權(quán)利要求書： 1.一種新型輥式破碎機，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)上活動設(shè)置有固定輥軸(2)，所述固定輥軸(2)的右方設(shè)置有活動輥軸(3)，所述固定輥軸(2)與活動輥軸(3)水平并列平行設(shè)置，所述固定輥軸(2)的兩端通過軸承和軸承座安裝在機架(1)上，所述活動輥軸(3)的兩端均套接有活動軸承(4)，所述活動軸承(4)的外側(cè)套接有移動軸承座(15)，所述移動軸承座(15)滑動設(shè)置在機架(1)上，所述固定輥軸(2)和活動輥軸(3)的表面均固定套接有輥套(14)，所述輥套(14)的外形設(shè)置為波浪形，所述活動輥軸(3)的右方設(shè)置有液壓機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)包括液壓缸組，所述液壓缸組的數(shù)量設(shè)置有兩組，兩組所述液壓缸組分別位于兩個移動軸承座(15)的右側(cè)，所述液壓缸組包括液壓缸(16)，所述液壓缸(16)的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個所述液壓缸(16)上下并列設(shè)置，兩個所述液壓缸(16)安裝在機架(1)上，兩個所述液壓缸(16)的輸出端與移動軸承座(15)連接，所述液壓機構(gòu)包括液壓泵站(17)，所述液壓泵站(17)的四個出油口分別連接有進油管路(18)，四個所述進油管路(18)分別與四個液壓缸(16)的進油口連接，所述液壓泵站(17)的回油口連接有回油總管(19)，所述回油總管(19)遠離液壓泵站(17)的一端通過三通接頭一連接有回油分管(20)，兩個所述回油分管(20)遠離三通接頭一的一端通過三通接頭二連接有回油支管(21)，同一三通接頭二連接的兩個所述回油支管(21)與液壓缸組上的兩個液壓缸(16)的回油口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輥式破碎機，其特征在于：所述機架(1)的頂部對應(yīng)固定輥軸(2)與活動輥軸(3)相對的接觸面的位置設(shè)置有進料口，所述機架(1)的底部對應(yīng)進料口的位置設(shè)置有出料口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輥式破碎機，其特征在于：所述液壓泵站(17)包括電磁閥YA1、電磁閥YA2和油泵，所述進油管路(18)上依次設(shè)置有單向閥和高壓球閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輥式破碎機，其特征在于：兩個所述回油分管(20)上分別設(shè)置有電磁閥YA3和電磁閥YA4。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輥式破碎機，其特征在于：所述活動輥軸(3)兩端的移動軸承座(15)上設(shè)置有位移傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輥式破碎機，其特征在于：所述機架(1)的后方設(shè)置有驅(qū)動電機(6)，所述驅(qū)動電機(6)的輸出端連接有硬齒面減速機(7)，所述硬齒面減速機(7)的輸出端連接有第一連接套(8)，所述第一連接套(8)的前端與固定輥軸(2)的后端連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型輥式破碎機，其特征在于：所述驅(qū)動電機(6)的右方設(shè)置有從動電機(10)，所述從動電機(10)的輸出端連接有擺線針減速機(11)，所述擺線針減速機(11)的輸出端連接有聯(lián)軸器(12)，所述聯(lián)軸器(12)的前端連接有第二連接套(13)，所述第二連接套(13)的前端與活動輥軸(3)的后端連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型輥式破碎機，其特征在于：所述驅(qū)動電機(6)的底部設(shè)置有第一基座(5)，所述驅(qū)動電機(6)和硬齒面減速機(7)均安裝在第一基座(5)上，所述第一基座(5)的右方設(shè)置有第二基座(9)，所述擺線針減速機(11)安裝在第二基座(9)上。

