權(quán)利要求書： 1.一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置，包括：

箱體，所述箱體包括第一箱體和第二箱體，所述第一箱體的底部與所述第二箱體的頂部固定連接，所述第一箱體頂部設(shè)置進(jìn)料口，所述第二箱體底部設(shè)置有密封連接端；

撕碎裝置，所述撕碎裝置設(shè)置在所述第一箱體內(nèi)壁的頂部位置位于所述進(jìn)料口正下方，所述第一箱體頂部內(nèi)壁設(shè)置有凸起，所述凸起橫截面呈三角形，所述撕碎裝置包括齒刀、轉(zhuǎn)軸和動(dòng)力室，所述動(dòng)力室設(shè)置在所述第一箱體頂部的外壁上，所述動(dòng)力室與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述齒刀按一定距離設(shè)置多個(gè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二轉(zhuǎn)軸按一定距離設(shè)置多個(gè)齒刀，所述第一轉(zhuǎn)軸的齒刀與所述第二轉(zhuǎn)軸的齒刀相互交錯(cuò)；

振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置設(shè)置在所述第一箱體內(nèi)部，所述振動(dòng)裝置位于所述撕碎裝置的正下方，所述振動(dòng)裝置包括支撐結(jié)構(gòu)和緩沖結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括鉸座、支撐鉸板和支撐凸臺(tái)，所述鉸座設(shè)置在所述第一箱體內(nèi)壁，所述支撐鉸板與所述鉸座鉸接，所述支撐凸臺(tái)設(shè)置在所述第一箱體內(nèi)壁上位于所述鉸座的正下方，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括緩沖底座、第一緩沖柱、第二緩沖柱、連接柱和緩沖彈簧，所述緩沖底座固定在所述支撐凸臺(tái)的傾斜面上，所述緩沖底座中部設(shè)置有彈簧柱，所述第二緩沖柱設(shè)置在所述緩沖底座上，所述第二緩沖柱呈中空狀，所述第一緩沖柱一端設(shè)置有凹槽，所述第一緩沖柱的凹槽與所述緩沖底座的彈簧柱相配合，所述緩沖彈簧固定在所述緩沖底座的彈簧柱上，所述第一緩沖柱的另一端與所述連接柱一端連接，所述連接柱另一端與所述支撐鉸板連接固定，所述支撐凸臺(tái)設(shè)置有多個(gè)緩沖結(jié)構(gòu)；

噴流裝置，所述噴流裝置包括噴流接頭、噴流儲(chǔ)腔和噴頭，所述噴流裝置的噴流儲(chǔ)腔呈長方體環(huán)狀，所述噴流儲(chǔ)腔設(shè)置在所述第二箱體外壁上，所述第二箱體內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)噴射孔洞與所述噴流儲(chǔ)腔連通，所述噴頭與所述噴射孔洞連接，所述噴射孔洞在所述第二箱體內(nèi)壁呈螺旋狀分布；以及圓錐管路，所述圓錐管路包括連接端和圓錐管，所述連接端為長方形，所述連接端的長方形與所述第二箱體的底部密封連接端相配合，所述圓錐管較大直徑的管道口處設(shè)置在所述連接端的長方形的中部，所述圓錐管內(nèi)部設(shè)置有螺旋凹槽，所述圓錐管直徑較小的一端為出料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置，其特征在于，無物料進(jìn)入狀態(tài)時(shí)，所述振動(dòng)裝置的支撐鉸板與所述支撐凸臺(tái)的傾斜邊相平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置，其特征在于，所述撕碎裝置的齒刀個(gè)數(shù)與安裝間隙隨著物料大小而調(diào)整。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置，其特征在于，還包括維修窗，所述維修窗設(shè)置在所述第一箱體和第二箱體之間。

說明書： 一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及煤炭篩選設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置。背景技術(shù)[0002] 洗煤是煤炭深加工的一個(gè)不可缺少的工序，從礦井中直接開采出來的煤炭叫原煤，原煤在開采過程中混入了許多雜質(zhì)，而且煤炭的品質(zhì)也不同，內(nèi)在灰分小和內(nèi)在灰分大

