權(quán)利要求書： 1.一種輥齒剝皮輸送機(jī)，其特征在于，包括滾筒(3)、與所述滾筒(3)可拆卸連接的輥齒(1)，所述輥齒(1)包括至少兩列齒條(11)，相鄰所述齒條(11)之間的連接部開設(shè)有多個第一螺紋孔(12)，所述滾筒(3)上開設(shè)有與所述第一螺紋孔(12)相配合的多個第二螺紋孔，所述滾筒(3)和所述輥齒(1)之間通過螺栓(2)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥齒剝皮輸送機(jī)，其特征在于，所述輥齒(1)為包括兩列齒條(11)的雙齒。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥齒剝皮輸送機(jī)，其特征在于，兩列所述齒條(11)的間距為

100?200mm，同排上的兩組所述輥齒(1)的間距為200?400mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥齒剝皮輸送機(jī)，其特征在于，所述滾筒(3)上在所述輥齒(1)的安裝位置處具有沉臺，所述輥齒(1)的前側(cè)面和后側(cè)面分別與所述沉臺的前階梯面和后階梯面接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥齒剝皮輸送機(jī)，其特征在于，所述沉臺的兩側(cè)階梯面與所述輥齒(1)的兩側(cè)面之間均具有間隙，間隙的大小為2?4mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥齒剝皮輸送機(jī)，其特征在于，所述輥齒(1)的底面為曲面，且曲率半徑與所述滾筒(3)的半徑相等。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥齒剝皮輸送機(jī)，其特征在于，所述滾筒(3)上在所述輥齒(1)的安裝位置的前面和后面均設(shè)置有限位塊，前限位塊和后限位塊的側(cè)面能夠分別與所述輥齒(1)的前側(cè)面和后側(cè)面接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥齒剝皮輸送機(jī)，其特征在于，相鄰所述齒條(11)之間的連接部上開設(shè)有通槽，所述通槽的表面低于所述輥齒(1)的最低處。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥齒剝皮輸送機(jī)，其特征在于，所述第一螺紋孔(12)的數(shù)量為三個，三個所述第一螺紋孔(12)在所述輥齒(1)的前進(jìn)方向沿一列排布，其中中間螺紋孔的中線與所述滾筒(3)的軸向相交，另外兩個螺紋孔分別設(shè)置于所述輥齒(1)的前端和后端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥齒剝皮輸送機(jī)，其特征在于，所述滾筒(3)的材質(zhì)為普通鋼材，所述輥齒(1)的材質(zhì)為耐磨鋼。

說明書： 一種輥齒剝皮輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及剝皮輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輥齒剝皮輸送機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前，在造紙和人造板行業(yè)中，原材料處理工段，有一種常用的樹皮剝離設(shè)備???輥齒剝皮輸送機(jī)，是用于將帶皮的原木上的樹皮剝離下來，然后將剝皮后的原木經(jīng)過處理

后用來造紙或造板，去除樹皮雜質(zhì)后的原木可提高紙和板的品質(zhì)，因此原木剝皮是在造紙

和人造板行業(yè)中的一種必須的工藝要求。

[0003] 輥齒剝皮輸送機(jī)的工作原理是利用輥子上的齒與原木碰撞摩擦將樹皮剝離下來，所以在設(shè)備使用過程中，齒的磨損是很嚴(yán)重的，當(dāng)磨損到一定程度時，就需要更換齒。

[0004] 但是，目前此種設(shè)備的設(shè)計，都是將齒直接焊接在滾筒上，更換齒時需要將磨損后的齒割下，再對焊渣進(jìn)行打磨，然后將新齒再焊接在滾筒上，維修工作相當(dāng)不便，而且重復(fù)

焊接會造成輥子的變形，影響設(shè)備使用壽命。

[0005] 綜上所述，如何有效地解決輥齒剝皮輸送機(jī)的輥齒不方便更換，重復(fù)更換輥齒影響設(shè)備使用壽命等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型的目的是提供一種輥齒剝皮輸送機(jī)，該輥齒剝皮輸送機(jī)的輥齒方便更換，提高了設(shè)備維修的工作效率，延長了設(shè)備的使用壽命。