說明書： 一種新型輥式破碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及破碎機領(lǐng)域，具體涉及一種新型輥式破碎機。背景技術(shù)[0002] 隨著金屬礦山及砂石骨料企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大及對高效能設(shè)備的不斷重視，同時伴隨著資源的貧化和難碎難磨等問題的出現(xiàn)，輥式破碎機越來越受到企業(yè)的青睞。輥式破碎機利用輥軸上輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，是通過承受擠壓或破裂而破碎物料的機械。目前正在使用的第一代輥壓機，在當初的設(shè)計過程中，因缺乏對實際工況下輥壓機運行的經(jīng)驗，只是直接移植實驗室的實驗結(jié)果，所以造成設(shè)計制造出的輥壓機在工業(yè)運行中存在較多的問題。[0003] 目前，現(xiàn)有的輥式破碎機具有液壓加壓系統(tǒng)彈簧剛度過大等缺陷，造成整個輥壓機的可靠性差，特別是當喂料粒度大、不均勻或瞬間發(fā)生較大的變化時，輥壓機嚙入物料不均勻穩(wěn)定，從而造成輥壓機產(chǎn)生劇烈的振動，磨損嚴重，運行失穩(wěn)。[0004] 因此，發(fā)明一種新型輥式破碎機來解決上述問題很有必要。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是提供一種新型輥式破碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的輥式破碎機具有液壓加壓系統(tǒng)彈簧剛度過大等缺陷，造成整個輥壓機的可靠性差，特別是當喂料粒度大、不均勻或瞬間發(fā)生較大的變化時，輥壓機嚙入物料不均勻穩(wěn)定，從而造成輥壓機產(chǎn)生劇烈的振動，磨損嚴重，運行失穩(wěn)的問題。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型輥式破碎機，包括機架，所述機架上活動設(shè)置有固定輥軸，所述固定輥軸的右方設(shè)置有活動輥軸，所述固定輥軸與活動輥軸水平并列平行設(shè)置，所述固定輥軸的兩端通過軸承和軸承座安裝在機架上，所述活動輥軸的兩端均套接有活動軸承，所述活動軸承的外側(cè)套接有移動軸承座，所述移動軸承座滑動設(shè)置在機架上，所述固定輥軸和活動輥軸的表面均固定套接有輥套，所述輥套的外形設(shè)置為波浪形，所述活動輥軸的右方設(shè)置有液壓機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)包括液壓缸組，所述液壓缸組的數(shù)量設(shè)置有兩組，兩組所述液壓缸組分別位于兩個移動軸承座的右側(cè)，所述液壓缸組包括液壓缸，所述液壓缸的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個所述液壓缸上下并列設(shè)置，兩個所述液壓缸安裝在機架上，兩個所述液壓缸的輸出端與移動軸承座連接，所述液壓機構(gòu)包括液壓泵站，所述液壓泵站的四個出油口分別連接有進油管路，四個所述進油管路分別與四個液壓缸的進油口連接，所述液壓泵站的回油口連接有回油總管，所述回油總管遠離液壓泵站的一端通過三通接頭一連接有回油分管，兩個所述回油分管遠離三通接頭一的一端通過三通接頭二連接有回油支管，同一三通接頭二連接的兩個所述回油支管與液壓缸組上的兩個液壓缸的回油口連接。[0007] 優(yōu)選的，所述機架的頂部對應(yīng)固定輥軸與活動輥軸相對的接觸面的位置設(shè)置有進料口，所述機架的底部對應(yīng)進料口的位置設(shè)置有出料口，通過進料口便于將物料倒入固定輥軸與活動輥軸相之間，便于對物料進行粉碎，通過出料口便于粉碎后的物料的排出。[0008] 優(yōu)選的，所述液壓泵站包括電磁閥YA1、電磁閥YA2和油泵，所述進油管路上依次設(shè)置有單向閥和高壓球閥，液壓泵站電機起動，同時電磁閥YA1、電磁閥YA2通電，主油泵將油箱內(nèi)的油液吸入油泵，然后從泵出口經(jīng)單向閥分別打入左右系統(tǒng)中，進入左右系統(tǒng)中的油液分別經(jīng)高壓球閥進入液壓缸內(nèi)。[0009] 優(yōu)選的，兩個所述回油分管上分別設(shè)置有電磁閥YA3和電磁閥YA4，電磁閥YA3和電磁閥YA4斷電，便于液壓缸的泄壓。[0010] 優(yōu)選的，所述活動輥軸兩端的移動軸承座上設(shè)置有位移傳感器，用來檢測活動輥軸兩端的平行度，從而進行調(diào)節(jié)。[0011] 優(yōu)選的，所述機架的后方設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端連接有硬齒面減速機，所述硬齒面減速機的輸出端連接有第一連接套，所述第一連接套的前端與固定輥軸的后端連接，驅(qū)動電機工作帶動硬齒面減速機工作，硬齒面減速機通過第一連接套帶動固定輥軸轉(zhuǎn)動。[0012] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機的右方設(shè)置有從動電機，所述從動電機的輸出端連接有擺線針減速機，所述擺線針減速機的輸出端連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的前端連接有第二連接套，所述第二連接套的前端與活動輥軸的后端連接，從動電機工作帶動擺線針減速機工作，擺線針減速機帶動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動，聯(lián)軸器通過第二連接套帶動活動輥軸轉(zhuǎn)動。