權(quán)利要求書： 1.一種輸送機(jī)滾筒包膠用表面除銹裝置，包括操作臺(tái)(1)，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的上端固定連接有方形軌道(2)，所述方形軌道(2)的上端滑動(dòng)連接有多個(gè)滑軌件(3)，所述滑軌件(3)的上端固定連接有磨砂機(jī)(4)，所述操作臺(tái)(1)的上端固定連接有內(nèi)齒軌道(5)，所述內(nèi)齒軌道(5)的內(nèi)壁螺紋連接有擰接螺栓(6)，所述擰接螺栓(6)的前端螺接于滑軌件(3)的后端，所述操作臺(tái)(1)前側(cè)的上端固定連接有多個(gè)固定板(7)，所述固定板(7)的左端活動(dòng)連接有多個(gè)固定件(8)，所述固定件(8)的內(nèi)壁貫穿固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(9)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(9)的右端螺接有螺帽(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)滾筒包膠用表面除銹裝置，其特征在于：所述方形軌道(2)包括：軌道(21)、限位件(22)，所述軌道(21)的下端固定連接于操作臺(tái)(1)的上端，所述操作臺(tái)(1)的左右兩端分別固定連接有限位件(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)滾筒包膠用表面除銹裝置，其特征在于：所述內(nèi)齒軌道(5)的中部固定連接有阻擋塊(51)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)滾筒包膠用表面除銹裝置，其特征在于：所述擰接螺栓(6)包括：螺栓(61)、擰接柄(62)，螺栓(61)的前端固定連接有擰接柄(62)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)滾筒包膠用表面除銹裝置，其特征在于：所述固定板(7)的中部開設(shè)有槽(71)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)滾筒包膠用表面除銹裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(9)包括：軸(91)、轉(zhuǎn)動(dòng)筒(92)，所述軸(91)貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)筒(92)的內(nèi)壁。

說明書： 一種輸送機(jī)滾筒包膠用表面除銹裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及除銹裝置領(lǐng)域，具體是涉及一種輸送機(jī)滾筒包膠用表面除銹裝置。背景技術(shù)[0002] 滾筒為圓柱形的零件，分驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)輥，廣泛應(yīng)用于如圓網(wǎng)印花機(jī)、數(shù)碼打印機(jī)，輸送設(shè)備，造紙和包裝機(jī)械等各類傳動(dòng)輸送系統(tǒng)中。通常采用無縫鋼管制成。

[0003] 現(xiàn)有的輸送機(jī)滾筒在生銹時(shí)，大多采用化學(xué)液體進(jìn)行除銹，這種除銹方式耗費(fèi)資金較多，而且有污染問題，對(duì)工人的健康有一定的危害。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決上述技術(shù)問題，提供一種輸送機(jī)滾筒包膠用表面除銹裝置，本技術(shù)方案解決了上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的輸送機(jī)滾筒在生銹時(shí)，大多采用化學(xué)液體進(jìn)行除銹，這

種除銹方式耗費(fèi)資金較多，而且有污染問題，對(duì)工人的健康有一定的危害的問題。

[0005] 為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種輸送機(jī)滾筒包膠用表面除銹裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上端固定連接有方形軌道，所述方形軌道的上端滑動(dòng)連接有

多個(gè)滑軌件，所述滑軌件的上端固定連接有磨砂機(jī)，所述操作臺(tái)的上端固定連接有內(nèi)齒軌

道，所述內(nèi)齒軌道的內(nèi)壁螺紋連接有擰接螺栓，所述擰接螺栓的前端螺接于滑軌件的后端，

所述操作臺(tái)前側(cè)的上端固定連接有多個(gè)固定板，所述固定板的左端活動(dòng)連接有多個(gè)固定

件，所述固定件的內(nèi)壁貫穿固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的右端螺接有螺帽。

[0006] 優(yōu)選的，所述方形軌道包括：軌道、限位件，所述軌道的下端固定連接于操作臺(tái)的上端，所述操作臺(tái)的左右兩端分別固定連接有限位件。

[0007] 優(yōu)選的，所述內(nèi)齒軌道的中部固定連接有阻擋塊。[0008] 優(yōu)選的，所述擰接螺栓包括：螺栓、擰接柄，螺栓的前端固定連接有擰接柄。[0009] 優(yōu)選的，所述固定板的中部開設(shè)有槽。[0010] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括：軸、轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述軸貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)壁。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0012] 通過兩個(gè)磨砂機(jī)的距離調(diào)節(jié)能打磨大小規(guī)格不同的輸送機(jī)滾筒，使得本裝置的打磨范圍更大，而且所設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置也能對(duì)在打磨過程的輸送機(jī)滾筒有一個(gè)夾持作用，防

止打磨中的輸送機(jī)滾筒脫落，而且還能配合磨砂機(jī)的打磨轉(zhuǎn)動(dòng)，促進(jìn)輸送機(jī)滾筒向后移動(dòng)，

不需要工人用手拉動(dòng)了，增加安全性。

附圖說明[0013] 圖1為本發(fā)明的俯視立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本發(fā)明的正側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本發(fā)明的右側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖4為本發(fā)明的后側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖5為本發(fā)明的俯視立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中標(biāo)號(hào)為：[0019] 1、操作臺(tái)；2、方形軌道；21、軌道；22、限位件；3、滑軌件；4、磨砂機(jī)；5、內(nèi)齒軌道；51、阻擋塊；6、擰接螺栓；61、螺栓；62、擰接柄；7、固定板；71、槽；8、固定件；9、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；91、軸；92、轉(zhuǎn)動(dòng)筒；10、螺帽。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?br>
本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施