的煤混雜在一起。洗煤就是將原煤中的雜質(zhì)剔除，或?qū)?yōu)質(zhì)煤和劣質(zhì)煤炭進(jìn)行分門別類的

一種工業(yè)工藝。洗煤過程后所產(chǎn)生的產(chǎn)品一般分為有矸石、中煤、乙級(jí)精煤、甲級(jí)精煤，經(jīng)過

洗煤過程后的成品煤通常叫精煤，通過洗煤，可以降低煤炭運(yùn)輸成本，提高煤炭的利用率，

精煤是一般可做燃料用的能源。

[0003] 目前，洗煤中采用重介質(zhì)旋流器分離篩選較小的煤塊，重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)動(dòng)部件和分選效率高的分選煤礦設(shè)備，在重介質(zhì)旋流器分選過程中，由原煤塊和

懸浮液混合形成混合物料，混合物料以一定壓力沿切線方向給入旋流器，形成強(qiáng)有力的旋

渦流，入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上，從溢流口排出，矸石隨外螺旋流向下，從底流口排出。

原煤和懸浮液組成的混合物料中的原煤由上部工序傳輸?shù)脑簤K落入混合物料裝置內(nèi)，無

法進(jìn)一步篩選原煤塊的大小，使得混合物料中存在原煤塊較大堵塞旋流器的入料管，需要

進(jìn)行停機(jī)處理，大大浪費(fèi)工作時(shí)間，增大人工勞動(dòng)強(qiáng)度。若是采用人工篩選原煤塊，則大大

浪費(fèi)人工。

[0004] 本實(shí)用新型試圖解決以上問題，提出一種重介質(zhì)旋流器經(jīng)混料裝置，解決了上部工序運(yùn)輸?shù)脑簤K過大等問題，通過撕碎裝置、振動(dòng)裝置和噴流裝置，將過大的原煤塊割裂

成特定的大小，振動(dòng)裝置防止過多的原煤塊堵塞箱體，再通過噴流裝置引入高壓懸浮液噴

流，使得懸浮液與原煤塊混合，并根據(jù)特定的圓錐管路形成一定壓力的混合物料，降低設(shè)備

故障率，減小停機(jī)工作時(shí)間，大大提升工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型提供一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置，解決了原煤塊過大，易堵塞重介質(zhì)旋流器入料口的問題，通過撕碎裝置，將過大的原煤塊割裂成特定的大小，再通過噴流裝

置引入高壓懸浮液噴流，使得懸浮液與原煤塊混合并帶有一部分壓力，并根據(jù)特定的圓錐

管路形成一定壓力的混合物料，降低設(shè)備故障率，減小停機(jī)工作時(shí)間，大大提升工作效率。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置，包括：箱體，所述箱體包括第一箱體和第二箱體，所述第一箱體的底部與所述第二箱體的頂部固定連接，

所述第一箱體頂部設(shè)置進(jìn)料口，所述第二箱體底部設(shè)置有密封連接端；

[0007] 撕碎裝置，所述撕碎裝置設(shè)置在所述第一箱體內(nèi)壁的頂部位置位于所述進(jìn)料口正下方，所述第一箱體頂部內(nèi)壁設(shè)置有凸起，所述凸起橫截面呈三角形，所述撕碎裝置包括齒

刀、轉(zhuǎn)軸和動(dòng)力室，所述動(dòng)力室設(shè)置在所述第一箱體頂部的外壁上，所述動(dòng)力室與所述轉(zhuǎn)軸

連接，所述轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述齒刀按一定距離設(shè)置多個(gè)在所述第一轉(zhuǎn)軸

上，所述第二轉(zhuǎn)軸按一定距離設(shè)置多個(gè)齒刀，所述第一轉(zhuǎn)軸的齒刀與所述第二轉(zhuǎn)軸的齒刀

相互交錯(cuò)；

[0008] 振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置設(shè)置在所述第一箱體內(nèi)部，所述振動(dòng)裝置位于所述撕碎裝置的正下方，所述振動(dòng)裝置包括支撐結(jié)構(gòu)和緩沖結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括鉸座、支撐鉸板

