權(quán)利要求書： 1.一種齒輥式破碎機(jī)新型齒輥，包括輥筒（1）、襯塊（2）、齒板（3）、楔塊（4）、高強(qiáng)度螺栓（5）、破碎齒（6）和主軸（7），其特征在于：齒板（3）為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，齒板（3）外表面均勻設(shè)有破碎齒（6），且齒板（3）內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有梯形凸臺，齒板（3）的梯形凸臺之間設(shè)有襯塊（2）和楔塊（4），楔塊（4）通過高強(qiáng)度螺栓（5）與齒板（3）固定連接，襯塊（2）通過高強(qiáng)度螺栓（5）與輥筒（1）連接，輥筒（1）截面為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且輥筒（1）外表面均與齒板（3）上的梯形凸臺和襯塊（2）的內(nèi)側(cè)面緊密貼合，輥筒（1）內(nèi)設(shè)有主軸（7）,破碎齒（6）相鄰兩排為由高、低兩種齒型組成，且破碎齒（6）以輥筒（1）為中心相鄰兩排錯(cuò)落分布，且破碎齒（6）的每排齒尖的距離為半個(gè)齒寬的距離，破碎齒（6）的齒型為沿旋轉(zhuǎn)方向的弧形凸起，且破碎齒（6）的端面為弧形凸起。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輥式破碎機(jī)新型齒輥，其特征在于：楔塊（4）的厚度小于襯塊（2）的厚度，且楔塊（4）上設(shè)有與襯塊（2）相對應(yīng)的傾斜面，楔塊（4）和襯塊（2）與齒板（3）上的凸臺緊密配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輥式破碎機(jī)新型齒輥，其特征在于：齒板（3）由八組帶凸臺的弧形塊組成，齒板（3）上均有設(shè)有與高強(qiáng)度螺栓（5）相對應(yīng)的定位孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輥式破碎機(jī)新型齒輥，其特征在于：襯塊（2）截面為燕尾狀，各個(gè)襯塊（2）之間形成燕尾槽。

說明書： 一種齒輥式破碎機(jī)新型齒輥技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種齒輥式破碎機(jī)新型齒輥。背景技術(shù)[0002] 目前的齒板式破碎機(jī)的齒輥主要由主軸、輥筒及弧形齒板構(gòu)成，輥筒固定于主軸上且隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輥筒外側(cè)沿圓周方向布置有數(shù)塊弧形齒板，工作時(shí)兩個(gè)軸線平行且直徑

一致的齒輥?zhàn)鱿鄬\(yùn)轉(zhuǎn)，將進(jìn)入兩個(gè)齒輥之間的物料擠壓、碾碎；弧形齒板的固定方式很

多，大多拆卸不便，實(shí)際生產(chǎn)中齒板的更換與維護(hù)帶來很多不便，另外弧形齒板在齒輥破碎

過程中齒板容易松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會造成弧形齒板脫落，造成事故，影響破碎機(jī)的使用效果或者

造成重大損失。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種齒輥式破碎機(jī)新型齒輥，安裝牢固且穩(wěn)定性極好，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種齒輥式破碎機(jī)新型齒輥，包括輥筒、襯塊、齒板、楔塊、高強(qiáng)度螺栓、破碎齒和主軸，齒板為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，齒板外表面均勻設(shè)

有破碎齒，且齒板內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有梯形凸臺，齒板的梯形凸臺之間設(shè)有襯塊和楔塊，楔塊通過

高強(qiáng)度螺栓與齒板固定連接，襯塊通過高強(qiáng)度螺栓與輥筒連接，輥筒截面為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且輥

筒外表面均與齒板上的梯形凸臺和襯塊的內(nèi)側(cè)面緊密貼合，輥筒內(nèi)設(shè)有主軸。

[0005] 進(jìn)一步的，楔塊的厚度小于襯塊的厚度，且楔塊上設(shè)有與襯塊相對應(yīng)的傾斜面，楔塊和襯塊與齒板上的凸臺緊密配合。

[0006] 進(jìn)一步的，破碎齒相鄰兩排為由高、低兩種齒型組成，且破碎齒以輥筒為中心相鄰兩排錯(cuò)落分布，且破碎齒的每排齒尖的距離為半個(gè)齒寬的距離，破碎齒的齒型為沿旋轉(zhuǎn)方

向的弧形凸起，且破碎齒的端面為弧形凸起。

[0007] 進(jìn)一步的，齒板由八組帶凸臺的弧形塊組成，齒板上均有設(shè)有與高強(qiáng)度螺栓相對應(yīng)的定位孔。

[0008] 進(jìn)一步的，襯塊截面為燕尾狀，各個(gè)襯塊之間形成燕尾槽。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本齒輥式破碎機(jī)新型齒輥，本裝置通過高強(qiáng)度螺栓將齒板上的梯形凸臺和楔塊同襯塊形成的燕尾槽緊密連接緊固的方式，有效

保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和安全性的前提下，大大減少了齒板安裝時(shí)的難度，通過旋動(dòng)高強(qiáng)