[0013] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機的底部設(shè)置有第一基座，所述驅(qū)動電機和硬齒面減速機均安裝在第一基座上，通過第一基座使得驅(qū)動電機和硬齒面減速機安裝穩(wěn)定，減少了輥壓機在運行中產(chǎn)生振動，所述第一基座的右方設(shè)置有第二基座，所述擺線針減速機安裝在第二基座上，通過第二基座使得擺線針減速機安裝穩(wěn)定，減少了輥壓機在運行中產(chǎn)生振動。[0014] 在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點：[0015] 1、通過設(shè)置有液壓機構(gòu)，改善了系統(tǒng)的彈簧剛度，提高了其可靠性，輥套的外形設(shè)置為波浪形，從而加寬了入料與輥子間的接觸面，允許部分喂料粒度大于55mm，保證輥壓機在較惡劣的工況下也能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；[0016] 2、通過設(shè)置有第一基座和第二基座，驅(qū)動電機和硬齒面減速機安裝在第一基座上，擺線針減速機安裝在第二基座上，使得驅(qū)動電機、硬齒面減速機和擺線針減速機安裝穩(wěn)定牢靠，且第一基座和第二基座不與機架接觸，減少了輥壓機在運行中產(chǎn)生振動；[0017] 3、擺線針減速機通過聯(lián)軸器和第二連接套與活動輥軸的后端連接，使得活動輥軸發(fā)生了較大的偏斜時，也能保證輥壓機安全可靠運轉(zhuǎn)。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實用新型的俯視圖；[0021] 圖3為本實用新型的右剖視圖；[0022] 圖4為本實用新型的右視圖；[0023] 圖5為本實用新型的液壓機構(gòu)示意圖；[0024] 圖6為本實用新型圖5的后視圖；[0025] 圖7為本實用新型的液壓機構(gòu)原理圖。[0026] 附圖標記說明：[0027] 1機架、2固定輥軸、3活動輥軸、4活動軸承、5第一基座、6驅(qū)動電機、7硬齒面減速機、8第一連接套、9第二基座、10從動電機、11擺線針減速機、12聯(lián)軸器、13第二連接套、14輥套、15移動軸承座、16液壓缸、17液壓泵站、18進油管路、19回油總管、20回油分管、21回油支管、22高壓電磁閥。具體實施方式[0028] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。[0029] 本實用新型提供了如圖1?7所示的一種新型輥式破碎機，包括機架1，所述機架1上活動設(shè)置有固定輥軸2，所述固定輥軸2的右方設(shè)置有活動輥軸3，所述固定輥軸2與活動輥軸3水平并列平行設(shè)置，所述固定輥軸2的兩端通過軸承和軸承座安裝在機架1上，所述活動輥軸3的兩端均套接有活動軸承4，所述活動軸承4的外側(cè)套接有移動軸承座15，所述移動軸承座15滑動設(shè)置在機架1上，所述固定輥軸2和活動輥軸3的表面均固定套接有輥套14，所述輥套14的外形設(shè)置為波浪形，所述活動輥軸3的右方設(shè)置有液壓機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)包括液壓缸組，所述液壓缸組的數(shù)量設(shè)置有兩組，兩組所述液壓缸組分別位于兩個移動軸承座15的右側(cè)，所述液壓缸組包括液壓缸16，所述液壓缸16的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個所述液壓缸16上下并列設(shè)置，兩個所述液壓缸16安裝在機架1上，兩個所述液壓缸16的輸出端與移動軸承座15連接，所述液壓機構(gòu)包括液壓泵站17，所述液壓泵站17的四個出油口分別連接有進油管路18，四個所述進油管路18分別與四個液壓缸16的進油口連接，所述液壓泵站17的回油口連接有回油總管19，所述回油總管19遠離液壓泵站17的一端通過三通接頭一連接有回油分管20，兩個所述回油分管20遠離三通接頭一的一端通過三通接頭二連接有回油支管21，同一三通接頭二連接的兩個所述回油支管21與液壓缸組上的兩個液壓缸16的回油口連接。[0030] 所述機架1的頂部對應(yīng)固定輥軸2與活動輥軸3相對的接觸面的位置設(shè)置有進料口，所述機架1的底部對應(yīng)進料口的位置設(shè)置有出料口，通過進料口便于將物料倒入固定輥軸2與活動輥軸3相之間，便于對物料進行粉碎，通過出料口便于粉碎后的物料的排出。