和支撐凸臺(tái)，所述鉸座設(shè)置在所述第一箱體內(nèi)壁，所述支撐鉸板與所述鉸座鉸接，所述支撐

凸臺(tái)設(shè)置在所述第一箱體內(nèi)壁上位于所述鉸座的正下方，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括緩沖底座、第

一緩沖柱、第二緩沖柱、連接柱和緩沖彈簧，所述緩沖底座固定在所述支撐凸臺(tái)的傾斜面

上，所述緩沖底座中部設(shè)置有彈簧柱，所述第二緩沖柱設(shè)置在所述緩沖底座上，所述第二緩

沖柱呈中空狀，所述第一緩沖柱一端設(shè)置有凹槽，所述第一緩沖柱的凹槽與所述緩沖底座

的彈簧柱相配合，所述緩沖彈簧固定在所述緩沖底座的彈簧柱上，所述第一緩沖柱的另一

端與所述連接柱一端連接，所述連接柱另一端與所述支撐鉸板連接固定，所述支撐凸臺(tái)設(shè)

置有多個(gè)緩沖結(jié)構(gòu)；

[0009] 噴流裝置，所述噴流裝置包括噴流接頭、噴流儲(chǔ)腔和噴頭，所述噴流裝置的噴流儲(chǔ)腔呈長方體環(huán)狀，所述噴流儲(chǔ)腔設(shè)置在所述第二箱體外壁上，所述第二箱體內(nèi)壁設(shè)置有多

個(gè)噴射孔洞與所述噴流儲(chǔ)腔連通，所述噴頭與所述噴射孔洞連接，所述噴射孔洞在所述第

二箱體內(nèi)壁呈螺旋狀分布；以及

[0010] 圓錐管路，所述圓錐管路包括連接端和圓錐管，所述連接端為長方形，所述連接端的長方形與所述第二箱體的底部密封連接端相配合，所述圓錐管較大直徑的管道口處設(shè)置

在所述連接端的長方形的中部，所述圓錐管內(nèi)部設(shè)置有螺旋凹槽，所述圓錐管直徑較小的

一端為出料口。

[0011] 進(jìn)一步的，無物料進(jìn)入狀態(tài)時(shí)，所述振動(dòng)裝置的支撐鉸板與所述支撐凸臺(tái)的傾斜邊相平行。

[0012] 進(jìn)一步的，所述撕碎裝置的齒刀個(gè)數(shù)與安裝間隙隨著物料大小而調(diào)整。[0013] 進(jìn)一步的，重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置還包括維修窗，所述維修窗設(shè)置在所述第一箱體和第二箱體之間。

[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置，通過設(shè)置撕碎裝置，將大小不一的原煤塊通過撕碎裝置擠壓拆分大小相似的原煤塊，根據(jù)重介

質(zhì)旋流器的入料規(guī)格和分選精煤的規(guī)格來調(diào)節(jié)撕碎裝置的間隙，防止過大的原煤塊堵塞重

介質(zhì)旋流器入料口，減少停機(jī)時(shí)間，提高工作效率；再通過設(shè)置振動(dòng)裝置，防止因生產(chǎn)速度

過快產(chǎn)生原煤塊堆積；最后設(shè)置噴流裝置，使得懸浮液與原煤塊混合，并利用高壓和螺旋設(shè)

置，增大其混合后的混合物料具有一定的壓力，再利用圓錐管內(nèi)螺旋凹槽進(jìn)一步加強(qiáng)混合

物料的壓力。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置的剖面整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型的一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型的一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置的振動(dòng)裝置局部放大示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型的一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置的噴流裝置內(nèi)噴嘴設(shè)置排列結(jié)構(gòu)示意圖；

[0019] 圖5為本實(shí)用新型的一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置的撕碎裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；以及

