權(quán)利要求書： 1.一種高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線，包括污泥干化設(shè)備（5），其特征在于：所述污泥干化設(shè)備（5）包括熱泵機組（513）以及與熱泵機組（513）相通連的烘干機組（502），在烘干機組（502）內(nèi)運行有網(wǎng)鏈輸送機（504），所述網(wǎng)鏈輸送機（504）設(shè)有至少三組，各網(wǎng)鏈輸送機（504）上下間隔地交錯排列，相鄰網(wǎng)鏈輸送機（504）的輸送方向相反，烘干機組（502）的烘干進料口（501）與最上層網(wǎng)鏈輸送機（504）的進料端相對應(yīng)，烘干機組（502）的烘干出料口（503）與最下層網(wǎng)鏈輸送機（504）的出料端相對應(yīng)；在網(wǎng)鏈輸送機（504）上轉(zhuǎn)動支承有清理輥（508），清理輥（508）位于網(wǎng)鏈輸送機（504）出料端內(nèi)側(cè)，在清理輥（508）表面設(shè)有若干清理凸柱（526），清理凸柱（526）插接于網(wǎng)鏈輸送機（504）中輸送網(wǎng)鏈（524）上的對應(yīng)網(wǎng)孔（525）中，清理輥（508）由輸送網(wǎng)鏈（524）通過網(wǎng)孔（525）和清理凸柱（526）驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；在所述烘干機組（502）的烘干殼體（510）下方設(shè)有熱風(fēng)輸入斗（506），熱風(fēng)輸入斗（506）與熱泵機組（513）的熱風(fēng)輸出口（514）通連，在所述烘干機組（502）的烘干殼體（510）上方設(shè)有回風(fēng)收集斗（505），回風(fēng)收集斗（505）與熱泵機組（513）的回風(fēng)吸入口（519）通連，熱風(fēng)輸入斗（506）的開口和回風(fēng)收集斗（505）的開口均與網(wǎng)鏈輸送機（504）相對；所述熱泵機組（513）包括熱泵機組機殼（512）、蒸發(fā)器（516）、壓縮機（511）、膨脹閥（522）、冷凝器（518）及風(fēng)機（515），蒸發(fā)器（516）、壓縮機（511）、膨脹閥（522）及冷凝器（518）構(gòu)成冷媒工作回路，在蒸發(fā)器（516）下方設(shè)有冷凝水槽（520），所述回風(fēng)吸入口（519）設(shè)置于熱泵機組機殼（512）上與蒸發(fā)器（516）相對，所述風(fēng)機（515）與冷凝器（518）相鄰，所述熱風(fēng)輸出口（514）設(shè)置于熱泵機組機殼（512）上與風(fēng)機（515）出風(fēng)口通連；在所述熱泵機組（513）的熱泵機組機殼（512）上還設(shè)有回風(fēng)輔吸入口（521）和熱風(fēng)輔輸出口（517）以及與冷凝水槽（520）相通連的冷凝水出口（523）；

所述烘干進料口（501）與混料機（4）的混料出料口通連，混料機（4）設(shè)有兩混料進料口，兩混料進料口分別與同軸雙絞龍控溫輸送機（2）上的外絞龍出料口（217）和內(nèi)絞龍出料口（224）通連；所述烘干出料口（503）與分料輸送器（3）的進料口通連，分料輸送器（3）的一出料口與同軸雙絞龍控溫輸送機（2）的外絞龍進料口（210）通連，分料輸送器（3）的另一出料口與刮板輸送機（6）的進料口通連；

所述同軸雙絞龍控溫輸送機（2）包括固連在機座（201）上的絞龍機殼（209），在絞龍機殼（209）內(nèi)設(shè)有外絞龍（212），外絞龍（212）的外絞龍葉片（213）設(shè)置在絞龍筒體（208）外周，絞龍機殼（209）兩端設(shè)有外絞龍端蓋（222），絞龍筒體（208）密封活動插接于外絞龍端蓋（222）中，絞龍機殼（209）兩端分別設(shè)有外絞龍進料口（210）和外絞龍出料口（217），在絞龍筒體（208）內(nèi)還設(shè)有內(nèi)絞龍（214），絞龍筒體（208）兩端與內(nèi)絞龍端蓋（202）活動連接，內(nèi)絞龍端蓋（202）固連在機座（201）上，在兩內(nèi)絞龍端蓋（202）外周側(cè)壁上分別設(shè)有內(nèi)絞龍進料口（207）和內(nèi)絞龍出料口（224），內(nèi)絞龍（214）的內(nèi)絞龍軸（216）轉(zhuǎn)動支承在內(nèi)絞龍端蓋（202）上，外絞龍（212）和內(nèi)絞龍（214）分別與對應(yīng)的驅(qū)動裝置傳動連接，所述外絞龍葉片（213）為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的外絞龍葉片（213）兩端設(shè)置有外絞龍葉片端蓋（219），在外絞龍葉片端蓋（219）上設(shè)有與外絞龍葉片（213）的外葉片中空腔（229）相通連的外絞龍連通孔（220），外絞龍葉片端蓋（219）與絞龍機殼（209）對應(yīng)端的外絞龍端蓋（222）密封活動連接，外絞龍葉片端蓋（219）與絞龍機殼（209）對應(yīng)端的外絞龍端蓋（222）之間形成外絞龍通液腔（221），在外絞龍端蓋（222）上設(shè)有外絞龍通液接頭（218），該外絞龍通液接頭（218）與外絞龍通液腔（221）相通連；所述內(nèi)絞龍（214）上的內(nèi)絞龍葉片（215）為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)絞龍葉片（215）兩端設(shè)置有內(nèi)絞龍葉片端蓋（205），在內(nèi)絞龍葉片端蓋（205）上設(shè)有與內(nèi)絞龍葉片（215）的內(nèi)葉片中空腔（225）相通連的內(nèi)絞龍連通孔（206），內(nèi)絞龍葉片端蓋（205）與絞龍筒體（208）對應(yīng)端的內(nèi)絞龍端蓋（202）密封活動連接，內(nèi)絞龍葉片端蓋（205）與絞龍筒體（208）對應(yīng)端的內(nèi)絞龍端蓋（202）之間形成內(nèi)絞龍通液腔（204），在內(nèi)絞龍端蓋（202）上設(shè)有內(nèi)絞龍通液接頭（203），該內(nèi)絞龍通液接頭（203）與內(nèi)絞龍通液腔（204）相通連；位于出料端的外絞龍通液接頭（218）和內(nèi)絞龍通液接頭（203）與熱泵機組（513）的熱風(fēng)輔輸出口（517）通連，位于進料端的外絞龍通液接頭（218）和內(nèi)絞龍通液接頭（203）與熱泵機組（513）的回風(fēng)輔吸入口（521）通連；所述內(nèi)絞龍進料口（207）與濾水輸送機（1）的出料斗（120）通連；

所述濾水輸送機（1）包括進料斗（110），進料斗（110）安裝在濾水輸送機殼（108）上，所述濾水輸送機殼（108）包括安裝進料斗（110）的進料固定環(huán)片（111）和位于輸出端的出料固定環(huán)片（116），在進料固定環(huán)片（111）與出料固定環(huán)片（116）之間相間設(shè)置有若干固定環(huán)片（113）與活動環(huán)片（112），進料固定環(huán)片（111）的內(nèi)側(cè)面、出料固定環(huán)片（116）的內(nèi)側(cè)面及固定環(huán)片（113）的兩側(cè)面均與相對的活動環(huán)片（112）的側(cè)面相貼合，進料固定環(huán)片（111）、出料固定環(huán)片（116）及各固定環(huán)片（113）通過連接桿（124）相連，活動環(huán)片（112）與活動環(huán)片驅(qū)動裝置（109）相連，活動環(huán)片（112）的內(nèi)孔形狀與固定環(huán)片（113）的內(nèi)孔形狀相對應(yīng)；進料固定環(huán)片（111）、出料固定環(huán)片（116）及各固定環(huán)片（113）的內(nèi)孔構(gòu)成濾水輸送機殼（108）的工作腔，在工作腔內(nèi)設(shè)有輸送壓板（114），輸送壓板（114）的外形與工作腔的形狀相對應(yīng)，輸送壓板（114）由輸送驅(qū)動裝置（104）驅(qū)動往復(fù)運行；在出料固定環(huán)片（116）上鉸連有出料端蓋（118），出料端蓋（118）通過彈力裝置（117）貼緊于出料固定環(huán)片（116）外側(cè)；進料固定環(huán)片（111）與出料固定環(huán)片（116）固連于濾水輸送機架（103）上，在濾水輸送機架（103）上設(shè)有集水斗（115），集水斗（115）的開口朝向濾水輸送機殼（108）下方，集水斗（115）與輸水管（101）通連；所述出料斗（120）設(shè)在出料固定環(huán)片（116）下方；

刮板輸送機（6）包括料槽（601）和刮板鏈（602），刮板鏈（602）的左右兩側(cè)設(shè)有輸送刮板（603），在刮板鏈（602）上的輸送刮板（603）外伸端設(shè)有清理刮板（607），清理刮板（607）鉸連在清理刮連接座（604）上，清理刮連接座（604）與輸送刮板（603）相連，清理刮板（607）的外伸方向為刮板鏈（602）的前進方向，在清理刮板（607）與清理刮連接座（604）之間設(shè)有彈簧（605），清理刮板（607）外伸端通過該彈簧（605）與料槽（601）的側(cè)壁貼合；刮板輸送機（6）的出料口與干泥料倉（8）通連；

