權(quán)利要求書： 1.一種納米復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備，包括依次設(shè)置的擠出機(jī)、三輥壓光機(jī)(100)、冷卻托架(400)、牽引機(jī)(500)、剪板機(jī)(600)、皮帶輸送機(jī)(700)、收卷機(jī)(800)以及堆料臺(900)，其特征在于：所述擠出機(jī)至少有兩臺，包括用于擠出納米材料薄膜的第一單螺桿擠出機(jī)(200)、用于擠出基板的第二單螺桿擠出機(jī)(300)；

所述納米材料薄膜的厚度小于0.10mm；

所述擠出機(jī)的擠出口處設(shè)置有超聲振動系統(tǒng)；

所述擠出機(jī)擠出板材的總厚度為0.3mm-15mm；

所述冷卻托架(400)外接冷卻水源，其冷卻水路上也設(shè)置有超聲振動系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述納米材料薄膜的厚度為0.01mm-

0.10mm；所述擠出機(jī)擠出板材的總厚度為0.5mm-10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述擠出機(jī)還包括第三單螺桿擠出機(jī)，所述第三單螺桿擠出機(jī)用于擠出中間層，與所述第一單螺桿擠出機(jī)(200)和所述第二單螺桿擠出機(jī)(300)所擠出的材料形成三層結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合板材。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述冷卻托架(400)的兩端分別銜接三輥壓光機(jī)(100)以及牽引機(jī)(500)；

所述冷卻托架(400)包括支架以及設(shè)置在支架上的若干個(gè)冷卻輥，所述冷卻輥兩兩之間平行，所述冷卻輥與冷卻水源連通，用于對板材進(jìn)行輸送與降溫。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述擠出機(jī)上設(shè)置有換網(wǎng)器，用于在塑化材料流過濾網(wǎng)時(shí)把外來顆粒和雜質(zhì)過濾掉。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述擠出機(jī)的擠出模具處還設(shè)置有模具計(jì)量泵，用于檢測擠出的塑化材料的流量。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述擠出機(jī)由自動供料系統(tǒng)進(jìn)行供料，所述自動供料系統(tǒng)包括干燥機(jī)(310)、攪拌機(jī)(320)和螺旋上料機(jī)(330)，所述攪拌機(jī)(320)通過一個(gè)螺旋上料機(jī)(330)銜接所述干燥機(jī)(310)，所述干燥機(jī)(310)通過另一個(gè)螺旋上料機(jī)(330)銜接擠出機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述干燥機(jī)(310)為熱風(fēng)干燥機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第一單螺桿擠出機(jī)(200)的型號為JWS60/38。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第二單螺桿擠出機(jī)(300)的型號為JWS120/38。