[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0008] 一種輥齒剝皮輸送機(jī)，包括滾筒、與所述滾筒可拆卸連接的輥齒，所述輥齒包括至少兩列齒條，相鄰所述齒條之間的連接部開設(shè)有多個第一螺紋孔，所述滾筒上開設(shè)有與所

述第一螺紋孔相配合的多個第二螺紋孔，所述滾筒和所述輥齒之間通過螺栓連接。

[0009] 優(yōu)選地，所述輥齒為包括兩列齒條的雙齒。[0010] 優(yōu)選地，兩列所述齒條的間距為100?200mm，同排上的兩組所述輥齒的間距為200?400mm。

[0011] 優(yōu)選地，所述滾筒上在所述輥齒的安裝位置處具有沉臺，所述輥齒的前側(cè)面和后側(cè)面分別與所述沉臺的前階梯面和后階梯面接觸。

[0012] 優(yōu)選地，所述沉臺的兩側(cè)階梯面與所述輥齒的兩側(cè)面之間均具有間隙，間隙的大小為2?4mm。

[0013] 優(yōu)選地，所述輥齒的底面為曲面，且曲率半徑與所述滾筒的半徑相等。[0014] 優(yōu)選地，所述滾筒上在所述輥齒的安裝位置的前面和后面均設(shè)置有限位塊，前限位塊和后限位塊的側(cè)面能夠分別與所述輥齒的前側(cè)面和后側(cè)面接觸。

[0015] 優(yōu)選地，相鄰所述齒條之間的連接部上開設(shè)有通槽，所述通槽的表面低于所述輥齒的最低處。

[0016] 優(yōu)選地，所述第一螺紋孔的數(shù)量為三個，三個所述第一螺紋孔在所述輥齒的前進(jìn)方向沿一列排布，其中中間螺紋孔的中線與所述滾筒的軸向相交，另外兩個螺紋孔分別設(shè)

置于所述輥齒的前端和后端。

[0017] 優(yōu)選地，所述滾筒的材質(zhì)為普通鋼材，所述輥齒的材質(zhì)為耐磨鋼。[0018] 本實用新型所提供的輥齒剝皮輸送機(jī)，包括滾筒和輥齒，輥齒包括至少兩列齒條，相鄰齒條之間具有連接部，連接部處開設(shè)有多個第一螺紋孔，連接部低于齒條的高度，呈凹

形，表面為平面，不僅易于螺紋孔加工；也利于連接螺栓，保證螺栓受力穩(wěn)定；還不影響齒條

剝皮。

[0019] 滾筒上開設(shè)有多個第二螺紋孔，第二螺紋孔與第一螺紋孔相配合，也就是說，第二螺紋孔與第一螺紋孔的大小、數(shù)量、間距均相等，連接時兩者能夠?qū)χ?。第二螺紋孔與第一

螺紋孔位置對中后，將螺栓安裝于螺紋孔中，通過螺栓將滾筒和輥齒連接起來，需要說明的

是，擰緊時要注意采用扭力扳手，以保證達(dá)到相應(yīng)扭矩。通過螺栓連接的滾筒和輥齒為可拆

卸連接，不僅連接方便，還易于拆卸。

[0020] 應(yīng)用本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案，將齒由普通設(shè)計的焊接式的單齒改為螺栓固定式的輥齒，通過螺栓將滾筒和輥齒連接起來，更換時，只需將螺栓擰出，取出磨損

后的齒，再裝入新齒，然后用螺栓擰緊即可，改善了輥齒剝皮輸送機(jī)的齒的可更換性，方便

快速拆卸、更換，提高了設(shè)備維修的工作效率；不會因為反復(fù)沖擊在焊縫處開裂，不破壞滾

筒的應(yīng)力性能，穩(wěn)定性較好，延長設(shè)備的使用壽命。

附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0022] 圖1為本實用新型中一種具體實施方式所提供的輥齒剝皮輸送機(jī)的示意圖；[0023] 圖2為圖1中輥齒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為圖2的側(cè)視圖；[0025] 圖4為圖2的俯視圖。[0026] 附圖中標(biāo)記如下：[0027] 輥齒1、螺栓2、滾筒3、齒條11、第一螺紋孔12。具體實施方式[0028] 本實用新型的核心是提供一種輥齒剝皮輸送機(jī)，該輥齒剝皮輸送機(jī)的輥齒方便更換，提高了設(shè)備維修的工作效率，延長了設(shè)備的使用壽命。

