權(quán)利要求書： 1.一種復(fù)頻篩下料溜槽，包括頂端與落料口連通的下料管，落料口與入料口沿橫向排布，其特征在于：包括位于下料管下方的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的下料口與入料口連通，所述螺旋輸送機的外殼頂面上開設(shè)有若干沿橫向排布進料口，所述下料管與一個進料口連通，所述下料管上還連通有若干沿橫向排布且與進料口對應(yīng)連通的中間管，所述中間管豎向延伸且與對應(yīng)的中間管連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)頻篩下料溜槽，其特征在于：所述下料管上還設(shè)有振動電機，所述下料管包括管體，以及位于管體兩端第一接頭管，落料口與入料口分別設(shè)有與接頭管對應(yīng)設(shè)置的第二接頭管，所述第二接頭管的直徑小于第一接頭管的直徑，第二接頭管和第一接頭管之間還設(shè)有橡膠密封圈，所述中間管的頂端和底端也均設(shè)有橡膠密封圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)頻篩下料溜槽，其特征在于：所述下料管的頂面上還設(shè)有若干沿橫向排布的進氣管，所述進氣管傾斜延伸，且進氣管的傾斜方向與下料管的傾斜方向相反，支架上設(shè)有與進氣管適配的源氣管，所述源氣管的另一端連接有空氣炮，所述進氣管內(nèi)設(shè)有壓力閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)頻篩下料溜槽，其特征在于：支架上滑接有位于進氣管上方的滑塊，滑塊上固接有所述源氣管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)頻篩下料溜槽，其特征在于：所述中間管內(nèi)設(shè)有電子閥，所述電子閥位于中間管與下料管的接口處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)頻篩下料溜槽，其特征在于：所述下料管上還開設(shè)有若干其延伸方向均勻排布的觀察孔，觀察孔上密封連接有觀察窗。

說明書： 一種復(fù)頻篩下料溜槽技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及到機械部件技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種復(fù)頻篩下料溜槽。背景技術(shù)[0002] 復(fù)頻篩是利用平行于物料篩板平面內(nèi)的相互平行的兩根相距較遠并帶有偏心質(zhì)量的轉(zhuǎn)軸，靠兩臺異步電動機的拖動旋轉(zhuǎn)。在兩臺電動機都啟動后的瞬間，使兩轉(zhuǎn)軸通過篩體達到自同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)篩體的直線振動。振動著的篩體驅(qū)動篩板拋擲物料運動，物料在下落過程中通過篩孔透篩達到物料分級的目的。體積小而扁平，振動平穩(wěn)可靠。運動軌跡為直線；直接傳振體；運行平穩(wěn)。傳力分散均勻、篩體等強度高；較上振式的體積小、換篩板方便；較下振式的檢修振源容易。篩分效果好、壽命長。

[0003] 在目前的廠房內(nèi)，復(fù)頻篩位于上方，且與復(fù)頻篩連接的落料口位于上方，而位于復(fù)頻篩下方的設(shè)備沒有位于復(fù)頻篩的正下方，而是位于復(fù)頻篩的一側(cè)，這主要是有與廠方前期的布局導(dǎo)致的，因此需要在使用下料溜槽來連接落料口和設(shè)備入料口，但是由于下料溜槽長、傾斜度低，這就會容易使物料通過下料溜槽時，易集聚板結(jié)，由于設(shè)備開機功率高，清理不及時溜槽易堵死、頂撞覆頻篩篩板。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)頻篩下料溜槽，當物料板結(jié)后，及時對下料管進行疏通，避免下料管阻塞，同時，提供物料多個下落路徑，分擔下料管的下料量，從而即使物料阻塞下料管后，物料仍然可以繼續(xù)下料，保證正常的生產(chǎn)。