權(quán)利要求書： 1.一種基于MCS輸送線控制系統(tǒng)的滾筒式輸送機(jī)，包括輸送架（1）、滾筒（2）以及軸桿（3），滾筒（2）通過軸桿（3）活動設(shè)置于輸送架（1）的頂部，其特征在于：所述軸桿（3）的一端固定設(shè)有摩擦輪（4），所述輸送架（1）頂部接近摩擦輪（4）的一側(cè)還設(shè)有防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（5）；

所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（5）包括盒體（56），所述盒體（56）的內(nèi)部滑動設(shè)置有滑塊（51），所述滑塊（51）接近摩擦輪（4）的一端固定設(shè)有摩擦片（52），且所述摩擦片（52）與摩擦輪（4）位置相對應(yīng)，所述滑塊（51）遠(yuǎn)離摩擦片（52）的一端固定設(shè)有磁鐵（53），所述盒體（56）的一端固定設(shè)有與磁鐵（53）位置相對應(yīng)的電磁鐵（54）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MCS輸送線控制系統(tǒng)的滾筒式輸送機(jī)，其特征在于：所述滑塊（51）的兩側(cè)均固定設(shè)有導(dǎo)向塊（55）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于MCS輸送線控制系統(tǒng)的滾筒式輸送機(jī)，其特征在于：所述盒體（56）的內(nèi)壁開設(shè)有與導(dǎo)向塊（55）位置相對應(yīng)的滑槽，且導(dǎo)向塊（55）與滑槽相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種基于MCS輸送線控制系統(tǒng)的滾筒式輸送機(jī)，其特征在于：所述滾筒（2）以及軸桿（3）均設(shè)置為多個。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MCS輸送線控制系統(tǒng)的滾筒式輸送機(jī)，其特征在于：所述盒體（56）與輸送架（1）通過螺釘可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于MCS輸送線控制系統(tǒng)的滾筒式輸送機(jī)，其特征在于：所述摩擦片（52）與滑塊（51）通過黏膠連接。

說明書： 一種基于MCS輸送線控制系統(tǒng)的滾筒式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及滾筒式輸送機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種基于MCS輸送線控制系統(tǒng)的滾筒式輸送機(jī)。

背景技術(shù)[0002] MCS是一套輸送線控制系統(tǒng)，將產(chǎn)品自動輸送，并將產(chǎn)品工裝板在各裝配工位精確定位，滾筒式輸送機(jī)是MCS輸送線控制系統(tǒng)中用于輸送產(chǎn)品工裝板的設(shè)備；

[0003] 滾筒式輸送機(jī)運(yùn)行方式為，電機(jī)通過鏈輪與鏈條的配合帶動多個滾筒轉(zhuǎn)動輸送產(chǎn)品工裝板，當(dāng)產(chǎn)品工裝板快要輸送至加工位時，電機(jī)由控制器控制斷電，從而使?jié)L筒將產(chǎn)品

工裝板輸送至加工區(qū)域。

[0004] 現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：在電機(jī)停止運(yùn)行后，滾筒由于慣性還會繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品工裝板輸送至加工區(qū)域后，還需要人工手動將產(chǎn)品工裝板定位在加工位上，增加人

工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種基于MCS輸送線控制系統(tǒng)的滾筒式輸送機(jī)，以解決背景技術(shù)中不足。

[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種基于MCS輸送線控制系統(tǒng)的滾筒式輸送機(jī)，包括輸送架、滾筒以及軸桿，滾筒通過軸桿活動設(shè)置于輸送架的頂部，與

現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述軸桿的一端固定設(shè)有摩擦輪，所述輸送架頂部接近摩擦輪的一側(cè)

還設(shè)有防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

[0007] 優(yōu)選的，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括盒體，且盒體與輸送架固定連接，所述盒體的內(nèi)部滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊接近摩擦輪的一端固定設(shè)有摩擦片，且所述摩擦片與摩擦輪位置相

對應(yīng)，所述滑塊遠(yuǎn)離摩擦片的一端固定設(shè)有磁鐵，所述盒體的一端固定設(shè)有與磁鐵位置相

對應(yīng)的電磁鐵；

[0008] 優(yōu)選的，滾筒轉(zhuǎn)動將產(chǎn)品工裝板輸送至加工區(qū)域后，電磁鐵正向接入電流，此時電磁鐵與磁鐵的磁極相同，電磁鐵推動磁鐵向摩擦輪移動，滑塊帶動摩擦片與摩擦輪接觸后，

對滾筒做剎車處理，防止?jié)L筒因?yàn)閼T性繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)滾筒需要再次運(yùn)行時，電磁鐵反向接入

