權(quán)利要求書： 1.一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，包括氣化爐本體（11），其特征在于：所述氣化爐本體（11）的上方設(shè)有與氣化爐本體（11）相連通的缸筒（6），所述缸筒（6）的一側(cè)設(shè)有可為缸筒（6）提供物料的輸送機(jī)（10）且所述輸送機(jī)（10）的出料端與缸筒（6）相連通，所述缸筒（6）的底端處通過法蘭片（7）連接有用于對缸筒（6）的出料端進(jìn)行密閉的氣動閘刀閥（8），所述缸筒（6）的上方設(shè)有用于對缸筒（6）的進(jìn)料口進(jìn)行密封的密封組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，其特征在于：所述密封組件包括固定于缸筒（6）上的支架（5），所述支架（5）中設(shè)有可沿著支架（5）進(jìn)行上下移動的密閉活塞（4），所述密閉活塞（4）中還設(shè)有與密閉活塞（4）相連通的進(jìn)排氣管（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，其特征在于：所述密閉活塞（4）的上下移動通過氣動氣缸（1）進(jìn)行驅(qū)動，所述進(jìn)排氣管（3）的進(jìn)氣口設(shè)有用于控制氣體流入與排出的氣動閥門（2）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，其特征在于：所述氣化爐本體（11）中還設(shè)有與輸送機(jī)（10）相電連的料位計(jì)（9），所述輸送機(jī)（10）的信號端與氣動氣缸（1）相連接，所述氣動氣缸（1）的信號端與氣動閘刀閥（8）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，其特征在于：所述氣化爐本體（11）的底部還設(shè)有用于對剩余物料進(jìn)行輸送的破碎輸送裝置，所述破碎輸送裝置包括破碎機(jī)（12），所述破碎機(jī)（12）的下方設(shè)有與破碎機(jī)（12）相連通的螺紋輸送管A（13），所述螺紋輸送管A（13）的輸送端通過連接管A連接有螺紋輸送管B（14），所述螺紋輸送管B（14）的輸送端通過連接管B連接有放置爐（15），所述放置爐（15）的底部設(shè)有用于控制放置爐（15）出料口進(jìn)行出料的小型氣動閘刀閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，其特征在于：所述破碎機(jī)（12）、螺紋輸送管A（13）和螺紋輸送管B（14）的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動均通過伺服電機(jī)驅(qū)動。

說明書： 一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有正壓熱解氣化爐加料過程都是通過物料與氣體對換才能進(jìn)行加料，由于氣化爐是通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行供養(yǎng)燃燒產(chǎn)氣，風(fēng)機(jī)都會有一定壓力，所以氣化爐內(nèi)會形成正壓，那么物

料要進(jìn)入正壓氣化爐內(nèi)，氣體馬上就漏出來?，F(xiàn)有氣化爐加料都是采用物料自身重量二道

閥門加二個料倉進(jìn)行換氣垂直加料，它由1號料倉2號閥門3號料倉4號閥門垂直上下排序，

也就是說先在1號料倉內(nèi)加入定量物料后，打開2號閥門使1號料倉內(nèi)物料通過自身重量進(jìn)

入3號料倉，再關(guān)閉2號閥門密封不往外泄漏，再打開4號閥門，這時物料進(jìn)入氣化爐里，氣化

爐內(nèi)氣體會與物料進(jìn)行對換，氣體進(jìn)入3號料倉內(nèi)留在3號料倉，由于2號閥門是關(guān)閉的所以

氣體只能停留在3號料倉，如果繼續(xù)加料，就必須關(guān)閉4號閥門切斷氣化爐內(nèi)往3號料倉通

道，關(guān)閉4號閥門氣化爐里氣體密封不往3號漏，只有原來留在3號料倉的氣體。又重復(fù)通過

輸送機(jī)再次往1號料倉送料定量物料，后打開2號閥門物料進(jìn)入3號料倉，由于4號閥門是關(guān)

閉狀態(tài)氣化爐氣體不往外漏，只有留在3號料倉里的氣體就往外跑，形成氣料對換，3號料倉

越大氣體漏的越多，所以料倉不會太大，一次加料不多，一天到晚連續(xù)工作對換氣體泄漏多

非常不安全不環(huán)保，所以現(xiàn)提出新型的一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] （一）解決的技術(shù)問題[0004] 針對現(xiàn)有熱解氣化爐加料過程或多或少都會造成漏氣現(xiàn)象，煙嗆味大，生物質(zhì)氣漏出的氣體是一氧化碳.甲烷.氫氣等可燃易爆有毒氣體，給生命安全帶來嚴(yán)重隱患，二次