所述干泥料倉（8）的出料口與控溫螺旋輸送機（7）的進料口通連，所述控溫螺旋輸送機（7）包括機殼（706）和輸送螺旋（707），所述輸送螺旋（707）包括螺旋軸（708）和設(shè)置在螺旋軸（708）上的螺旋葉片（709），該螺旋葉片（709）為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的螺旋葉片（709）兩端設(shè)置有葉片端蓋（705），在葉片端蓋（705）上設(shè)有與螺旋葉片（709）的中空螺旋腔（714）相通連的連通孔（703），葉片端蓋（705）與機殼（706）對應(yīng)端的機殼端蓋（701）密封活動連接，葉片端蓋（705）與機殼（706）對應(yīng)端的機殼端蓋（701）之間形成通液腔（704），在機殼端蓋（701）上設(shè)有通液接頭（702），該通液接頭（702）與通液腔（704）相通連，位于控溫螺旋輸送機（7）出料端的通液接頭（702）與熱泵機組（513）上的冷凝水出口（523）通連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述清理輥

（508）上的清理凸柱（526）沿周向均勻分布排列為若干排，相鄰兩排清理凸柱（526）之間的間距與輸送網(wǎng)鏈（524）沿長度方向上相鄰兩排網(wǎng)孔（525）的距離相對應(yīng)；每排清理凸柱（526）中清理凸柱（526）的數(shù)量和位置對應(yīng)于輸送網(wǎng)鏈（524）寬度方向上網(wǎng)孔（525）的數(shù)量和位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線，其特征在于：在所述網(wǎng)鏈輸送機（504）的出料端與下方相鄰網(wǎng)鏈輸送機（504）的進料端之間設(shè)有過渡料斗（509）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述外絞龍葉片（213）包括外絞龍主葉片（230）與外絞龍輔葉片（228），外絞龍主葉片（230）外周邊與外絞龍輔葉片（228）片外周邊密封相連，外絞龍主葉片（230）的內(nèi)周邊和外絞龍輔葉片（228）的內(nèi)周邊均與絞龍筒體（208）密封相連，外絞龍主葉片（230）、外絞龍輔葉片（228）及絞龍筒體（208）之間形成外葉片中空腔（229）；內(nèi)絞龍葉片（215）包括內(nèi)絞龍主葉片（227）與內(nèi)絞龍輔葉片（226），內(nèi)絞龍主葉片（227）外周邊與內(nèi)絞龍輔葉片（226）外周邊密封相連，內(nèi)絞龍主葉片（227）的內(nèi)周邊和內(nèi)絞龍輔葉片（226）的內(nèi)周邊均與內(nèi)絞龍軸（216）密封相連，內(nèi)絞龍主葉片（227）、內(nèi)絞龍輔葉片（226）及內(nèi)絞龍軸（216）之間形成內(nèi)葉片中空腔（225）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線，其特征在于：在所述外絞龍端蓋（222）內(nèi)側(cè)面上設(shè)有環(huán)形凹槽，在所述外絞龍葉片端蓋（219）上設(shè)有與環(huán)形凹槽相對應(yīng)的凸環(huán)，凸環(huán)的內(nèi)孔和外圓上分別安裝有密封油封（223），該凸環(huán)通過密封油封（223）密封活動插接于環(huán)形凹槽內(nèi)；在所述內(nèi)絞龍端蓋（202）的內(nèi)腔中設(shè)有環(huán)形凹槽，在所述內(nèi)絞龍葉片端蓋（205）上設(shè)有與環(huán)形凹槽相對應(yīng)的凸環(huán)，凸環(huán)的內(nèi)孔和外圓上分別安裝有密封油封（223），該凸環(huán)通過密封油封（223）密封活動插接于環(huán)形凹槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線，其特征在于：在所述進料固定環(huán)片（111）、出料固定環(huán)片（116）及固定環(huán)片（113）的內(nèi)孔外周設(shè)有四個連接孔（125），連接孔（125）的直徑與連接桿（124）的直徑相對應(yīng)，在所述活動環(huán)片（112）的內(nèi)孔外周設(shè)有四個腰圓孔（126），腰圓孔（126）的位置與連接孔（125）的位置相對應(yīng)，腰圓孔（126）寬度與連接桿（124）的直徑相對應(yīng)，各腰圓孔（126）的長度方向與活動環(huán)片（112）的左右側(cè)邊平行，連接桿（124）插接于連接孔（125）和腰圓孔（126）內(nèi)；所述活動環(huán)片驅(qū)動裝置（109）包括偏心軸（123），在所述活動環(huán)片（112）的左右側(cè)邊上開設(shè)有矩形槽（127），偏心軸（123）安裝在該矩形槽（127）內(nèi)，偏心軸（123）的兩端分別通過偏心軸支承座（122）轉(zhuǎn)動支承在進料固定環(huán)片（111）和出料固定環(huán)片（116）上，該偏心軸（123）一端與活動環(huán)片驅(qū)動電機（121）相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述輸送驅(qū)動裝置（104）包括與輸送壓板（114）相固連的螺桿（102），與螺桿（102）相配的螺母（105）轉(zhuǎn)動支承在螺母座（107）上，螺母座（107）安裝在濾水輸送機架（103）上，螺母（105）與輸送驅(qū)動電機（106）傳動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述彈力裝置（117）包括扭簧（129），扭簧（129）通過扭簧座（128）安裝在出料固定環(huán)片（116）上，扭簧（129）的一端可調(diào)節(jié)地固定在扭簧座（128）上，扭簧（129）的另一端壓在出料端蓋（118）上；

在所述出料端蓋（118）與出料固定環(huán)片（116）外側(cè)貼緊的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有密封圈（119）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線，其特征在于：所述螺旋葉片（709）包括主葉片（712）與輔葉片（713），主葉片（712）外周邊與輔葉片（713）外周邊密封相連，主葉片（712）的內(nèi)周邊和輔葉片（713）的內(nèi)周邊均與螺旋軸（708）密封相連，主葉片（712）、輔葉片（713）及螺旋軸（708）之間形成中空螺旋腔（714）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線，其特征在于：在所述機殼端蓋（701）內(nèi)側(cè)面上設(shè)在環(huán)形凹槽，在所述葉片端蓋（705）上設(shè)有與環(huán)形凹槽相對應(yīng)的凸環(huán)，凸環(huán)的內(nèi)孔和外圓上分別安裝有骨架油封（711），該凸環(huán)通過骨架油封（711）密封活動插接于環(huán)形凹槽內(nèi)。

說明書： 高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種烘干輸送設(shè)備，尤其涉及一種污泥干化處理輸送線。背景技術(shù)[0002] 污泥干化處理是一種環(huán)保型、可再生的污泥處理方式，污泥干化后可作為水泥、玻璃陶瓷等建材的原料或作為輔助燃料進行再生利用，是一種取代傳統(tǒng)的填埋、焚燒等處理方式的先進技術(shù)。污泥干化處理系統(tǒng)以污泥干化處理設(shè)備為主體配以前道的污泥濾水設(shè)備、輸送進料設(shè)備及后道的輸送設(shè)備構(gòu)成。[0003] 在污泥干化設(shè)備中，利用熱泵對污泥物料進行除濕、烘干具有節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，在工作過程中，潮濕的污泥物料利用網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C運行在封閉的烘干機組殼體內(nèi)，由熱泵機組提供干燥的熱風(fēng)穿過輸送網(wǎng)鏈?zhǔn)馆斔途W(wǎng)鏈上的污泥物料中的水分蒸發(fā)，干燥的熱風(fēng)在吸收污泥物料中的水分后溫度降低、濕度增加，由回風(fēng)通道進入到熱泵機組內(nèi)，經(jīng)熱泵機組中的蒸發(fā)器降溫、除濕，變成干燥空氣，熱泵機組中的制冷媒介吸收了回風(fēng)中的熱量經(jīng)壓縮機壓縮后溫度升高進入到冷凝器內(nèi)，干燥氣體流過冷凝器后被加熱變成干燥的熱風(fēng)，由風(fēng)機重新輸送到烘干機組內(nèi)繼續(xù)對污泥物料進行烘干。這樣，對潮濕物料進行烘干的空氣介質(zhì)一直被循環(huán)使用，不會產(chǎn)生廢氣的排放，熱泵通過制冷劑實現(xiàn)熱量的傳遞，節(jié)能效果明顯，整體運行費用也大為降低。由于作為烘干介質(zhì)的熱風(fēng)需要透過輸送網(wǎng)鏈才能接觸到污泥物料對其進行烘干，因此，輸送網(wǎng)鏈的網(wǎng)孔必須保證暢通無阻，但對于如污泥之類的物料而言，極易對輸送網(wǎng)鏈的網(wǎng)孔造成堵塞，這將造成烘干效率的降低。[0004] 對含水量極大的污泥而言，要進行干化處理必須在進入干化處理設(shè)備之前進行濾水處理，用過濾設(shè)備濾去污泥中的水分是一種常用的方式，但使用過濾設(shè)備濾水時濾網(wǎng)極易被堵塞，清理麻煩，且濾水與輸送分步進行，這些必然導(dǎo)致效率低下。[0005] 從濾水設(shè)備輸出的污泥需要向污泥干化設(shè)備輸送，為了保證污泥干化設(shè)備的干化效率，進入干化設(shè)備的污泥物料需要具有一定的松散性，而從濾水設(shè)備輸送的污泥水分含量相對較高，無法達(dá)到松散狀態(tài)，通常的解決方案是從已干化的污泥中取出一部分與濾水后的污泥攪拌，攪拌后的污泥物料總體含水率降低，松散度提高，可便于污泥干化設(shè)備的高效烘干，這樣，就需要采用多臺輸送設(shè)備對濾水設(shè)備輸出的污泥及用于攪拌的干化污泥進行輸送，這使得污泥干化處理系統(tǒng)設(shè)備多，占地多，生產(chǎn)管理及設(shè)備維修均不方便，此外，常規(guī)的輸送設(shè)備對所輸送物料的溫度不能進行有效的控制，使得進入干化設(shè)備的污泥為常溫狀態(tài)，這也不利于干化效率的提高。[0006] 污泥干化處理后，需要輸送到干泥料倉，通常這一輸送過程采用刮板輸送機進行，可以保證較長距離的密閉輸送，刮板輸送機通常用以輸送松散的顆粒物料，刮板鏈上的輸送刮板與料槽側(cè)壁之間會留有間隙，以保證輸送刮板不與料槽側(cè)壁之間產(chǎn)生碰擦，且其間隙也不會影響松散顆粒物料的輸送，但如果用于輸送如污泥這樣的帶有粘性的物料時，則這類物料經(jīng)常會粘附在料槽內(nèi)壁上，對刮板鏈的運行帶來很大的阻力，也會影響刮板輸送機的輸送效率。[0007] 進入到干泥料倉的干化污泥需輸送到干泥使用地，由于從污泥干化設(shè)備出料后的干化污泥經(jīng)刮板輸送機密閉進入到干泥料倉中，其一直保持較高的溫度，當(dāng)干化污泥從干泥料倉中輸出至士泥使用地時，其較高的溫度并不能滿足使用要求，往往需要進行降溫處理，普通的輸送設(shè)備是不能滿足這一降溫要求的，這又需要消耗一定的能量或需要適當(dāng)?shù)膱龅鼗蛟O(shè)備。實用新型內(nèi)容

