接有彈簧(52)，彈簧(52)遠離滑板(51)的一端與固定板(3)的空腔壁面固定連接，滑板(51)的下表面固定連接有導(dǎo)向桿(53)，導(dǎo)向桿(53)的下表面均與上壓板(6)的上表面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免揚塵的細碎機，其特征在于：還包括分離板(13)和振動器(14)，所述分離板(13)固定連接于分離筒(4)的內(nèi)弧面，分離板(13)向右側(cè)傾斜設(shè)置，分離板(13)的底端與分離筒(4)側(cè)壁設(shè)置的出料口(41)對應(yīng)，分離板(13)的下表面固定連接有振動器(14)，振動器(14)的輸入端電連接PLC控制器(12)的輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免揚塵的細碎機，其特征在于：還包括引風(fēng)機(15)和過濾袋(16)，所述引風(fēng)機(15)固定連接于分離筒(4)的底端，引風(fēng)機(15)的下端固定連接有過濾袋(16)，引風(fēng)機(15)的輸入端電連接PLC控制器(12)的輸出端。

說明書： 一種避免揚塵的細碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及細碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種避免揚塵的細碎機。背景技術(shù)[0002] 細碎機，又名高效細碎機，第三代細碎機等，該機械用途廣泛，是目前最行之有效，實用可靠的碎石機器，特別適用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦

石、鐵礦石、金礦砂、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料的細碎與中碎，是一種高效，節(jié)

能的碎石制砂設(shè)備，碎石的可使用標(biāo)準(zhǔn)一般為6?8mm，現(xiàn)有的細碎機雖然結(jié)構(gòu)性能已經(jīng)趨于

完善，但是仍然存在著一定的不足之處，現(xiàn)有的細碎機容易出現(xiàn)細碎不全面，部分物料細碎

達不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，而且在粉碎時容易產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重污染了周圍的空氣，給人們的

身心健康帶來了損害，使用不便，為此，我們提出一種避免揚塵的細碎機解決上述缺陷。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種避免揚塵的細碎機，細碎均勻，效果好，避免產(chǎn)生揚塵，避免影響人們的身體健康，便于回收處理，提升了環(huán)保效

果，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種避免揚塵的細碎機，包底板、分離筒和轉(zhuǎn)盤；

[0005] 底板：其上表面固定連接有四個對稱分布的第一支柱，第一支柱的上表面均與固定板的下表面固定連接，固定板的內(nèi)部設(shè)有空腔，固定板的中心固定連接有進料管，固定板

的空腔內(nèi)部通過緩沖組件連接有上壓板；

[0006] 分離筒：其底面為錐形結(jié)構(gòu)，分離筒的底面等角度設(shè)置有三個第二支柱，第二支柱的下表面均與底板的上表面固定連接，分離筒的上表面固定連接有限位環(huán)，限位環(huán)的內(nèi)側(cè)

面中部設(shè)有環(huán)形槽，分離筒的外弧面左端固定連接有安裝板，安裝板的上表面固定連接有

電機，電機的輸出軸頂端固定連接有齒輪；

[0007] 轉(zhuǎn)盤：其外弧面下端設(shè)有連接環(huán)，連接環(huán)的外表面與限位環(huán)的環(huán)形槽內(nèi)壁滑動連接，分離筒的底板設(shè)有均勻分布的通孔，分離筒的底板上表面和上壓板的下表面均設(shè)有破

碎刀，上壓板的外弧面與轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁面滑動連接，轉(zhuǎn)盤的外弧面中部設(shè)置的齒環(huán)與齒輪通

過同步帶傳動，進料管的外弧面下端與上壓板中心設(shè)置的通孔內(nèi)壁滑動連接；

[0008] 其中：還包括PLC控制器，所述PLC控制器固定連接于分離筒的外弧面中部，PLC控制器的輸入端電連接外部電源，PLC控制器的輸出端電連接電機的輸入端，能夠?qū)毸楹蟮?br />
產(chǎn)品進行篩分處理，細碎均勻，效果好，而且避免細碎的過程中產(chǎn)生揚塵，保證了周圍良好

的工作環(huán)境，避免影響人們的身體健康，對產(chǎn)生的粉塵進行收集，便于回收處理，提升了環(huán)

