權(quán)利要求書(shū)： 1.一種新型旋轉(zhuǎn)式鉆裂一體機(jī)，其特征在于：包括L形的安裝架，所述安裝架的側(cè)部與挖機(jī)的馬頭相連接，所述安裝架的上部中間設(shè)置有上回轉(zhuǎn)支撐和用于驅(qū)動(dòng)所述上回轉(zhuǎn)支撐旋轉(zhuǎn)的液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)；所述上回轉(zhuǎn)支撐的下部與主機(jī)架的上端固定連接，所述主機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有鉆機(jī)和劈裂機(jī)，所述主機(jī)架的下端中間設(shè)置有定位軸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型旋轉(zhuǎn)式鉆裂一體機(jī)，其特征在于：所述安裝架的側(cè)部設(shè)置有用于與挖機(jī)的馬頭相連接的馬頭連接支架。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型旋轉(zhuǎn)式鉆裂一體機(jī)，其特征在于：所述安裝架設(shè)置為U字形，所述安裝架的中部與挖機(jī)的馬頭相連接，所述上回轉(zhuǎn)支撐設(shè)置于所述安裝架的上部，所述定位軸貫穿所述安裝架的下部，并且所述安裝架的下部在與所述定位軸相接觸的部位設(shè)置有下回轉(zhuǎn)支撐。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型旋轉(zhuǎn)式鉆裂一體機(jī)，其特征在于：所述安裝架的中部外側(cè)設(shè)置有用于與挖機(jī)的馬頭相連接的馬頭連接支架。

說(shuō)明書(shū)： 一種新型旋轉(zhuǎn)式鉆裂一體機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及石材開(kāi)采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型旋轉(zhuǎn)式鉆裂一體機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在工程開(kāi)采過(guò)程中，難免會(huì)遇到硬石頭，因?yàn)榄h(huán)境影響以及安全考慮，爆破炸藥會(huì)被限制使用，多數(shù)以靜態(tài)方法進(jìn)行開(kāi)采作業(yè)，現(xiàn)階段一般都是通過(guò)挖機(jī)破碎錘對(duì)石頭進(jìn)行

破碎，但效果欠佳。也有通過(guò)液壓劈裂機(jī)劈裂法進(jìn)行作業(yè)，成本低、操作簡(jiǎn)單、安全可靠，但

是需要另配設(shè)備事先鉆孔導(dǎo)致效率不高。因此集鉆孔和劈裂兩中功能的鉆裂一體機(jī)應(yīng)運(yùn)而

生?，F(xiàn)有鉆裂一體機(jī)通過(guò)馬頭連接支架與挖機(jī)的馬頭相連接，并在馬頭連接支架的底部設(shè)

置旋轉(zhuǎn)部件，通過(guò)旋轉(zhuǎn)部件調(diào)整鉆機(jī)和劈裂機(jī)先后對(duì)準(zhǔn)作業(yè)位置，從而達(dá)到先鉆孔后劈裂

的目的。但是現(xiàn)階段的鉆裂一體機(jī)旋轉(zhuǎn)部件的頂部與挖機(jī)連接，鉆機(jī)和劈裂機(jī)的下端與挖

機(jī)的馬頭高度差較大，致使其作業(yè)高度受限，影響應(yīng)用范圍。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種新型旋轉(zhuǎn)式鉆裂一體機(jī)，解決上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問(wèn)題。

[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0005] 本實(shí)用新型一種新型旋轉(zhuǎn)式鉆裂一體機(jī)，包括L形的安裝架，所述安裝架的側(cè)部與挖機(jī)的馬頭相連接，所述安裝架的上部中間設(shè)置有上回轉(zhuǎn)支撐和用于驅(qū)動(dòng)所述上回轉(zhuǎn)支撐

旋轉(zhuǎn)的液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)；所述上回轉(zhuǎn)支撐的下部與主機(jī)架的上端固定連接，所述主機(jī)架的兩

側(cè)分別設(shè)置有鉆機(jī)和劈裂機(jī)，所述主機(jī)架的下端中間設(shè)置有定位軸。

[0006] 進(jìn)一步的，所述安裝架的側(cè)部下設(shè)置有用于與挖機(jī)的馬頭相連接的馬頭連接支架。

[0007] 進(jìn)一步的，所述安裝架設(shè)置為U字形，所述安裝架的中部與挖機(jī)的馬頭相連接，所述上回轉(zhuǎn)支撐設(shè)置于所述安裝架的上部，所述定位軸貫穿所述安裝架的下部，并且所述安