說明書： 一種納米復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及到板材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及到一種納米復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 合板材指的是由兩種或者兩種以上的材料組合而成的板材。實(shí)際上，針對與不同材質(zhì)的板材，復(fù)合板材的概念和制作方法也不同。一般單一的板材無法滿足具體的使用需求和條件，就會通過其它的方法來增強(qiáng)自身的性能。復(fù)合板材的原理就是在原有的基礎(chǔ)上，大幅度提升自身性能的缺點(diǎn)。[0003] 本實(shí)用新型所提及的納米復(fù)合板材是一種塑膠板材，其基本結(jié)構(gòu)為普通材料層與納米材料層，附加的納米材料層使普通的板材能夠具備抗菌等功能，擴(kuò)大板材的使用范圍，從使用功能上而言，納米材料層只需要很薄的一層覆蓋在普通材料層上即可，目前還缺乏能夠高效率、低成本生產(chǎn)這種復(fù)合板材的設(shè)備。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的主要目的為提供一種提升效率、降低成本的納米復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備。具體方案如下：[0005] 本實(shí)用新型提出一種納米復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備，包括依次設(shè)置的擠出機(jī)、三輥壓光機(jī)、冷卻托架、牽引機(jī)、剪板機(jī)、皮帶輸送機(jī)、收卷機(jī)以及堆料臺，所述擠出機(jī)至少有兩臺，包括用于擠出納米材料薄膜的第一單螺桿擠出機(jī)、用于擠出基板的第二單螺桿擠出機(jī)；[0006] 所述納米材料薄膜的厚度小于0.10mm；[0007] 所述擠出機(jī)的擠出口處設(shè)置有超聲振動系統(tǒng)；[0008] 所述擠出機(jī)擠出板材的總厚度為0.3mm-15mm；[0009] 所述冷卻托架外接冷卻水源，其冷卻水路上設(shè)置有超聲振動系統(tǒng)。[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述納米材料薄膜的厚度為0.01mm-0.10mm；所述擠出機(jī)擠出板材的總厚度為0.5mm-10mm。[0011] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述擠出機(jī)還包括第三單螺桿擠出機(jī)，所述第三單螺桿擠出機(jī)用于擠出中間層，與所述第一單螺桿擠出機(jī)和所述第二單螺桿擠出機(jī)所擠出的材料形成三層結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合板材。[0012] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述冷卻托架的兩端分別銜接三輥壓光機(jī)以及牽引機(jī)；[0013] 所述冷卻托架包括支架以及設(shè)置在支架上的若干個(gè)冷卻輥，所述冷卻輥兩兩之間平行，所述冷卻輥與冷卻水源連通，用于對板材進(jìn)行輸送與降溫。[0014] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述擠出機(jī)上設(shè)置有換網(wǎng)器，用于在塑化材料流過濾網(wǎng)時(shí)把外來顆粒和雜質(zhì)過濾掉。[0015] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述擠出機(jī)的擠出模具處還設(shè)置有模具計(jì)量泵，用于檢測擠出的塑化材料的流量。[0016] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述擠出機(jī)由自動供料系統(tǒng)進(jìn)行供料，所述自動供料系統(tǒng)包括干燥機(jī)、攪拌機(jī)和螺旋上料機(jī)，所述攪拌機(jī)通過一個(gè)螺旋上料機(jī)銜接所述干燥機(jī)，所述干燥機(jī)通過另一個(gè)螺旋上料機(jī)銜接擠出機(jī)。[0017] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述干燥機(jī)為熱風(fēng)干燥機(jī)。[0018] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述第一單螺桿擠出機(jī)的型號為JWS60/38。[0019] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述第二單螺桿擠出機(jī)的型號為JWS120/38。[0020] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型由于采用了多臺單螺桿擠出機(jī)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合板材的擠出，同時(shí)，加設(shè)于擠出機(jī)擠出口處的超聲波振動系統(tǒng)，能夠使得熔融狀態(tài)的材料的粘度更低，更容易流動，能夠更容易擠出薄膜，并使成品的質(zhì)量更好，進(jìn)一步的，加設(shè)于冷卻水路上的超聲波換能器能夠有效阻止冷卻水路內(nèi)結(jié)垢，從而保證長期使用的情況下，冷卻系統(tǒng)的冷卻效果依然良好，保證了設(shè)備長期工作的穩(wěn)定性。附圖說明[0021] 圖1是本實(shí)用新型提供的一種納米復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備的俯視圖；[0022] 圖2是本實(shí)用新型提供的一種納米復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備的主視圖。[0023] 附圖標(biāo)記：100-三輥壓光機(jī)；200-第一單螺桿擠出機(jī)；300-第二單螺桿擠出機(jī)；310-干燥機(jī)；320-攪拌機(jī)；330-螺旋上料機(jī)；400-冷卻托架；500-牽引機(jī)；600-剪板機(jī)；700-皮帶輸送機(jī)；800-收卷機(jī)；900-堆料臺。