[0005] 本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種復(fù)頻篩下料溜槽，包括頂端與落料口連通的下料管，落料口與入料口沿橫向排布，包括位于下料管下方的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的下料口與入料口連通，所述螺旋輸送機的外殼頂面上開設(shè)有若干沿橫向排布進料口，所述下料管與一個進料口連通，所述下料管上還連通有若干沿橫向排布且與進料口對應(yīng)連通的中間管，所述中間管豎向延伸且與對應(yīng)的中間管連通。[0006] 本實用新型在使用時，當設(shè)備開機功率高，物料量較多時，部分物料進入到下料管后，在經(jīng)過中間管時，部分物料通過中間管直接落入到螺旋輸送機中，通過螺旋輸送機的傳送落入到入料口中，由于中間管為豎向延伸的管道，因此不會出現(xiàn)因傾斜度低而導(dǎo)致的物料板結(jié)，同時，多個中間管為下料管分攤下料，減少完全從下料管內(nèi)進入到入料口的物料的量，從而即使下料管內(nèi)物料板結(jié)，也減少經(jīng)過板結(jié)處的物料的量，從而避免物料過多，在經(jīng)過板結(jié)處時，快速造成下料管的堵塞，同時，即使發(fā)生下料管的阻塞，部分物料依然可以通過中間管進行下料，從而保證了正常的生產(chǎn)。[0007] 作為優(yōu)選，所述下料管上還設(shè)有振動電機，所述下料管包括管體，以及位于管體兩端第一接頭管，落料口與入料口分別設(shè)有與接頭管對應(yīng)設(shè)置的第二接頭管，所述第二接頭管的直徑小于第一接頭管的直徑，第二接頭管和第一接頭管之間還設(shè)有橡膠密封圈，所述中間管的頂端和底端也均設(shè)有橡膠密封圈。[0008] 本優(yōu)選方案通過振動電機的設(shè)置，給與下料管振動，從而較少物料板結(jié)的情況，同時由于橡膠密封圈的設(shè)置，當下料管振動時，橡膠密封圈可以緩沖振動，從而減少因振動而對接口處的損壞。[0009] 作為優(yōu)選，所述下料管的頂面上還設(shè)有若干沿橫向排布的進氣管，所述進氣管傾斜延伸，且進氣管的傾斜方向與下料管的傾斜方向相反，支架上設(shè)有與進氣管適配的源氣管，所述源氣管的另一端連接有空氣炮，所述進氣管內(nèi)設(shè)有壓力閥。[0010] 本優(yōu)選方案通過若干進氣管的設(shè)置，當下料管內(nèi)出現(xiàn)板結(jié)，甚至阻塞時，首先關(guān)閉落料口，然后將源氣管與靠近板結(jié)處的進氣管連通，通過空氣炮發(fā)出壓縮氣流對下料管上的板結(jié)進行去除，減少清理時間。[0011] 作為優(yōu)選，支架上滑接有位于進氣管上方的滑塊，滑塊上固接有所述源氣管。[0012] 本優(yōu)選方案，通過滑塊的設(shè)置，起到支撐源氣管的作用，通過滑塊移動的設(shè)置，便于將源氣管移動至對應(yīng)的進氣管的位置。[0013] 作為優(yōu)選，所述中間管內(nèi)設(shè)有電子閥，所述電子閥位于中間管與下料管的接口處。[0014] 本優(yōu)選方案通過電子閥的設(shè)置，便于控制中間管的開閉，當物料較少時，沒有必要使用到螺旋輸送機時，關(guān)閉各個中間管，讓物料完全從下料管中進入到落料口，同時振動電機的設(shè)置，完全可以引導(dǎo)物料下落，不至于板結(jié)。[0015] 作為優(yōu)選，所述下料管上還開設(shè)有若干其延伸方向均勻排布的觀察孔，觀察孔上密封連接有觀察窗。[0016] 本優(yōu)選方案通過觀察窗的設(shè)置，便于觀察下料管內(nèi)物料下落的情況，從而便于找出板結(jié)或阻塞的位置，從而方便確定對應(yīng)的進氣管。[0017] 本實用新型的有益效果為：當設(shè)備開機功率高，物料量較多時，部分物料進入到下料管后，在經(jīng)過中間管時，部分物料通過中間管直接落入到螺旋輸送機中，通過螺旋輸送機的傳送落入到入料口中，由于中間管為豎向延伸的管道，因此不會出現(xiàn)因傾斜度低而導(dǎo)致的物料板結(jié)，同時，多個中間管為下料管分攤下料，減少完全從下料管內(nèi)進入到入料口的物料的量，從而即使下料管內(nèi)物料板結(jié)，也減少經(jīng)過板結(jié)處的物料的量，從而避免物料過多，在經(jīng)過板結(jié)處時，快速造成下料管的堵塞，同時，即使發(fā)生下料管的阻塞，部分物料依然可以通過中間管進行下料，從而保證了正常的生產(chǎn)；通過振動電機的設(shè)置，給與下料管振動，從而較少物料板結(jié)的情況，同時由于橡膠密封圈的設(shè)置，當下料管振動時，橡膠密封圈可以緩沖振動，從而減少因振動而對接口處的損壞。