[0008] 針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線。它能使污泥干化設(shè)備中保持輸送網(wǎng)鏈的網(wǎng)孔暢通，還能使濾水輸送機在輸送過程中實現(xiàn)濾水功能且能避免濾水過程中的堵塞，又能使污泥干化設(shè)備的進料輸送設(shè)備在輸送不同物料的同時有效控制各被輸送物料的溫度，并能使污泥干化設(shè)備出料后的刮板輸送機能及時清理料槽側(cè)壁上的粘附物，也能控制最終所輸出的干泥的溫度；同時整條干化處理輸送線節(jié)能效果明顯、生產(chǎn)效率高。[0009] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線，包括污泥干化設(shè)備，所述污泥干化設(shè)備包括熱泵機組以及與熱泵機組相通連的烘干機組，在烘干機組內(nèi)運行有網(wǎng)鏈輸送機，所述網(wǎng)鏈輸送機設(shè)有至少三組，各網(wǎng)鏈輸送機上下間隔地交錯排列，相鄰網(wǎng)鏈輸送機的輸送方向相反，烘干機組的烘干進料口與最上層網(wǎng)鏈輸送機的進料端相對應(yīng)，烘干機組的烘干出料口與最下層網(wǎng)鏈輸送機的出料端相對應(yīng)；在網(wǎng)鏈輸送機上轉(zhuǎn)動支承有清理輥，清理輥位于網(wǎng)鏈輸送機出料端內(nèi)側(cè)，在清理輥表面設(shè)有若干清理凸柱，清理凸柱插接于網(wǎng)鏈輸送機中輸送網(wǎng)鏈上的對應(yīng)網(wǎng)孔中，清理輥由輸送網(wǎng)鏈通過網(wǎng)孔和清理凸柱驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；在所述烘干機組的烘干殼體下方設(shè)有熱風(fēng)輸入斗，熱風(fēng)輸入斗與熱泵機組的熱風(fēng)輸出口通連，在所述烘干機組的烘干殼體上方設(shè)有回風(fēng)收集斗，回風(fēng)收集斗與熱泵機組的回風(fēng)吸入口通連，熱風(fēng)輸入斗的開口和回風(fēng)收集斗的開口均與網(wǎng)鏈輸送機相對；所述熱泵機組包括熱泵機組機殼、蒸發(fā)器、壓縮機、膨脹閥、冷凝器及風(fēng)機，蒸發(fā)器、壓縮機、膨脹閥及冷凝器構(gòu)成冷媒工作回路，在蒸發(fā)器下方設(shè)有冷凝水槽，所述回風(fēng)吸入口設(shè)置于熱泵機組機殼上與蒸發(fā)器相對，所述風(fēng)機與冷凝器相鄰，所述熱風(fēng)輸出口設(shè)置于熱泵機組機殼上與風(fēng)機出風(fēng)口通連；在所述熱泵機組的熱泵機組機殼上還設(shè)有回風(fēng)輔吸入口和熱風(fēng)輔輸出口以及與冷凝水槽相通連的冷凝水出口；[0010] 所述烘干進料口與混料機的混料出料口通連，混料機設(shè)有兩混料進料口，兩混料進料口分別與同軸雙絞龍控溫輸送機上的外絞龍出料口和內(nèi)絞龍出料口通連；所述烘干出料口與分料輸送器的進料口通連，分料輸送器的一出料口與同軸雙絞龍控溫輸送機的外絞龍進料口通連，分料輸送器的另一出料口與刮板輸送機的進料口通連；[0011] 所述同軸雙絞龍控溫輸送機包括固連在機座上的絞龍機殼，在絞龍機殼內(nèi)設(shè)有外絞龍，外絞龍的外絞龍葉片設(shè)置在絞龍筒體外周，絞龍機殼兩端設(shè)有外絞龍端蓋，絞龍筒體密封活動插接于外絞龍端蓋中，絞龍機殼兩端分別設(shè)有外絞龍進料口和外絞龍出料口，在絞龍筒體內(nèi)還設(shè)有內(nèi)絞龍，絞龍筒體兩端與內(nèi)絞龍端蓋活動連接，內(nèi)絞龍端蓋固連在機座上，在兩內(nèi)絞龍端蓋外周側(cè)壁上分別設(shè)有內(nèi)絞龍進料口和內(nèi)絞龍出料口，內(nèi)絞龍的內(nèi)絞龍軸轉(zhuǎn)動支承在內(nèi)絞龍端蓋上，外絞龍和內(nèi)絞龍分別與對應(yīng)的驅(qū)動裝置傳動連接，所述外絞龍葉片為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的外絞龍葉片兩端設(shè)置有外絞龍葉片端蓋，在外絞龍葉片端蓋上設(shè)有與外絞龍葉片的外葉片中空腔相通連的外絞龍連通孔，外絞龍葉片端蓋與絞龍機殼對應(yīng)端的外絞龍端蓋密封活動連接，外絞龍葉片端蓋與絞龍機殼對應(yīng)端的外絞龍端蓋之間形成外絞龍通液腔，在外絞龍端蓋上設(shè)有外絞龍通液接頭，該外絞龍通液接頭與外絞龍通液腔相通連；所述內(nèi)絞龍上的內(nèi)絞龍葉片為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)絞龍葉片兩端設(shè)置有內(nèi)絞龍葉片端蓋，在內(nèi)絞龍葉片端蓋上設(shè)有與內(nèi)絞龍葉片的內(nèi)葉片中空腔相通連的內(nèi)絞龍連通孔，內(nèi)絞龍葉片端蓋與絞龍筒體對應(yīng)端的內(nèi)絞龍端蓋密封活動連接，內(nèi)絞龍葉片端蓋與絞龍筒體對應(yīng)端的內(nèi)絞龍端蓋之間形成內(nèi)絞龍通液腔，在內(nèi)絞龍端蓋上設(shè)有內(nèi)絞龍通液接頭，該內(nèi)絞龍通液接頭與內(nèi)絞龍通液腔相通連；位于出料端的外絞龍通液接頭和內(nèi)絞龍通液接頭與熱泵機組的熱風(fēng)輔輸出口通連，位于進料端的外絞龍通液接頭和內(nèi)絞龍通液接頭與熱泵機組的回風(fēng)輔吸入口通連；所述內(nèi)絞龍進料口與濾水輸送機的出料斗通連；[0012] 所述濾水輸送機包括進料斗，進料斗安裝在濾水輸送機殼上，所述濾水輸送機殼包括安裝進料斗的進料固定環(huán)片和位于輸出端的出料固定環(huán)片，在進料固定環(huán)片與出料固定環(huán)片之間相間設(shè)置有若干固定環(huán)片與活動環(huán)片，進料固定環(huán)片的內(nèi)側(cè)面、出料固定環(huán)片的內(nèi)側(cè)面及固定環(huán)片的兩側(cè)面均與相對的活動環(huán)片的側(cè)面相貼合，進料固定環(huán)片、出料固定環(huán)片及各固定環(huán)片通過連接桿相連，活動環(huán)片與活動環(huán)片驅(qū)動裝置相連，活動環(huán)片的內(nèi)孔形狀與固定環(huán)片的內(nèi)孔形狀相對應(yīng)；進料固定環(huán)片、出料固定環(huán)片及各固定環(huán)片的內(nèi)孔構(gòu)成濾水輸送機殼的工作腔，在工作腔內(nèi)設(shè)有輸送壓板，輸送壓板的外形與工作腔的形狀相對應(yīng)，輸送壓板由輸送驅(qū)動裝置驅(qū)動往復(fù)運行；在出料固定環(huán)片上鉸連有出料端蓋，出料端蓋通過彈力裝置貼緊于出料固定環(huán)片外側(cè)；進料固定環(huán)片與出料固定環(huán)片固連于濾水輸送機架上，在濾水輸送機架上設(shè)有集水斗，集水斗的開口朝向濾水輸送機殼下方，集水斗與輸水管通連；所述出料斗設(shè)在出料固定環(huán)片下方；[0013] 刮板輸送機包括料槽和刮板鏈，刮板鏈的左右兩側(cè)設(shè)有輸送刮板，在刮板鏈上的輸送刮板外伸端設(shè)有清理刮板，清理刮板鉸連在清理刮連接座上，清理刮連接座與輸送刮板相連，清理刮板的外伸方向為刮板鏈的前進方向，在清理刮板與清理刮連接座之間設(shè)有彈簧，清理刮板外伸端通過該彈簧與料槽的側(cè)壁貼合；刮板輸送機的出料口與干泥料倉通連；[0014] 所述干泥料倉的出料口與控溫螺旋輸送機的進料口通連，所述控溫螺旋輸送機包括機殼和輸送螺旋，所述輸送螺旋包括螺旋軸和設(shè)置在螺旋軸上的螺旋葉片，該螺旋葉片為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的螺旋葉片兩端設(shè)置有葉片端蓋，在葉片端蓋上設(shè)有與螺旋葉片的中空螺旋腔相通連的連通孔，葉片端蓋與機殼對應(yīng)端的機殼端蓋密封活動連接，葉片端蓋與機殼對應(yīng)端的機殼端蓋之間形成通液腔，在機殼端蓋上設(shè)有通液接頭，該通液接頭與通液腔相通連，位于控溫螺旋輸送機出料端的通液接頭與熱泵機組上的冷凝水出口通連。[0015] 采用上述結(jié)構(gòu)，污泥干化設(shè)備中的烘干機組內(nèi)位于上層的網(wǎng)鏈輸送機上的待干化的污泥在被輸送到達(dá)出料端后將落入到相鄰的下層網(wǎng)鏈輸送機的進料端，進入烘干機組的待干化的污泥將依次經(jīng)各組網(wǎng)鏈輸送機輸送后從烘干機組的烘干出料口輸出，在這過程中，進入烘干機組內(nèi)的來自熱泵機組的干燥熱風(fēng)將對各網(wǎng)鏈輸送機上的干化中的污泥進行烘干，且上層的網(wǎng)鏈輸送機上的干化中的污泥從出料端落入到相鄰的下層網(wǎng)鏈輸送機的進料端的過程中會使干化中的污泥自動產(chǎn)生一次翻動打散，打散后干化中的污泥將更有利于干燥熱風(fēng)的滲入，使烘干過程更易實現(xiàn)，至少三組的網(wǎng)鏈輸送機每增加一組就會多一次翻動打散的操作，烘干的效率將更高。所設(shè)置的清理輥上的清理凸柱在插接于輸送網(wǎng)鏈上的網(wǎng)孔中后，會將嵌入網(wǎng)孔中的污泥頂出，使網(wǎng)孔暢通，運行中的輸送網(wǎng)鏈通過網(wǎng)孔撥動清理凸柱將產(chǎn)生類似齒輪齒條的嚙合效果，使清理輥能持續(xù)旋轉(zhuǎn)，清理輥上的清理凸柱也將會依次插接于對應(yīng)的輸送網(wǎng)鏈中的網(wǎng)孔中，使所有的網(wǎng)孔都得到清理，清理過程無需額外的動力驅(qū)動，只要輸送網(wǎng)鏈在運行，清理過程就在持續(xù)進行，而且輸送網(wǎng)鏈每運行一周，就可以對每一網(wǎng)孔都清理一次，清理效果明顯，效率高，保證了輸送網(wǎng)鏈的網(wǎng)孔的暢通，保證了網(wǎng)鏈輸送機透氣性好，增加了熱風(fēng)與物料的接觸面積，換熱效率高。污泥干化設(shè)備中的熱泵機組可以使從烘干機組內(nèi)回收的含濕空氣及時通過蒸發(fā)器得到脫濕干燥，再通過冷凝器加熱，并及時由風(fēng)機輸送進入到烘干機組內(nèi)，風(fēng)機為作為烘干介質(zhì)的空氣提供了循環(huán)運行動力，冷凝水槽可以收集所有的從含濕空氣中冷凝出的水分，整體布局合理，污泥干化設(shè)備采用封閉處理模式，無需引入外界能源(蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng))，沒有廢氣排放，無需尾氣處理系統(tǒng)，也沒有廢熱排放，能量得到充分利用，能源消耗為壓縮機輸入的電耗，節(jié)能效果明顯。[0016] 所采用的同軸雙絞龍控溫輸送機中，位于出料端的外絞龍通液接頭和內(nèi)絞龍通液接頭與熱泵機組的熱風(fēng)輔輸出口通連，位于進料端的外絞龍通液接頭和內(nèi)絞龍通液接頭與熱泵機組的回風(fēng)輔吸入口通連，使得熱泵機組內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)能經(jīng)外絞龍葉片的外葉片中空腔和內(nèi)絞龍葉片的內(nèi)葉片中空腔進行循環(huán)，使熱風(fēng)能經(jīng)內(nèi)絞龍葉片與被內(nèi)絞龍輸送的經(jīng)濾水后的污泥進行熱交換，在輸送過程中提高經(jīng)濾水后污泥的溫度，同時也使熱風(fēng)能經(jīng)外絞龍葉片對被外絞龍輸送的具有一定溫度的干化污泥進行保溫，這樣由同軸雙絞龍控溫輸送機所密閉輸送的經(jīng)濾水后的污泥和干化污泥能以較高的溫度進入污泥干化設(shè)備中，使污泥能被迅速烘干，提高烘干效率；熱泵機組為待烘干的污泥提供了加溫?zé)嵩?，無需另外的加熱能量和設(shè)備。[0017] 所采用的濾水輸送機中，在由固定環(huán)片、活動環(huán)片及兩端的進料固定環(huán)片和出料固定環(huán)片所組成的濾水輸送機殼中，固定環(huán)片與活動環(huán)片相互間隔并貼合，相互之間形成一定的濾水間隙，可以使含水污泥中的水分在輸送過程中從該濾水間隙中通過，污泥中的固體成分則從濾水輸送機殼中通過被輸送至出料端從出料斗輸出，通過活動環(huán)片驅(qū)動裝置對活動環(huán)片的驅(qū)動，使活動環(huán)片相對于固定環(huán)片持續(xù)運動，將嵌入兩固定環(huán)片之間的污泥中的固體成分頂出至內(nèi)孔中，使其不會由于嵌入污泥的增多而產(chǎn)生堵塞，從而在輸送過程中實現(xiàn)濾水功能且能避免堵塞；污泥的輸送由在工作腔內(nèi)往復(fù)運動的輸送壓板實現(xiàn)，輸送壓板往復(fù)運動一次，可以完成一次污泥從進料端向出料端的濾水輸送；在出料端的出料固定環(huán)片上通過彈力裝置貼緊設(shè)置的出料端蓋使得出料固定環(huán)片上的出料口需要達(dá)到一定的壓力推開出料端蓋后才能打開將濾水后的污泥輸出，因此，在輸送過程中，工作腔內(nèi)的污泥在輸送壓板的推動下不斷受到擠壓，推動污泥中的水分從固定環(huán)片與活動環(huán)片之間的濾水間隙中加速流出，極大地提升了輸送過程中的濾水效能，隨著水分的濾出，濾干后的污泥在輸送壓板的推動下壓力升高到可以克服彈力裝置的壓力而推開出料端蓋，從而從出料固定環(huán)片的出料口輸出，得到良好的濾水輸送效果；污泥濾水輸送過程中所濾出的水分將通過集水斗從輸水管排出，保證了輸送環(huán)境的清潔與濾水輸送過程的順利進行。[0018] 所采用的刮板輸送機中，清理刮板的設(shè)置可以不影響刮板輸送機的原有結(jié)構(gòu)而通過清理刮連接座安裝到輸送刮板上，有利于對已有刮板輸送機的改進；清理刮板在彈簧彈力的作用下保持與料槽側(cè)壁的貼合，可使清理刮板對料槽側(cè)壁進行較為徹底的清理，在料槽側(cè)壁與粘附物粘連較為牢固的情況下，清理刮板所受到的阻力也可以使清理刮板克服彈簧的彈力而暫時避讓，由后續(xù)清理刮板陸續(xù)清理，保證輸送機的正常運行；清理刮板的清理工作可在刮板鏈運行的過程中進行，無需另配清理動力裝置，且清理工作在干化污泥輸送過程中同時進行可以減少干化污泥在料槽側(cè)壁粘附的可能性，因而能及時清理料槽側(cè)壁上的粘附物，保證刮板鏈的正常運行。