[0024] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式[0025] 應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0026] 參照圖1-圖2所示，一種納米復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備，包括依次設(shè)置的擠出機(jī)、三輥壓光機(jī)100、冷卻托架400、牽引機(jī)500、剪板機(jī)600、皮帶輸送機(jī)700、收卷機(jī)800以及堆料臺900，所述擠出機(jī)至少有兩臺，包括用于擠出納米材料薄膜的第一單螺桿擠出機(jī)200、用于擠出基板的第二單螺桿擠出機(jī)300；在本實(shí)施例中，采用了兩臺擠出機(jī)進(jìn)行擠出工作，最后成型的是雙層的納米復(fù)合板材。

[0027] 所述納米材料薄膜的厚度小于0.10mm；擠出該尺寸的薄膜，使用擠壓的方式實(shí)現(xiàn)，亦或者使用加熱的方式，使部分材料蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)成型后的薄膜更薄。[0028] 所述擠出機(jī)的擠出口處設(shè)置有超聲振動系統(tǒng)；在本實(shí)用新型中，超聲振動系統(tǒng)至少包括一個(gè)超聲波換能器，該超聲波換能器設(shè)置在擠出機(jī)的模具上，即采用超聲波換能器對擠出口進(jìn)行激振，高頻的振動能有效地降低熔融狀態(tài)塑膠的粘度，使擠出的熔融的塑膠處于更容易流動的狀態(tài)，能夠使之鋪的更平整、更薄。[0029] 所述擠出機(jī)擠出板材的總厚度為0.3mm-15mm；該板材厚度范圍適合用于各種常見物品的制作，如冰箱內(nèi)膽、收納盒等。[0030] 所述冷卻托架400外接冷卻水源，其冷卻水路上設(shè)置有超聲振動系統(tǒng)。同上，超聲振動系統(tǒng)包含了若干個(gè)超聲波換能器，設(shè)置在冷卻水路上的超聲波換能器能夠減少水垢在管道內(nèi)的形成，長時(shí)間使用設(shè)備之后，沒有加設(shè)超聲波換能器的冷卻水路的水流量必定會受到水垢的影響，從而影響冷卻效果，進(jìn)一步造成產(chǎn)品的不合格或者設(shè)備損壞，造成無法挽回的損失。[0031] 更進(jìn)一步地，所述納米材料薄膜的厚度為0.01mm-0.10mm；所述擠出機(jī)擠出板材的總厚度為0.5mm-10mm。[0032] 更進(jìn)一步地，所述擠出機(jī)還包括第三單螺桿擠出機(jī)，所述第三單螺桿擠出機(jī)用于擠出中間層，與所述第一單螺桿擠出機(jī)200和所述第二單螺桿擠出機(jī)300所擠出的材料形成三層結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合板材。在本實(shí)施例中所提到的三層結(jié)構(gòu)，可以是一層中間基板加上兩表面覆蓋的納米材料薄膜，比如該納米材料具備殺菌功能，用這種三層板材可以制作餐盒或食品收納盒，保證食物不受外界微生物的影響。另一種，只具備一層納米薄膜，而中間層換成再生材料，即再生材料在基板與納米材料薄膜之間，使之三層相加之后達(dá)到需要的厚度，減少基板材料的消耗，更加環(huán)保，并且降低企業(yè)的成本。[0033] 更進(jìn)一步地，所述冷卻托架400的兩端分別銜接三輥壓光機(jī)100以及牽引機(jī)500；擠出的板材先進(jìn)入三輥壓光機(jī)100，從扁平機(jī)頭擠出的板材，溫度較高，由三輥壓光機(jī)壓光并逐漸冷卻。同時(shí)，它還起一定牽引作用，調(diào)整板材各點(diǎn)速度一致，保證板的平直，而牽引機(jī)500是用于將經(jīng)過冷卻托架400的板材移送至剪板機(jī)600處進(jìn)行裁剪。