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為圖1中A處放大示意圖；[0020] 圖中所示：[0021] 1、下料管，2、中間管，3、螺旋輸送機，4、振動電機，5、進氣管，6、滑塊，7、源氣管，8、入料口，9、落料口，10、橡膠密封圈。具體實施方式[0022] 為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。[0023] 參照附圖1?2，本實用新型一種復(fù)頻篩下料溜槽，包括頂端與落料口連通的下料管，落料口與入料口沿橫向排布，下料溜槽還包括位于下料管下方的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的下料口與入料口連通，所述螺旋輸送機的外殼頂面上開設(shè)有若干沿橫向排布進料口，所述下料管與一個進料口連通，所述下料管上還連通有若干沿橫向排布且與進料口對應(yīng)連通的中間管，所述中間管豎向延伸且與對應(yīng)的中間管連通，中間管內(nèi)設(shè)有電子閥，所述電子閥位于中間管與下料管的接口處。[0024] 所述下料管上還設(shè)有振動電機，所述下料管包括管體，以及位于管體兩端第一接頭管，落料口與入料口分別設(shè)有與接頭管對應(yīng)設(shè)置的第二接頭管，所述第二接頭管的直徑小于第一接頭管的直徑，第二接頭管和第一接頭管之間還設(shè)有橡膠密封圈，所述中間管的頂端和底端也均設(shè)有橡膠密封圈。[0025] 所述下料管的頂面上還設(shè)有若干沿橫向排布的進氣管，所述進氣管傾斜延伸，且進氣管的傾斜方向與下料管的傾斜方向相反，支架上設(shè)有與進氣管適配的源氣管，所述源氣管的另一端連接有空氣炮，所述進氣管內(nèi)設(shè)有壓力閥。[0026] 支架上滑接有位于進氣管上方的滑塊，滑塊上固接有所述源氣管。[0027] 所述下料管上還開設(shè)有若干其延伸方向均勻排布的觀察孔，觀察孔上密封連接有觀察窗。[0028] 特別的，當完全使用中間來代替下料管時，即中間的頂端直接與落料口連通，下料管的底端與螺旋輸送機的連通，這樣的話無論物料量的多少或物料種類，均必須使用螺旋輸送機，這就會造成螺旋輸送機運行功率不到位，從而造成螺旋輸送機稼動率低，造成浪費。[0029] 本實用新型在使用時，當設(shè)備開機功率高，物料量較多時，開啟電子閥，部分物料進入到下料管后，在經(jīng)過中間管時，部分物料通過中間管直接落入到螺旋輸送機中，通過螺旋輸送機的傳送落入到入料口中，由于中間管為豎向延伸的管道，因此不會出現(xiàn)因傾斜度低而導(dǎo)致的物料板結(jié)，同時，多個中間管為下料管分攤下料，減少完全從下料管內(nèi)進入到入料口的物料的量，從而即使下料管內(nèi)物料板結(jié)，也減少經(jīng)過板結(jié)處的物料的量，從而避免物料過多，在經(jīng)過板結(jié)處時，快速造成下料管的堵塞，同時，即使發(fā)生下料管的阻塞，部分物料依然可以通過中間管進行下料，從而保證了正常的生產(chǎn)；[0030] 同時振動電機的設(shè)置，給與下料管振動，從而較少物料板結(jié)的情況；[0031] 當物料較少時，沒有必要使用到螺旋輸送機時，關(guān)閉各個中間管，讓物料完全從下料管中進入到落料口，同時振動電機的設(shè)置，完全可以引導(dǎo)物料下落，不至于板結(jié)；[0032] 當下料管堵塞或板結(jié)后，通過觀察窗的設(shè)置，便于觀察下料管內(nèi)物料下落的情況，從而便于找出板結(jié)或阻塞的位置，從而方便確定對應(yīng)的進氣管，關(guān)閉落料口，然后將源氣管與靠近板結(jié)處的進氣管連通，通過空氣炮發(fā)出壓縮氣流對下料管上的板結(jié)進行去除，減少清理時間。[0033] 當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案并非是對本實用新型的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求保護范圍。