污染的情況。本實(shí)用新型提供了一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，解決了上述背景技

術(shù)中提出的問題。

[0005] （二）技術(shù)方案[0006] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，包括氣化爐本體，所述氣化爐本體的上方設(shè)有與氣化爐本體相連通的缸

筒，所述缸筒的一側(cè)設(shè)有可為缸筒提供物料的輸送機(jī)且所述輸送機(jī)的出料端與缸筒相連

通，所述缸筒的底端處通過法蘭片連接有用于對缸筒的出料端進(jìn)行密閉的氣動閘刀閥，所

述缸筒的上方設(shè)有用于對缸筒的進(jìn)料口進(jìn)行密封的密封組件。缸筒與支架為固定連接，密

閉活塞與進(jìn)排氣管的連接處連接有密封圈，密閉活塞與氣動氣缸的輸出端為固定連接。

[0007] 可選的，所述密封組件包括固定于缸筒上的支架，所述支架中設(shè)有可沿著支架進(jìn)行上下移動的密閉活塞，所述密閉活塞中還設(shè)有與密閉活塞相連通的進(jìn)排氣管。

[0008] 可選的，所述密閉活塞的上下移動通過氣動氣缸進(jìn)行驅(qū)動，所述進(jìn)排氣管的進(jìn)氣口設(shè)有用于控制氣體流入與排出的氣動閥門。氣動閥門用于控制氣體的流入與排出。

[0009] 可選的，所述氣化爐本體中還設(shè)有與輸送機(jī)相電連的料位計(jì)，所述輸送機(jī)的信號端與氣動氣缸相連接，所述氣動氣缸的信號端與氣動閘刀閥相連接。料位計(jì)的設(shè)置，用以探

測氣化爐本體內(nèi)部物料的存放量。

[0010] 可選的，所述氣化爐本體的底部還設(shè)有用于對剩余物料進(jìn)行輸送的破碎輸送裝置，所述破碎輸送裝置包括破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的下方設(shè)有與破碎機(jī)相連通的螺紋輸送管

A，所述螺紋輸送管A的輸送端通過連接管A連接有螺紋輸送管B，所述螺紋輸送管B的輸送端

通過連接管B連接有放置爐，所述放置爐的底部設(shè)有用于控制放置爐出料口進(jìn)行出料的小

型氣動閘刀閥。

[0011] 可選的，所述破碎機(jī)、螺紋輸送管A和螺紋輸送管B的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動均通過伺服電機(jī)驅(qū)動。

[0012] （三）有益效果[0013] 本實(shí)用新型提供了一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，具備以下有益效果：[0014] 該一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，減少勞動強(qiáng)度，自動化程度高，能夠在氣化爐正壓狀態(tài)下連續(xù)反復(fù)進(jìn)行

加料，不影響產(chǎn)氣燃燒，不泄漏氣體，安全節(jié)能環(huán)保。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型缸筒的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型缸筒中密閉活塞閉合的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型氣化爐部分的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為本實(shí)用新型破碎輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、氣動氣缸；2、氣動閥門；3、進(jìn)排氣管；4、密閉活塞；5、支架；6、缸筒；7、法蘭片；8、氣動閘刀閥；9、料位計(jì)；10、輸送機(jī)；11、氣化爐本體；12、破碎機(jī)；13、螺紋輸送管A；14、

螺紋輸送管B；15、放置爐。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0022] 請參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，包括氣化爐本體11，氣化爐本體11的底部還設(shè)有用于對剩余物料進(jìn)行輸送的破碎

輸送裝置，破碎輸送裝置包括破碎機(jī)12，破碎機(jī)12的下方設(shè)有與破碎機(jī)12相連通的螺紋輸

送管A13，螺紋輸送管A13的輸送端通過連接管A連接有螺紋輸送管B14，破碎機(jī)12、螺紋輸送

管A13和螺紋輸送管B14的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動均通過伺服電機(jī)驅(qū)動，螺紋輸送管B14的輸送端通過連