保效果。

[0009] 進一步的，所述轉(zhuǎn)盤的底板內(nèi)部設(shè)有均勻分布的通孔，便于細碎后的產(chǎn)品掉落，從而進行分類收集。

[0010] 進一步的，所述緩沖組件包括滑板、彈簧和導(dǎo)向桿，所述滑板的外弧面與固定板的空腔內(nèi)壁滑動連接，滑板上表面和下表面均固定連接有彈簧，彈簧遠離滑板的一端與固定

板的空腔壁面固定連接，滑板的下表面固定連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的下表面均與上壓板的

上表面固定連接，對轉(zhuǎn)盤進行連接支撐。

[0011] 進一步的，還包括分離板和振動器，所述分離板固定連接于分離筒的內(nèi)弧面，分離板向右側(cè)傾斜設(shè)置，分離板的底端與分離筒側(cè)壁設(shè)置的出料口對應(yīng)，分離板的下表面固定

連接有振動器，振動器的輸入端電連接PLC控制器的輸出端，對細碎后的顆粒和粉末分離，

歸類處理。

[0012] 進一步的，還包括引風(fēng)機和過濾袋，所述引風(fēng)機固定連接于分離筒的底端，引風(fēng)機的下端固定連接有過濾袋，引風(fēng)機的輸入端電連接PLC控制器的輸出端，對細碎后的粉末進

行收集整理。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本避免揚塵的細碎機，具有以下好處：

[0014] 將帶細碎的物體通過進料管放入分離筒和轉(zhuǎn)盤之間，通過PLC控制器啟動電機，電機的輸出軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪通過同步帶帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動管的過程中帶動其

上表面的破碎刀與上壓板下表面的上壓板相互摩擦擠壓對物體粉碎，被粉碎后的細小顆粒

通過通孔掉落至分離板的上表面，啟動振動器，振動器對分離板振動，細碎后的小顆粒沿著

分離板向下滾落從出料口流出，引風(fēng)機啟動將細碎時產(chǎn)生的粉末揚塵向下吸引，然后被送

入過濾袋的內(nèi)部過濾，空氣透過過濾袋排出，產(chǎn)生的粉末被過濾袋收集，該避免揚塵的細碎

機能夠?qū)毸楹蟮漠a(chǎn)品進行篩分處理，細碎均勻，效果好，而且避免細碎的過程中產(chǎn)生揚

塵，保證了周圍良好的工作環(huán)境，避免影響人們的身體健康，對產(chǎn)生的粉塵進行收集，便于

回收處理，提升了環(huán)保效果。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1底板、2第一支柱、3固定板、4分離筒、41出料口、42限位環(huán)、5緩沖組件、51滑板、52彈簧、53導(dǎo)向桿、6上壓板、7轉(zhuǎn)盤、71通孔、72連接環(huán)、8同步帶、9電機、10齒輪、11安裝

板、12PLC控制器、13分離板、14振動器、15引風(fēng)機、16過濾袋、17第二支柱、18進料管、19破

碎刀。

具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0018] 請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種避免揚塵的細碎機，包底板1、分離筒4和轉(zhuǎn)盤7；

[0019] 底板1：其上表面固定連接有四個對稱分布的第一支柱2，第一支柱2的上表面均與固定板3的下表面固定連接，固定板3的內(nèi)部設(shè)有空腔，固定板3的中心固定連接有進料管

18，固定板3的空腔內(nèi)部通過緩沖組件5連接有上壓板6，緩沖組件5包括滑板51、彈簧52和導(dǎo)

向桿53，滑板51的外弧面與固定板3的空腔內(nèi)壁滑動連接，滑板51上表面和下表面均固定連

接有彈簧52，彈簧52遠離滑板51的一端與固定板3的空腔壁面固定連接，滑板51的下表面固

定連接有導(dǎo)向桿53，導(dǎo)向桿53的下表面均與上壓板6的上表面固定連接，對轉(zhuǎn)盤7進行連接

支撐；

[0020] 分離筒4：其底面為錐形結(jié)構(gòu)，分離筒4的底面等角度設(shè)置有三個第二支柱17，第二支柱17的下表面均與底板1的上表面固定連接，分離筒4的上表面固定連接有限位環(huán)42，限

