權利要求書： 1.一種適用于帶式輸送機的除鐵裝置，包括有安裝支架（1），所述安裝支架（1）包括有四根支腿（101），位于縱向的兩根所述支腿（101）之間通過縱梁（103）固定連接，位于橫向的兩根所述支腿（101）之間通過橫梁（104）固定連接，每根所述支腿（101）的底部固定連接有安裝板（102），其特征在于：在兩根所述橫梁（104）下端面上均安裝有軌道（2），其上端面上均安裝有軌道槽（3），位于同一所述橫梁（104）上的軌道（2）、軌道槽（3）分布在橫梁（104）的兩端，在兩個所述軌道（2）之間滑動設置有磁力滾筒組（4），且所述磁力滾筒組（4）位于皮帶輸送機（17）的正上方，在兩個所述軌道槽（3）內(nèi)滑動設置有移動小車（5），在所述移動小車（5）分別安裝有驅(qū)動電機（6）、第一張力滾筒（7）、第一固定環(huán)（11），所述第一張力滾筒（7）與所述驅(qū)動電機（6）之間通過帶輪或鏈輪傳動，位于所述軌道槽（3）一側的縱梁（103）上安裝有第二固定環(huán)（12），且其與第一固定環(huán)（11）通過繩索（13）連接，在兩根所述軌道（2）的下端面上分別固定連接有第二軸承板（16），在所述第二軸承板（16）之間轉動設置有第二張力滾筒（8），所述磁力滾筒組（4）、第一張力滾筒（7）、第二張力滾筒（8）之間通過柔性皮帶（9）連接并傳動，位于所述軌道槽（3）一側的兩根所述支腿（101）之間固定連接有兩個安裝梁（105），在所述兩個安裝梁（105）上安裝有收集箱體（10），所述收集箱體（10）覆蓋在第一張力滾筒（7）與第二張力滾筒（8）之間的正下方。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于帶式輸送機的除鐵裝置，其特征在于：所述移動小車（5）包括有安裝底板（501）、以及在其底部安裝有兩根車軸（502），在每根所述車軸（502）的兩端對應所述軌道槽（3）的安裝有滾動車輪（503），所述驅(qū)動電機（6）、第一固定環(huán)（11）分別安裝在所述安裝底板（501）上，在所述安裝底板（501）上還安裝有兩個第一軸承板（15），兩個所述第一軸承板（15）共同用于安裝所述第一張力滾筒（7）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種適用于帶式輸送機的除鐵裝置，其特征在于：在所述安裝底板（501）上對應所述柔性皮帶（9）設置有限位槽（504），且在其內(nèi)安裝有橡膠刮板（505），所述橡膠刮板（505）與柔性皮帶（9）的表面相接觸，其用于清理所述柔性皮帶（9）表面的吸附鐵質(zhì)品。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種適用于帶式輸送機的除鐵裝置，其特征在于：在每個所述軌道槽（3）的兩端分別安裝有止動塊（14），所述止動塊（14）用于限制所述移動小車（5）脫離所述軌道槽（3）移動，進而保證所述移動小車（5）運行的安全性。

5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的一種適用于帶式輸送機的除鐵裝置，其特征在于：所述磁力滾筒組（4）包括有兩個吊裝支架（401），每個所述吊裝支架（401）的上端兩側分別固定連接有滑輪座（402），每個所述滑輪座（402）內(nèi)設置有與所述軌道（2）相對應的滑動輪（403），在每個所述吊裝支架（401）上等距安裝有多個軸承（404），位于同一縱向上的任意兩個所述軸承（404）之間均安裝有永磁滾筒（405）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種適用于帶式輸送機的除鐵裝置，其特征在于：在每個所述滑輪座（402）上對應每個所述滑動輪（403）設置有制動螺栓（406），所述制動螺栓（406）通過旋進與所述軌道（2）相接觸，并限制所述磁力滾筒組（4）的移動。