裝架的下部在與所述定位軸相接觸的部位設(shè)置有下回轉(zhuǎn)支撐。

[0008] 進(jìn)一步的，所述安裝架的中部外側(cè)設(shè)置有用于與挖機(jī)的馬頭相連接的馬頭連接支架。

[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：[0010] 本實(shí)用新型通過(guò)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與挖機(jī)之間設(shè)置L形或U形的安裝架，安裝架的下側(cè)端與挖機(jī)馬頭連接，上回旋支撐設(shè)置于安裝架的上部，相比于現(xiàn)有技術(shù)，有效的提高了鉆機(jī)和

劈裂機(jī)在相同挖機(jī)上的離地高度，能夠滿足較高位置的作業(yè)需求，降低作業(yè)高度限制，提高

鉆裂一體機(jī)的應(yīng)用范圍。

附圖說(shuō)明[0011] 下面結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0012] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、安裝架；2、馬頭連接支架；3、上回轉(zhuǎn)支撐；4、液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)；5、主機(jī)架；6、鉆機(jī)；7、劈裂機(jī)；8、定位軸；9、下回轉(zhuǎn)支撐。

具體實(shí)施方式[0015] 實(shí)施例一：[0016] 如圖1所示，一種新型旋轉(zhuǎn)式鉆裂一體機(jī)，包括L形的安裝架1，所述安裝架1的側(cè)部與挖機(jī)的馬頭相連接，具體的，所述安裝架1的側(cè)部固定設(shè)置有用于與挖機(jī)的馬頭相連接的

馬頭連接支架2。

[0017] 所述安裝架1的水平部的中間安裝有上回轉(zhuǎn)支撐3和用于驅(qū)動(dòng)所述上回轉(zhuǎn)支撐3旋轉(zhuǎn)的液壓回轉(zhuǎn)馬達(dá)4。所述上回轉(zhuǎn)支撐3的下部與主機(jī)架5的上端固定連接，所述主機(jī)架5的

兩側(cè)分別在豎直方向上安裝有鉆機(jī)6和劈裂機(jī)7，所述主機(jī)架5的下端中間固定設(shè)置有定位

軸8。

[0018] 本實(shí)施例通過(guò)在上回轉(zhuǎn)支撐、主機(jī)架與挖機(jī)之間設(shè)置L形的安裝架，安裝架的下側(cè)端與挖機(jī)馬頭連接，上回轉(zhuǎn)支撐設(shè)置于安裝架的上部，相比于現(xiàn)有技術(shù)，有效的提高了鉆機(jī)

和劈裂機(jī)在相同挖機(jī)上的離地高度，能夠滿足較高位置的作業(yè)需求，降低作業(yè)高度限制，提

高鉆裂一體機(jī)的應(yīng)用范圍。

[0019] 實(shí)施例二：[0020] 本實(shí)施例在不改變上述實(shí)施例一的其他結(jié)構(gòu)的前提下，對(duì)所述安裝架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，如圖2所示，所述安裝架1設(shè)置為U字形。所述安裝架1的中部1與挖機(jī)的馬頭相連接，

具體的，所述安裝架的中部外側(cè)固定設(shè)置有用于與挖機(jī)的馬頭相連接的馬頭連接支架2。

[0021] 在本實(shí)施中，所述上回轉(zhuǎn)支撐3安裝于所述安裝架1的上部，所述定位軸8貫穿所述安裝架1的下部，并且所述安裝架1的下部在與所述定位軸8相接觸的部位安裝有下回轉(zhuǎn)

支撐9。

[0022] 本實(shí)施例將安裝架設(shè)置為U字形，通過(guò)安裝架的靠近下端部位與挖機(jī)連接，在有效提高鉆裂一體機(jī)的作業(yè)高度的前提下，U字形的安裝架對(duì)主架體的上下兩端均能夠起到良

好的支撐作業(yè)，保證作業(yè)的穩(wěn)定性。

[0023] 以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新

型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍

內(nèi)。