[0029] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0030] 請參考圖1至圖4，圖1為本實用新型中一種具體實施方式所提供的輥齒剝皮輸送機(jī)的示意圖；圖2為圖1中輥齒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的側(cè)視圖；圖4為圖2的俯視圖。

[0031] 在一種具體實施方式中，本實用新型所提供的輥齒剝皮輸送機(jī)，包括滾筒3、與滾筒3可拆卸連接的輥齒1，輥齒1包括至少兩列齒條11，相鄰齒條11之間的連接部開設(shè)有多個

第一螺紋孔12，滾筒3上開設(shè)有與第一螺紋孔12相配合的多個第二螺紋孔，滾筒3和輥齒1之

間通過螺栓2連接。

[0032] 上述結(jié)構(gòu)中，輥齒剝皮輸送機(jī)包括滾筒3和輥齒1，輥齒1包括至少兩列齒條11，相鄰齒條11之間具有連接部，連接部處開設(shè)有多個第一螺紋孔12，連接部低于齒條11的高度，

呈凹形，表面為平面，不僅易于螺紋孔加工；也利于連接螺栓2，保證螺栓2受力穩(wěn)定；還不影

響齒條11剝皮。

[0033] 滾筒3上開設(shè)有多個第二螺紋孔，第二螺紋孔與第一螺紋孔12相配合，也就是說，第二螺紋孔與第一螺紋孔12的大小、數(shù)量、間距均相等，連接時兩者能夠?qū)χ?。第二螺紋孔

與第一螺紋孔12位置對中后，將螺栓2安裝于螺紋孔中，通過螺栓2將滾筒3和輥齒1連接起

來，需要說明的是，擰緊時要注意采用扭力扳手，以保證達(dá)到相應(yīng)扭矩。通過螺栓2連接的滾

筒3和輥齒1為可拆卸連接，不僅連接方便，還易于拆卸。

[0034] 應(yīng)用本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案，將齒由普通設(shè)計的焊接式的單齒改為螺栓固定式的輥齒1，通過螺栓將滾筒3和輥齒1連接起來，更換時，只需將螺栓擰出，取出磨

損后的齒，再裝入新齒，然后用螺栓擰緊即可，改善了輥齒剝皮輸送機(jī)的齒的可更換性，方

便快速拆卸、更換，提高了設(shè)備維修的工作效率；不會因為反復(fù)沖擊在焊縫處開裂，不破壞

滾筒3的應(yīng)力性能，穩(wěn)定性較好，延長設(shè)備的使用壽命。

[0035] 在上述具體實施方式的基礎(chǔ)上，輥齒1為包括兩列齒條11的雙齒，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，成本較低；此時可以每排安裝兩個輥齒1，輥齒1分布合理，易于螺旋剝皮；開設(shè)沉臺

時，對滾筒3的破損較小。當(dāng)然，輥齒1包括兩列齒條11只是一種優(yōu)選的實施方式，并不是唯

一的，輥齒1也可以包括多條齒條11，比如包括三條齒條11，此時可以適當(dāng)減小相鄰齒條11

的間距，齒條11更為密集，提高效果。

[0036] 進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，每條齒條11的寬度與現(xiàn)有技術(shù)中單齒的寬度相等，也就是每條齒條11相當(dāng)于一個單齒，兩條齒條11就相當(dāng)于兩個單齒。兩列齒條11的間距為