[0020] 圖6為本實(shí)用新型的一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置的撕碎裝置齒刀結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 附圖標(biāo)記：[0022] 1.箱體；101.第一箱體；1011.進(jìn)料口；1012.內(nèi)壁凸起；102.第二箱體；1021.密封連接端；

[0023] 2.撕碎裝置；201.齒刀；202.轉(zhuǎn)軸；2021.第一轉(zhuǎn)軸；2022.第二轉(zhuǎn)軸；203.動(dòng)力室；[0024] 3.振動(dòng)裝置；301.支撐結(jié)構(gòu)；3011.鉸座；3012.支撐鉸板；3013.支撐凸臺(tái)；302.緩沖結(jié)構(gòu)；3021.緩沖底座；30211.彈簧柱；3022.第一緩沖柱；3023.第二緩沖柱；3024.連接

柱；3025.緩沖彈簧；

[0025] 4.噴流裝置；401.噴流接頭；402.噴流儲(chǔ)腔；403.噴頭；[0026] 5.圓錐管路；501.連接端；502.圓錐管；503.出料口；504.螺旋凹槽；[0027] 6.維修窗。具體實(shí)施方式[0028] 為使對(duì)本實(shí)用新型的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合實(shí)施例詳細(xì)說明如下。

[0029] 如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置，包括：箱體1，箱體1包括第一箱體101和第二箱體102，第一箱體101的底部與第二箱體102的頂部

固定連接，第一箱體101頂部設(shè)置進(jìn)料口1011，第二箱體102底部設(shè)置有密封連接端1021；

[0030] 撕碎裝置2，撕碎裝置2設(shè)置在第一箱體101內(nèi)壁的頂部位置位于進(jìn)料口1011正下方，第一箱體101頂部內(nèi)壁設(shè)置有凸起1012，凸起1012橫截面呈三角形，如圖5所示，撕碎裝

置2包括齒刀201、轉(zhuǎn)軸202和動(dòng)力室203，動(dòng)力室203設(shè)置在第一箱體101頂部的外壁上，動(dòng)力

室203與轉(zhuǎn)軸202連接，轉(zhuǎn)軸202包括第一轉(zhuǎn)軸2021和第二轉(zhuǎn)軸2022，齒刀201按一定距離設(shè)

置多個(gè)在第一轉(zhuǎn)軸2021上，第二轉(zhuǎn)軸2022按一定距離設(shè)置多個(gè)齒刀201，第一轉(zhuǎn)軸2021的齒

刀201與第二轉(zhuǎn)軸2022的齒刀201相互交錯(cuò)；物料由進(jìn)料口進(jìn)入直接落入撕碎裝置內(nèi)，由第

一轉(zhuǎn)軸的齒刀和第二轉(zhuǎn)軸的齒刀運(yùn)動(dòng)，使得大塊的物料擠壓拆分成對(duì)應(yīng)尺寸的小塊物料；

[0031] 如圖1所示，振動(dòng)裝置3，振動(dòng)裝置3設(shè)置在第一箱體101內(nèi)部，振動(dòng)裝置3位于撕碎裝置2的正下方，振動(dòng)裝置3包括支撐結(jié)構(gòu)301和緩沖結(jié)構(gòu)302，支撐結(jié)構(gòu)301包括鉸座3011、

支撐鉸板3012和支撐凸臺(tái)3013，鉸座3011設(shè)置在第一箱體101內(nèi)壁，支撐鉸板3012與鉸座

3011鉸接，支撐凸臺(tái)3013設(shè)置在第一箱體101內(nèi)壁上位于鉸座3011的正下方，如圖3所示，緩

沖結(jié)構(gòu)302包括緩沖底座3021、第一緩沖柱3022、第二緩沖柱3023、連接柱3024和緩沖彈簧

3025，緩沖底座3021固定在支撐凸臺(tái)3013的傾斜面上，緩沖底座3021中部設(shè)置有彈簧柱

30211，第二緩沖柱3022設(shè)置在緩沖底座3021上，第二緩沖柱3022呈中空狀，第一緩沖柱

3023一端設(shè)置有凹槽30231，第一緩沖柱3023的凹槽與緩沖底座3021的彈簧柱30211相配

合，緩沖彈簧3025固定在緩沖底座3021的彈簧柱30211上，第一緩沖柱3023的另一端與連接

柱3024一端連接，連接柱3024另一端與支撐鉸板3012連接固定，支撐凸臺(tái)3013設(shè)置有多個(gè)

