權(quán)利要求書： 1.一種輸送機(jī)滾筒包膠用膠板裁切裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定連接有支撐板(2)，所述支撐板(2)的上端固定連接有滑竿軌道(3)，所述滑竿軌道(3)滑動連接有輸送機(jī)(4)，所述輸送機(jī)(4)的前后兩側(cè)分別固定連接有固定件(9)，所述固定件(9)的左側(cè)貫穿固定連接有保護(hù)殼(5)，所述固定件(9)的左側(cè)滑動連接有滑動件(11)，所述滑動件(11)的上端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動裝置(6)，所述轉(zhuǎn)動裝置(6)的左側(cè)固定連接有切割機(jī)器(7)，所述轉(zhuǎn)動裝置(6)的前后兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有鉸接架(8)，所述鉸接架(8)的下端轉(zhuǎn)動連接于輸送機(jī)(4)的前后兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動裝置(6)的左側(cè)固定連接有多個把手(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)滾筒包膠用膠板裁切裝置，其特征在于：所述滑竿軌道(3)包括：環(huán)形固定件(31)、第一滑竿(32)，所述第一滑竿(32)的左右兩端分別固定連接有環(huán)形固定件(31)，所述環(huán)形固定件(31)的下端固定連接于支撐板(2)的上端，所述第一滑竿(32)滑動連接于輸送機(jī)(4)的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送機(jī)滾筒包膠用膠板裁切裝置，其特征在于：所述輸送機(jī)(4)包括：弓形滑動件(41)、輸送機(jī)滾軸(42)，所述弓形滑動件(41)的上端固定連接于輸送機(jī)滾軸(42)的下端，所述弓形滑動件(41)的內(nèi)壁滑動連接于第一滑竿(32)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)滾筒包膠用膠板裁切裝置，其特征在于：所述保護(hù)殼(5)包括：外殼(51)、限位件(511)，所述外殼(51)的左端固定連接于限位件(511)的右側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)滾筒包膠用膠板裁切裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動裝置(6)包括：支柱(61)、固定板(62)，支柱(61)的下端轉(zhuǎn)動連接于滑動件(11)，所述支柱(61)的上端固定連接于固定板(62)的下端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)滾筒包膠用膠板裁切裝置，其特征在于：所述固定件(9)的左側(cè)固定連接有第二滑竿(91)，所述第二滑竿(91)滑動連接于滑動件(11)的內(nèi)壁。

說明書： 一種輸送機(jī)滾筒包膠用膠板裁切裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及裁切裝置領(lǐng)域，具體是涉及一種輸送機(jī)滾筒包膠用膠板裁切裝置。背景技術(shù)[0002] 丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成?，F(xiàn)有的丁基膠板在裁切生產(chǎn)加工時，一般是通過人工手動完成的，從而導(dǎo)致其裁切的效率較低，并且由于丁基

膠板較為柔軟，從而在裁切操作時不夠穩(wěn)定，導(dǎo)致裁切廢品率較高。

[0003] 現(xiàn)有的輸送機(jī)的擺放位置固定之后，難以進(jìn)行位置的微調(diào)，有時需要重新拆除安裝，才能適應(yīng)新的安裝環(huán)境，而且現(xiàn)有的切割裝置在輸送機(jī)上固定，由于無法折疊起來，在

運輸過程中，容易因為豎直時較為高大而遭受碰撞受到損壞。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決上述技術(shù)問題，提供一種輸送機(jī)滾筒包膠用膠板裁切裝置，本技術(shù)方案解決了上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的輸送機(jī)的擺放位置固定之后，難以進(jìn)行位置的微調(diào)，有

時需要重新拆除安裝，才能適應(yīng)新的安裝環(huán)境，而且現(xiàn)有的切割裝置在輸送機(jī)上固定，由于

無法折疊起來，在運輸過程中，容易因為豎直時較為高大而遭受碰撞受到損壞的問題。

[0005] 為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種輸送機(jī)滾筒包膠用膠板裁切裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有支撐板，所述支撐板的上端固定連接有滑竿軌

