權(quán)利要求書： 1.一種水中鋼圍堰引孔的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）、在引孔位置旁搭設(shè)施工鋼平臺（1）和支棧橋（2），制作定位箱板（3）；

2）、在所述施工鋼平臺（1）和支棧橋（2）之間固定設(shè)置定位箱板（3），該定位箱板（3）放置于引孔位置的正上方；所述定位箱板（3）包括相互扣合的面板（31）和底板（32），在所述底板（32）內(nèi)平行設(shè)有四個加勁圈（321），相鄰兩個所述加勁圈（321）的邊距尺寸與加勁圈（321）的直徑尺寸相同，在該底板（32）上還設(shè)有加勁肋（322），所述加勁肋（322）為工字鋼；

3）、由全回轉(zhuǎn)鉆機定位夾住鋼套管（4），并向下穿設(shè)過定位箱板（3）的對應(yīng)位置，將鋼套管（4）緩慢壓入砂石層，隨著鋼套管（4）的壓入，當鋼套管（4）的上端面鄰近定位箱板（3）的上端面時，在鋼套管（4）的上端再加裝一根鋼套管（4），并保證加裝的鋼套管（4）上端位置能被全回轉(zhuǎn)鉆機夾持固定，以保證持續(xù)壓入；

4）、在壓入過程中，非巖石層位置采用旋挖鉆機在鋼套管（4）內(nèi)取土，取土后鋼套管（4）再繼續(xù)鉆進，如此反復(fù)地持續(xù)打入鋼套管（4）；在打到巖石層時，則用旋挖鉆機超前取土，打松巖石層，取土后再放入旋挖機鉆頭鉆孔，如此反復(fù)直至鉆到孔底，最后讓鋼套管（4）順著鉆頭的外邊緣下壓，直至到達孔底；

5）、采用水泵抽出鋼套管（4）內(nèi)的水；

6）、抽完水后，向鋼套管（4）內(nèi)回填砂礫，回填完成拔出鋼套管（4）；

在所述步驟4）中，所述全回轉(zhuǎn)鉆機與旋挖機配合施工，當鋼套管（4）無法鉆進或出現(xiàn)傾斜時，用旋挖機逐一敲碎巖石層，并把碎石取出，再放入旋挖機鉆頭繼續(xù)鉆孔，直至鉆到要求深度的孔底位置，其間利用鉆頭與土體的間隙作導(dǎo)向，讓鋼套管（4）順著間隙位置下壓，在旋挖機鉆頭鉆進與鋼套管下壓之間的銜接，以不大于1米為區(qū)間下壓一次，直至到達孔底；接著，平移定位箱板（3），移動一個加勁圈（321）的直徑距離并固定，重復(fù)步驟4）到步驟

6）的施工內(nèi)容，最后，把定位箱板（3）水平回移一個加勁圈（321）的1/2直徑距離并固定，再重復(fù)步驟4）到步驟6）的施工內(nèi)容，在巖石層打出槽孔的樣式并回填保護。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水中鋼圍堰引孔的施工方法，其特征在于：在所述全回轉(zhuǎn)鉆機的一側(cè)設(shè)有反力叉（5），在所述反力叉（5）上固設(shè)有配重物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水中鋼圍堰引孔的施工方法，其特征在于：在所述步驟3）中，所述鋼套管（4）一端的內(nèi)管壁上設(shè)有臺階孔（41），另一端的端面上繞設(shè)有一段延伸段（42），該延伸段（42）與鋼套管（4）對應(yīng)端的管壁形成一個臺階結(jié)構(gòu)，在所述臺階孔（41）的孔壁上繞設(shè)有多個第一連接孔（411），在所述延伸段（42）的外側(cè)壁上對應(yīng)第一連接孔（411）的位置均設(shè)有第二連接孔（421），兩根鋼套管（4）在豎直方向連接時，下端鋼套管（4）的延伸段（42）伸入上端鋼套管（4）的臺階孔（41）中，并使第一連接孔（411）與第二連接孔（421）對準，再由固定螺栓從外到內(nèi)依次穿設(shè)過第一連接孔（411）和第二連接孔（421）并鉚緊以實現(xiàn)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水中鋼圍堰引孔的施工方法，其特征在于：所述步驟6）中，抽完水后，在回填砂礫時，每回填1m高后用旋挖機鉆頭壓實，回填砂礫至河床面以上

500mm并拔出鋼套管（4），回填高程控制采用測繩，過程中要多次控制測量。

說明書： 一種水中鋼圍堰引孔的施工方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及水中鋼圍堰引孔施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水中鋼圍堰引孔的施工方法。

背景技術(shù)[0002] 在傳統(tǒng)水中鋼圍堰引孔施工技術(shù)中，通常采用槽鋼焊接在鋼平臺上作為導(dǎo)向架，然后在導(dǎo)向架內(nèi)放入鋼套管，運用沖擊鉆機進行引孔。在這施工過程中導(dǎo)向架需要不斷拆