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種適用于帶式輸送機的除鐵裝置，其特征在于：所述永磁滾筒（405）包括有轉動軸（405a），在所述轉動軸（405a）上固定有滾筒體（405b），在所述滾筒體（405b）上設置有多個永磁鐵（405c），多個永磁鐵（405c）沿所述滾筒體（405b）徑向均勻布置。

說明書： 一種適用于帶式輸送機的除鐵裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及物料中鐵質(zhì)品分離的技術領域，具體涉及為一種適用于帶式輸送機的除鐵裝置。背景技術[0002] 目前我公司采用電解質(zhì)清理破碎生產(chǎn)工藝系統(tǒng)主要是通過帶收塵系統(tǒng)的自動電解質(zhì)清理和人工電解質(zhì)清理設備對殘極上電解質(zhì)進行清理，清理下的電解質(zhì)通過皮帶輸送到破碎系統(tǒng)進行破碎。在該破碎工藝中通常需要增加除鐵裝置對破碎后的電解質(zhì)料中夾雜的鐵質(zhì)品進行去除分離。而電解質(zhì)料中鐵含量的多少，將嚴重影響到后續(xù)電解質(zhì)車間回收產(chǎn)出鋁液及成品質(zhì)量。因此，除鐵裝置則對整個電解質(zhì)破碎工藝至關重要。[0003] 現(xiàn)有除鐵工藝中，第一種為電磁除鐵工藝，該除鐵工藝需人工定時操作電磁盤的通斷和通過電氣控制定時進行卸鐵，由于人為因操作素影響會造成電磁盤上吸附鐵質(zhì)過多，無法有效吸取物料內(nèi)鐵質(zhì)；而電氣控制定時卸鐵受皮帶輸送物料內(nèi)鐵質(zhì)不均衡影響，以及在未吸附足夠鐵質(zhì)情況進行卸鐵作業(yè)，同樣也無法有效吸取物料內(nèi)鐵質(zhì)。第二中為帶式永磁除鐵工藝，該除鐵工藝在物料輸送大的情況下，只能對物料面上的鐵質(zhì)物料進行吸附清理，且清理下的鐵質(zhì)需人工定期清掃收集。因此上述兩種除鐵工藝均不能對電解質(zhì)料內(nèi)鐵質(zhì)進行有效分離清理。[0004] 在目前市場上，帶式永磁除鐵器的除鐵原理通常是依靠永磁皮帶以及配合刮板進行除鐵，具體除鐵方式是具有磁性的皮帶吸附物料內(nèi)的鐵質(zhì)品，然后經(jīng)過皮帶運輸機運輸后，吸附鐵質(zhì)品的皮帶經(jīng)過刮板將皮帶上的吸附鐵質(zhì)品刮落清理。但這種帶式永磁除鐵器由于皮帶攜帶磁性致使皮帶輸送機處于磁性環(huán)境中存在一定運行安全隱患，除此之外，磁性皮帶對于后期的維修成本相比較普通皮帶輸送機投入高且及養(yǎng)護難度大。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型針對背景技術中現(xiàn)有永磁帶式除鐵器存在的運行安全隱患以及維修成本高及養(yǎng)護難度大的問題，我公司組織相關技術人員通過前期科學論證、后期樣品性能測試，同時結合我公司電解質(zhì)破碎生產(chǎn)工藝以及皮帶輸送機的運輸特點，我公司自主研發(fā)了一種適用于帶式輸送機的除鐵裝置。