權利要求書： 1.一種多級粉磨超細粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng),其特征在于，包括提升機一、提升機二、提升機三、輥壓機、稱重倉、型選粉機、智能雙驅(qū)粉體精密分級機、旋風收集器、風機一、布袋除塵器、一體式分別粉磨球磨機，提升機一的出料口通過管道與稱重倉的進料口相連，稱重倉的出料口與輥壓機的進料口相連，輥壓機的出料口通過管道與提升機二的進料口相連，提升機二的出料口通過管道與型選粉機的進料口相連，風機一的出風口通過管道與型選粉機的進風口相連，型選粉機的出風口通過管道與智能雙驅(qū)粉體精密分級機的進風口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級機的出風口通過管道與旋風收集器的進風口相連，旋風收集器的出風口通過管道與風機一的進風口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級機的粗粉管通過管道與稱重倉的進料口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級機的中粗粉管通過管道與一體式分別粉磨球磨機前部的喂料口相連，旋風收集器的出料口通過空氣輸送斜槽一和管道與一體式分別粉磨球磨機后部的進出料裝置的進料口相連，一體式分別粉磨球磨機后部的進出料裝置的出料口通過空氣輸送斜槽與提升機三的進料口相連，一體式分別粉磨球磨機后部的進出料裝置的出風口通過管道與布袋除塵器的進風口相連，布袋除塵器的出風口通過風道與風機二的進風口相連，布袋除塵器的出料口與通過螺旋輸送機和管道與提升機三的進料口相連，提升機三的出料口通過空氣輸送斜槽二和管道與成品庫相連；

所述一體式分別粉磨球磨機，包括驅(qū)動裝置、喂料裝置、筒體、隔倉板、進出料裝置、內(nèi)筒體、輸送裝置，喂料裝置和進出料裝置分別設置在筒體的前端和后端，喂料裝置包括喂料口，筒體安置在驅(qū)動裝置上，隔倉板設置在筒體內(nèi)，內(nèi)筒體通過支撐桿設置在筒體的內(nèi)部且位于筒體的后部，輸送裝置的一端設置在內(nèi)筒體的一端上；進出料裝置包括殼體、空心軸、回轉篩、導料斗、導料通道、開口儲料箱，殼體上端設有進料口、殼體的下部設有出料口、殼體的上部設有出風口，空心軸位于回轉篩中，回轉篩位于殼體中，空心軸和回轉篩的一端均設置在筒體的后端上，空心軸的軸心線和回轉篩的軸心線重合，空心軸在周向均布設有通孔，導料通道包括直管和斜管，直管一端設置在空心軸周向的通孔上，直管的另一端穿過回轉篩與導料斗的下端相連接，斜管的一端與直管一端相連，斜管的另一端與輸送裝置的進料孔相連，相鄰導料斗之間設有擋料板，開口儲料箱由半圓環(huán)形的左側板、半圓環(huán)形的右側板和半圓弧形板構成，半圓環(huán)形的左側板和半圓環(huán)形的右側板的大半圓形的側邊分別設置在半圓弧形板的兩側邊上構成一個開口箱體，該開口箱體位于回轉篩的一側且設置在殼體上，處于空心軸一側的導料斗位于所述開口箱體內(nèi)，該開口箱體的半圓環(huán)形的左側板和半圓環(huán)形的右側板的小半圓形的側邊與回轉篩的外周相配，開口箱體上設有進料口，該進料口上設有進料管，該進料管穿過殼體；所述筒體和內(nèi)筒體內(nèi)均裝有輕質(zhì)研磨體；

所述導料斗包括左板、右板、前板和后板，左板和右板平行且保持一間距，前板和后板分別設置在左板和右板的前端和后端構成一個空心楔形結構，空心楔形結構的導料斗的下端口設置在所述空心軸周向的通孔上，空心楔形結構的導料斗的左板和右板分別與所述開口儲料箱的半圓環(huán)形的左側板和半圓環(huán)形的右側板相對應，空心楔形結構的導料斗的后板的上端與所述開口儲料箱的半圓弧形板相對應；

