權(quán)利要求書： 1.一種懸振振動篩，包括底座（1）、設(shè)于底座（1）上的篩體（6）和設(shè)于篩體（6）上的激振器（7），其特征在于，所述懸振振動篩還包括支承件（3）以及懸掛在支承件（3）上的彈性體（4），支承件（3）被搭接限制在底座（1）上；所述篩體（6）懸掛在彈性體（4）的底部而自由垂放，激振器（7）設(shè)于篩體（6）的單一側(cè)邊，彈性體（4）一端懸掛套接在支承件（3）上，彈性體（4）另一端繞該篩體（6）的套接部提供被懸掛的篩體（6）限制在一個方向上運動；激振器（7）的離心力方向與提供被懸掛的篩體（6）限制的運動方向一致，使得激振器（7）和篩體（6）的共振頻率相互重合；

所述支承件（3）為桿件，支承件（3）至少設(shè)有兩根，支承件（3）搭接在底座（1）上；

所述激振器（7）為振動電機，該振動電機的振動體利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力；

該振動電機對篩體（6）提供水平且同一直線方向上的振動力，并減小篩體（6）豎向上下的振動力；

篩體（6）的網(wǎng)孔為圓形孔，且呈倒錐形設(shè)置，所述網(wǎng)孔的中軸線傾斜設(shè)置，傾斜于徑向方向的一側(cè)，傾斜后的孔內(nèi)壁的長度不等；激振器（7）帶動篩體（6）振動，在振動的過程中，物料因自重自上而下掉料，篩體（6）發(fā)生水平方向的高頻振動，在水平往復(fù)的過程中，下落的物料受所述網(wǎng)孔的內(nèi)壁接觸，所述網(wǎng)孔存在的傾斜面，能夠在篩選的過程中，將物料抖動進行二次篩選，所述網(wǎng)孔的傾斜使物料在孔內(nèi)發(fā)送徑向的運動，粒徑小于所述網(wǎng)孔時，物料受到的側(cè)向力，直接將物料分揀至下側(cè)，物料粒徑大于所述網(wǎng)孔時，抖動出所述網(wǎng)孔。