接管B連接有放置爐15，放置爐15的底部設(shè)有用于控制放置爐15出料口進(jìn)行出料的小型氣

動閘刀閥，氣化爐本體11中還設(shè)有與輸送機(jī)10相電連的料位計(jì)9，輸送機(jī)10的信號端與氣動

氣缸1相連接，氣動氣缸1的信號端與氣動閘刀閥8相連接，氣化爐本體11的上方設(shè)有與氣化

爐本體11相連通的缸筒6，缸筒6的一側(cè)設(shè)有可為缸筒6提供物料的輸送機(jī)10且輸送機(jī)10的

出料端與缸筒6相連通，缸筒6的底端處通過法蘭片7連接有用于對缸筒6的出料端進(jìn)行密閉

的氣動閘刀閥8，缸筒6的上方設(shè)有用于對缸筒6的進(jìn)料口進(jìn)行密封的密封組件，密封組件包

括固定于缸筒6上的支架5，支架5中設(shè)有可沿著支架5進(jìn)行上下移動的密閉活塞4，密閉活塞

4的上下移動通過氣動氣缸1進(jìn)行驅(qū)動，進(jìn)排氣管3的進(jìn)氣口設(shè)有用于控制氣體流入與排出

的氣動閥門2，密閉活塞4中還設(shè)有與密閉活塞4相連通的進(jìn)排氣管3。

[0023] 該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及380商電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

[0024] 綜上所述，該一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置的工作原理為，在料位計(jì)9檢測到氣化爐本體11內(nèi)需要補(bǔ)充物料時，料位計(jì)9給出信號給輸送機(jī)10，輸送機(jī)10定時定量把物

料送入缸筒6內(nèi)，輸送機(jī)10定時給出信號給氣動氣缸1，氣動氣缸1向下運(yùn)動帶動密閉活塞4

在限定位置封住缸筒6的內(nèi)口，之后氣動氣缸1的限位開關(guān)給出信號給氣動閘刀閥8，之后在

打開氣動閘刀閥8，使得缸筒6內(nèi)的物料在自身重量下進(jìn)入氣化爐本體11內(nèi)，氣化爐本體11

內(nèi)的氣體會與物料對換留在缸筒6內(nèi)，由于密閉活塞4封在缸筒6內(nèi)口封閉狀態(tài)，氣體不對外

泄漏；氣動閘刀閥8完全打開后給出信號給氣動氣缸1，氣動氣缸1繼續(xù)向下運(yùn)動帶動密閉活

塞4，使得缸筒6內(nèi)物料氣體全部壓回氣化爐本體11內(nèi)，氣動氣缸1到底后給出信號給氣動閘

刀閥8，氣動閘刀閥8關(guān)閉使得氣化爐本體11中的氣體不往缸筒6內(nèi)溢出，氣動閘刀閥8關(guān)閉

后給出信號給氣動閥門2打開，氣動閥門2打開后進(jìn)排氣管3與密閉活塞4連通，空氣能從氣

動閥門2進(jìn)入進(jìn)排氣管3再到缸筒6中，氣動閥門2打開后給出信號給氣動氣缸1開始帶動密

閉活塞4向上運(yùn)動，由于密閉活塞4把缸筒6內(nèi)物料和氣體都壓入氣化爐本體11內(nèi)，缸筒6在

密閉活塞4作用下無氣體遺留，氣化爐本體11內(nèi)的氣體與缸筒6和密閉活塞4在氣動閘刀閥8

隔開，所以氣化爐本體11內(nèi)的氣體在密閉活塞4和氣動閘刀閥8的配合下到不了缸筒6內(nèi)，缸

筒6內(nèi)無氣體，實(shí)現(xiàn)無氣體排放，即減少氣體浪費(fèi)又提高安全保障，節(jié)能環(huán)保。料位計(jì)9如果

再次提供信號需要加物料自動重復(fù)以上重新加料流程，減少勞動強(qiáng)度。

[0025] 在本說明書的描述中，術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”、“設(shè)置”等均做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接或在不影響部件關(guān)系與技術(shù)效果的基礎(chǔ)上通過中間組件間接進(jìn)

行，也可以是一體連接或部分連接，如同此例的情形對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可根據(jù)

具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型或?qū)嵱眯滦椭械木唧w含義。

[0026] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。