權(quán)利要求書(shū)： 1.尾礦壓濾裝置，包括機(jī)殼(1)，其特征在于，所述機(jī)殼(1)一側(cè)外壁安裝有攪拌箱(2)，且攪拌箱(2)內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)(3)和沉淀輔助機(jī)構(gòu)(4)，所述機(jī)殼(1)另一側(cè)外壁設(shè)置有碎料機(jī)構(gòu)(5)；

所述攪拌機(jī)構(gòu)(3)包括安裝于攪拌箱(2)頂部外壁上的伺服電機(jī)(31)、連接于伺服電機(jī)(31)輸出軸上的齒輪(32)、嚙合于齒輪(32)外壁上的齒環(huán)(33)、安裝于齒環(huán)(33)內(nèi)壁上的攪拌桿(34)；

所述沉淀輔助機(jī)構(gòu)(4)包括安裝于攪拌桿(34)內(nèi)壁上的絮凝劑輸送管(41)、連接于絮凝劑輸送管(41)外壁上的對(duì)稱(chēng)分布的噴頭(42)、安裝于絮凝劑輸送管(41)外壁且連接于攪拌桿(34)中段位置處的閥門(mén)(43)；

所述碎料機(jī)構(gòu)(5)包括設(shè)置于機(jī)殼(1)另一側(cè)的橫網(wǎng)板(51)、焊接于橫網(wǎng)板(51)頂部外壁上的豎網(wǎng)板(52)、焊接于豎網(wǎng)板(52)一側(cè)外壁上的等距離分布的分切刀(53)、連接于機(jī)殼(1)和橫網(wǎng)板(51)之間的對(duì)稱(chēng)分布的彈簧(54)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦壓濾裝置，其特征在于，所述攪拌箱(2)一側(cè)內(nèi)壁的頂部焊接有進(jìn)泥水槽(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦壓濾裝置，其特征在于，所述機(jī)殼(1)一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有泥水分離輸送機(jī)(7)，且泥水分離輸送機(jī)(7)一端外壁的底部設(shè)置有第一輸送帶(8)，第一輸送帶(8)一端外壁的頂部設(shè)置有壓輥(9)，機(jī)殼(1)另一側(cè)內(nèi)壁的頂部和底部均焊接有泥刮板(10)，且兩個(gè)泥刮板(10)分別緊貼在第一輸送帶(8)和壓輥(9)的外壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦壓濾裝置，其特征在于，所述機(jī)殼(1)內(nèi)壁位于泥水分離輸送機(jī)(7)的兩側(cè)均設(shè)置有分水池(11)，且分水池(11)一側(cè)外壁連接有等距離分布的排水管(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尾礦壓濾裝置，其特征在于，兩個(gè)所述分水池(11)之間設(shè)置有等距離分布的分割條(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦壓濾裝置，其特征在于，所述機(jī)殼(1)另一側(cè)外壁的頂部焊接有泥擋板(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的尾礦壓濾裝置，其特征在于，所述泥擋板(14)一側(cè)位于機(jī)殼(1)的另一側(cè)設(shè)置有第二輸送帶(15)。