[0006] 為達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種適用于帶式輸送機的除鐵裝置，包括有安裝支架，所述安裝支架包括有四根支腿，位于縱向的兩根所述支腿之間通過縱梁固定連接，位于橫向的兩根所述支腿之間通過橫梁固定連接，每根所述支腿的底部固定連接有安裝板，在傳統(tǒng)安裝支架的基礎上，整個除鐵裝置分為柔性皮帶、移動小車、磁力滾筒組、收集箱體四部分，其中在兩根所述橫梁下端面上均安裝有軌道，其上端面上均安裝有軌道槽，位于同一所述橫梁上的軌道、軌道槽分布在橫梁的兩端，在兩個所述軌道之間滑動設置有磁力滾筒組，且所述磁力滾筒組位于皮帶輸送機的正上方，在兩個所述軌道槽內(nèi)滑動設置有移動小車，在所述移動小車分別安裝有驅(qū)動電機、第一張力滾筒、第一固定環(huán)，所述第一張力滾筒與所述驅(qū)動電機之間通過帶輪或鏈輪傳動，位于所述軌道槽一側的縱梁上安裝有第二固定環(huán)，且其與第一固定環(huán)通過繩索連接，在兩根所述軌道的下端面上分別固定連接有第二軸承板，在所述第二軸承板之間轉動設置有第二張力滾筒，所述磁力滾筒組、第一張力滾筒、第二張力滾筒之間通過柔性皮帶連接并傳動，位于所述軌道槽一側的兩根所述支腿之間固定連接有兩個安裝梁，在所述兩個安裝梁上安裝有收集箱體，所述收集箱體覆蓋在第一張力滾筒與第二張力滾筒之間的正下方。我們可以通過移動的移動小車和磁力滾筒組相互移動配合，一方面可以使與磁力滾筒組相接觸的柔性皮帶相對于皮帶輸送機的位置發(fā)生變化；另一方面可以使第一張力滾筒與第二張力滾筒之間的柔性皮帶的角度發(fā)生變化。這樣移動小車與磁力滾筒組所形成的協(xié)同調(diào)節(jié)機制使得依靠磁力滾筒組吸附在柔性皮帶上的鐵質(zhì)品能夠很好地由于遠離磁力滾筒組掉落至收集箱體內(nèi)，同時也減少了安裝支架的移動。[0007] 作為上述實施例中移動小車的進一步解釋及限定，所述移動小車包括有安裝底板、以及在其底部安裝有兩根車軸，在每根所述車軸的兩端對應所述軌道槽的安裝有滾動車輪，所述驅(qū)動電機、第一固定環(huán)分別安裝在所述安裝底板上，在所述安裝底板上還安裝有兩個第一軸承板，兩個所述第一軸承板共同用于安裝所述第一張力滾筒。[0008] 作為上述實施例中移動小車的進一步解釋及限定，在所述安裝底板上對應所述柔性皮帶設置有限位槽，且在其內(nèi)安裝有橡膠刮板，所述橡膠刮板與柔性皮帶的表面相接觸，其用于清理所述柔性皮帶表面的吸附鐵質(zhì)品。在該技術方案中，由于橡膠刮板的設置，這樣有效保證了柔性皮帶上鐵質(zhì)品清理的潔凈度。[0009] 作為上述實施例中移動小車的進一步解釋及限定，在每個所述軌道槽的兩端分別安裝有止動塊，所述止動塊用于限制所述移動小車脫離所述軌道槽移動，進而保證所述移動小車運行的安全性。[0010] 作為上述實施例中磁力滾筒組的進一步解釋及限定，所述磁力滾筒組包括有兩個吊裝支架，每個所述吊裝支架的上端兩側分別固定連接有滑輪座，每個所述滑輪座內(nèi)設置有與所述軌道相對應的滑動輪，在每個所述吊裝支架上等距安裝有多個軸承，位于同一縱向上的任意兩個所述軸承之間均安裝有永磁滾筒。[0011] 作為上述實施例中磁力滾筒組的進一步解釋及限定，在每個所述滑輪座上對應每個所述滑動輪設置有制動螺栓，所述制動螺栓通過旋進與所述軌道相接觸，并限制所述磁力滾筒組的移動。[0012] 作為上述實施例中磁力滾筒組的進一步解釋及限定，所述永磁滾筒包括有轉動軸，在所述轉動軸上固定有滾筒體，在所述滾筒體上設置有多個永磁鐵，多個永磁鐵沿所述滾筒體徑向均勻布置。