道，所述滑竿軌道滑動連接有輸送機(jī)，所述輸送機(jī)的前后兩側(cè)分別固定連接有固定件，所述

固定件的左側(cè)貫穿固定連接有保護(hù)殼，所述固定件的左側(cè)滑動連接有滑動件，所述滑動件

的上端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置的左側(cè)固定連接有切割機(jī)器，所述轉(zhuǎn)動裝置的

前后兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有鉸接架，所述鉸接架的下端轉(zhuǎn)動連接于輸送機(jī)的前后兩側(cè)，所述

轉(zhuǎn)動裝置的左側(cè)固定連接有多個把手。

[0006] 優(yōu)選的，所述滑竿軌道包括：環(huán)形固定件、第一滑竿，所述第一滑竿的左右兩端分別固定連接有環(huán)形固定件，所述環(huán)形固定件的下端固定連接于支撐板的上端，所述第一滑

竿滑動連接于輸送機(jī)的內(nèi)壁。

[0007] 優(yōu)選的，所述輸送機(jī)包括：弓形滑動件、輸送機(jī)滾軸，所述弓形滑動件的上端固定連接于輸送機(jī)滾軸的下端，所述弓形滑動件的內(nèi)壁滑動連接于第一滑竿。

[0008] 優(yōu)選的，所述保護(hù)殼包括：外殼、限位件，所述外殼的左端固定連接于限位件的右側(cè)。

[0009] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動裝置包括：支柱、固定板，支柱的下端轉(zhuǎn)動連接于滑動件，所述支柱的上端固定連接于固定板的下端。

[0010] 優(yōu)選的，所述固定件的左側(cè)固定連接有第二滑竿，所述第二滑竿滑動連接于滑動件的內(nèi)壁。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0012] 通過拉動輸送機(jī)滾軸的左移或右移來調(diào)節(jié)輸送機(jī)的位置，從而使得輸送機(jī)能適應(yīng)新的工作場景，使得輸送機(jī)更具靈活性，通過拉動把手來調(diào)節(jié)切割機(jī)器的位置，使得切割機(jī)

器本發(fā)明在運輸時，先把切割機(jī)器折疊放置，避免立體來的切割機(jī)器在運輸過程中受到損

壞而影響工廠的加工工作。

附圖說明[0013] 圖1為本發(fā)明的后側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本發(fā)明的右側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖4為圖3的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖5為本發(fā)明的俯視立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖6為圖5的C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中標(biāo)號為：[0020] 1、底座；2、支撐板；3、滑竿軌道；31、環(huán)形固定件；32、第一滑竿；4、輸送機(jī)；41、弓形滑動件；42、輸送機(jī)滾軸；5、保護(hù)殼；51、外殼；511、限位件；6、轉(zhuǎn)動裝置；61、支柱；62、固定板；7、切割機(jī)器；8、鉸接架；9、固定件；91、第二滑竿；10、把手；11、滑動件。具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?br />
本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施

例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0022] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，

因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解

為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、

“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”

的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

[0023] 在本發(fā)明中，“示例性”一詞用來表示“用作例子、例證或說明”。本發(fā)明中被描述為“示例性”的任何實施例不一定被解釋為比其它實施例更優(yōu)選或更具優(yōu)勢。為了使本領(lǐng)域任

何技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)和使用本發(fā)明，給出了以下描述。在以下描述中，為了解釋的目的而列

出了細(xì)節(jié)。應(yīng)當(dāng)明白的是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不使用這些特定細(xì)節(jié)的情況