電流，此時電磁鐵與磁鐵的磁極相反，電磁鐵吸引磁鐵，使滑塊帶動摩擦片與摩擦輪分離

后，滾筒可再次運(yùn)行，該輸送機(jī)對滾筒具有防轉(zhuǎn)處理，可使產(chǎn)品工裝板輸送至加工區(qū)域后定

位在加工位上，無需人工二次定位，降低人工成本。

[0009] 優(yōu)選的，所述滑塊的兩側(cè)均固定設(shè)有導(dǎo)向塊，所述盒體的內(nèi)壁開設(shè)有與導(dǎo)向塊位置相對應(yīng)的滑槽，且導(dǎo)向塊與滑槽相適配，在滑塊移動時，導(dǎo)向塊保證滑塊移動的穩(wěn)定性。

[0010] 優(yōu)選的，所述滾筒以及軸桿均設(shè)置為多個，軸桿遠(yuǎn)離防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一端外側(cè)固定設(shè)有從動鏈輪，多個從動鏈輪之間通過鏈條傳動連接，從而便于多個滾筒之間的同步轉(zhuǎn)動。

[0011] 在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：[0012] 本實(shí)用新型的滾筒轉(zhuǎn)動將產(chǎn)品工裝板輸送至加工區(qū)域后，電磁鐵正向接入電流，此時電磁鐵與磁鐵的磁極相同，電磁鐵推動磁鐵向摩擦輪移動，滑塊帶動摩擦片與摩擦輪

接觸后，對滾筒做剎車處理，防止?jié)L筒因?yàn)閼T性繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)滾筒需要再次運(yùn)行時，電磁鐵

反向接入電流，此時電磁鐵與磁鐵的磁極相反，電磁鐵吸引磁鐵，使滑塊帶動摩擦片與摩擦

輪分離后，滾筒可再次運(yùn)行，該輸送機(jī)對滾筒具有防轉(zhuǎn)處理，可使產(chǎn)品工裝板輸送至加工區(qū)

域后定位在加工位上，無需人工二次定位，降低人工成本。

附圖說明[0013] 為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載

的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0014] 圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。[0015] 圖2為本實(shí)用新型圖1的A部放大圖。[0016] 圖3為本實(shí)用新型圖2的使用狀態(tài)圖。[0017] 附圖標(biāo)記說明：[0018] 1、輸送架；2、滾筒；3、軸桿；4、摩擦輪；5、防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；51、滑塊；52、摩擦片；53、磁鐵；54、電磁鐵；55、導(dǎo)向塊；56、盒體。

具體實(shí)施方式[0019] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

[0020] 請參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種基于MCS輸送線控制系統(tǒng)的滾筒式輸送機(jī)，包括輸送架1、滾筒2以及軸桿3，滾筒2通過軸桿3活動設(shè)置于輸送架1的頂部，與現(xiàn)有技術(shù)不

同的是，所述軸桿3的一端固定設(shè)有摩擦輪4，所述輸送架1頂部接近摩擦輪4的一側(cè)還設(shè)有

防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5；

[0021] 請參閱圖2所示，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5包括盒體56，且盒體56與輸送架1固定連接，所述盒體56的內(nèi)部滑動設(shè)置有滑塊51，所述滑塊51接近摩擦輪4的一端固定設(shè)有摩擦片52，且所

述摩擦片52與摩擦輪4位置相對應(yīng)，所述滑塊51遠(yuǎn)離摩擦片52的一端固定設(shè)有磁鐵53，所述

盒體56的一端固定設(shè)有與磁鐵53位置相對應(yīng)的電磁鐵54；

[0022] 請參閱圖3所示，滾筒2轉(zhuǎn)動將產(chǎn)品工裝板輸送至加工區(qū)域后，電磁鐵54正向接入電流，此時電磁鐵54與磁鐵53的磁極相同，電磁鐵54推動磁鐵53向摩擦輪4移動，滑塊51帶

動摩擦片52與摩擦輪4接觸后，對滾筒2做剎車處理，防止?jié)L筒2因?yàn)閼T性繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)滾筒2

需要再次運(yùn)行時，電磁鐵54反向接入電流，此時電磁鐵54與磁鐵53的磁極相反，電磁鐵54吸

引磁鐵53，使滑塊51帶動摩擦片52與摩擦輪4分離后，滾筒2可再次運(yùn)行，該輸送機(jī)對滾筒2

具有防轉(zhuǎn)處理，可使產(chǎn)品工裝板輸送至加工區(qū)域后定位在加工位上，無需人工二次定位，降

低人工成本。

[0023] 請參閱圖2所示，所述滑塊51的兩側(cè)均固定設(shè)有導(dǎo)向塊55，所述盒體56的內(nèi)壁開設(shè)有與導(dǎo)向塊55位置相對應(yīng)的滑槽，且導(dǎo)向塊55與滑槽相適配，在滑塊51移動時，導(dǎo)向塊55保

證滑塊51移動的穩(wěn)定性。

[0024] 請參閱圖1所示，所述滾筒2以及軸桿3均設(shè)置為多個，軸桿3遠(yuǎn)離防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5的一端外側(cè)固定設(shè)有從動鏈輪，多個從動鏈輪之間通過鏈條傳動連接，從而便于多個滾筒2之間的

同步轉(zhuǎn)動。

[0025] 以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的

方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為

對本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。