權(quán)利要求書(shū)： 1.一種改良型高耐磨細(xì)碎機(jī)錘架，包括主軸，主軸兩端安裝端盤(pán)（6），其特征在于：所述兩端盤(pán)兩端之間的主軸上安裝錘架（7），錘架上設(shè)置錘軸孔，錘軸（8）穿過(guò)錘軸孔安裝在錘架上，錘軸上套設(shè)有錘頭（9），所述錘架厚度為60?80mm，所述錘架與主軸之間雙鍵槽連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型高耐磨細(xì)碎機(jī)錘架，其特征在于：所述錘架材質(zhì)為16Mn材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型高耐磨細(xì)碎機(jī)錘架，其特征在于：所述錘架外緣堆焊耐磨層（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改良型高耐磨細(xì)碎機(jī)錘架，其特征在于：所述耐磨層厚度為8?

12mm。

說(shuō)明書(shū)： 一種改良型高耐磨細(xì)碎機(jī)錘架技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型專(zhuān)利涉及一種高效細(xì)碎機(jī)設(shè)備，特別涉及一種高效細(xì)碎轉(zhuǎn)子上的一種改良型高耐磨新型錘架。

背景技術(shù)[0002] 細(xì)碎機(jī)通常用在礦山、化工、建材等行業(yè)的物料細(xì)碎，其所破碎的物料通過(guò)進(jìn)料口直接向細(xì)碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)送物料，然后通過(guò)細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝的錘頭，將進(jìn)入細(xì)碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)的

物料擊碎，達(dá)到物料細(xì)碎的目的。為了提高細(xì)碎機(jī)的破碎效果，細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度比普

通破碎機(jī)轉(zhuǎn)速高很多（一般破碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為32?35米/秒，細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到45?48米/

秒），其破碎腔的各種零部件也磨損加快。細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子兩側(cè)的端盤(pán)1是細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的主要

零部件，它是轉(zhuǎn)子的主要框架，在細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上安裝的兩個(gè)端盤(pán)1與多個(gè)錘架2一起組

成了一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，他們一起支撐著安裝著錘頭的錘軸4，隨著轉(zhuǎn)子主軸在皮帶輪的帶動(dòng)下

高速旋轉(zhuǎn)。

[0003] 目前大多數(shù)細(xì)碎機(jī)錘架都是由普通Q235鋼板切割加工而成。為了使相鄰錘架2之間有安裝錘頭3的間隙，一般在細(xì)碎機(jī)主軸上，配備相應(yīng)尺寸的主軸間隔套5。錘架鋼板厚度

一般選擇20?30毫米厚的鋼板制作，由于這種結(jié)構(gòu)的細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘架鋼板較薄，在轉(zhuǎn)子高速

旋轉(zhuǎn)的情況下，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭在較大的慣性及撞擊力作用下，使錘架錘軸孔受到很大的

沖擊力。當(dāng)錘架鋼板較薄時(shí)，錘軸與錘架錘軸孔處接觸面積較小，錘架上的錘軸孔極易變性

或撕開(kāi)，使細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘架報(bào)廢。

[0004] 另外，為了防止細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘架表面嚴(yán)重磨損，一般都是在錘架錘盤(pán)堆焊3?5毫米的耐磨層。但是隨著細(xì)碎機(jī)工作時(shí)間的延長(zhǎng)，安裝在細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘架耐磨層一般

很快就磨損掉了，需要停機(jī)進(jìn)行再次堆焊耐磨層。這樣既增加操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又影響

正常生產(chǎn)的進(jìn)行，降低細(xì)碎機(jī)的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了增加轉(zhuǎn)子錘架的抗磨損性能，延長(zhǎng)錘架的使用壽命，本實(shí)用新型提供一種高效細(xì)碎轉(zhuǎn)子上的一種改良型高耐磨細(xì)碎機(jī)錘架。

[0006] 本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：[0007] 一種改良型高耐磨細(xì)碎機(jī)錘架，包括主軸，主軸兩端安裝端盤(pán)，所述兩端盤(pán)兩端之間的主軸上安裝錘架，錘架上設(shè)置錘軸孔，錘軸穿過(guò)錘軸孔安裝在錘架上，錘軸上套設(shè)有錘

頭，所述錘架厚度為60?80mm，所述錘架與主軸之間雙鍵槽連接。

[0008] 所述的改良型高耐磨細(xì)碎機(jī)錘架，所述錘架材質(zhì)為16Mn材質(zhì)。[0009] 所述的改良型高耐磨細(xì)碎機(jī)錘架，所述錘架外緣堆焊耐磨層。[0010] 所述的改良型高耐磨細(xì)碎機(jī)錘架，所述耐磨層厚度為8?12mm。[0011] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型有以下技術(shù)效果：[0012] 根據(jù)細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)軌跡，設(shè)計(jì)出細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子的新型錘架結(jié)構(gòu)及數(shù)量。將轉(zhuǎn)子上的錘架加厚，一方面增強(qiáng)錘架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加錘軸與轉(zhuǎn)子錘架孔之間的接觸面積，延長(zhǎng)