改，費時費工，而且增加了空中吊裝及水上焊接工程量，作業(yè)安全性差；隨著鋼套管的打入，

鋼套管的接長也涉及水上焊接，進一步增加了施工安全隱患；而且水中沖擊鉆引孔過程中

需要設(shè)置泥漿池，對環(huán)境存在不利影響，同時沖擊鉆施工效率低，施工工期長；無論是沖擊

鉆成孔還是震動下沉鋼套管的過程中，導(dǎo)向架都會造成擾動，影響施工精度，導(dǎo)致引孔質(zhì)量

差，尤其對于工期緊、施工難度大、精度要求高的水中鋼圍堰引孔施工，這些問題凸顯得更

加嚴重。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種安全性好、引孔精度高且成孔質(zhì)量好的水中鋼圍堰引孔的施工方法。

[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：[0005] 一種水中鋼圍堰引孔的施工方法，包括以下步驟：[0006] 1）、在引孔位置旁搭設(shè)施工鋼平臺和支棧橋，制作定位箱板；[0007] 2）、在所述施工鋼平臺和支棧橋之間固定設(shè)置定位箱板，該定位箱板放置于引孔位置的正上方；所述定位箱板包括相互扣合的面板和底板，在所述底板內(nèi)平行設(shè)有四個加

勁圈，相鄰兩個所述加勁圈的邊距尺寸與加勁圈的直徑尺寸相同，在該底板上還設(shè)有加勁

肋，所述加勁肋為工字鋼；

[0008] 3）、由全回轉(zhuǎn)鉆機定位夾住鋼套管，并向下穿設(shè)過定位箱板的對應(yīng)位置，將鋼套管緩慢壓入砂石層，隨著鋼套管的壓入，當鋼套管的上端面鄰近定位箱板的上端面時，在鋼套

管的上端再加裝一根鋼套管，并保證加裝的鋼套管上端位置能被全回轉(zhuǎn)鉆機夾持固定，以

保證持續(xù)壓入；

[0009] 4）、在壓入過程中，非巖石層位置采用旋挖鉆機在鋼套管內(nèi)取土，取土后鋼套管再繼續(xù)鉆進，如此反復(fù)地持續(xù)打入鋼套管；在打到巖石層時，則用旋挖鉆機超前取土，打松巖

石層，取土后再放入旋挖機鉆頭鉆孔，如此反復(fù)直至鉆到孔底，最后讓鋼套管順著鉆頭的外

邊緣下壓，直至到達孔底；

[0010] 5）、采用水泵抽出鋼套管內(nèi)的水；[0011] 6）、抽完水后，向鋼套管內(nèi)回填砂礫，回填完成拔出鋼套管；[0012] 在所述步驟4）中，所述全回轉(zhuǎn)鉆機與旋挖機配合施工，當鋼套管無法鉆進或出現(xiàn)傾斜時，用旋挖機逐一敲碎巖石層，并把碎石取出，再放入旋挖機鉆頭繼續(xù)鉆孔，直至鉆到

要求深度的孔底位置，其間利用鉆頭與土體的間隙作導(dǎo)向，讓鋼套管順著間隙位置下壓，在

旋挖機鉆頭鉆進與鋼套管下壓之間的銜接，以不大于1米為區(qū)間下壓一次，直至到達孔底；

接著，平移定位箱板，移動一個加勁圈的直徑距離并固定，重復(fù)步驟4）到步驟6）的施工內(nèi)

容，最后，把定位箱板水平回移一個加勁圈的1/2直徑距離并固定，再重復(fù)步驟4）到步驟6）

的施工內(nèi)容，在巖石層打出槽孔的樣式并回填保護。

[0013] 采用以上方法，定位箱板的結(jié)構(gòu)在保證受力強度的同時進行了簡化，同時便于使用，定位箱板移動到位后即與支棧橋、鋼平臺焊接固定，設(shè)置反力叉配合使用，利用配重進

行設(shè)備反壓，避免全回轉(zhuǎn)鉆機施工過程中出現(xiàn)滑移而損傷設(shè)備，并能防止安全事故的發(fā)生；

鋼套管的螺栓連接加長可直接在定位箱板上方或全回轉(zhuǎn)鉆機的頂部完成，無需人工下孔及

水上焊接作業(yè)，降低了安全風(fēng)險，而且可以保證鋼套管垂直度，引孔質(zhì)量安全可靠。

[0014] 為了保證施工安全，作為優(yōu)選，在所述全回轉(zhuǎn)鉆機的一側(cè)設(shè)有反力叉，在所述反力叉上固設(shè)有配重物。

[0015] 為了便于連接，并提高加長連接的穩(wěn)定性，作為優(yōu)選，在所述步驟3）中，所述鋼套管一端的內(nèi)管壁上設(shè)有臺階孔，另一端的端面上繞設(shè)有一段延伸段，該延伸段與鋼套管對