[0013] 與現(xiàn)有的永磁帶式除鐵器相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：1、本實用新型設計的除鐵裝置，采用與皮帶輸送機分離式設計，并在安裝支架上安裝除鐵機構，該除鐵機構分為柔性皮帶、移動小車、磁力滾筒組、收集箱體四部分，將該磁力滾筒組布置在皮帶輸送機的上方，通過磁力滾筒組將物料中的鐵質(zhì)品吸附在柔性皮帶上，經(jīng)過第一張力滾筒的傳動，吸附有鐵質(zhì)品的柔性皮帶運輸至遠離磁力滾筒組時，由于缺少磁力滾筒組的磁性吸附，柔性皮帶上的鐵質(zhì)品在其自重下掉落至收集箱體內(nèi)，由此可見，本實用新型設計的除鐵裝置結構簡單，首次提出磁力滾筒組吸附以及依靠自重卸鐵的方案，有效避免永磁帶式除鐵器對皮帶輸送機的影響，同時也能實現(xiàn)連續(xù)除鐵的目的。2、本實用新型針對移動小車、磁力滾筒組進行移動化設計，并使移動小車與磁力滾筒組形成了協(xié)同調(diào)節(jié)機制，這樣有效保證了鐵質(zhì)品能夠很好地由于遠離磁力滾筒組掉落至收集箱體內(nèi)，同時也減少了安裝支架的移動。3、本實用新型在移動小車的安裝底板上對應柔性皮帶設置有限位槽，并且在其內(nèi)安裝有橡膠刮板，橡膠刮板與柔性皮帶的表面相接觸有效保證了柔性皮帶上鐵質(zhì)品清理的潔凈度。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型實施例的立體示意圖一；[0015] 圖2為本實用新型實施例的立體示意圖二；[0016] 圖3為圖1中磁力滾筒組、移動小車與安裝支架的組裝示意圖；[0017] 圖4為本實用新型實施例中磁力滾筒組的結構示意圖；[0018] 圖5為本實用新型實施例中永磁滾筒的結構示意圖；[0019] 圖6為本實用新型實施例的工作原理參考圖。[0020] 圖中：安裝支架1，軌道2，軌道槽3，磁力滾筒組4，移動小車5，驅(qū)動電機6，第一張力滾筒7，第二張力滾筒8，柔性皮帶9，收集箱體10，第一固定環(huán)11，第二固定環(huán)12，繩索13，止動塊14，第一軸承板15，第二軸承板16，皮帶輸送機17。[0021] 所述安裝支架1包括四根支腿101，安裝板102，縱梁103，橫梁104，安裝梁105。[0022] 所述磁力滾筒組4包括吊裝支架401，滑輪座402，滑動輪403，軸承404，永磁滾筒405，制動螺栓406；

[0023] 其中所述永磁滾筒405包括有轉動軸405a，滾筒體405b，永磁鐵405c。[0024] 所述移動小車5包括安裝底板501，車軸502，滾動車輪503，限位槽504，橡膠刮板505。

具體實施方式[0025] 為了進一步闡述本實用新型的技術方案，下面通過實施例對本實用新型進行進一步說明。[0026] 如附圖1至6所示，一種適用于帶式輸送機的除鐵裝置，包括有安裝支架1，所述安裝支架1包括有四根支腿101，位于縱向的兩根所述支腿101之間通過縱梁103固定連接，位于橫向的兩根所述支腿101之間通過橫梁104固定連接，每根所述支腿101的底部固定連接有安裝板102，其特征在于：在兩根所述橫梁104下端面上均安裝有軌道2，其上端面上均安裝有軌道槽3，位于同一所述橫梁104上的軌道2、軌道槽3分布在橫梁104的兩端，在兩個所述軌道2之間滑動設置有磁力滾筒組4，且所述磁力滾筒組4位于皮帶輸送機17的正上方，在兩個所述軌道槽3內(nèi)滑動設置有移動小車5，在每個所述軌道槽3的兩端分別安裝有止動塊14，所述止動塊14用于限制所述移動小車5脫離所述軌道槽3移動，進而保證所述移動小車5運行的安全性，在所述移動小車5分別安裝有驅(qū)動電機6、第一張力滾筒7、第一固定環(huán)11，所述第一張力滾筒7與所述驅(qū)動電機6之間通過帶輪或鏈輪傳動，位于所述軌道槽3一側的縱梁103上安裝有第二固定環(huán)12，且其與第一固定環(huán)11通過繩索13連接，在兩根所述軌道2的下端面上分別固定連接有第二軸承板16，在所述第二軸承板16之間轉動設置有第二張力滾筒8，所述磁力滾筒組4、第一張力滾筒7、第二張力滾筒8之間通過柔性皮帶9連接并傳動，位于所述軌道槽3一側的兩根所述支腿101之間固定連接有兩個安裝梁105，在所述兩個安裝梁105上安裝有收集箱體10，所述收集箱體10覆蓋在第一張力滾筒7與第二張力滾筒8之間的正下方。