[0019] 所采用的控溫螺旋輸送機中，位于控溫螺旋輸送機出料端的通液接頭與熱泵機組上的冷凝水出口通連，使得熱泵機組內(nèi)對從烘干機組內(nèi)回收的含濕空氣通過蒸發(fā)器脫濕干燥所產(chǎn)生的冷凝水能經(jīng)通液接頭進入到中空結(jié)構(gòu)的螺旋葉片中的中空螺旋腔內(nèi)，冷凝水具有較低的溫度，可以對控溫螺旋輸送機所密閉輸送的溫度較高的干化污泥在輸送的同時進行降溫，便于后道工序的生產(chǎn)加工，其降溫過程利用原本廢棄排放的冷凝水實現(xiàn)，無需額外的溫度傳遞動力。[0020] 含水的污泥經(jīng)濾水輸送機的進料斗送入濾水輸送機內(nèi)，由輸送壓板濾去水分輸送至出料端從出料斗進入到同軸雙絞龍控溫輸送機的內(nèi)絞龍進料口，同軸雙絞龍控溫輸送機的外絞龍進料口輸入從烘干出料口下方的分料輸送器一出料口輸出的部分干化污泥，濾水后的污泥和部分干化污泥由同軸雙絞龍控溫輸送機按一定的比例同時分別密閉、加溫輸送至出料端，并同時進入到混料機內(nèi)進行混料，使兩者均勻混合成含水量適當(dāng)?shù)?、較為松散的待干化污泥及時進入污泥干化設(shè)備利用熱泵機組進行干化處理，干化后的污泥從烘干出料口輸出進入到分料輸送器，除一小部分被分料輸送器的一出料口返回輸送到同軸雙絞龍控溫輸送機外，大部分經(jīng)刮板輸送機輸送到干泥料倉內(nèi)暫存，再由控溫螺旋輸送機降溫輸出。[0021] 整個干化處理輸送過程能使污泥干化設(shè)備中保持輸送網(wǎng)鏈的網(wǎng)孔暢通，還能使濾水輸送機在輸送過程中實現(xiàn)濾水功能且能避免濾水過程中的堵塞，又能使污泥干化設(shè)備的進料輸送設(shè)備在輸送不同物料的同時有效控制各被輸送物料的溫度，并能使污泥干化設(shè)備出料后的刮板輸送機能及時清理料槽側(cè)壁上的粘附物，也能控制最終所輸出的干泥的溫度；同時整條干化處理輸送線節(jié)能效果明顯、生產(chǎn)效率高。[0022] 本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述清理輥上的清理凸柱沿周向均勻分布排列為若干排，相鄰兩排清理凸柱之間的間距與輸送網(wǎng)鏈沿長度方向上相鄰兩排網(wǎng)孔的距離相對應(yīng)；每排清理凸柱中清理凸柱的數(shù)量和位置對應(yīng)于輸送網(wǎng)鏈寬度方向上網(wǎng)孔的數(shù)量和位置。采用該實施方式，可以保證輸送網(wǎng)鏈上的每一網(wǎng)孔均有對應(yīng)的清理凸柱進行清理。[0023] 本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，在所述網(wǎng)鏈輸送機的出料端與下方相鄰網(wǎng)鏈輸送機的進料端之間設(shè)有過渡料斗。采用該實施方式，可以使被干化處理的污泥在相鄰兩網(wǎng)鏈輸送機之間更準(zhǔn)確地輸送到位。[0024] 本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式，所述外絞龍葉片包括外絞龍主葉片與外絞龍輔葉片，外絞龍主葉片外周邊與外絞龍輔葉片外周邊密封相連，外絞龍主葉片的內(nèi)周邊和外絞龍輔葉片的內(nèi)周邊均與絞龍筒體密封相連，外絞龍主葉片、外絞龍輔葉片及絞龍筒體之間形成外葉片中空腔；內(nèi)絞龍葉片包括內(nèi)絞龍主葉片與內(nèi)絞龍輔葉片，內(nèi)絞龍主葉片外周邊與內(nèi)絞龍輔葉片外周邊密封相連，內(nèi)絞龍主葉片的內(nèi)周邊和內(nèi)絞龍輔葉片的內(nèi)周邊均與內(nèi)絞龍軸密封相連，內(nèi)絞龍主葉片、內(nèi)絞龍輔葉片及內(nèi)絞龍軸之間形成內(nèi)葉片中空腔。采用該實施方式，能較為方便地形成外絞龍葉片的中空結(jié)構(gòu)和內(nèi)絞龍葉片的中空結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造便利。[0025] 本實用新型進一步的優(yōu)選實施方式，在所述外絞龍端蓋內(nèi)側(cè)面上設(shè)有環(huán)形凹槽，在所述外絞龍葉片端蓋上設(shè)有與環(huán)形凹槽相對應(yīng)的凸環(huán)，凸環(huán)的內(nèi)孔和外圓上分別安裝有密封油封，該凸環(huán)通過密封油封密封活動插接于環(huán)形凹槽內(nèi)；在所述內(nèi)絞龍端蓋的內(nèi)腔中設(shè)有環(huán)形凹槽，在所述內(nèi)絞龍葉片端蓋上設(shè)有與環(huán)形凹槽相對應(yīng)的凸環(huán)，凸環(huán)的內(nèi)孔和外圓上分別安裝有密封油封，該凸環(huán)通過密封油封密封活動插接于環(huán)形凹槽內(nèi)。采用該實施方式，在外絞龍端蓋內(nèi)側(cè)面上所設(shè)有的環(huán)形凹槽可便于形成外絞龍通液腔，也便于與外絞龍葉片端蓋通過對應(yīng)的凸環(huán)密封活動連接；在內(nèi)絞龍端蓋的內(nèi)腔中所設(shè)有的環(huán)形凹槽可便于形成內(nèi)絞龍通液腔，也便于與內(nèi)絞龍葉片端蓋通過對應(yīng)的凸環(huán)密封活動連接。[0026] 本實用新型另一進一步的優(yōu)選實施方式，在所述進料固定環(huán)片、出料固定環(huán)片及固定環(huán)片的內(nèi)孔外周設(shè)有四個連接孔，連接孔的直徑與連接桿的直徑相對應(yīng)，在所述活動環(huán)片的內(nèi)孔外周設(shè)有四個腰圓孔，腰圓孔的位置與連接孔的位置相對應(yīng)，腰圓孔寬度與連接桿的直徑相對應(yīng)，各腰圓孔的長度方向與活動環(huán)片的左右側(cè)邊平行，連接桿插接于連接孔和腰圓孔內(nèi)；所述活動環(huán)片驅(qū)動裝置包括偏心軸，在所述活動環(huán)片的左右側(cè)邊上開設(shè)有矩形槽，偏心軸安裝在該矩形槽內(nèi)，偏心軸的兩端分別通過偏心軸支承座轉(zhuǎn)動支承在進料固定環(huán)片和出料固定環(huán)片上，該偏心軸一端與活動環(huán)片驅(qū)動電機相連。采用該實施方式，通過直徑與連接孔相對應(yīng)的四個連接桿可以使進料固定環(huán)片、出料固定環(huán)片與固定環(huán)片之間能很好地連為一體，固定環(huán)片不會產(chǎn)生徑向移位，保證了工作腔的穩(wěn)定，活動環(huán)片則可以在連接桿的限定下沿腰圓孔長度方向相對于固定環(huán)片在一定范圍內(nèi)移動，保證了活動環(huán)片能起到相應(yīng)的防堵塞功能；通過活動環(huán)片驅(qū)動電機可以驅(qū)動偏心軸旋轉(zhuǎn)，從而通過活動環(huán)片上的矩形槽帶動活動環(huán)片上下移動，偏心軸的偏心距確定了活動環(huán)片的活動行程，保證了活動環(huán)片能不斷地運動，避免堵塞的發(fā)生。[0027] 本實用新型又一進一步的優(yōu)選實施方式，所述輸送驅(qū)動裝置包括與輸送壓板相固連的螺桿，與螺桿相配的螺母轉(zhuǎn)動支承在螺母座上，螺母座安裝在濾水輸送機架上，螺母與輸送驅(qū)動電機傳動連接。采用該實施方式，輸送壓板驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。[0028] 本實用新型更進一步的優(yōu)選實施方式，所述彈力裝置包括扭簧，扭簧通過扭簧座安裝在出料固定環(huán)片上，扭簧的一端可調(diào)節(jié)地固定在扭簧座上，扭簧的另一端壓在出料端蓋上；在所述出料端蓋與出料固定環(huán)片外側(cè)貼緊的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有密封圈。采用該實施方式，彈力裝置結(jié)構(gòu)簡單，能適應(yīng)出料端蓋的開啟與閉合，并可調(diào)節(jié)彈力裝置對出料端蓋的作用力，使用調(diào)節(jié)方便，在出料端蓋內(nèi)側(cè)面上所設(shè)的密封圈可以防止物料從出料端蓋與出料固定環(huán)片之間的間隙中滲出，保證了物料輸送過程中的壓力，使濾水功能得到保障。[0029] 本實用新型另一更進一步的優(yōu)選實施方式，所述螺旋葉片包括主葉片與輔葉片，主葉片外周邊與輔葉片外周邊密封相連，主葉片的內(nèi)周邊和輔葉片的內(nèi)周邊均與螺旋軸密封相連，主葉片、輔葉片及螺旋軸之間形成中空螺旋腔。采用該實施方式，能較為方便地形成螺旋葉片的中空結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造便利。[0030] 本實用新型又一更進一步的優(yōu)選實施方式，在所述機殼端蓋內(nèi)側(cè)面上設(shè)在環(huán)形凹槽，在所述葉片端蓋上設(shè)有與環(huán)形凹槽相對應(yīng)的凸環(huán)，凸環(huán)的內(nèi)孔和外圓上分別安裝有骨架油封，該凸環(huán)通過骨架油封密封活動插接于環(huán)形凹槽內(nèi)。采用該實施方式，在機殼端蓋內(nèi)側(cè)面上所設(shè)有的環(huán)形凹槽可便于形成通液腔，也便于與葉片端蓋通過對應(yīng)的凸環(huán)密封活動連接。附圖說明[0031] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線作進一步的詳細(xì)說明。[0032] 圖1是本實用新型高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)中濾水輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)中濾水輸送機殼的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)中A?A部位的剖視圖；[0036] 圖5是圖2所示結(jié)構(gòu)中I部位的局部放大視圖；[0037] 圖6是圖1所示結(jié)構(gòu)中同軸雙絞龍控溫輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖7是圖6所示結(jié)構(gòu)中外絞龍葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖8是圖6所示結(jié)構(gòu)中內(nèi)絞龍葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖9是圖6所示結(jié)構(gòu)中II部位的局部放大視圖；[0041] 圖10是圖1所示結(jié)構(gòu)中污泥干化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖11是圖10所示結(jié)構(gòu)中III部位的局部放大視圖；[0043] 圖12是圖11的俯視圖；[0044] 圖13是圖1所示結(jié)構(gòu)中刮板輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0045] 圖14是圖13所示結(jié)構(gòu)中刮板鏈與料槽部位的B向局部視圖；[0046] 圖15是圖14中C?C部位的剖視圖；[0047] 圖16是圖1所示結(jié)構(gòu)中控溫螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0048] 圖17是圖16所示結(jié)構(gòu)中輸送螺旋的結(jié)構(gòu)示意圖；[0049] 圖18是圖16所示結(jié)構(gòu)中I部位的局部放大視圖。[0050] 圖中：1?濾水輸送機、2?同軸雙絞龍控溫輸送機、3?分料輸送器、4?混料機、5?污泥干化設(shè)備、6?刮板輸送機、7?控溫螺旋輸送機、8?干泥料倉。[0051] 101?輸水管、102?螺桿、103?濾水輸送機架、104?輸送驅(qū)動裝置、105?螺母、106?輸送驅(qū)動電機、107?螺母座、108?濾水輸送機殼、109?活動環(huán)片驅(qū)動裝置、110?進料斗、111?進料固定環(huán)片、112?活動環(huán)片、113?固定環(huán)片、114?輸送壓板、115?集水斗、116?出料固定環(huán)片、117?彈力裝置、118?出料端蓋、119?密封圈、120?出料斗、121?活動環(huán)片驅(qū)動電機、122?偏心軸支承座、123?偏心軸、124?連接桿、125?連接孔、126?腰圓孔、127?矩形槽、128?扭簧座、129?扭簧。[0052] 201?機座、202?內(nèi)絞龍端蓋、203?內(nèi)絞龍通液接頭、204?內(nèi)絞龍通液腔、205?內(nèi)絞龍葉片端蓋、206?內(nèi)絞龍連通孔、207?內(nèi)絞龍進料口、208?絞龍筒體、209?絞龍機殼、210?外絞龍進料口、211?機殼保溫層、212?外絞龍、213?外絞龍葉片、214?內(nèi)絞龍、215?內(nèi)絞龍葉片、216?內(nèi)絞龍軸、217?外絞龍出料口、218?外絞龍通液接頭、219?外絞龍葉片端蓋、220?外絞龍連通孔、221?外絞龍通液腔、222?外絞龍端蓋、223?密封油封、224?內(nèi)絞龍出料口、225?內(nèi)葉片中空腔、226?內(nèi)絞龍輔葉片、227?內(nèi)絞龍主葉片、228?外絞龍輔葉片、229?外葉片中空腔、230?外絞龍主葉片。[0053] 501?烘干進料口、502?烘干機組、503?烘干出料口、504?網(wǎng)鏈輸送機、505?回風(fēng)收集斗、506?熱風(fēng)輸入斗、507?導(dǎo)風(fēng)分隔板、508?清理輥、509?過渡料斗、510?烘干殼體、511?壓縮機、512?熱泵機組機殼、513?熱泵機組、514?熱風(fēng)輸出口、515?風(fēng)機、516?蒸發(fā)器、517?熱風(fēng)輔輸出口、518?冷凝器、519?回風(fēng)吸入口、520?冷凝水槽、521?回風(fēng)輔吸入口、522?膨脹閥、523?冷凝水出口、524?輸送網(wǎng)鏈、525?網(wǎng)孔、526?清理凸柱。[0054] 601?料槽、602?刮板鏈、603?輸送刮板、604?清理刮連接座、605?彈簧、606?隔離罩、607?清理刮板、608?緊定螺釘、609?連接卡槽、610?清理刮板鉸支座、611?鉸鏈銷。[0055] 701?機殼端蓋、702?通液接頭、703?連通孔、704?通液腔、705?葉片端蓋、706?機殼、707?輸送螺旋、708?螺旋軸、709?螺旋葉片、710?保溫層、711?骨架油封、712?主葉片、713?輔葉片、714?中空螺旋腔。

