權(quán)利要求書： 1.一種砂型鑄造篩砂細(xì)碎機(jī)，包括機(jī)身（7），所述機(jī)身（7）的頂端為進(jìn)料口（1），所述機(jī)身（7）的側(cè)端設(shè)有控制面板（2），其特征是：所述機(jī)身（7）內(nèi)部最上方為除濕倉(cāng)（8），所述除濕倉(cāng)（8）中間設(shè)有攪拌裝置（9），所述除濕倉(cāng)（8）內(nèi)壁和攪拌裝置（9）均可加熱，所述除濕倉(cāng)（8）底部設(shè)有伸出式閥口（23），所述伸出式閥口（23）下端連接篩砂斜板（10），所述篩砂斜板（10）與豎直隔板（22）相連，所述豎直隔板（22）的一側(cè)設(shè)有粗碎滾輪（11）和細(xì)碎滾輪（12），所述粗碎滾輪（11）位于細(xì)碎滾輪（12）的上方，所述豎直隔板（22）的另一側(cè)為細(xì)砂通道（3），所述豎直隔板（22）的下方為篩砂板a（13），所述篩砂板a（13）通過(guò)二個(gè)震動(dòng)架（14）固接在機(jī)身（7）內(nèi)部，所述篩砂板a（13）的下方為混合倉(cāng)（4），所述混合倉(cāng)（4）中設(shè)有混合裝置（15），所述混合倉(cāng)（4）的底端設(shè)有出料口（5），所述出料口（5）的下方設(shè)有篩砂板b（16），所述篩砂板b（16）通過(guò)二個(gè)震動(dòng)架（14）固接在機(jī)身（7）內(nèi)部，所述篩砂板b（16）的下方為收集倉(cāng)（17），所述收集倉(cāng)（17）的下端為稱重裝置（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂型鑄造篩砂細(xì)碎機(jī)，其特征是：所述機(jī)身（7）的前端中間設(shè)有玻璃門（18），所述玻璃門（18）上設(shè)有鎖體（20）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂型鑄造篩砂細(xì)碎機(jī)，其特征是：所述機(jī)身（7）的前端下側(cè)設(shè)有出貨門（19），所述出貨門（19）上設(shè)有把手（21）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂型鑄造篩砂細(xì)碎機(jī)，其特征是：所述機(jī)身（7）的頂端外側(cè)設(shè)有排煙口（24）。

說(shuō)明書： 一種砂型鑄造篩砂細(xì)碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及砂型鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種砂型鑄造篩砂細(xì)碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 砂型鑄造原料來(lái)源豐富，生產(chǎn)批量和鑄件尺寸不受限制、成本低廉，是最常用的鑄造方法，砂型鑄件目前約占鑄件總產(chǎn)量的90%。砂型鑄造中直接形成鑄型的原材料主要為

砂，且液態(tài)金屬完全靠重力充滿整個(gè)鑄型型腔，在砂型中生產(chǎn)鑄件。所以，在砂型鑄造中砂

的選用和篩選就極其重要，鑄造砂的顆粒形狀不能有大偏差，不能有大的顆粒混在其中，這

就對(duì)鑄造砂的篩選有一定的要求。傳統(tǒng)的篩砂一般由人工完成，會(huì)產(chǎn)生資源浪費(fèi)和篩砂效

果不好，篩砂效率慢等問(wèn)題。

[0003] 目前也有解決這類問(wèn)題的機(jī)器，例如申請(qǐng)?zhí)枮镃N202021147974.X的中國(guó)實(shí)用新型專利，該實(shí)用新型公開了一種砂型鑄造用篩砂機(jī)，具體涉及鑄造領(lǐng)域，包括底座，所述底座

的頂部固定安裝有支架，所述支架的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的頂部固定套裝有進(jìn)

料管，所述進(jìn)料管的頂部活動(dòng)套裝有進(jìn)料蓋，所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)分別固定安裝有緩沖箱，

兩個(gè)所述緩沖箱的另一側(cè)分別活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置粉碎箱以及粉碎

輥，使得體積較大的未處理的型砂能夠在粉碎輥的作用下充分粉碎，隨后通過(guò)攪拌箱內(nèi)的

攪拌桿使得型砂充分混合均勻，再通過(guò)濾網(wǎng)的作用使得混合均勻的型砂中的雜質(zhì)過(guò)濾，進(jìn)

入到收集箱中的砂型鑄造用的型砂大小混合均勻，這樣的型砂進(jìn)行砂型鑄造的成品質(zhì)量?jī)?yōu)

良。

[0004] 但是，首先該機(jī)器的烘干裝置有所欠缺，短暫的烘干時(shí)間并不能使得鑄造砂干燥；其次該機(jī)器對(duì)鑄造砂進(jìn)行無(wú)差別的粉碎處理，會(huì)產(chǎn)生很對(duì)粉末，影響使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是傳統(tǒng)的人工篩砂效果太差，現(xiàn)有的機(jī)器在使用中無(wú)法使得鑄造砂充分干燥，并且會(huì)產(chǎn)生較多粉末，影響鑄造效果。通過(guò)改變烘干裝置，并