度螺栓的拆裝方式，大大縮短了齒板的安裝拆卸時(shí)間，使現(xiàn)場更容易更換齒板，同時(shí)通過高

低兩種齒型的破碎齒錯(cuò)落的分布的方式，使得物料在切削時(shí)，破碎齒的齒尖開始接觸物料，

防止物料切削時(shí)因接觸面積過大而出現(xiàn)的翻滾的現(xiàn)象，更加有利于切削，節(jié)約了工作時(shí)間，

提高了生產(chǎn)效率，為人們提供便利。

附圖說明[0010] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖3為本實(shí)用新型破碎齒分布示意圖；[0013] 圖4為本實(shí)用新型襯塊結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖5為本實(shí)用新型楔塊結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖6為本實(shí)用新型破碎齒結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1輥筒、2襯塊、3齒板、4楔塊、5高強(qiáng)度螺栓、6破碎齒、7主軸。具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0018] 請參閱圖1?6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種齒輥式破碎機(jī)新型齒輥，包括輥筒1、襯塊2、齒板3、楔塊4、高強(qiáng)度螺栓5、破碎齒6和主軸7，齒板3為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，齒板3外表

面均勻設(shè)有破碎齒6，且齒板3內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有梯形凸臺，齒板3的梯形凸臺之間設(shè)有襯塊2和

楔塊4，楔塊4通過高強(qiáng)度螺栓5與齒板3固定連接，襯塊2通過高強(qiáng)度螺栓5與輥筒1連接，輥

筒1截面為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且輥筒1外表面均與齒板3上的梯形凸臺和襯塊2的內(nèi)側(cè)面緊密貼合，

輥筒1內(nèi)設(shè)有主軸7，當(dāng)通過高強(qiáng)度螺栓5緊固楔塊4與齒板3時(shí)，隨著高強(qiáng)度螺栓5旋入楔塊4

的同時(shí)，楔塊4會隨著與襯塊2相貼合的傾斜面向外移動(dòng)，直至齒板3與輥筒1緊密貼合，從而

形成固定在輥筒1外表面的齒板，以此完成整個(gè)齒輥的安裝，楔塊4的厚度小于襯塊2的厚

度，且楔塊4上設(shè)有與襯塊2相對應(yīng)的傾斜面，楔塊4和襯塊2與齒板3上的凸臺緊密配合，破

碎齒6相鄰兩排為由高、低兩種齒型組成，且破碎齒6以輥筒1為中心相鄰兩排錯(cuò)落分布，且

破碎齒6的每排齒尖的距離為半個(gè)齒寬的距離，破碎齒6的齒型為沿旋轉(zhuǎn)方向的弧形凸起，

且破碎齒6的端面為弧形凸起，破碎齒6此結(jié)構(gòu)最大限度降低阻力，有利于切削，切削時(shí)相鄰

兩排的破碎齒6的齒尖開始接觸物料，防止物料切削時(shí)因接觸面積過大而出現(xiàn)的翻滾的現(xiàn)

象，更加有利于切削，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，齒板3由八個(gè)帶凸臺的弧形塊組

成，齒板3上均有設(shè)有與高強(qiáng)度螺栓5相對應(yīng)的定位孔，襯塊2截面為燕尾狀，各個(gè)襯塊2之間

形成燕尾槽，通過高強(qiáng)度螺栓5將齒板3上的梯形凸臺和楔塊4同襯塊2形成的燕尾槽緊密連

接緊固的方式，有效保證齒輥式破碎機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和安全性的前提下，拆裝只需旋動(dòng)

高強(qiáng)度螺栓5即可，以此大大減少了齒板3安裝時(shí)的難度，并大大縮短了齒板3的安裝拆卸時(shí)

間，很大程度上提高了生產(chǎn)效率。

[0019] 在使用時(shí)：首先通過高強(qiáng)度螺栓5在將襯塊2均勻固定在輥筒1外表面，相鄰襯塊2之間形成燕尾槽，然后在將齒板3上的梯形凸臺和楔塊4放入襯塊2形成的燕尾槽內(nèi)，通過高

強(qiáng)度螺栓5將齒板3和楔塊4上相對應(yīng)的螺紋孔和定位孔連接，在高強(qiáng)度螺栓5旋緊的同時(shí)，

楔塊4隨著與襯塊2相貼合的傾斜面向外移動(dòng)，直至齒板3上的梯形凸臺與輥筒1的外表面緊

密貼合，以此完成齒輥的安裝，本實(shí)用新型通過高強(qiáng)度螺栓5將齒板3與楔塊4緊固在襯塊2

形成的燕尾槽內(nèi)的安裝形式，有效保證齒輥式破碎機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和安全性的前提下，

拆裝只需旋動(dòng)高強(qiáng)度螺栓5即可，以此大大減少了齒板3安裝時(shí)的難度，并大大縮短了齒板3

的安裝拆卸時(shí)間，同時(shí)破碎齒6相鄰兩排為由高、低兩種齒型組成，且破碎齒6以輥筒1為中

心相鄰兩排錯(cuò)落分布，且破碎齒6的每排齒尖的距離為半個(gè)齒寬的距離，破碎齒6的齒型為

沿旋轉(zhuǎn)方向的弧形凸起，且破碎齒6的端面為弧形凸起，破碎齒6此結(jié)構(gòu)最大限度降低阻力，

有利于切削，切削時(shí)相鄰兩排的破碎齒6的齒尖開始接觸物料，防止物料切削時(shí)因接觸面積

過大而出現(xiàn)的翻滾的現(xiàn)象，更加有利于切削，節(jié)約了工作時(shí)間，很大程度上提高了生產(chǎn)效

率。

[0020] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。