具體實施方式[0056] 在圖1所示的高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線中，濾水輸送機1、同軸雙絞龍控溫輸送機2、混料機4、污泥干化設(shè)備5、分料輸送器3、刮板輸送機6、干泥料倉8、控溫螺旋輸送機7依次銜接，構(gòu)成從含水污泥濾水輸送到最終干化后的污泥輸出的污泥干化處理輸送生產(chǎn)線。[0057] 其中，濾水輸送機1如圖2所示，包括進料斗110，進料斗110安裝在濾水輸送機殼108上，濾水輸送機殼108包括安裝進料斗110的進料固定環(huán)片111和位于輸出端的出料固定環(huán)片116，在進料固定環(huán)片111與出料固定環(huán)片116之間相間設(shè)置有若干固定環(huán)片113與活動環(huán)片112，使濾水輸送機殼108構(gòu)成中空筒狀殼體構(gòu)件，參見圖3和圖4，固定環(huán)片113與活動環(huán)片112均為矩形環(huán)狀薄片，進料固定環(huán)片111的內(nèi)側(cè)面、出料固定環(huán)片116的內(nèi)側(cè)面及固定環(huán)片113的兩側(cè)面均與相對的活動環(huán)片112的側(cè)面相貼合，進料固定環(huán)片111、出料固定環(huán)片