將原砂進(jìn)行分離再處理，有效提高篩砂效果。

[0006] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種砂型鑄造篩砂細(xì)碎機(jī)，包括機(jī)身，所述機(jī)身的頂端為進(jìn)料口，所述機(jī)身的側(cè)端設(shè)有控制面板，所述機(jī)身內(nèi)部最上方為除濕倉(cāng)，所述除濕倉(cāng)

中間設(shè)有攪拌裝置，所述除濕倉(cāng)內(nèi)壁和攪拌裝置均可加熱，所述除濕倉(cāng)底部設(shè)有伸出式閥

口，所述伸出式閥口下端連接篩砂斜板，所述篩砂斜板與豎直隔板相連，所述豎直隔板的一

側(cè)設(shè)有粗碎滾輪和細(xì)碎滾輪，所述粗碎滾輪位于細(xì)碎滾輪的上方，所述豎直隔板的另一側(cè)

為細(xì)砂通道，所述豎直隔板的下方為篩砂板a，所述篩砂板a通過(guò)二個(gè)震動(dòng)架固接在機(jī)身內(nèi)

部，所述篩砂板a的下方為混合倉(cāng)，所述混合倉(cāng)中設(shè)有混合裝置，所述混合倉(cāng)的底端設(shè)有出

料口，所述出料口的下方設(shè)有篩砂板b，所述篩砂板b通過(guò)二個(gè)震動(dòng)架固接在機(jī)身內(nèi)部，所述

篩砂板b的下方為收集倉(cāng)，所述收集倉(cāng)的下端為稱重裝置。

[0007] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)身的前端中間設(shè)有玻璃門，所述玻璃門上設(shè)有鎖體。

[0008] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)身的前端下側(cè)設(shè)有出貨門，所述出貨門上設(shè)有把手。

[0009] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)身的頂端外側(cè)設(shè)有排煙口。[0010] 本實(shí)用新型具有的有益效果：本實(shí)用新型可以根據(jù)鑄造砂的濕度選擇除濕時(shí)間，可以充分干燥鑄造砂，半自動(dòng)控制的方式有效地減少人力消耗，篩砂效率和出砂質(zhì)量顯著

提高，通過(guò)粗碎加細(xì)碎的方式，將原砂中的大顆粒進(jìn)行處理，增加資源利用率，雙重篩選保

證了最后出砂的質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，各結(jié)構(gòu)之間關(guān)系明確，便于維修和

更換。

附圖說(shuō)明[0011] 圖1為本實(shí)用新型示意圖。[0012] 圖2為本實(shí)用新型正視圖。[0013] 圖中所示：1、進(jìn)料口；2、控制面板；3、細(xì)砂通道；4、混合倉(cāng)；5、出料口；6、稱重裝置；7、機(jī)身；8、除濕倉(cāng)；9、攪拌裝置；10、篩砂斜板；11、粗碎滾輪；12、細(xì)碎滾輪；13、篩砂板a；14、

震動(dòng)架；15、混合裝置；16、篩砂板b；17、收集倉(cāng)；18、玻璃門；19、出貨門；20、鎖體；21、把手；

22、豎直隔板；23、伸出式擋口；24、排煙口。

具體實(shí)施方式[0014] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。[0015] 如圖1所示，一種砂型鑄造篩砂細(xì)碎機(jī)，整體為機(jī)身7，機(jī)身7的頂部中間位置設(shè)有進(jìn)料口1，原砂從此處灌入到設(shè)備中。機(jī)身7的側(cè)方設(shè)有控制面板2，用來(lái)控制整個(gè)設(shè)備的運(yùn)

行。機(jī)身7的內(nèi)部最上方為除濕倉(cāng)8，除濕倉(cāng)8的中間設(shè)有一個(gè)攪拌裝置9，除濕倉(cāng)8的內(nèi)壁和

攪拌裝置9上都設(shè)置有加熱功能，用來(lái)在攪拌的過(guò)程中對(duì)原砂進(jìn)行加熱，通過(guò)加熱攪拌充分

的除去原砂中的水分。除濕倉(cāng)8底部的一側(cè)設(shè)有伸出式閥口23，伸出式閥口23用來(lái)控制原砂

是否落下和落下的流量大小。伸出式閥口23下端連接篩砂斜板10，篩砂斜板10與豎直隔板

22相連，用于將符合要求的細(xì)砂直接篩進(jìn)細(xì)砂通道3。豎直隔板22的一側(cè)為粗碎滾輪11和細(xì)