說(shuō)明書(shū)： 尾礦壓濾裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及尾礦壓濾裝置。背景技術(shù)[0002] 尾礦污泥壓濾機(jī)主要是用來(lái)處理尾礦所產(chǎn)生的污泥、泥漿，去除水分，把污泥壓濾成含水率較低的泥餅的機(jī)器。壓濾機(jī)是消化吸收國(guó)外技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的一種脫水設(shè)備。具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達(dá)到防治二次污染的目的；該機(jī)還可用于漿料濃縮、黑液的提取等工藝處理。[0003] 市面上常見(jiàn)的尾礦污泥壓濾機(jī)存在以下不足：[0004] 首先，尾礦污泥壓濾機(jī)中的污水利用聚丙烯酰胺絮凝劑與污水結(jié)合來(lái)分離泥餅和水，但是絮凝劑直接灌輸?shù)轿鬯?，而污水中的頂層和底層?duì)于絮凝劑的結(jié)合量要求不一致，容易導(dǎo)致一部分絮凝劑未來(lái)得及與污水結(jié)合，從而浪費(fèi)一定的絮凝劑，無(wú)形中增加了加工成本。[0005] 其次，污水中的污泥經(jīng)過(guò)壓輥擠壓成泥餅后，會(huì)直接從壓輥上脫落，但是這時(shí)候的泥餅只能依靠自身的重力跌散，泥餅中仍然存在很多大塊泥餅，而這些大塊泥餅干燥以后的硬度較高，不容易粉碎，會(huì)影響后續(xù)干排處理。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了尾礦壓濾裝置，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)、沉淀輔助機(jī)構(gòu)和碎料機(jī)構(gòu)的相互配合使用，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的解決了浪費(fèi)一定的絮凝劑且大塊泥餅影響后續(xù)干排處理的問(wèn)題。[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0008] 尾礦壓濾裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼一側(cè)外壁安裝有攪拌箱，且攪拌箱內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)和沉淀輔助機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼另一側(cè)外壁設(shè)置有碎料機(jī)構(gòu)；[0009] 所述攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝于攪拌箱頂部外壁上的伺服電機(jī)、連接于伺服電機(jī)輸出軸上的齒輪、嚙合于齒輪外壁上的齒環(huán)、安裝于齒環(huán)內(nèi)壁上的攪拌桿；[0010] 所述沉淀輔助機(jī)構(gòu)包括安裝于攪拌桿內(nèi)壁上的絮凝劑輸送管、連接于絮凝劑輸送管外壁上的對(duì)稱(chēng)分布的噴頭、安裝于絮凝劑輸送管外壁且連接于攪拌桿中段位置處的閥門(mén)；[0011] 所述碎料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)殼另一側(cè)的橫網(wǎng)板、焊接于橫網(wǎng)板頂部外壁上的豎網(wǎng)板、焊接于豎網(wǎng)板一側(cè)外壁上的等距離分布的分切刀、連接于機(jī)殼和橫網(wǎng)板之間的對(duì)稱(chēng)分布的彈簧。[0012] 優(yōu)選的，所述攪拌箱一側(cè)內(nèi)壁的頂部焊接有進(jìn)泥水槽。[0013] 優(yōu)選的，所述機(jī)殼一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有泥水分離輸送機(jī)，且泥水分離輸送機(jī)一端外壁的底部設(shè)置有第一輸送帶，第一輸送帶一端外壁的頂部設(shè)置有壓輥，機(jī)殼另一側(cè)內(nèi)壁的頂部和底部均焊接有泥刮板，且兩個(gè)泥刮板分別緊貼在第一輸送帶和壓輥的外壁上。[0014] 優(yōu)選的，所述機(jī)殼內(nèi)壁位于泥水分離輸送機(jī)的兩側(cè)均設(shè)置有分水池，且分水池一側(cè)外壁連接有等距離分布的排水管。[0015] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述分水池之間設(shè)置有等距離分布的分割條。[0016] 優(yōu)選的，所述機(jī)殼另一側(cè)外壁的頂部焊接有泥擋板。[0017] 優(yōu)選的，所述泥擋板一側(cè)位于機(jī)殼的另一側(cè)設(shè)置有第二輸送帶。[0018] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0019] 1、本設(shè)計(jì)的尾礦壓濾裝置，在攪拌機(jī)構(gòu)和沉淀輔助機(jī)構(gòu)中，伺服電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絮凝劑輸送管上的噴頭也會(huì)跟著旋轉(zhuǎn)，這使得攪拌箱頂部和底部的污水都能夠得到絮凝劑結(jié)合，并且依靠閥門(mén)調(diào)節(jié)流量，能夠控制不同位置處絮凝劑的結(jié)合量，保證了絮凝劑結(jié)合的充分性，降低了加工成本；[0020] 2、本設(shè)計(jì)的尾礦壓濾裝置，在碎料機(jī)構(gòu)中，通過(guò)橫網(wǎng)板和豎網(wǎng)板來(lái)控制泥餅的粉碎，并利用分切刀進(jìn)行預(yù)切割，并且泥餅下落過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)彈簧振動(dòng)引起橫網(wǎng)板和豎網(wǎng)板晃動(dòng)，從而加速泥餅下落的速度，避免堵塞，設(shè)計(jì)合理，降低了泥餅的尺寸，便于后續(xù)干排處理。附圖說(shuō)明[0021] 圖1為本實(shí)用新型提出的尾礦壓濾裝置的整體結(jié)構(gòu)主視圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型提出的尾礦壓濾裝置的攪拌機(jī)構(gòu)和沉淀輔助機(jī)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本實(shí)用新型提出的尾礦壓濾裝置的攪拌機(jī)構(gòu)和沉淀輔助機(jī)構(gòu)拆分結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為本實(shí)用新型提出的尾礦壓濾裝置的碎料機(jī)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1、機(jī)殼；2、攪拌箱；3、攪拌機(jī)構(gòu)；31、伺服電機(jī)；32、齒輪；33、齒環(huán)；34、攪拌桿；4、沉淀輔助機(jī)構(gòu)；41、絮凝劑輸送管；42、噴頭；43、閥門(mén)；5、碎料機(jī)構(gòu)；51、橫網(wǎng)板；52、豎網(wǎng)板；53、分切刀；54、彈簧；6、進(jìn)泥水槽；7、泥水分離輸送機(jī)；8、第一輸送帶；9、壓輥；10、泥刮板；11、分水池；12、排水管；13、分割條；14、泥擋板；15、第二輸送帶。具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0027] 實(shí)施例一，參照?qǐng)D1?3，尾礦壓濾裝置，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1一側(cè)外壁安裝有攪拌箱2，且攪拌箱2內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)3和沉淀輔助機(jī)構(gòu)4，攪拌機(jī)構(gòu)3和沉淀輔助機(jī)構(gòu)4包括以下部件：[0028] 攪拌機(jī)構(gòu)3：攪拌機(jī)構(gòu)3包括安裝于攪拌箱2頂部外壁上的伺服電機(jī)31、連接于伺服電機(jī)31輸出軸上的齒輪32、嚙合于齒輪32外壁上的齒環(huán)33、安裝于齒環(huán)33內(nèi)壁上的攪拌桿34。