2.一種篩選方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1所述的懸振振動篩進行固液、固固分離。

說明書： 懸振振動篩及篩選方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及分選設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種懸振振動篩及篩選方法。背景技術(shù)[0002] 振動篩都由于受傳統(tǒng)設(shè)計理論的局限，長期以來，在礦業(yè)工程所使用的慣性振動篩中，僅限于圓振型軌跡振動篩、直線振型軌跡振動篩和一般橢圓振型軌跡振動篩等幾種，其中：[0003] 圓振型軌跡振動篩，其對篩網(wǎng)（或篩板）上臨界顆粒的“篩堵”現(xiàn)象具有較強的“解卡”能力，使堵住篩網(wǎng)或篩板孔眼的臨界固相顆粒抖上來或掉下去。但是，其篩面上的固相顆?；靥鴩乐丶斑^大的拋射角降低了輸砂排屑速度。同時，對篩面的磨損加大，降低了篩網(wǎng)或篩板的使用壽命。[0004] 直線振型振動篩較之圓振型篩可以提高篩面的輸砂排屑速度，減輕篩網(wǎng)或篩板的磨損。但是，由于存在著激振力的“死區(qū)”，故而最大的缺陷就在于“解卡”和減輕“篩堵”、“篩糊”的能力遠不如圓振型篩。特別是在用于脫介工作中，如果液相介質(zhì)有著一定的粘度時，直線型振動篩更不能很好的適應(yīng)。[0005] 振動篩一般都包括底座和篩體，底座和篩體之間大多都會利用彈簧進行支撐，彈簧下方會安裝有橡膠減震器。篩體需要利用激振器產(chǎn)生振動，篩體與底座連接的彈簧用于提供篩體隨激振器振動而動作，由于彈簧自身具有較強的支撐強度，在一定程度上，消除了激振器所帶來的激振力，再加上橡膠減震器能夠消振，篩體所獲得的振動勢能較低，最終影響了液相介質(zhì)有著一定的粘度時的分離。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種懸振振動篩，其具有固液分離和固固分離篩選效果好的優(yōu)點。[0007] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：[0008] 一種懸振振動篩，包括底座、設(shè)于底座上的篩體和設(shè)于篩體上的激振器，還包括一支承件，支承件被搭接限制在底座上；還包括懸掛在支承件上的彈性體，彈性體一端懸掛套接在支承件上，另一端繞該篩體套接部提供被懸掛篩體限制在一個方向上運動；所述篩體懸掛在彈性體的底部，激振器設(shè)于篩體的側(cè)邊，激振器的離心力方向與提供被懸掛篩體限制的運動方向一致。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，改變篩體的安裝方式，篩體利用彈性體懸掛在支承件上，篩體本體沒有固定連接所受到的周向限制的約束力，激振器作用在篩體上，獲得的振動很大程度的降低了連接消耗，獲得的振動勢能比例相對較大，在提高了振動勢能轉(zhuǎn)化效率后，篩體的振動更為直接更為有效。又因為，激振器的離心力方向與提供被懸掛篩體限制的運動方向一致，激振器所產(chǎn)生的振動水平方向上的振力，豎向方向的振動力降低，振動效率高，從而在分離固液的介質(zhì)時，即使具有一定的粘度，利用水平方向且保持同一直線方向上的高頻振動，可有效分離固液介質(zhì)，也可高效分離固固介質(zhì)。[0010] 進一步設(shè)置：所述支承件為一桿件，支承件至少設(shè)有兩根，支承件搭接在底座上。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，桿件做為支承件，設(shè)置兩根可直接搭接在底座上，供篩體懸掛。[0012] 進一步設(shè)置：所述彈性體為工業(yè)皮帶，工業(yè)皮帶分別套設(shè)在每根桿件的端部上，篩體上設(shè)有與每根工業(yè)皮帶連接的連接部。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，工業(yè)皮帶具有一定的支撐強度和結(jié)構(gòu)強度，并且富有一定的彈性和韌性，激振器將振動力轉(zhuǎn)化至篩體上，篩體根據(jù)工業(yè)皮帶上具有一定的動能回復(fù)，降低了所產(chǎn)生的振動力的傳遞損耗。并且，工業(yè)二皮帶代替了傳統(tǒng)的彈簧，避免了金屬疲勞等原因很容易導(dǎo)致設(shè)備損壞。[0014] 進一步設(shè)置：所述工業(yè)皮帶呈條狀的固定連接在桿件和連接部上。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，彈性體可以呈條狀直接利用螺栓或其他緊固件件安裝在桿件和連接部上。[0016] 進一步設(shè)置：所述工業(yè)皮帶呈環(huán)形，且上端套接在桿件上，篩體的連接部套接在工業(yè)皮帶的下端。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，工業(yè)皮帶也可以分別套設(shè)在桿件上和篩體的倆接部上。[0018] 進一步設(shè)置：所述激振器為振動電機，該振動電機的振動體利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，振動電機提供水平且同一直線方向上的振動力，盡可能的減小豎向上下的振動力。[0020] 本發(fā)明的另一目的是提供一種懸振振動篩，其具有固液分離和固固分離篩選效果好的優(yōu)點。[0021] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：[0022] 一種懸振振動篩，包括底座、設(shè)于底座上的篩體和設(shè)于篩體上的激振器，還包括一支承件，支承件被搭接限制在底座上；還包括懸掛在支承件上的彈性體，彈性體一端懸掛固定連接在支承件上，另一端自由垂放并與篩體連接，彈性體使得被懸掛篩體自由垂放，激振器設(shè)于篩體的其中一側(cè)邊，激振器的離心力方向與該側(cè)邊方向一致。[0023] 進一步設(shè)置：所述篩體上設(shè)有與每根工業(yè)皮帶連接的連接部；所述彈性體為工業(yè)皮帶，工業(yè)皮帶一端固定連接在支承件的上端，另一端連接在篩體的連接部上。[0024] 進一步設(shè)置：所述激振器為振動電機，該振動電機的振動體利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。[0025] 通過采用上述技術(shù)方案，改變篩體的安裝方式，篩體利用彈性體懸掛在支承件上，篩體本體沒有固定連接所受到的周向限制的約束力，激振器作用在篩體上，獲得的振動很大程度的降低了連接消耗，獲得的振動勢能比例相對較大，在提高了振動勢能轉(zhuǎn)化效率后，篩體的振動更為直接更為有效。又因為，激振器的離心力方向與提供被懸掛篩體限制的運動方向一致，激振器所產(chǎn)生的振動水平方向上的振力，豎向方向的振動力降低，振動效率高，從而在分離固液的介質(zhì)時，即使具有一定的粘度，利用水平方向且保持同一直線方向上的高頻振動，可有效分離固液介質(zhì)，也可高效分離固固介質(zhì)。[0026] 本發(fā)明的另一目的是提供一種篩選方法，其具有固液分離和固固分離篩選效果好的優(yōu)點。[0027] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：[0028] 一種篩選方法，采用上述的懸振振動篩進行固液、固固分離。[0029] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、改變了振動篩的篩體的安裝結(jié)構(gòu)，振動篩的振動效率高、篩選效果高；[0030] 1、篩體減少了金屬件的傳動連接，避免了金屬疲勞導(dǎo)致的設(shè)備損壞，提供高了使用壽命，在振動過程中由于機械傳動帶來的噪音也得到消除。附圖說明[0031] 圖1是第一種優(yōu)選實施方式下的懸振振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖中，1、底座；2、支柱；3、支承件；4、彈性體；5、連接部；6、篩體；7、激振器。具體實施方式[0033] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。[0034] 第一種優(yōu)選實施方式：[0035] 一種懸振振動篩，如圖1所示，包括底座1，底座1上設(shè)有支柱2，支柱2之間形成儲物空間。底座1的支柱2上設(shè)置有支承件3，支承件3為一桿件，支承件3至少設(shè)有兩根，在本實施方式下，優(yōu)選支承件3為兩根，支承件3搭接在底座1上。[0036] 該懸振振動篩還包括懸掛在支承件3上的彈性體4，彈性體4一端懸掛套接在支承件3上，另一端繞篩體6的套接部提供被懸掛篩體6限制在一個方向上運動；具體的說，彈性體4為工業(yè)皮帶，工業(yè)皮帶分別套設(shè)在每根桿件的端部上。[0037] 此處，需要說明的是，工業(yè)皮帶是彈性體4中的其中一種優(yōu)選方式，彈性體也可以是塑料彈性條，彈性體4需要具有一定的彈性恢復(fù)能力或彈性保持能力，確保被懸掛篩體6在長久的使用過程中能夠保持平衡的初始狀態(tài)。[0038] 該懸振振動篩還包括篩體6，篩體6上設(shè)有與每根工業(yè)皮帶連接的連接部5。工業(yè)皮帶呈環(huán)形，且上端套接在桿件上，篩體6的連接部5套接在工業(yè)皮帶的下端。桿件為圓桿或方桿或其他多邊形桿件，工業(yè)皮帶的內(nèi)表面與桿件貼合。篩體6懸掛在工業(yè)皮帶上，因為工業(yè)皮帶樞轉(zhuǎn)在環(huán)形的桿件上，篩體6懸掛在工業(yè)皮帶的下方同樣樞轉(zhuǎn)在連接部5上，篩體6根據(jù)以上與工業(yè)皮帶的聯(lián)動，提供在一個線性方向上的往復(fù)運動。[0039] 篩體6上的側(cè)邊設(shè)有激振器7，該振動電機的振動體利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力，需要說明的是，激振器7的離心力方向與提供被懸掛篩體6限制的運動方向一致，使得激振器7和篩體6的共振頻率基本上相互重合。具體的說，振動電機設(shè)置的側(cè)邊為工業(yè)皮帶的徑向方向的一側(cè)，使得篩體6具有預(yù)定水平的回彈性。采用這種懸掛式構(gòu)造，篩體不會與連接部分剛性連接。采用具有一定的彈性體懸掛，因而在豎向方向上被賦予了回彈性。也在水平方向賦予更大的回彈空間，將振動電機的驅(qū)動力有效地傳遞給篩體6。去除可能產(chǎn)生不需要的振動，獲得滿意的振動性能。