碎滾輪12的疊加，粗碎滾輪11在細(xì)碎滾輪12的上方，粗砂先經(jīng)過(guò)粗碎滾輪11，再經(jīng)過(guò)細(xì)碎滾

輪12，保證粗砂充分變?yōu)榧?xì)砂；豎直隔板22的另一側(cè)為細(xì)砂通通，供符合條件的細(xì)砂直接通

過(guò)。豎直隔板22的下方為篩砂板a13，篩砂板a13通過(guò)二個(gè)震動(dòng)架14固接在機(jī)身7的內(nèi)側(cè)，

工作時(shí)保證篩砂板a13頻繁振動(dòng)，防止鑄造砂堆積。篩砂板a13的下方為混合倉(cāng)4，混合倉(cāng)4

中設(shè)置有混合裝置15，將由粗砂變成的細(xì)砂和原本的細(xì)砂充分混合?；旌蟼}(cāng)4的底端設(shè)有

出料口5，出料口5的下方設(shè)置有篩砂板b16，篩砂板b16同樣由二個(gè)震動(dòng)架14固接在機(jī)身7

的內(nèi)側(cè)，工作時(shí)保證篩砂板b16頻繁振動(dòng),防止鑄造砂堆積。篩砂板b16的下方為收集倉(cāng)

17，將處理完成的鑄造砂進(jìn)行收集存放，收集倉(cāng)17放置在稱重裝置6上，對(duì)每次處理的鑄造

砂進(jìn)行稱重并記錄，即明確了機(jī)器工作效率，又可以通過(guò)稱重分配鑄造砂的使用量。

[0016] 如圖2所示，圖示為一種砂型鑄造篩砂細(xì)碎機(jī)的正視圖，整體為機(jī)身7，機(jī)身7的頂端是進(jìn)料口1，機(jī)身7的正前方中間為玻璃門18，玻璃門18上裝有鎖體20，用來(lái)鎖住玻璃門

18，僅在必要處理時(shí)打開。玻璃門18的下方為出貨門19，出貨門19上裝有把手21，把手21用

來(lái)打開或關(guān)閉出貨門。

[0017] 進(jìn)一步的，機(jī)身的前端中間設(shè)有玻璃門，所述玻璃門上設(shè)有鎖體。[0018] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，玻璃門設(shè)置在篩砂板a和篩砂板b的位置，便于工作人員觀察篩砂板a和篩砂板b上的積砂情況，用來(lái)判斷設(shè)備是否需要維修，也可通過(guò)玻璃門進(jìn)行

篩砂板的清理。

[0019] 進(jìn)一步的，機(jī)身的前端下側(cè)設(shè)有出貨門，所述出貨門上設(shè)有把手。[0020] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)出貨門將處理結(jié)束的鑄造砂運(yùn)出使用，增加把手可以鎖緊出貨門，保證設(shè)備的安全使用。

[0021] 進(jìn)一步的，機(jī)身的頂端外側(cè)設(shè)有排煙口。[0022] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在加熱攪拌的除濕倉(cāng)中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的煙，影響設(shè)備的使用，增加排煙口進(jìn)行除煙，增加了設(shè)備的工作效率。

[0023] 具體使用方法：首先將原砂通過(guò)進(jìn)料口1送入，通過(guò)控制面板2選擇和設(shè)定機(jī)器運(yùn)行參數(shù)。原砂先在除濕倉(cāng)8中進(jìn)行加熱攪拌，根據(jù)原砂的濕度控制攪拌的時(shí)間。除濕結(jié)束后，

打開伸出式閥口23，通過(guò)控制閥口的開合量控制原砂下落的流量。落下的原砂從篩砂斜板

10上經(jīng)過(guò)，符合要求的細(xì)砂穿過(guò)篩砂斜板10落在篩砂板a13上；此時(shí)粗砂依次經(jīng)過(guò)粗碎滾

輪和細(xì)碎滾輪的處理，變成細(xì)砂落在篩砂板a13上，震動(dòng)架14控制篩砂板a13震動(dòng)。鑄造砂

掉落進(jìn)混合倉(cāng)4中，混合裝置15將處理過(guò)的細(xì)砂和原來(lái)的細(xì)砂混合?；旌虾笸ㄟ^(guò)出料口5落

到篩砂板b16上，震動(dòng)架14控制篩砂板b16震動(dòng)，鑄造砂最終落入收集倉(cāng)17中，由稱重裝置

6稱重并記錄數(shù)據(jù)，最后從出貨口19取出鑄造砂。工作過(guò)程中，通過(guò)玻璃門18觀察工作情況，

并可打開玻璃門18做處理工作。細(xì)碎篩砂完成。

[0024] 本實(shí)用新型可以根據(jù)鑄造砂的濕度選擇除濕時(shí)間，可以充分干燥鑄造砂，半自動(dòng)控制的方式有效地減少人力消耗，篩砂效率和出砂質(zhì)量顯著提高，通過(guò)粗碎加細(xì)碎的方式，

將原砂中的大顆粒進(jìn)行處理，增加資源利用率，雙重篩選保證了最后出砂的質(zhì)量。

[0025] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本實(shí)用新型的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本實(shí)用新型精神的前提下，

對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的各種變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。