所述空心楔形結構的導料斗的后板為弧形板結構；

所述輸送裝置為螺旋輸送裝置。

說明書： 一種多級粉磨超細粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)技術領域[0001] 本發(fā)明涉及一種多級粉磨超細粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。背景技術[0002] 現(xiàn)有技術中工業(yè)廢料作為混合材，如煤矸石等，已在建材工業(yè)中得到廣泛應用，這無凝是消化工業(yè)廢料的有效途徑。研究和工程實踐表明，工業(yè)廢料作為混合材對水泥和混凝土作用的大小與細度密切相關，細度愈細，作用效果愈好。尤其是混合材勃氏比表面積大于或等于700㎡/㎏，平均粒徑小于6μm，混合材的化學和物理作用得到充分發(fā)揮，這樣生產(chǎn)出來的水泥不僅質(zhì)量高，而且成本低。現(xiàn)有超細粉生產(chǎn)工藝都是先對工業(yè)廢料進行粉磨，再進行選粉，最后摻入。上述生產(chǎn)工藝不僅技術過于單一，所用的生產(chǎn)設備，無法實現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，而且生產(chǎn)成本高。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題提供一種多級粉磨超細粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，該多級粉磨超細粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，而且質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低。[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明一種多級粉磨超細粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括提升機一、提升機二、提升機三、輥壓機、稱重倉、型選粉機、智能雙驅(qū)粉體精密分級機、旋風收集器、風機一、布袋除塵器、一體式分別粉磨球磨機，提升機一的出料口通過管道與稱重倉的進料口相連，稱重倉的出料口與輥壓機的進料口相連，輥壓機的出料口通過管道與提升機二的進料口相連，提升機二的出料口通過管道與型選粉機的進料口相連，風機一的出風口通過管道與型選粉機的進風口相連，型選粉機的出風口通過管道與智能雙驅(qū)粉體精密分級機的進風口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級機的出風口通過管道與旋風收集器的進風口相連，旋風收集器的出風口通過管道與風機一的進風口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級機的粗粉管通過管道與稱重倉的進料口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級機的中粗粉管通過管道與一體式分別粉磨球磨機前部的喂料口相連，旋風收集器的出料口通過空氣輸送斜槽一和管道與一體式分別粉磨球磨機后部的進出料裝置的進料口相連，一體式分別粉磨球磨機后部的進出料裝置的出料口通過空氣輸送斜槽與提升機三的進料口相連，一體式分別粉磨球磨機后部的進出料裝置的出風口通過管道與布袋除塵器的進風口相連，布袋除塵器的出風口通過風道與風機二的進風口相連，布袋除塵器的出料口與通過螺旋輸送機和管道與提升機三的進料口相連，提升機三的出料口通過空氣輸送斜槽二和管道與成品庫相連；[0005] 