下也可以實現(xiàn)本發(fā)明。在其它實例中，不會對公知的結(jié)構(gòu)和過程進(jìn)行詳細(xì)闡述，以避免不必

要的細(xì)節(jié)使本發(fā)明的描述變得晦澀。因此，本發(fā)明并非旨在限于所示的實施例，而是與符合

本發(fā)明所公開的原理和特征的最廣范圍相一致。

[0024] 實施例[0025] 請參照圖1?圖6所示，一種輸送機(jī)滾筒包膠用膠板裁切裝置，包括底座1，所述底座1的上端固定連接有支撐板2，所述支撐板2的上端固定連接有滑竿軌道3，所述滑竿軌道3滑

動連接有輸送機(jī)4，所述輸送機(jī)4的前后兩側(cè)分別固定連接有固定件9，所述固定件9的左側(cè)

貫穿固定連接有保護(hù)殼5，所述固定件9的左側(cè)滑動連接有滑動件11，所述滑動件11的上端

轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動裝置6，所述轉(zhuǎn)動裝置6的左側(cè)固定連接有切割機(jī)器7，所述轉(zhuǎn)動裝置6的前

后兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有鉸接架8，所述鉸接架8的下端轉(zhuǎn)動連接于輸送機(jī)4的前后兩側(cè)，所述

轉(zhuǎn)動裝置6的左側(cè)固定連接有多個把手10。

[0026] 所述滑竿軌道3包括：環(huán)形固定件31、第一滑竿32，所述第一滑竿32的左右兩端分別固定連接有環(huán)形固定件31，所述環(huán)形固定件31的下端固定連接于支撐板2的上端，所述第

一滑竿32滑動連接于輸送機(jī)4的內(nèi)壁。

[0027] 所述輸送機(jī)4包括：弓形滑動件41、輸送機(jī)滾軸42，所述弓形滑動件41的上端固定連接于輸送機(jī)滾軸42的下端，所述弓形滑動件41的內(nèi)壁滑動連接于第一滑竿32。

[0028] 所述保護(hù)殼5包括：外殼51、限位件511，所述外殼51的左端固定連接于限位件511的右側(cè)。

[0029] 所述轉(zhuǎn)動裝置6包括：支柱61、固定板62，支柱61的下端轉(zhuǎn)動連接于滑動件11，所述支柱61的上端固定連接于固定板62的下端。

[0030] 所述固定件9的左側(cè)固定連接有第二滑竿91，所述第二滑竿91滑動連接于滑動件11的內(nèi)壁。

[0031] 工作原理：在需要調(diào)節(jié)輸送機(jī)4的位置以適應(yīng)新的工作環(huán)境時，可以將輸送機(jī)滾軸42向左側(cè)或者向右側(cè)推動，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境，這個過程為：推動輸送機(jī)滾軸42時，由

于輸送機(jī)滾軸42于弓形滑動件41固定連接的，所以當(dāng)輸送機(jī)滾軸42移動時，帶動弓形滑動

件41在第一滑竿32的限制下移動，進(jìn)而達(dá)到移動調(diào)節(jié)的效果，當(dāng)需要對切割機(jī)器7進(jìn)行收折

裝運時，可以拉動把手10向左移動，進(jìn)而使得支柱61與滑動件11連接處轉(zhuǎn)動，從而使得支柱

61與固定板62連接處向右轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得鉸接架8與固定板62的連接處向左端移動，直至固

定板62轉(zhuǎn)動到水平狀態(tài)時，停止運動，此時切割機(jī)器7的折疊完成。

[0032] 通過拉動輸送機(jī)滾軸42的左移或右移來調(diào)節(jié)輸送機(jī)4的位置，從而使得輸送機(jī)4能適應(yīng)新的工作場景，使得輸送機(jī)4更具靈活性，通過拉動把手10來調(diào)節(jié)切割機(jī)器7的位置，使

得切割機(jī)器7本發(fā)明在運輸時，先把切割機(jī)器7折疊放置，避免立體來的切割機(jī)器7在運輸過

程中受到損壞而影響工廠的加工工作。

[0033] 以上對本發(fā)明實施例所提供的進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施例進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心

思想；同時，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施例及應(yīng)用范圍上均會

有改變之處，綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。