[0040] 進一步的，篩體6的網(wǎng)孔為圓形孔，且呈倒錐形設(shè)置，其孔的中軸線傾斜設(shè)置，傾斜于徑向方向的一側(cè)，傾斜后的孔內(nèi)壁的長度不等。激振器7帶動篩體6振動，在振動的過程中，物料因自重自上而下掉料，篩體發(fā)生水平方向的高頻振動，在水平往復(fù)的過程中，下落的物料網(wǎng)孔的內(nèi)壁接觸，由于網(wǎng)孔存在的傾斜面，能夠在篩選的過程中，將物料抖動進行二次篩選，提供篩選質(zhì)量。另外，由于網(wǎng)孔成傾斜，物料在內(nèi)部孔內(nèi)發(fā)送徑向的運動，粒徑小于網(wǎng)孔時，物料受到的側(cè)向力，可直接將物料分揀至下側(cè)，物料粒徑大于網(wǎng)孔時，抖動出網(wǎng)孔，進行二次篩選。[0041] 第二種優(yōu)選實施方式[0042] 一種懸振振動篩，與第一種實施方式的區(qū)別在于，底座1上的支柱2可直接作為支承件3，彈性體4安裝在支承件3上，彈性體4一端懸掛固定連接在支承件3上，另一端自由垂放并與篩體6連接，具體的說，彈性體4為條狀的工業(yè)皮帶，工業(yè)皮帶一端利用螺栓安裝在支承件3的上端，另一端利用螺栓安裝在篩體6的連接部5上，使得篩體6懸掛時自由垂放。激振器7設(shè)于篩體6的其中一側(cè)邊，激振器7的離心力方向與該側(cè)邊方向一致。[0043] 第三種優(yōu)選實施方式[0044] 一種篩選方法，采用上述第一種優(yōu)選實施方式或第二種優(yōu)選實施方式中的懸振振動篩進行固液、固固分離。[0045] 上述的實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。