位環(huán)42的內(nèi)側(cè)面中部設(shè)有環(huán)形槽，分離筒4的外弧面左端固定連接有安裝板11，安裝板11的

上表面固定連接有電機9，電機9的輸出軸頂端固定連接有齒輪10；

[0021] 轉(zhuǎn)盤7：其外弧面下端設(shè)有連接環(huán)72，連接環(huán)72的外表面與限位環(huán)42的環(huán)形槽內(nèi)壁滑動連接，分離筒4的底板設(shè)有均勻分布的通孔，分離筒4的底板上表面和上壓板6的下表面

均設(shè)有破碎刀19，上壓板6的外弧面與轉(zhuǎn)盤7的內(nèi)壁面滑動連接，轉(zhuǎn)盤7的外弧面中部設(shè)置的

齒環(huán)與齒輪10通過同步帶8傳動，進料管18的外弧面下端與上壓板6中心設(shè)置的通孔內(nèi)壁滑

動連接，通過PLC控制器12啟動電機9，電機9的輸出軸帶動齒輪10轉(zhuǎn)動，齒輪10通過同步帶8

帶動轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤7在轉(zhuǎn)動管的過程中帶動其上表面的破碎刀19與上壓板6下表面的上

壓板6相互摩擦擠壓對物體粉碎，轉(zhuǎn)盤7的底板內(nèi)部設(shè)有均勻分布的通孔71，便于細碎后的

產(chǎn)品掉落，從而進行分類收集；

[0022] 其中：還包括分離板13和振動器14，分離板13固定連接于分離筒4的內(nèi)弧面，分離板13向右側(cè)傾斜設(shè)置，分離板13的底端與分離筒4側(cè)壁設(shè)置的出料口41對應(yīng)，分離板13的下

表面固定連接有振動器14，振動器14的輸入端電連接PLC控制器12的輸出端，被粉碎后的細

小顆粒通過通孔71掉落至分離板13的上表面，啟動振動器14，振動器14對分離板13振動，細

碎后的小顆粒沿著分離板13向下滾落從出料口41流出，對細碎后的顆粒和粉末分離，歸類

處理。

[0023] 其中：還包括引風(fēng)機15和過濾袋16，引風(fēng)機15固定連接于分離筒4的底端，引風(fēng)機15的下端固定連接有過濾袋16，引風(fēng)機15的輸入端電連接PLC控制器12的輸出端，引風(fēng)機15

啟動將細碎時產(chǎn)生的粉末揚塵向下吸引，然后被送入過濾袋16的內(nèi)部過濾，空氣透過過濾

袋16排出，產(chǎn)生的粉末被過濾袋16收集整理，從而避免了揚塵的產(chǎn)生，提高了原料的利用

率。

[0024] 其中：還包括PLC控制器12，PLC控制器12固定連接于分離筒4的外弧面中部，PLC控制器12的輸入端電連接外部電源，PLC控制器12的輸出端電連接電機9的輸入端。

[0025] 在使用時：將帶細碎的物體通過進料管18放入分離筒4和轉(zhuǎn)盤7之間，通過PLC控制器12啟動電機9，電機9的輸出軸帶動齒輪10轉(zhuǎn)動，齒輪10通過同步帶8帶動轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤

7在轉(zhuǎn)動管的過程中帶動其上表面的破碎刀19與上壓板6下表面的上壓板6相互摩擦擠壓對

物體粉碎，被粉碎后的細小顆粒通過通孔71掉落至分離板13的上表面，未被細碎的則留在

轉(zhuǎn)盤7的底板上表面繼續(xù)粉碎，啟動振動器14，振動器14對分離板13振動，細碎后的小顆粒

沿著分離板13向下滾落從出料口41流出，引風(fēng)機15啟動將細碎時產(chǎn)生的粉末揚塵向下吸

引，然后被送入過濾袋16的內(nèi)部過濾，空氣透過過濾袋16排出，產(chǎn)生的粉末被過濾袋16收

集，從而避免了揚塵的產(chǎn)生，提高了原料的利用率。

[0026] 值得注意的是，本實施例中所公開的PLC控制器12具體型號為西門子Smart200，電機9、振動器14和引風(fēng)機15可根據(jù)實際應(yīng)用場景自由配置，電機9建議選用東莞市威邦機電

有限公司出品的立式齒輪減速電機，振動器14可選用河南偉成機械設(shè)備有限公司出品的單

相振動電機，PLC控制器12控制電機9、振動器14和引風(fēng)機15工作采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的方

法。

[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。