緩沖結(jié)構(gòu)302；當(dāng)生產(chǎn)速度提升，其原料運(yùn)輸加快，撕碎裝置擠壓拆分的小原煤塊快速產(chǎn)生，

為防止堵塞第一箱體，原煤塊下落與支撐鉸板接觸，因原煤塊重力下壓支撐鉸板，其支撐鉸

板與支撐凸臺(tái)之間緩沖裝置內(nèi)的第一緩沖柱壓縮緩沖彈簧，當(dāng)原煤塊下落后，第一緩沖柱

因緩沖彈簧釋放頂起支撐鉸板，形成支撐鉸板沿鉸座上下振動(dòng)，從而防止原煤塊堵塞；

[0032] 如圖1所示，噴流裝置4，噴流裝置4包括噴流接頭401、噴流儲(chǔ)腔402和噴頭403，噴流裝置4的噴流儲(chǔ)腔402呈長方體環(huán)狀，噴流儲(chǔ)腔402設(shè)置在第二箱體102外壁上，第二箱體

102內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)噴射孔洞與噴流儲(chǔ)腔402連通，噴頭403與噴射孔洞連接，如圖4所示，噴

射孔洞在第二箱體102內(nèi)壁呈螺旋狀分布；以及噴頭與噴射孔洞連接，螺旋狀噴頭設(shè)置保證

高壓液體由噴頭噴出后形成螺旋旋渦，增強(qiáng)液體水流壓力；

[0033] 如圖1所示，圓錐管路5，圓錐管路5包括連接端501和圓錐管502，連接端501為長方形，連接端501的長方形與第二箱體的底部密封連接端1021相配合，圓錐管502較大直徑的

管道口處設(shè)置在連接端501的長方形的中部，圓錐管502內(nèi)部設(shè)置有螺旋凹槽504，圓錐管

502直徑較小的一端為出料口503。圓錐管內(nèi)螺旋凹槽在接收到由第二箱體內(nèi)高壓旋流的懸

浮液和原煤塊，其螺旋凹槽不僅可以將原煤塊與懸浮液充分混合，而且混合物料以螺旋凹

槽為軌道形成一定壓力，便于混合物料由出料口排出。

[0034] 如圖1所示，無物料進(jìn)入狀態(tài)時(shí)，振動(dòng)裝置3的支撐鉸板3012與支撐凸臺(tái)3013的傾斜邊相平行。

[0035] 如圖4所示，撕碎裝置2的齒刀201個(gè)數(shù)與安裝間隙隨著物料大小而調(diào)整。根據(jù)原煤塊所需大小來調(diào)節(jié)齒刀間隙和第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸之間的距離。

[0036] 如圖2所示，重介質(zhì)旋流進(jìn)混料裝置還包括維修窗6，維修窗6設(shè)置在箱體外壁上，維修窗位于第一箱體和第二箱體之間，維修窗便于處理箱體內(nèi)部的維護(hù)和清理。

[0037] 當(dāng)選煤產(chǎn)品需要小塊精煤時(shí)，原煤多采用小塊原煤塊，但是原煤塊存在大小不一。先根據(jù)重介質(zhì)旋流器的入料口和底流口直徑或所需產(chǎn)品規(guī)格大小，調(diào)節(jié)撕碎裝置的第一轉(zhuǎn)

軸上的齒刀間距與第二轉(zhuǎn)軸上的齒刀間距和第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的距離，且第一轉(zhuǎn)軸的齒

刀轉(zhuǎn)向與第二轉(zhuǎn)軸的齒刀轉(zhuǎn)向相反，若第一轉(zhuǎn)軸呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)則第二轉(zhuǎn)軸呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，