[0029] 沉淀輔助機(jī)構(gòu)4：沉淀輔助機(jī)構(gòu)4包括安裝于攪拌桿34內(nèi)壁上的絮凝劑輸送管41、連接于絮凝劑輸送管41外壁上的對(duì)稱(chēng)分布的噴頭42、安裝于絮凝劑輸送管41外壁且連接于攪拌桿34中段位置處的閥門(mén)43。[0030] 在本實(shí)施例中，伺服電機(jī)31帶動(dòng)攪拌桿34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絮凝劑輸送管41上的噴頭42也會(huì)跟著旋轉(zhuǎn)，這使得攪拌箱2頂部和底部的污水都能夠得到絮凝劑結(jié)合，并且依靠閥門(mén)43調(diào)節(jié)流量，能夠控制不同位置處絮凝劑的結(jié)合量，保證了絮凝劑結(jié)合的充分性，降低了加工成本。[0031] 實(shí)施例二，參照?qǐng)D4，尾礦壓濾裝置，還包括碎料機(jī)構(gòu)5，碎料機(jī)構(gòu)5包括以下部件：[0032] 碎料機(jī)構(gòu)5：碎料機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置于機(jī)殼1另一側(cè)的橫網(wǎng)板51、焊接于橫網(wǎng)板51頂部外壁上的豎網(wǎng)板52、焊接于豎網(wǎng)板52一側(cè)外壁上的等距離分布的分切刀53、連接于機(jī)殼1和橫網(wǎng)板51之間的對(duì)稱(chēng)分布的彈簧54。[0033] 在本實(shí)施例中，通過(guò)橫網(wǎng)板51和豎網(wǎng)板52來(lái)控制泥餅的粉碎，并利用分切刀53進(jìn)行預(yù)切割，并且泥餅下落過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)彈簧54振動(dòng)引起橫網(wǎng)板51和豎網(wǎng)板52晃動(dòng)，從而加速泥餅下落的速度，避免堵塞，設(shè)計(jì)合理，降低了泥餅的尺寸，便于后續(xù)干排處理。[0034] 參照?qǐng)D1，攪拌箱2一側(cè)內(nèi)壁的頂部焊接有進(jìn)泥水槽6。[0035] 參照?qǐng)D1，機(jī)殼1一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有泥水分離輸送機(jī)7，且泥水分離輸送機(jī)7一端外壁的底部設(shè)置有第一輸送帶8，第一輸送帶8一端外壁的頂部設(shè)置有壓輥9，機(jī)殼1另一側(cè)內(nèi)壁的頂部和底部均焊接有泥刮板10，且兩個(gè)泥刮板10分別緊貼在第一輸送帶8和壓輥9的外壁上。[0036] 參照?qǐng)D1，機(jī)殼1內(nèi)壁位于泥水分離輸送機(jī)7的兩側(cè)均設(shè)置有分水池11，且分水池11一側(cè)外壁連接有等距離分布的排水管12，兩個(gè)分水池11之間設(shè)置有等距離分布的分割條13。

[0037] 參照?qǐng)D1，機(jī)殼1另一側(cè)外壁的頂部焊接有泥擋板14，泥擋板14一側(cè)位于機(jī)殼1的另一側(cè)設(shè)置有第二輸送帶15。[0038] 工作原理：首先尾礦污水會(huì)順著進(jìn)泥水槽6進(jìn)入到攪拌箱2內(nèi)，當(dāng)絮凝劑輸送管41連接好旋轉(zhuǎn)接頭后，伺服電機(jī)31帶動(dòng)攪拌桿34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絮凝劑輸送管41上的噴頭42也會(huì)跟著旋轉(zhuǎn)，依靠閥門(mén)43調(diào)節(jié)流量來(lái)控制不同位置處絮凝劑的結(jié)合量，從而將污水沉淀成污泥，當(dāng)污泥在泥水分離輸送機(jī)7上輸送時(shí)，水會(huì)留在分水池11內(nèi)，污泥被輸送到第一輸送帶8靠近壓輥9的一端后，壓輥9會(huì)壓出污泥中的水分，泥餅會(huì)從壓輥9上落下，此時(shí)利用分切刀53進(jìn)行預(yù)切割，通過(guò)橫網(wǎng)板51和豎網(wǎng)板52來(lái)控制泥餅的粉碎，并且泥餅下落過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)彈簧54振動(dòng)引起橫網(wǎng)板51和豎網(wǎng)板52晃動(dòng)，從而加速泥餅下落的速度，最終粉碎后的泥餅會(huì)順著第二輸送帶15排走。[0039] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。