應(yīng)端的管壁形成一個臺階結(jié)構(gòu)，在所述臺階孔的孔壁上繞設(shè)有多個第一連接孔，在所述延

伸段的外側(cè)壁上對應(yīng)第一連接孔的位置均設(shè)有第二連接孔；兩根鋼套管在豎直方向連接

時，下端鋼套管的延伸段伸入上端鋼套管的臺階孔中，并使第一連接孔與第二連接孔對準，

再由固定螺栓從外到內(nèi)依次穿設(shè)過第一連接孔和第二連接孔并鉚緊以實現(xiàn)固定連接。

[0016] 為了避免引孔被堵，防止后期施工干涉，同時便于標示，作為優(yōu)選，所述步驟6）中，抽完水后，在回填粘土?xí)r，每回填1m高后用旋挖機鉆頭壓實，回填砂礫至河床面以上500mm

并拔出鋼套管，回填高程控制采用測繩，過程中要多次控制測量。

[0017] 有益效果：本發(fā)明利用定位箱板的定位，采用相關(guān)鉆機的配合使用，不僅提高了鋼套管的定位準確性，同時還提高了在巖石層鉆打槽孔的效率，操作便捷，施工安全性高。

附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明的施工狀態(tài)示意圖。[0019] 圖2為定位箱板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖3為鋼套管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖4為本發(fā)明中引孔的施工效果圖。具體實施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。[0023] 如圖1到圖4所示，本發(fā)明的使用方法如下：[0024] 1）、在引孔位置旁搭設(shè)施工鋼平臺1和支棧橋2；制作定位箱板3；[0025] 2）、在所述施工鋼平臺1和支棧橋2之間焊接固定定位箱板3，該定位箱板3放置于引孔位置的正上方；所述定位箱板3包括相互扣合的面板31和底板32，在所述底板32內(nèi)平行

設(shè)有四個加勁圈321，相鄰兩個所述加勁圈321的邊距尺寸與加勁圈321的直徑尺寸相同，在

該底板32上還設(shè)有加勁肋322，所述加勁肋322為工字鋼；

[0026] 3）、由全回轉(zhuǎn)鉆機定位夾住鋼套管4，并向下穿設(shè)過定位箱板3的對應(yīng)位置，將鋼套管4緩慢壓入砂石層，隨著鋼套管4的壓入，當鋼套管4的上端面鄰近定位箱板3的上端面時，

在鋼套管4的上端再加裝一根鋼套管4，并保證加裝的鋼套管4上端位置能被全回轉(zhuǎn)鉆機夾

持固定，以保證持續(xù)壓入；需要說明的是，兩根鋼套管4在豎直方向連接時，下端鋼套管4的

延伸段42伸入上端鋼套管4的臺階孔41中，并使第一連接孔411與第二連接孔421對準，再由

固定螺栓從外到內(nèi)依次穿設(shè)過第一連接孔411和第二連接孔421并鉚緊以實現(xiàn)固定連接；

[0027] 4）、在壓入過程中，非巖石層位置采用旋挖鉆機在鋼套管4內(nèi)取土，取土后鋼套管4再繼續(xù)鉆進，如此反復(fù)地持續(xù)打入鋼套管4；在打到巖石層時，則用旋挖鉆機超前取土，打松

巖石層，取土后再放入旋挖機鉆頭鉆孔，如此反復(fù)直至鉆到孔底，最后讓鋼套管4順著鉆頭

的外邊緣下壓，直至到達孔底；

[0028] 5）、采用水泵抽出鋼套管4內(nèi)的水；[0029] 6）、抽完水后，向鋼套管4內(nèi)回填砂礫，回填完成拔出鋼套管4。[0030] 在上述步驟中，在旋挖機鉆頭鉆進與鋼套管下壓之間的銜接，以不大于1米為區(qū)間下壓一次，直至到達孔底；在打完一個孔以后，緊接著，打磨焊接位置，平移定位箱板3，移動

一個加勁圈321的直徑距離并焊接固定，重復(fù)步驟4）到步驟6）的施工內(nèi)容，最后，把定位箱

板3水平回移一個加勁圈321的1/2直徑距離并焊接固定，再重復(fù)步驟4）到步驟6）的施工內(nèi)

容，在巖石層打出槽孔的樣式并回填保護（槽孔樣式見圖4所示，圖中實線為一個加勁圈321

位置引孔后的槽孔樣式，虛線為最后一次引孔時被去除的位置）。

[0031] 所述步驟6）中，抽完水后，在回填砂礫時，每回填1m高后用旋挖機鉆頭壓實，回填砂礫至河床面以上500mm并拔出鋼套管4，回填高程控制采用測繩，過程中要多次控制測量。

[0032] 在所述全回轉(zhuǎn)鉆機的一側(cè)設(shè)置反力叉5，在所述反力叉5上固設(shè)有配重物，有利于配重平衡全回轉(zhuǎn)鉆機，避免受力傾斜而造成翻覆。

[0033] 本發(fā)明未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不做贅述。[0034] 以上僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本

發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。