116及各固定環(huán)片113通過連接桿124及桿端的螺母相連，連接桿124可采用類似軸位螺栓的結(jié)構(gòu)，其中部為光軸，光軸部位的長度保證活動環(huán)片112與相鄰構(gòu)件之間相貼合且具有適當(dāng)?shù)臑V水間隙、能活動自如，并保證不被軸向壓緊，作為優(yōu)選實施方式，在進料固定環(huán)片111、出料固定環(huán)片116及固定環(huán)片113的內(nèi)孔外周設(shè)有四個連接孔125，連接孔125的直徑與連接桿124的直徑相對應(yīng)，在活動環(huán)片112的內(nèi)孔外周設(shè)有四個腰圓孔126，腰圓孔126的位置與連接孔125的位置相對應(yīng)，腰圓孔126寬度與連接桿124的直徑相對應(yīng)，各腰圓孔126的長度方向與活動環(huán)片112的左右側(cè)邊平行，各連接桿124插接于對應(yīng)的連接孔125和腰圓孔126內(nèi)，使連接孔125與連接桿24之間保持定心連接狀態(tài)，也使活動環(huán)片112在腰圓孔126長度范圍內(nèi)能上下移動；活動環(huán)片112與活動環(huán)片驅(qū)動裝置109相連，作為優(yōu)選實施方式，活動環(huán)片驅(qū)動裝置109包括偏心軸123，在活動環(huán)片112的左右側(cè)邊上開設(shè)有矩形槽127，偏心軸123安裝在該矩形槽127內(nèi)，偏心軸123的兩端分別通過偏心軸支承座122轉(zhuǎn)動支承在進料固定環(huán)片111和出料固定環(huán)片116上，該偏心軸123一端與活動環(huán)片驅(qū)動電機121相連。