所述一體式分別粉磨球磨機，包括驅(qū)動裝置、喂料裝置、筒體、隔倉板、進出料裝置、內(nèi)筒體、輸送裝置，喂料裝置和進出料裝置分別設置在筒體的前端和后端，喂料裝置包括喂料口，筒體安置在驅(qū)動裝置上，隔倉板設置在筒體內(nèi)，內(nèi)筒體通過支撐桿設置在筒體的內(nèi)部且位于筒體的后部，輸送裝置的一端設置在內(nèi)筒體的一端上；進出料裝置包括殼體、空心軸、回轉篩、導料斗、導料通道、開口儲料箱，殼體上端設有進料口、殼體的下部設有出料口、殼體的上部設有出風口，空心軸位于回轉篩中，回轉篩位于殼體中，空心軸和回轉篩的一端均設置在筒體的后端上，空心軸的軸心線和回轉篩的軸心線重合，空心軸在周向均布設有通孔，導料通道包括直管和斜管，直管一端設置在空心軸周向的通孔上，直管的另一端穿過回轉篩與導料斗的下端相連接，斜管的一端與直管一端相連，斜管的另一端與輸送裝置的進料孔相連，相鄰導料斗之間設有擋料板，開口儲料箱由半圓環(huán)形的左側板、半圓環(huán)形的右側板和半圓弧形板構成，半圓環(huán)形的左側板和半圓環(huán)形的右側板的大半圓形的側邊分別設置在半圓弧形板的兩側邊上構成一個開口箱體，該開口箱體位于回轉篩的一側且設置在殼體上，處于空心軸一側的導料斗位于所述開口箱體內(nèi)，該開口箱體的半圓環(huán)形的左側板和半圓環(huán)形的右側板的小半圓形的側邊與回轉篩的外周相配，開口箱體上設有進料口，該進料口上設有進料管，該進料管穿過殼體；所述筒體和內(nèi)筒體內(nèi)均裝有輕質(zhì)研磨體；[0006] 導料斗包括左板、右板、前板和后板，左板和右板平行且保持一間距，前板和后板分別設置在左板和右板的前端和后端構成一個空心楔形結構，空心楔形結構的導料斗的下端口設置在所述空心軸周向的通孔上，空心楔形結構的導料斗的左板和右板分別與所述開口儲料箱的半圓環(huán)形的左側板和半圓環(huán)形的右側板相對應，空心楔形結構的導料斗的后板的上端與所述開口儲料箱的半圓弧形板相對應；[0007] 所述空心楔形結構的導料斗的后板為弧形板結構；[0008] 所述輸送裝置為螺旋輸送裝置。[0009] 所述筒體和內(nèi)筒體的軸心線重合。[0010] 所述導料斗的數(shù)量為三個至十個。[0011] 在上述多級粉磨超細粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，通過采用提升機一、提升機二、提升機三、輥壓機、稱重倉、型選粉機、智能雙驅(qū)粉體精密分級機、旋風收集器、風機一、布袋除塵器和一體式分別粉磨球磨機之間的組合連接，解決了現(xiàn)有技術不能實現(xiàn)的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，質(zhì)量低、生產(chǎn)成本高的問題。附圖說明[0012] 圖1是本發(fā)明多級粉磨超細粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的結構示意圖；[0013] 圖2是一體式分別粉磨球磨機的結構示意圖；[0014] 圖3是圖2中進出料裝置的結構放大示意圖。具體實施方式[0015] 圖1中，本發(fā)明公開了一種多級粉磨超細粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括提升機一1、提升機二2、提升機三13、輥壓機3、稱重倉4、型選粉機5、智能雙驅(qū)粉體精密分級機6、旋風收集器7、風機一8、布袋除塵器14、一體式分別粉磨球磨機10，提升機一1的出料口通過管道與稱重倉4的進料口相連。稱重倉4的出料口與輥壓機3的進料口相連，輥壓機3的出料口通過管道與提升機二2的進料口相連，提升機二2的出料口通過管道與型選粉機5的進料口相連。風機一8的出風口通過管道與型選粉機5的進風口相連。型選粉機5的出風口通過管道與智能雙驅(qū)粉體精密分級機6的進風口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級機6的出風口通過管道與旋風收集器6的進風口相連，旋風收集器7的出風口通過管道與風機一8的進風口相連。智能雙驅(qū)粉體精密分級機6的粗粉管通過管道與稱重倉4的進料口相連，智能雙驅(qū)粉體精密分級機6的中粗粉管通過管道與一體式分別粉磨球磨機10前部的喂料口11相連。旋風收集器7的出料口通過空氣輸送斜槽一9和管道與一體式分別粉磨球磨機10后部的進出料裝置12的進料口相連。一體式分別粉磨球磨機10后部的進出料裝置12的出料口通過空氣輸送斜槽與提升機三13的進料口相連。一體式分別粉磨球磨機10后部的進出料裝置12的出風口通過管道與布袋除塵器14的進風口相連。布袋除塵器14的出風口通過風道與風機二的進風口相連。