[0027] 所述移動小車5包括有安裝底板501、以及在其底部安裝有兩根車軸502，在每根所述車軸502的兩端對應所述軌道槽3的安裝有滾動車輪503，所述驅(qū)動電機6、第一固定環(huán)11分別安裝在所述安裝底板501上，在所述安裝底板501上還安裝有兩個第一軸承板15，兩個所述第一軸承板15共同用于安裝所述第一張力滾筒7，在所述安裝底板501上對應所述柔性皮帶9設置有限位槽504，且在其內(nèi)安裝有橡膠刮板505，所述橡膠刮板505與柔性皮帶9的表面相接觸，其用于清理所述柔性皮帶9表面的吸附鐵質(zhì)品。[0028] 所述磁力滾筒組4包括有兩個吊裝支架401，每個所述吊裝支架401的上端兩側分別固定連接有滑輪座402，每個所述滑輪座402內(nèi)設置有與所述軌道2相對應的滑動輪403，在每個所述吊裝支架401上等距安裝有多個軸承404，位于同一縱向上的任意兩個所述軸承404之間均安裝有永磁滾筒405，所述永磁滾筒405包括有轉動軸405a，在所述轉動軸405a上固定有滾筒體405b，在所述滾筒體405b上設置有多個永磁鐵405c，多個永磁鐵405c沿所述滾筒體405b徑向均勻布置，在每個所述滑輪座402上對應每個所述滑動輪403設置有制動螺栓406，所述制動螺栓406通過旋進與所述軌道2相接觸，并限制所述磁力滾筒組4的移動。

[0029] 其工作原理：[0030] 我們現(xiàn)將安裝支架1橫跨安裝在皮帶輸送機17上，使得兩根橫梁104處于皮帶輸送機17的正上方；接著在軌道2上安裝磁力滾筒組4以及在其底面上安裝第二張力滾筒8，同時在軌道槽3內(nèi)安裝移動小車5，然后移動磁力滾筒組4同步配合移動移動小車5，使得動磁力滾筒組4正處于皮帶輸送機17的正上方，同時保證柔性皮帶9處于張緊狀態(tài)，啟動驅(qū)動電機6傳動柔性皮帶9運行，皮帶輸送機17上的物料通過磁力滾筒組4將物料中的鐵質(zhì)品吸附在柔性皮帶9上，吸附有鐵質(zhì)品的柔性皮帶9運輸至遠離磁力滾筒組4時，由于缺少磁力滾筒組4的磁性吸附，柔性皮帶9上的鐵質(zhì)品在其自重下掉落至收集箱體10內(nèi)，與此同時橡膠刮板505與柔性皮帶9相接觸，也可以清理柔性皮帶9表面滯留的鐵質(zhì)碎屑，由此可以實現(xiàn)重復吸附分離物料中鐵質(zhì)品的目的。

[0031] 本實用新型設計的除鐵裝置除了應用于電解質(zhì)破碎工藝中的，還可以廣泛應用于冶金、礦山、電力、港口、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品以及飼料等行業(yè)，尤其是在新興的垃圾處理行業(yè)中也需要回收混雜在廢料中的鐵質(zhì)品。[0032] 以上顯示和描述了本實用新型的主要特征和優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型的具體實施方式并不僅限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型的創(chuàng)造思想和設計思路，應當?shù)韧瑢儆诒緦嵱眯滦图夹g方案中所公開的保護范圍。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。[0033] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。