[0058] 進料固定環(huán)片111、出料固定環(huán)片116及各固定環(huán)片113的內(nèi)孔構(gòu)成濾水輸送機殼108的工作腔，活動環(huán)片112的內(nèi)孔形狀與固定環(huán)片113的內(nèi)孔形狀相對應(yīng)，尺寸稍大，以保證活動環(huán)片112在上下運動過程中不會與在工作腔內(nèi)的輸送壓板114相干涉，在工作腔內(nèi)設(shè)有輸送壓板114，輸送壓板114的外形與工作腔的形狀相對應(yīng)，輸送壓板114由輸送驅(qū)動裝置

104驅(qū)動往復(fù)運行，輸送驅(qū)動裝置104包括與輸送壓板114相固連的螺桿102，與螺桿102相配的螺母105轉(zhuǎn)動支承在螺母座107上，螺母座107安裝在濾水輸送機架103上，螺母105與輸送驅(qū)動電機106通過鏈條傳動副或齒輪傳動副或齒形帶傳動副等傳動機構(gòu)傳動連接。

[0059] 在出料固定環(huán)片116上鉸連有出料端蓋118，出料端蓋118通過彈力裝置117貼緊于出料固定環(huán)片116外側(cè)，參見圖5，彈力裝置117包括扭簧129，扭簧129通過扭簧座128安裝在出料固定環(huán)片116上，扭簧129的一端可調(diào)節(jié)地固定在扭簧座128上，扭簧129的另一端壓在出料端蓋118上；在出料端蓋118與出料固定環(huán)片116外側(cè)貼緊的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有密封圈119。[0060] 進料固定環(huán)片111與出料固定環(huán)片116固連于濾水輸送機架103上，使得濾水輸送機殼108安裝支承于濾水輸送機架103上，在濾水輸送機架103內(nèi)設(shè)有集水斗115，集水斗115的開口朝向濾水輸送機殼108下方，集水斗115與輸水管101通連；在濾水輸送機架103上安裝有出料斗120，出料斗120位于出料固定環(huán)片116下方。[0061] 同軸雙絞龍控溫輸送機2如圖6所示，包括固連在機座201上的絞龍機殼209，在絞龍機殼209外周設(shè)有機殼保溫層211，在絞龍機殼209內(nèi)設(shè)有外絞龍212，外絞龍212的外絞龍葉片213設(shè)置在絞龍筒體208外周，絞龍機殼209兩端設(shè)有外絞龍端蓋222，絞龍筒體208密封活動插接于外絞龍端蓋222中，絞龍機殼209兩端分別設(shè)有外絞龍進料口210和外絞龍出料口217，在絞龍筒體208內(nèi)還設(shè)有內(nèi)絞龍214，絞龍筒體208兩端與內(nèi)絞龍端蓋202活動連接，兩端的內(nèi)絞龍端蓋202固連在機座201上，在兩內(nèi)絞龍端蓋202外周側(cè)壁上分別設(shè)有內(nèi)絞龍進料口207和內(nèi)絞龍出料口224，內(nèi)絞龍214的內(nèi)絞龍軸216轉(zhuǎn)動支承在內(nèi)絞龍端蓋202上，外絞龍212通過絞龍筒體208上固連的傳動件與驅(qū)動電機傳動連接，內(nèi)絞龍軸216的一端與驅(qū)動電機輸出軸相連，這樣外絞龍212和內(nèi)絞龍214分別與對應(yīng)的驅(qū)動裝置傳動連接，可分別調(diào)節(jié)各自的轉(zhuǎn)速，起到控制外絞龍216和內(nèi)絞龍214輸送速度的作用。[0062] 參見圖7和圖9，外絞龍葉片213為中空結(jié)構(gòu)，外絞龍葉片213包括外絞龍主葉片230與外絞龍輔葉片228，外絞龍主葉片230外周邊與外絞龍輔葉片228片外周邊焊接密封相連，外絞龍主葉片230的內(nèi)周邊和外絞龍輔葉片228的內(nèi)周邊均與絞龍筒體208焊接密封相連，外絞龍主葉片230、外絞龍輔葉片228及絞龍筒體208之間形成外葉片中空腔229，中空結(jié)構(gòu)的外絞龍葉片213兩端設(shè)置有外絞龍葉片端蓋219，在外絞龍葉片端蓋219上設(shè)有與外絞龍葉片213的外葉片中空腔229相通連的外絞龍連通孔220，外絞龍葉片端蓋219與外絞龍主葉片230、外絞龍輔葉片228及絞龍筒體208焊接密封連接，外絞龍葉片端蓋219與絞龍機殼209對應(yīng)端的外絞龍端蓋222密封活動連接，作為優(yōu)選實施方式，在外絞龍端蓋222內(nèi)側(cè)面上設(shè)有環(huán)形凹槽，在外絞龍葉片端蓋219上設(shè)有與環(huán)形凹槽相對應(yīng)的凸環(huán)，凸環(huán)的內(nèi)孔和外圓上分別安裝有密封油封223，該凸環(huán)通過密封油封223密封活動插接于環(huán)形凹槽內(nèi)，密封油封223可采用通用的骨架油封。外絞龍葉片端蓋219與絞龍機殼209對應(yīng)端的外絞龍端蓋222之間形成外絞龍通液腔221，在外絞龍端蓋222上設(shè)有外絞龍通液接頭218，該外絞龍通液接頭

218與外絞龍通液腔221相通連。

[0063] 參見圖8和圖9，內(nèi)絞龍214上的內(nèi)絞龍葉片215為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)絞龍葉片215包括內(nèi)絞龍主葉片227與內(nèi)絞龍輔葉片226，內(nèi)絞龍主葉片227外周邊與內(nèi)絞龍輔葉片226外周邊密封相連，內(nèi)絞龍主葉片227的內(nèi)周邊和內(nèi)絞龍輔葉片226的內(nèi)周邊均與內(nèi)絞龍軸216密封相連，內(nèi)絞龍主葉片227、內(nèi)絞龍輔葉片226及內(nèi)絞龍軸216之間形成內(nèi)葉片中空腔225，中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)絞龍葉片215兩端設(shè)置有內(nèi)絞龍葉片端蓋205，在內(nèi)絞龍葉片端蓋205上設(shè)有與內(nèi)絞龍葉片215的內(nèi)葉片中空腔225相通連的內(nèi)絞龍連通孔206，內(nèi)絞龍葉片端蓋205與內(nèi)絞龍主葉片227、內(nèi)絞龍輔葉片226及內(nèi)絞龍軸216焊接密封固連，內(nèi)絞龍葉片端蓋205與絞龍筒體208對應(yīng)端的內(nèi)絞龍端蓋202密封活動連接，作為優(yōu)選實施方式，在內(nèi)絞龍端蓋202的內(nèi)腔中設(shè)有環(huán)形凹槽，在內(nèi)絞龍葉片端蓋205上設(shè)有與環(huán)形凹槽相對應(yīng)的凸環(huán)，凸環(huán)的內(nèi)孔和外圓上分別安裝有密封油封223，該凸環(huán)通過密封油封223密封活動插接于環(huán)形凹槽內(nèi)，密封油封223可采用通用的骨架油封，在內(nèi)絞龍軸216末端的內(nèi)絞龍葉片端蓋205上的凸環(huán)內(nèi)孔中還設(shè)有軸承，以使內(nèi)絞龍軸216末端得到內(nèi)絞龍端蓋202的支承。內(nèi)絞龍葉片端蓋205與絞龍筒體208對應(yīng)端的內(nèi)絞龍端蓋202之間形成內(nèi)絞龍通液腔204，在內(nèi)絞龍端蓋202上設(shè)有內(nèi)絞龍通液接頭203，該內(nèi)絞龍通液接頭203與內(nèi)絞龍通液腔204相通連。

[0064] 位于出料端的外絞龍通液接頭218和內(nèi)絞龍通液接頭203與熱泵機組513的熱風(fēng)輔輸出口517通過氣管通連，位于進料端的外絞龍通液接頭218和內(nèi)絞龍通液接頭203與熱泵機組513的回風(fēng)輔吸入口521通過氣管通連，內(nèi)絞龍進料口207與濾水輸送機1的出料斗120通連。[0065] 混料機4可選用如專利號為CN201821767332.2的實用新型專利“高效輸送混料機組”中所采用的混料機的結(jié)構(gòu)，混料機4設(shè)有兩混料進料口，兩混料進料口分別與同軸雙絞龍控溫輸送機2上的外絞龍出料口217和內(nèi)絞龍出料口224通連，混料機4的混料出料口與污泥干化設(shè)備5的烘干進料口501通連。[0066] 污泥干化設(shè)備5如圖10所示，包括熱泵機組513以及與熱泵機組513相通連的烘干機組502，在烘干機組502內(nèi)運行有網(wǎng)鏈輸送機504，網(wǎng)鏈輸送機504設(shè)有至少三組，圖中所示為四組，各網(wǎng)鏈輸送機504上下間隔地交錯排列，相鄰網(wǎng)鏈輸送機504的輸送方向相反，在上方的網(wǎng)鏈輸送機504的出料端與下方相鄰網(wǎng)鏈輸送機504的進料端之間設(shè)有過渡料斗509，烘干機組502的烘干進料口501與最上層網(wǎng)鏈輸送機504的進料端相對應(yīng)，烘干機組502的烘干出料口503與最下層網(wǎng)鏈輸送機504的出料端相對應(yīng)。[0067] 在網(wǎng)鏈輸送機504上轉(zhuǎn)動支承有清理輥508，清理輥508位于網(wǎng)鏈輸送機504出料端內(nèi)側(cè)，參見圖11和圖12，在清理輥508表面設(shè)有若干清理凸柱526，清理輥508上的清理凸柱526沿周向均勻分布排列為若干排，相鄰兩排清理凸柱526之間的間距與輸送網(wǎng)鏈524沿長度方向上相鄰兩排網(wǎng)孔525的距離相對應(yīng)；每排清理凸柱526中清理凸柱526的數(shù)量和位置對應(yīng)于輸送網(wǎng)鏈524寬度方向上網(wǎng)孔525的數(shù)量和位置，清理凸柱526插接于網(wǎng)鏈輸送機504中輸送網(wǎng)鏈524上的對應(yīng)網(wǎng)孔525中，清理輥508由輸送網(wǎng)鏈524通過網(wǎng)孔525和清理凸柱526驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