錘架的使用壽命。同時(shí)，錘架加厚可以把錘架的錘盤(pán)耐磨層堆焊厚度增加，進(jìn)一步延長(zhǎng)錘架

的使用壽命，減少停機(jī)堆焊耐磨層的次數(shù)，提高細(xì)碎機(jī)的使用效率。

[0013] 本實(shí)用新型專(zhuān)利具有使細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子在破碎物料的過(guò)程中，大幅度延長(zhǎng)細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上錘架的使用壽命，增強(qiáng)錘架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加整個(gè)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，降低操作工的勞

動(dòng)強(qiáng)度，提高細(xì)碎機(jī)運(yùn)行效率。

附圖說(shuō)明[0014] 圖1是現(xiàn)有細(xì)碎機(jī)錘架結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖3是本實(shí)用新型錘盤(pán)結(jié)構(gòu)放大圖。具體實(shí)施方式[0017] 為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

[0018] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

[0019] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的

方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0020] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互

作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新

型中的具體含義。

[0021] 以下結(jié)合附圖2和圖3具體詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程。[0022] 一種改良型高耐磨細(xì)碎機(jī)錘架，包括主軸，主軸是轉(zhuǎn)子的核心部件，主軸兩端安裝端盤(pán)6，所述兩端盤(pán)兩端之間的主軸上安裝錘架7，錘架上設(shè)置錘軸孔，錘軸8穿過(guò)錘軸孔安

裝在錘架上，錘軸上套設(shè)有錘頭9，一般根據(jù)細(xì)碎機(jī)型號(hào)的不同，錘架鋼板厚度為60?80毫

米，所述錘架與主軸之間雙鍵槽連接，提高轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性。端盤(pán)是細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子兩側(cè)的錘頭支

撐盤(pán)。其與錘架一起對(duì)錘軸起到支撐作用。細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上的錘架是細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子除去兩

個(gè)端盤(pán)外，其余錘軸支撐架，即錘架，其與轉(zhuǎn)子兩側(cè)的端盤(pán)一起，對(duì)錘軸起到支撐作用。細(xì)碎

機(jī)轉(zhuǎn)子錘頭是穿在細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘軸之上的破碎機(jī)打擊體。在細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)之下，錘

頭對(duì)進(jìn)入破碎腔內(nèi)的物料依靠高速慣性，對(duì)所破碎的物料進(jìn)行沖擊或撞擊，從而是物料細(xì)

碎。

[0023] 本實(shí)用新型在保證細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘架對(duì)錘軸正常支撐的前提下，取消原細(xì)碎機(jī)的轉(zhuǎn)子主軸間隔套，根據(jù)轉(zhuǎn)子有效寬度及安裝錘頭數(shù)量，選擇合適的國(guó)標(biāo)鋼板厚度尺寸，合理設(shè)

計(jì)錘架數(shù)量，將錘架鋼板厚度增加，以提高錘軸與錘架錘軸孔處接觸面積，增強(qiáng)錘架對(duì)錘軸

的支撐作用。

[0024] 本實(shí)用新型的細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘軸是新安裝在細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子的主軸上，用于懸掛錘頭，隨轉(zhuǎn)子的主軸按照一定速度旋轉(zhuǎn)的錘頭支撐裝置。的細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸是高效細(xì)碎機(jī)的核心

部件，通過(guò)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)安裝在主軸上的錘頭高速旋轉(zhuǎn)，破碎進(jìn)入細(xì)碎機(jī)機(jī)腔里的物

料。所述的細(xì)碎機(jī)主軸是指高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子的核心部件，主軸兩端分別安裝有皮帶輪及平

衡輪，主軸通過(guò)安裝在其兩側(cè)的軸承，在皮帶輪帶動(dòng)下，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。

[0025] 本實(shí)用新型為了提高錘架鋼板的可焊性及機(jī)械加工性能，錘架鋼板材質(zhì)選擇可焊性、強(qiáng)韌性俱佳的16Mn材質(zhì)。

[0026] 本實(shí)用新型所述的改良型高耐磨細(xì)碎機(jī)錘架，如圖3所示，錘架錘盤(pán)外緣堆焊耐磨層10，耐磨層包裹住錘盤(pán)上的錘軸孔，這樣的結(jié)構(gòu)不但能對(duì)錘盤(pán)起到保護(hù)作用，進(jìn)入保護(hù)錘

盤(pán)上的錘孔。

[0027] 本實(shí)用新型所述的改良型高耐磨細(xì)碎機(jī)錘架，由于錘架鋼板厚度的增加，在錘盤(pán)外緣堆焊耐磨層厚度也相應(yīng)的增加，一般堆焊層厚度8?12毫米，這樣大幅提高了錘架的耐

磨性，減少了停機(jī)堆焊耐磨層次數(shù)。

[0028] 顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得

的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0029] 因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式，基于本實(shí)用新型

中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施

方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。