100?200mm之間任意值，包括端點值，比如為150mm，小于現(xiàn)有技術(shù)中兩條單齒的間距，也就

是說本申請的雙齒相當(dāng)于兩條更加密集的單齒，輥齒1與樹皮的接觸面積增加，剝皮效率提

高。

[0037] 同時，每排設(shè)置兩個輥齒1，同排上的兩組輥齒1的間距為200?400mm之間任意值，包括端點值，比如為300mm，輥齒1分布合理，不易被樹皮卡住，易于實現(xiàn)螺旋剝皮。

[0038] 另一種較為可靠的實施例中，在上述任意一個實施例的基礎(chǔ)之上，滾筒3上在安裝輥齒1的位置處具有沉臺，輥齒1安裝于沉臺內(nèi)，輥齒1的前側(cè)面和后側(cè)面分別與沉臺的前階

梯面和后階梯面接觸，沉臺對輥齒1具有限位作用。具體地說，在滾筒3轉(zhuǎn)動過程中，輥齒1受

到樹皮的周向作用力，沉臺的前階梯面和后階梯面對輥齒1的前側(cè)面和后側(cè)面產(chǎn)生反作用

力，限制輥齒1周向運動，防止螺栓2扭轉(zhuǎn)、斷裂；同時，通過沉臺限位，不會因為反復(fù)沖擊在

焊縫處開裂，延長使用壽命。

[0039] 需要說明的是，沉臺可以銑出來，加工較為方便。沉臺的深度可以根據(jù)實際應(yīng)用情況而定，比如為5mm。優(yōu)選地，沉臺和輥齒1的接觸面為平面，易于連接，穩(wěn)定性較好。

[0040] 進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，沉臺的兩側(cè)階梯面與輥齒1的兩側(cè)面之間均具有間隙，也就是沉臺的寬度大于輥齒1的寬度，易于輥齒1放于沉臺和從沉臺取出。間隙的大小為2?

4mm之間任意值，包括端點值，比如為3mm，間隙較小，減小對滾筒3的破損。

[0041] 本實用新型所提供的輥齒剝皮輸送機(jī)，在其它部件不改變的情況下，輥齒1的底面為曲面，且曲率半徑與滾筒3的半徑相等，滾筒3的形狀不改變，減少加工工序。

[0042] 進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，滾筒3上在輥齒1的安裝位置的前面和后面均設(shè)置有限位塊，限位塊可以通過螺栓連接，連接強(qiáng)度較高，可靠性較好；也可以通過焊接連接，連接方

便。前限位塊和后限位塊的側(cè)面能夠分別與輥齒1的前側(cè)面和后側(cè)面接觸，前限位塊和后限

位塊對輥齒1具有限位作用，防止輥齒1受力移位。

[0043] 對于上述各個實施例中的輥齒剝皮輸送機(jī)，相鄰齒條11之間的連接部上開設(shè)有通槽，通槽的表面低于輥齒1的最低處，連接螺栓2之后，螺栓2頭的高度也低于輥齒1的最低

處，避免樹皮碰撞螺栓2，保護(hù)螺栓2。

[0044] 在上述各個具體實施例的基礎(chǔ)上，第一螺紋孔12的數(shù)量為三個，三個第一螺紋孔12在輥齒1的前進(jìn)方向沿一列排布，其中中間螺紋孔的中線與滾筒3的軸向相交，另外兩個

螺紋孔分別設(shè)置于輥齒1的前端和后端，為了防止輥齒1的兩端翹起，可以將螺紋孔盡量靠

近輥齒1的兩端。當(dāng)然，三個第一螺紋孔12也可以均分分布，受力較為均衡。

[0045] 本實用新型所提供的輥齒剝皮輸送機(jī)，在其它部件不改變的情況下，滾筒3的材質(zhì)可以為普通鋼材，比如為20鋼，成本較低。輥齒1的材質(zhì)可以為耐磨鋼，比如高錳耐磨鋼，在

較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生高耐磨的表面層，抵抗強(qiáng)沖擊較好，耐磨損性能較

強(qiáng)。

[0046] 本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

[0047] 以上對本實用新型所提供的輥齒剝皮輸送機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本

實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離

本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也

落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這

些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。