[0068] 在烘干機組502的烘干殼體510下方設(shè)有熱風(fēng)輸入斗506，熱風(fēng)輸入斗506與熱泵機組513的熱風(fēng)輸出口514通連，在烘干機組502的烘干殼體510上方設(shè)有回風(fēng)收集斗505，在熱風(fēng)輸入斗506和回風(fēng)收集斗505內(nèi)均設(shè)有使氣流分布均勻的導(dǎo)風(fēng)分隔板507，回風(fēng)收集斗505與熱泵機組513的回風(fēng)吸入口519通連，熱風(fēng)輸入斗506的開口和回風(fēng)收集斗505的開口均與網(wǎng)鏈輸送機504相對。[0069] 熱泵機組513包括熱泵機組機殼512、蒸發(fā)器516、壓縮機511、膨脹閥522、冷凝器518及風(fēng)機515，蒸發(fā)器516、壓縮機511、膨脹閥522及冷凝器518構(gòu)成冷媒工作回路，在蒸發(fā)器516下方設(shè)有冷凝水槽520，回風(fēng)吸入口519設(shè)置于熱泵機組機殼512上與蒸發(fā)器516相對，風(fēng)機515與冷凝器518相鄰，熱風(fēng)輸出口514設(shè)置于熱泵機組機殼512上與風(fēng)機515出風(fēng)口通連；回風(fēng)輔吸入口521和熱風(fēng)輔輸出口517均設(shè)置在熱泵機組513的熱泵機組機殼512上，回風(fēng)輔吸入口521與回風(fēng)吸入口519相鄰，熱風(fēng)輔輸出口517與熱風(fēng)輸出口514相鄰，在熱泵機組機殼512上還設(shè)有與冷凝水槽520相通連的冷凝水出口523。

[0070] 分料輸送器3可采用專利號為CN201821767631.6的實用新型專利“推送分料刮板輸送機組”中的推送分料裝置構(gòu)成，由分料驅(qū)動裝置驅(qū)動分料箱內(nèi)所設(shè)置的分料塊左右移動，將要分送的物料分別向兩出料口輸送，當(dāng)然也可以采用其它形式的分料輸送裝置，分料輸送器3的進料口與烘干出料口503通連，分料輸送器3的一出料口與同軸雙絞龍控溫輸送機2的外絞龍進料口210通連，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的布局，分料輸送器3的一出料口與同軸雙絞龍控溫輸送機2的外絞龍進料口210之間可以直接通連，也可以利用刮板類輸送機或可控溫的螺旋類輸送機通連，分料輸送器3的另一出料口與刮板輸送機6的進料口通連。[0071] 刮板輸送機6如圖13所示，包括料槽601和刮板鏈602，刮板鏈602由刮板輸送電機通過刮板鏈鏈輪驅(qū)動運行在料槽601內(nèi)，刮板鏈602的左右兩側(cè)設(shè)有輸送刮板603，參見圖14和圖15，在刮板鏈602上的輸送刮板603外伸端設(shè)有清理刮板607，清理刮板607在刮板鏈602的各輸送刮板603上間隔設(shè)置，通?？擅扛粑逯潦畨K輸送刮板603設(shè)一清理刮板607，且清理刮板607設(shè)置在刮板鏈602長度方向同一位置上的左右兩輸送刮板603的外伸端；清理刮板607鉸連在清理刮連接座604上，作為優(yōu)選實施方式，在清理刮連接座604上設(shè)有清理刮板鉸支座610，清理刮板607通過鉸鏈銷611鉸連在清理刮連接座604上下兩端的清理刮板鉸支座

610上；清理刮連接座604與輸送刮板603相連，作為優(yōu)選實施方式，在清理刮連接座604上設(shè)有連接卡槽609，連接卡槽609的寬度與輸送刮板603的厚度相對應(yīng)，在連接卡槽609的側(cè)壁上設(shè)有緊定螺釘608，這樣清理刮連接座604通過卡槽609與輸送刮板603卡插連接，并通過緊定螺釘608牢固連接，清理刮板607的外伸方向為刮板鏈602的前進方向；在清理刮板607與清理刮連接座604之間設(shè)有彈簧605，清理刮板607外伸端通過該彈簧605與料槽601的側(cè)壁貼合，作為優(yōu)選實施方式，彈簧605為扭簧，該扭簧套插在鎖鏈銷611上，扭簧的一外伸端頂在清理刮連接座604上，另一外伸端卡在清理刮板607上，扭簧的作用力使清理刮板607向外側(cè)張開貼合在料槽601的側(cè)壁上；在彈簧605的外側(cè)設(shè)有隔離罩606，隔離罩606安裝在清理刮板607上；刮板輸送機6的出料口與干泥料倉8通連。

[0072] 干泥料倉8可為常規(guī)的有蓋的斗型容器，干泥料倉8下部的出料口與控溫螺旋輸送機7的進料口通連。[0073] 控溫螺旋輸送機7如圖16所示，包括機殼706和輸送螺旋707，在機殼706外周設(shè)有保溫層710，輸送螺旋707包括螺旋軸708和設(shè)置在螺旋軸708上的螺旋葉片709，參見圖17和圖18，螺旋葉片709為中空結(jié)構(gòu)，螺旋葉片709包括主葉片712與輔葉片713，主葉片712外周邊與輔葉片713外周邊焊接密封相連，主葉片712的內(nèi)周邊和輔葉片713的內(nèi)周邊均與螺旋軸708焊接密封相連，主葉片712、輔葉片713及螺旋軸708之間形成中空螺旋腔714，中空結(jié)構(gòu)的螺旋葉片709兩端設(shè)置有葉片端蓋705，在葉片端蓋705上設(shè)有與螺旋葉片709的中空螺旋腔714相通連的連通孔703，葉片端蓋705與主葉片712、輔葉片713及螺旋軸708之間焊接密封固連，葉片端蓋705與機殼706對應(yīng)端的機殼端蓋701密封活動連接，作為優(yōu)選實施方式，在機殼端蓋701內(nèi)側(cè)面上設(shè)在環(huán)形凹槽，在葉片端蓋705上設(shè)有與環(huán)形凹槽相對應(yīng)的凸環(huán)，凸環(huán)的內(nèi)孔和外圓上分別安裝有骨架油封711，凸環(huán)通過骨架油封711密封活動插接于環(huán)形凹槽內(nèi)，在螺旋軸708末端的葉片端蓋705上的凸環(huán)內(nèi)孔中還設(shè)有軸承，以使螺旋軸708末端得到機殼端蓋701的支承。葉片端蓋705與機殼706對應(yīng)端的機殼端蓋701之間形成通液腔704，在機殼端蓋701上設(shè)有通液接頭702，該通液接頭702與通液腔704相通連，位于控溫螺旋輸送機7出料端的通液接頭702與熱泵機組513上的冷凝水出口523通連，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的布局，冷凝水出口723與通液接頭702之間可以通過管路直連，也可以借助加壓泵通連，位于控溫螺旋輸送機7進料端的通液接頭702可以直接排放或經(jīng)加壓泵回送到位于控溫螺旋輸送機7出料端的通液接頭702循環(huán)利用。[0074] 含水的污泥經(jīng)濾水輸送機1的進料斗110送入濾水輸送機1內(nèi)，由輸送壓板114濾去水分輸送至出料端從出料斗120進入到同軸雙絞龍控溫輸送機2的內(nèi)絞龍進料口207，同軸雙絞龍控溫輸送機2的外絞龍進料口210輸入從烘干出料口503下方的分料輸送器3一出料口輸出的部分干化污泥，濾水后的污泥和部分干化污泥由同軸雙絞龍控溫輸送機2按一定的比例同時分別密閉、加溫輸送至出料端，并同時進入到混料機4內(nèi)進行混料，使兩者均勻混合成含水量適當(dāng)?shù)?、較為松散的待干化污泥及時進入污泥干化設(shè)備5利用熱泵機組513進行干化處理，干化后的污泥從烘干出料口503輸出進入到分料輸送器3，除一小部分從分料輸送器3的一出料口返回輸送到同軸雙絞龍控溫輸送機2外，大部分經(jīng)刮板輸送機6輸送到干泥料倉8內(nèi)暫存，再由控溫螺旋輸送機7降溫輸出，從而實現(xiàn)了含水污泥的干化。[0075] 在整個工藝流程中，濾水輸送機1能在輸送過程中實現(xiàn)濾水功能且能避免濾水過程中的堵塞，同軸雙絞龍控溫輸送機2不僅能同時輸送濾水后的污泥和用以調(diào)節(jié)待干化污泥含水量的干化后的污泥，還能利用熱泵機組513中的熱源有效提升這兩種被輸送物料的溫度，使待烘干的污泥能以較高的溫度進入污泥干化設(shè)備，從而提高烘干效率，控溫效率高、節(jié)能效果好，污泥干化設(shè)備5能利用熱泵機組513實現(xiàn)污泥烘干過程的環(huán)保、節(jié)能，并能保持輸送網(wǎng)鏈524中網(wǎng)孔525的暢通、提升烘干效率，刮板輸送機6能及時清理料槽601側(cè)壁上的粘附物，保證刮板鏈602的高效正常運行，控溫螺旋輸送機7能利用熱泵機組513中原本廢棄的冷凝水控制最終所輸出的干泥的溫度，整條干化處理輸送線節(jié)能效果明顯、生產(chǎn)效率高。[0076] 以上僅列舉了本實用新型的一些優(yōu)選實施方式，但本實用新型并不局限于此，還可以作出許多的改進和變換。只要是在本實用新型基本原理基礎(chǔ)上所作出的改進與變換，均應(yīng)視為落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。