布袋除塵器14的出料口與通過螺旋輸送機15和管道與提升機三13的進料口相連，提升機三

13的出料口通過空氣輸送斜槽二和管道與成品庫相連。

[0016] 如圖2和圖3所示，本實施例中，所述一體式分別粉磨球磨機10，包括驅(qū)動裝置、喂料裝置26、筒體25、隔倉板、進出料裝置12、內(nèi)筒體16、輸送裝置17，喂料裝置26和進出料裝置12分別設置在筒體25的前端和后端。喂料裝置26包括喂料口，喂料裝置26為現(xiàn)有技術，故不詳述。筒體25安置在驅(qū)動裝置上，驅(qū)動裝置是現(xiàn)有技術，筒體25安置在驅(qū)動裝置也是現(xiàn)有技術，故不詳述。隔倉板設置在筒體25內(nèi)。內(nèi)筒體16通過支撐桿設置在筒體25的內(nèi)部且位于筒體25的后部。輸送裝置17的一端設置在內(nèi)筒體16的一端上。進出料裝置包括殼體27、空心軸19、回轉篩29、導料斗20、導料通道、開口儲料箱21，空心軸19位于殼體27中，殼體27上端設有進料口23、殼體27的上部設有進料口、殼體27的下部設有出料口24、殼體27的上部設有出風口?？招妮S19位于回轉篩29中，回轉篩29位于殼體27中，空心軸19和回轉篩29的一端均設置在筒體25的后端上，空心軸19的軸心線和回轉篩29的軸心線重合?？招妮S19在周向均布設有通孔。導料通道包括直管28和斜管18，直管28一端設置在空心軸19周向的通孔上，直管28的另一端穿過回轉篩29與導料斗20的下端相連接，斜管18的一端與直管28一端相連，斜管18的另一端與輸送裝置17的進料孔相連，相鄰導料斗20之間設有擋料板30。開口儲料箱21由半圓環(huán)形的左側板、半圓環(huán)形的右側板和半圓弧形板構成，半圓環(huán)形的左側板和半圓環(huán)形的右側板的大半圓形的側邊分別設置在半圓弧形板的兩側邊上構成一個開口箱體，該開口箱體位于回轉篩29的一側且設置在殼體27上，處于空心軸19一側的導料斗20位于所述開口箱體21內(nèi)，該開口箱體21的半圓環(huán)形的左側板和半圓環(huán)形的右側板的小半圓形的側邊與回轉篩29的外周相配。開口箱體21上設有進料口，該進料口上設有進料管22，該進料管22穿過殼體27；所述筒體25和內(nèi)筒體16內(nèi)均裝有輕質(zhì)研磨體。

[0017] 導料斗20包括左板32、右板、前板33和后板31，左板32和右板平行且保持一間距，前板33和后板31分別設置在左板32和右板的前端和后端構成一個空心楔形結構?？招男ㄐ谓Y構的導料斗20的下端口設置在所述空心軸19周向的通孔上，空心楔形結構的導料斗20的左板32和右板分別與所述開口儲料箱21的半圓環(huán)形的左側板和半圓環(huán)形的右側板相對應，[0018] 空心楔形結構的導料斗20的后板31的上端與所述開口儲料箱21的半圓弧形板34相對應。[0019] 為了便于導料，所述空心楔形結構的導料斗20的后板31為弧形板結構，該弧形板的上端與所述開口儲料箱21的半圓弧形板34相對應。[0020] 為了簡化結構和降低成本，所述輸送裝置17為螺旋輸送裝置，[0021] 為了運轉平穩(wěn)，所述筒體25和內(nèi)筒體16的軸心線重合。[0022] 為了提高導料效果，所述導料斗20的數(shù)量為三個至十個。[0023] 在上述多級粉磨超細粉生產(chǎn)工藝中，物料通過輥壓機10的破碎，型選粉機5的分選，智能雙驅(qū)粉體精密分級機6再次分選和旋風收集器7的收集后，分別進入一體式分別粉磨球磨機10的前端和后端進行研磨后成為成品進入成本庫，上述工藝不僅實現(xiàn)了大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，而且質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低；在上述多級粉磨超細粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，通過采用提升機一1、提升機二2、提升機三13、輥壓機3、稱重倉4、型選粉機5、智能雙驅(qū)粉體精密分級機6、旋風收集器7、風機一8、布袋除塵器14和一體式分別粉磨球磨機10之間的組合連接，解決了現(xiàn)有技術不能實現(xiàn)的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，質(zhì)量低、生產(chǎn)成本高的問題。