例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0021] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，

因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解

為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、

“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”

的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

[0022] 在本發(fā)明中，“示例性”一詞用來表示“用作例子、例證或說明”。本發(fā)明中被描述為“示例性”的任何實(shí)施例不一定被解釋為比其它實(shí)施例更優(yōu)選或更具優(yōu)勢(shì)。為了使本領(lǐng)域任

何技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)和使用本發(fā)明，給出了以下描述。在以下描述中，為了解釋的目的而列

出了細(xì)節(jié)。應(yīng)當(dāng)明白的是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不使用這些特定細(xì)節(jié)的情況

下也可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。在其它實(shí)例中，不會(huì)對(duì)公知的結(jié)構(gòu)和過程進(jìn)行詳細(xì)闡述，以避免不必

要的細(xì)節(jié)使本發(fā)明的描述變得晦澀。因此，本發(fā)明并非旨在限于所示的實(shí)施例，而是與符合

本發(fā)明所公開的原理和特征的最廣范圍相一致。

[0023] 實(shí)施例[0024] 請(qǐng)參照?qǐng)D1?圖5所示，一種輸送機(jī)滾筒包膠用表面除銹裝置，包括操作臺(tái)1，所述操作臺(tái)1的上端固定連接有方形軌道2，所述方形軌道2的上端滑動(dòng)連接有多個(gè)滑軌件3，所述

滑軌件3的上端固定連接有磨砂機(jī)4，所述操作臺(tái)1的上端固定連接有內(nèi)齒軌道5，所述內(nèi)齒

軌道5的內(nèi)壁螺紋連接有擰接螺栓6，所述擰接螺栓6的前端螺接于滑軌件3的后端，所述操

作臺(tái)1前側(cè)的上端固定連接有多個(gè)固定板7，所述固定板7的左端活動(dòng)連接有多個(gè)固定件8，

所述固定件8的內(nèi)壁貫穿固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置9，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置9的右端螺接有螺帽10。

[0025] 所述方形軌道2包括：軌道21、限位件22，所述軌道21的下端固定連接于操作臺(tái)1的上端，所述操作臺(tái)1的左右兩端分別固定連接有限位件22。

[0026] 所述內(nèi)齒軌道5的中部固定連接有阻擋塊51。[0027] 所述擰接螺栓6包括：螺栓61、擰接柄62，螺栓61的前端固定連接有擰接柄62。[0028] 所述固定板7的中部開設(shè)有槽71。[0029] 所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置9包括：軸91、轉(zhuǎn)動(dòng)筒92，所述軸91貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)筒92的內(nèi)壁。[0030] 工作原理：首先工人將拆卸下的輸送機(jī)滾筒從兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置9之間的位置塞入，這個(gè)過程為：將螺帽10擰松，然后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置9的位置，當(dāng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置9能夾住輸送機(jī)滾筒

時(shí)，停止調(diào)節(jié)，此時(shí)寧靜螺帽10，然后啟動(dòng)兩個(gè)磨砂機(jī)4，這時(shí)工人推動(dòng)輸送機(jī)滾筒進(jìn)入兩個(gè)

磨砂機(jī)4之間，進(jìn)行打磨，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的磨砂機(jī)4會(huì)帶動(dòng)輸送機(jī)滾筒向后移動(dòng)，直至打磨完成，

打磨機(jī)的距離調(diào)節(jié)過程為：首先寧東擰接柄62，直至擰接柄62脫離滑軌件3，然后滑動(dòng)方形

軌道2進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至兩個(gè)磨砂機(jī)4之間的距離能對(duì)所要打磨的輸送機(jī)滾筒進(jìn)行打磨為止，

此時(shí)將螺栓61擰入方形軌道2內(nèi)，就能固定了，而處于方形軌道2兩端的限位件22能將滑軌

件3的位置限位，防止滑軌件3滑出方形軌道2的軌道，而且內(nèi)齒軌道5中間固定的阻擋塊51

也能防止兩個(gè)磨砂機(jī)4之間的距離調(diào)節(jié)過近，從而發(fā)生事故。

[0031] 通過兩個(gè)磨砂機(jī)4的距離調(diào)節(jié)能打磨大小規(guī)格不同的輸送機(jī)滾筒，使得本裝置的打磨范圍更大，而且所設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置9也能對(duì)在打磨過程的輸送機(jī)滾筒有一個(gè)夾持作用，

防止打磨中的輸送機(jī)滾筒脫落，而且還能配合磨砂機(jī)4的打磨轉(zhuǎn)動(dòng)，促進(jìn)輸送機(jī)滾筒向后移

動(dòng)，不需要工人用手拉動(dòng)了，增加安全性。

[0032] 以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施例進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心

思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施例及應(yīng)用范圍上均會(huì)

有改變之處，綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。