[0031] 所述液壓泵站17包括電磁閥YA1、電磁閥YA2和油泵，所述進油管路18上依次設(shè)置有單向閥和高壓球閥，液壓泵站17電機起動，同時電磁閥YA1、電磁閥YA2通電，主油泵將油箱內(nèi)的油液吸入油泵，然后從泵出口經(jīng)單向閥分別打入左右系統(tǒng)中，進入左右系統(tǒng)中的油液分別經(jīng)高壓球閥進入液壓缸16內(nèi)。[0032] 兩個所述回油分管20上分別設(shè)置有電磁閥YA3和電磁閥YA4，電磁閥YA3和電磁閥YA4斷電，便于液壓缸16的泄壓。[0033] 所述活動輥軸3兩端的移動軸承座15上設(shè)置有位移傳感器，用來檢測活動輥軸3兩端的平行度，從而進行調(diào)節(jié)。[0034] 實施方式具體為：輥套14的外形設(shè)置為波浪形，從而加寬了入料與輥子間的接觸面，允許部分喂料粒度大于55mm，保證輥壓機在較惡劣的工況下也能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，液壓機構(gòu)工作時，在主程序控制下，液壓泵站17電機起動，同時電磁閥YA1、電磁閥YA2通電，主油泵將油箱內(nèi)的油液吸入油泵，然后從泵出口經(jīng)單向閥分別打入左右系統(tǒng)中，進入左右系統(tǒng)中的油液分別經(jīng)高壓球閥進入液壓缸16，當壓力達到所設(shè)定的值時，電磁閥YA1、電磁閥YA2斷電，泵站電機停，系統(tǒng)維持壓力不變，在整個工藝系統(tǒng)備妥之后，準備下料，當物料下到輥間時，由于負載的突然加大，液壓力會突然升高，如果壓力升到最高壓力限制值時，電磁閥YA3或電磁閥YA4通電，壓力油返回油箱，壓力同時下降；當壓力降至正常值時，電磁閥YA3或電磁閥YA4通電，卸壓停止；另外，在壓力過高并超過安全閥的壓力設(shè)定值時，該閥也會自動打開卸壓至其設(shè)定壓力以下，提高了整個輥壓機的可靠性，該實施方式具體解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的輥式破碎機具有液壓加壓系統(tǒng)彈簧剛度過大等缺陷，造成整個輥壓機的可靠性差，特別是當喂料粒度大、不均勻或瞬間發(fā)生較大的變化時，輥壓機嚙入物料不均勻穩(wěn)定，從而造成輥壓機產(chǎn)生劇烈的振動，磨損嚴重，運行失穩(wěn)的問題。[0035] 如圖2?3所示，所述機架1的后方設(shè)置有驅(qū)動電機6，所述驅(qū)動電機6的輸出端連接有硬齒面減速機7，所述硬齒面減速機7的輸出端連接有第一連接套8，所述第一連接套8的前端與固定輥軸2的后端連接，驅(qū)動電機6工作帶動硬齒面減速機7工作，硬齒面減速機7通過第一連接套8帶動固定輥軸2轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動電機6的右方設(shè)置有從動電機10，所述從動電機10的輸出端連接有擺線針減速機11，所述擺線針減速機11的輸出端連接有聯(lián)軸器12，所述聯(lián)軸器12的前端連接有第二連接套13，所述第二連接套13的前端與活動輥軸3的后端連接，從動電機10工作帶動擺線針減速機11工作，擺線針減速機11帶動聯(lián)軸器12轉(zhuǎn)動，聯(lián)軸器12通過第二連接套13帶動活動輥軸3轉(zhuǎn)動。

[0036] 所述驅(qū)動電機6的底部設(shè)置有第一基座5，所述驅(qū)動電機6和硬齒面減速機7均安裝在第一基座5上，通過第一基座5使得驅(qū)動電機6和硬齒面減速機7安裝穩(wěn)定，減少了輥壓機在運行中產(chǎn)生振動，所述第一基座5的右方設(shè)置有第二基座9，所述擺線針減速機11安裝在第二基座9上，通過第二基座9使得擺線針減速機11安裝穩(wěn)定，減少了輥壓機在運行中產(chǎn)生振動。[0037] 實施方式具體為：驅(qū)動電機6工作帶動硬齒面減速機7工作，硬齒面減速機7通過第一連接套8帶動固定輥軸2轉(zhuǎn)動，同時動電機10工作帶動擺線針減速機11工作，擺線針減速機11帶動聯(lián)軸器12轉(zhuǎn)動，聯(lián)軸器12通過第二連接套13帶動活動輥軸3轉(zhuǎn)動，由于擺線針減速機11通過聯(lián)軸器12和第二連接套13與活動輥軸3的后端連接，使得活動輥軸3發(fā)生了較大的偏斜時，也能保證輥壓機安全可靠運轉(zhuǎn)，且驅(qū)動電機6和硬齒面減速機7安裝在第一基座5上，使得驅(qū)動電機6和硬齒面減速機7安裝穩(wěn)定牢靠，擺線針減速機11安裝在第二基座9上，使得擺線針減速機11安裝穩(wěn)定牢靠，且第一基座5和第二基座9不與機架1接觸，減少了輥壓機在運行中產(chǎn)生振動，該實施方式具體解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的當活動輥軸發(fā)生了較大的偏斜時，難以保證輥壓機安全可靠運轉(zhuǎn)的問題。[0038] 以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實用新型權(quán)利要求保護范圍的限制。