[0034] 所述冷卻托架400包括支架以及設(shè)置在支架上的若干個(gè)冷卻輥，所述冷卻輥兩兩之間平行，所述冷卻輥與冷卻水源連通，用于對板材進(jìn)行輸送與降溫。容易理解的是，冷卻托架400又叫冷卻輥組，用于對成卷前的板材進(jìn)行降溫，以實(shí)現(xiàn)減小材料變形的目的。[0035] 更進(jìn)一步地，所述擠出機(jī)上設(shè)置有換網(wǎng)器，用于在塑化材料流過濾網(wǎng)時(shí)把外來顆粒和雜質(zhì)過濾掉。該換網(wǎng)器可以是手動換網(wǎng)器或者是自動液壓換網(wǎng)器。[0036] 更進(jìn)一步地，所述擠出機(jī)的擠出模具處還設(shè)置有模具計(jì)量泵，用于檢測擠出的塑化材料的流量。因?yàn)槭嵌嗯_擠出機(jī)共同擠出，且擠出厚度不同，因此為了保證擠出板材的速度一致，需要通過計(jì)量泵對擠出量進(jìn)行控制，防止板材速度不一致，導(dǎo)致復(fù)合板材存在質(zhì)量問題。[0037] 更進(jìn)一步地，所述擠出機(jī)由自動供料系統(tǒng)進(jìn)行供料，所述自動供料系統(tǒng)包括干燥機(jī)310、攪拌機(jī)320和螺旋上料機(jī)330，所述攪拌機(jī)320通過一個(gè)螺旋上料機(jī)330銜接所述干燥機(jī)310，所述干燥機(jī)310通過另一個(gè)螺旋上料機(jī)330銜接擠出機(jī)。由于原料為各類塑膠母粒，在擠出前，有必要進(jìn)行攪拌與干燥。[0038] 更進(jìn)一步地，所述干燥機(jī)310為熱風(fēng)干燥機(jī)。[0039] 更進(jìn)一步地，所述第一單螺桿擠出機(jī)200的型號為JWS60/38。[0040] 更進(jìn)一步地，所述第二單螺桿擠出機(jī)300的型號為JWS120/38。[0041] 本實(shí)用新型的工作原理，以雙層結(jié)構(gòu)納米復(fù)合板材為例：向攪拌機(jī)320內(nèi)加入原料，經(jīng)過攪拌之后由螺旋上料機(jī)330送入干燥機(jī)310，經(jīng)過干燥之后，再通過螺旋上料機(jī)330送入擠出機(jī)的料斗，第一單螺桿擠出機(jī)200擠出薄膜狀的納米材料，第二單螺桿擠出機(jī)300擠出基板，基板與納米材料薄膜一起進(jìn)入三輥壓光機(jī)100，兩者在此處貼合，形成復(fù)合板材的原型，經(jīng)過三輥壓光機(jī)100之后，在牽引機(jī)的牽引之下，平直的復(fù)合板材經(jīng)過冷卻托架400進(jìn)行冷卻，并隨后被牽引機(jī)500送至皮帶輸送機(jī)700處，并由皮帶輸送機(jī)送至收卷機(jī)800處，當(dāng)收卷機(jī)800收卷到一定程度后，剪板機(jī)600剪斷板材，工人將收卷機(jī)800上收卷好的板材移送至堆料臺，生產(chǎn)完成。[0042] 本實(shí)用新型由于采用了多臺單螺桿擠出機(jī)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合板材的擠出，同時(shí)，加設(shè)于擠出機(jī)擠出口處的超聲振動系統(tǒng)，能夠使得熔融狀態(tài)的材料的粘度更低，更容易流動，能夠更容易擠出薄膜，并使成品的質(zhì)量更好，進(jìn)一步的，加設(shè)于冷卻水路上的超聲振動系統(tǒng)能夠有效阻止冷卻水路內(nèi)結(jié)垢，從而保證長期使用的情況下，冷卻系統(tǒng)的冷卻效果依然良好，保證了設(shè)備長期工作的穩(wěn)定性。[0043] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。