若大于間隙的原煤塊落在第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸外側(cè)，會(huì)有轉(zhuǎn)軸上不同轉(zhuǎn)向的齒刀帶動(dòng)原煤

塊回到第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸相交錯(cuò)的位置便于將大塊原煤塊擠壓拆分成符合間隙的小塊

原煤塊。

[0038] 將原煤塊通過送料傳輸帶運(yùn)輸?shù)较潴w處的進(jìn)料口處，原煤塊落入進(jìn)料口后，直接下落到撕碎裝置內(nèi)，大塊原煤會(huì)經(jīng)過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的齒刀擠壓拆分成小塊原煤塊，

落入振動(dòng)裝置的支撐結(jié)構(gòu)上，小塊原煤塊因重力作用到支撐鉸板下壓，支撐鉸板連接的第

一緩沖柱壓縮緩沖彈簧，小塊原煤塊落入第二箱體內(nèi)，支撐鉸板無重力作用，緩沖彈簧恢復(fù)

其彈性向上傳遞，第一緩沖柱受到緩沖彈簧的彈力向上帶動(dòng)支撐鉸板回到原位，原煤塊下

落過程中多次重復(fù)上述動(dòng)作達(dá)到振動(dòng)效果，防止小塊原煤塊堆積。

[0039] 此時(shí)小塊原煤塊落入第二箱體內(nèi)，此時(shí)噴流裝置的噴流接頭引入高壓懸浮液，高壓懸浮液會(huì)先填充噴流儲(chǔ)腔，保證噴流儲(chǔ)腔內(nèi)的懸浮液處于滿載狀態(tài)，源源不斷的高壓懸

浮液通過噴射孔洞的噴頭噴出，高壓懸浮液與半空中落入第二箱體內(nèi)的小塊原煤塊接觸，

此時(shí)第二箱體內(nèi)噴頭呈螺旋排布，使得高壓懸浮液與小塊原煤塊形成旋流落入圓錐管路

內(nèi)，流入圓錐管路的混合物料因旋流和高壓懸浮液噴出具有一定壓力。

[0040] 具有一定壓力和旋流的混合物料進(jìn)入圓錐管，其圓錐管內(nèi)的螺旋凹槽對(duì)具有一定壓力和旋流的混合物料起到加速旋流的作用，進(jìn)一步充分混合小塊原煤塊和懸浮液，保證

圓錐管路出料口流出的混合物料的壓力，滿座重介質(zhì)旋流器入料口的壓力設(shè)置。

[0041] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種重介質(zhì)旋流器進(jìn)混料裝置，通過設(shè)置撕碎裝置，保證分選的原煤塊大小相似，減小因過大原煤塊堵塞重介質(zhì)旋流器入料口的停機(jī)時(shí)間，提升

工作效率本實(shí)用新型，通過設(shè)置振動(dòng)裝置，將支撐鉸板與第一箱體內(nèi)壁的鉸座鉸接，通過小

塊原煤塊下落的重力作用到緩沖裝置上，使得支撐鉸板跟隨緩沖裝置上下晃動(dòng)起到振動(dòng)效

果，防止加快生產(chǎn)效率導(dǎo)致過多的小塊原煤塊堆積。本實(shí)用新型，通過噴流裝置上呈螺旋狀

分布的噴頭和配備的高壓懸浮液，使得懸浮液與小塊原煤塊混合，其高壓噴流和螺旋分布

的噴頭為混合物料增加一定壓力和旋流。本實(shí)用新型中，圓錐管路與箱體連接用于接收具

有一定壓力和旋流的混合物料，其圓錐管路內(nèi)的螺旋凹槽在經(jīng)過混合物料后，進(jìn)一步為混

合物料加強(qiáng)旋流和壓力，保證混合物料達(dá)到重介質(zhì)旋流器入料的壓力要求。

[0042] 本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0043] 本實(shí)用新型已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本實(shí)用新型的范例。必需指出的是，已揭露的實(shí)施例并未限制本實(shí)用新型的范圍。相反地，在不脫離本

實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤飾，均屬本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。